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1、数控编程技术与实例项目三电子课件数控编程技术与实例目录项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程 基础任务二 平面凸台类零件的加工编程任务三 型腔类和孔系零件的加工编程 任务四 综合类零件的加工编程Contents一、文献回顾American Filmmaker “中国创造”高端数控机床大连光洋科技1.用自主创新反击“卡脖子”。1999年,光洋科技需要购买两台数控机床,当时国内企业无法生产,只得购买某发达国 家的进口产品。2.自主创新让进口产品价格腰斩。高端数控产业是制造业的基础。3.打造数控机床的“地下王国”。精密机床的生产必
2、须在恒温环境下进行,温度、湿度的细微变化都可能影响设备和产品 的精度。学思园地任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础数控铣床与加工中心具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特 点,是理想的零件加工机床。FANUC系统与华中系统数控铣床和加工中心的编程指令很 相似,其不同之处在本书中会加以说明。任务引入项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础一、程序结构1.FANUC0i-MC系统加工程序的组成 一个完整的程序由程序名、内容部分和结束部分组成,如下所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与
3、加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础1)程序名每一个存储在系统存储器中的程序都需要指定一个程序名以相互区别,这种用于区别 零件加工程序的代号称为程序名。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2)内容部分 内容部分是整个加工程序的核心,它由许多程序段组成,每个程序段由一个或多个指令字构成,它表示数控机床中除程序结束外的全部动作。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础3)结束部分 结束部分由程序结束指令构成,它写在
4、程序的最后,作用是保证最后程序段的正常执 行。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2.程序段的组成 1)程序段的基本格式程序段是程序的基本组成部分,每个程序段由若干个地址字构成,而地址字又由表示地 址的英文字母、特殊文字和数字构成,如X100、G90等。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2)程序段号与程序段结束程序段由程序段号 N开始,FANUC系统程序段结束标记为“;”。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FA
5、NUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础3)程序的斜杠跳跃有时在程序段的前面编有“/”符号,该符号称为斜杠跳跃符号,该程序段称为可跳跃程 序段。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础二、功能指令数控铣床和加工中心在编程时,对其自动运行的各个动作,如主轴的启、停,刀具的自动 换刀,切削进给,切削液的开、关等,都要以指令的形式予以给定。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础1.准备功能G指令准备功能G指令有模态和非模态两种指令。非模态 G指令只在指令
6、它的程序段中有 效,而模态G指令一直有效,直到被同一组的其他G指令所替代。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础华中系统数控铣床和加工中心的准备功能G指令见表3-1-2。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2.辅助功能 M 指令 M 指令主要是用于机床操作时的工艺性指令,如主轴的启、停,切削液的开、关等,它分 为前指令和后指令两类。FANUC0i-MC系统数控铣床和加工中心的辅助功能 M 指令见表3-1-3。一、文献回顾American Film
7、maker技巧点拨在一个程序段中只能指令一个 M 指令,如果在一个程序段中同时指令了两个或两 个以上的 M 指令,则只有最后一个 M 指令有效项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础华中系统数控铣床和加工中心的辅助功能 M 指令见表3-1-4。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础3.其他功能指令1)进给速度F指令 进给速度指令用字母 F及其后面的数字表示,单位为 mm/min(G94有效)或 mm/r(G95有效),例如,在G94有效时,F150表
8、示进给速度为150mm/min项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2)主轴转速S指令主轴转速指令用字母S及其后面的数字表示,单位为r/min,例如,S300表示主轴转速 为300r/min。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础3)刀具T指令 刀具指令由字母T及其后面的三位数字(001999)表示,表示刀具号,如T001(编程时 前面的0可省略,简写为T1)。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数
9、控铣床与加工中心编程基础4)刀具长度补偿 H 指令和刀具半径补偿D指令 这两个指令由字母 H 和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量的 存储器地址字。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础1.快速点定位指令G00 编程格式 G00X_ Y_ Z_;编程说明 G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度(由机床生产厂家在系统中 设定)运动到另一点,其运动轨迹不一定是两点一线,也可能是一条折线。三、准备功能G指令一、文献回顾American Filmmaker技巧点拨在执行G00指令时,为避免刀具与工
