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1、CAM技术与应用项目六电子课件机械CAD/CAM技术与应用LOGO机械CAD/CAMCAD/CAM技术与应用 学学习目目标掌握Mastercam X7的数控加工功能；掌握刀具路径的通用设置；掌握三维刀具路径的操作。项目六 Mastercam X7Mastercam X7三维加工任务 叶片模具下模的三维加工工作任务使用Mastercam X7加工图6-1所示的叶片模具下模。图图6-1 6-1 叶片模具下模图例叶片模具下模图例 放射状加工一一、放射状加工指以某一点为中心向外发散一种刀具路径来加工零件，适用于回转表面的加工。例如，采用粗加工放射状加工方式加工图6-2所示的对象，其加工步骤如下。图图6
2、-2 6-2 放射状加工对象放射状加工对象任务 叶片模具下模的三维加工知识准备 三维加工主要用于加工曲面或实体表面等复杂型面。与二维加工不同，三维加工是X、Y、Z三轴联动，包括多轴加工在内的加工方法。三维加工与人工编程相比，效率更高，且不易出错。三维加工的操作相对较难，需要考虑的因素也相对复杂。任务 叶片模具下模的三维加工 在该对话框中，选中“凸”单选按钮，单击按钮完成工件形状的选择，如图6-4所示。图图6-4 “6-4 “选择工件形状选择工件形状”对话框对话框任务 叶片模具下模的三维加工 （1）启动Mastercam X7，单击工具栏中的“新建文件”按钮。（2）执行“机床类型”“铣床”“默认
3、”菜单命令。（3）执行“刀具路径”“曲面粗加工”“粗加工放射状加工”菜单命令（见图6-3），弹出“选择工件形状”对话框。图图6-3 “6-3 “粗加工放射状加工粗加工放射状加工”命令命令任务 叶片模具下模的三维加工 （4）选中加工曲面，单击半球体，弹出“刀具路径的曲面选取”对话框，如图6-5所示。在该对话框中，单击“检测”选项组中的按钮，选择平面作为检测面，如图6-6所示。选择原点为放射状加工的放射中心。图图6-6 6-6 检测面的选择检测面的选择图图6-5 “6-5 “刀具路径的曲面选取刀具路径的曲面选取”对话框对话框任务 叶片模具下模的三维加工 （5）设置放射状加工参数，选择合适的刀具进行
4、加工。为了获得较好的加工效果，本例选择 16 mm的球刀，其相关参数设置如图6-7所示。图图6-7 6-7 16 mm16 mm球刀的相关参数设置球刀的相关参数设置任务 叶片模具下模的三维加工 （6）设置曲面加工参数。在“曲面粗加工放射状”对话框“曲面参数”选项卡中，设置“校刀位置”为“刀尖”，“参考高度”为25，如图6-8所示。图图6-8 6-8 曲面加工参数的设置曲面加工参数的设置任务 叶片模具下模的三维加工 （7）设置放射状粗加工参数。切换到“曲面粗加工放射状”对话框的“放射状粗加工参数”选项卡，其参数设置如图6-9所示。图图6-9 6-9 放射状粗加工参数的设置放射状粗加工参数的设置任
5、务 叶片模具下模的三维加工 （9）单击“模拟已选择的操作”按钮，生成放射状加工的刀具路径模拟，如图6-11所示。（10）若模拟操作符合工件要求，则单击“验证已选择的操作”按钮，放射状加工的仿真加工结果如图6-12所示。图图6-11 6-11 放射状加工的刀具路径模拟放射状加工的刀具路径模拟图图6-12 6-12 放射状加工的仿真加工结果放射状加工的仿真加工结果任务 叶片模具下模的三维加工 （8）单击操作管理器中的“切换已选取的刀具路径显示操作”按钮，生成放射状加工的刀具轨迹，如图6-10所示。图图6-10 6-10 放射状加工的刀具轨迹放射状加工的刀具轨迹任务 叶片模具下模的三维加工 等高轮廓
6、加工指刀具一层一层地切削材料，经一层外形铣削实现要求的形状后，再进行Z方向的进给，加工下一层，直至加工完成。例如，采用等高轮廓加工方式加工图6-13所示的对象，其加工步骤如下。等高轮廓加工二二、图图6-13 6-13 等高轮廓加工对象等高轮廓加工对象任务 叶片模具下模的三维加工 （1）曲面粗加工等高外形参数设置包括曲面参数设置和等高外形粗加工参数设置，分别如图6-14和图6-15所示。图图6-14 6-14 曲面参数设置曲面参数设置任务 叶片模具下模的三维加工图图6-15 6-15 等高外形粗加工参数设置等高外形粗加工参数设置任务 叶片模具下模的三维加工 （2）参数设置完成后，系统相应的刀具轨
7、迹(见图6-16)、刀具路径模拟(见图6-17)和仿真加工结果(见图6-18)。图图6-16 6-16 等高轮廓等高轮廓加工的刀具轨迹加工的刀具轨迹图图6-17 6-17 等高轮廓加等高轮廓加工的刀具路径模拟工的刀具路径模拟图图6-18 6-18 等高轮廓加等高轮廓加工的仿真加工结果工的仿真加工结果任务 叶片模具下模的三维加工 （1）打开图6-1所示图形的保存文件。（2）执行“机床类型”“铣床”“默认”菜单命令。选择加工曲面和边界范围一一、任任务实施施任务 叶片模具下模的三维加工 （3）执行“刀具路径”“曲面高速刀具路径”“平行加工刀具路径”菜单命令（见 图6-19），弹出“刀具路径的曲面选取
8、”对话框。图图6-19 6-19 执行执行“平行加工刀具路径平行加工刀具路径”命令命令任务 叶片模具下模的三维加工 选择图6-20所示的加工曲面，并选择图6-21所示的边界范围。图图6-20 6-20 加工曲面的选择加工曲面的选择图图6-21 6-21 边界范围的选择边界范围的选择任务 叶片模具下模的三维加工 曲面选择完毕后，在“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮，弹出“高速曲面刀具路径平行加工”对话框，选择“刀具路径类型”选项，选中“精加工”单选按钮，选择“平行加工”加工类型，如图6-22所示。选择加工类型二二、任务 叶片模具下模的三维加工图图6-22 6-22 加工类型的选择加工
9、类型的选择任务 叶片模具下模的三维加工 （1）在“高速曲面刀具路径平行加工”对话框中，选择“刀具”选项进行刀具设置。（2）从刀具库选择 0.5 mm的球刀作为加工刀具，如图6-23所示，单击 按钮，得到所需刀具的加工参数。刀具设置三三、图图6-23 6-23 选择选择0.5 mm0.5 mm球刀球刀任务 叶片模具下模的三维加工 （1）在“高速曲面刀具路径平行加工”对话框中，选择“切削参数”选项，设置“切削方式”为“双向”，“校刀位置”为“刀尖”，“切削间距”为0.225（可根据实际情况确定），两刀具切削间距为0.45 mm，如图6-24所示。切削参数设置四四、任务 叶片模具下模的三维加工图图6
10、-24 6-24 平行加工切削参数设置平行加工切削参数设置任务 叶片模具下模的三维加工 （2）在“高速曲面刀具路径平行加工”对话框中，选择“切削参数”下的“进刀方式”选项，选中“平滑”单选按钮，如图6-25所示。图图6-25 6-25 过渡方式设置过渡方式设置任务 叶片模具下模的三维加工 在“高速曲面刀具路径平行加工”对话框中，选择“共同参数”选项，在“直线进入/退出（增量）”文本框中输入“0.025”，在“垂直圆弧进入”文本框中输入“0.075”，在“垂直圆弧退出”文本框中输入“0.075”，如图6-26所示，单击 按钮完成设置。共同参数设置五五、任务 叶片模具下模的三维加工图图6-26 6
11、-26 平行加工共同参数设置平行加工共同参数设置任务 叶片模具下模的三维加工 （1）模拟刀具路径。单击操作管理器中的“模拟已选择的操作”按钮，弹出“刀路模拟”对话框，对选中的操作进行模拟。叶片模具下模的模拟刀具路径如图6-27所示。实体加工模拟六六、图图6-27 6-27 叶片模具下模的模拟刀具路径叶片模具下模的模拟刀具路径任务 叶片模具下模的三维加工 （2）实体加工仿真。单击操作管理器中的“验证已选择的操作”按钮，弹出“验证”对话框，单击“确定”按钮即可得到叶片模具下模的仿真加工结果，如图6-28所示。图图6-28 6-28 叶片模具下模的仿真加工结果叶片模具下模的仿真加工结果任务 叶片模具下模的三维加工 单击操作管理器中的“后处理已选择的操作”按钮，弹出“后处理程序”对话框，选中“NC文件”复选框，弹出“另存为”对话框，选择保存位置，确定后生成NC代码。后处理七七、任务 叶片模具下模的三维加工THANK YOUTHANK YOU