10、件或夹具相撞,可采用三轴不同段编程的方法。(1)刀具从上往下移动的编程格式。G00X_ Y_;Z_;(2)刀具从下往上移动的编程格式。G00Z_;X_ Y_;项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2.直线插补指令G01 编程格式 G01X_ Y_ Z_ F_;编程说明 G01指令使刀具按F指令的速度从当前点运动到指定点。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础3.圆弧插补指令G02、G03与平面指定指令G17、G18、G19 指令G02表示在指定平面
11、顺时针插补,指令 G03表示在指定平面逆时针插补。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程格式 项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明 上面各项指令说明见表3-1-5。一、文献回顾American Filmmaker技巧点拨(1)I、J、K为零时可以省略;在同一程序段中,如I、J、K与R同时出现,R有效。(2)用R编程时,不能加工整圆;加工整圆时,只能用圆心坐标I、J、K编程。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务
12、一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础4.任意角度倒角/拐角圆弧指令 在工件轮廓的转角处,通常要进行倒角和倒圆角处理,对于这些倒角和倒圆角轮廓加 工,FANUC0i-MC系统的数控铣床和加工中心可以直接采用 G01、G02或 G03倒角、拐角 圆弧功能指令进行编程,以达到简化编程的目的。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程格式,C_ 倒角,R_ 拐角圆项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明(1)拐角圆弧过渡程序段可以自动插
13、入直线插补和圆弧插补程序段之间。(2)在C之后,指定从虚拟拐点起点到终点的距离,加工中自动在拐角处加上倒角,编程格式如下。G91G01X100Y100,C10;项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础(3)在R之后,指定拐点圆弧的半径,加工中自动在拐角处加上过渡圆弧,编程格式如下。G91G02(G03)X100Y100R10,R10项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础华中系统数控铣床和加工中心的任意角度倒角/拐角圆弧指令的编程格式及说明如下。项目三
14、 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础5.刀具长度补偿指令G43、G44、G49 刀具长度补偿指令对立式加工中心而言,一般用于刀具轴向(Z向)的补偿,它将编程时 的刀具长度和实际使用的刀具长度之差设定于刀具偏置存储器中,用 G43或 G44指令补偿 这个差值而不用修改程序。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程格式项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明 G43指令表示刀
15、具长度正向补偿,G44指令表示刀具长度负向补偿,G49 指令表示取消刀具长度补偿。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础6.刀具半径补偿指令G40、G41、G42当用半径为R的圆柱铣刀加工工件轮廓时,如果数控系统不具备刀具补偿功能,那么编 程人员必须要按照偏离轮廓距离为R的刀具中心运动轨迹的数据来编程,其运算有时是相对复杂的。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明 刀具补偿功能给数控加工带来了许多方便,免去了刀具中心运动轨迹的人工计算,简化
16、了编程工作。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础7.比例缩放指令G50、G51利用G51指令可对编程的形状放大和缩小(比例缩放),G50指令用于取消比例缩放,如图3-1-3所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程格式项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明 X、Y、Z为比例缩放中心的绝对坐标值;P为缩放比例;I、J、K为各轴对应的缩放比例。项目三 FANUC/
17、华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础8.坐标系旋转指令G68、G69 利用G68、G69坐标系旋转指令可将工件旋转某一指定的角度,如图3-1-4所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程格式 项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明X、Y为旋转中心的绝对坐标值;R为旋转角度,“+”为逆时针旋转,“-”为顺时针旋转。一、文献回顾American Filmmaker技巧点拨坐标系旋转取
18、消指令G69以后的第一个移动指令必须用绝对值编程,如果用增量值 编程,将不执行正确的移动。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础华中系统在G17指令有效时的编程格式及说明如下。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础9.暂停指令G04 G04指令可使刀具暂时停止进给,直到经过指定的暂停时间,再继续执行下一程序段,一般用于锪平面、镗孔等场合项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编
19、程格式 G04X_;或G04P_;编程说明 地址符X或P为指定的暂停时间;其中地址符 X后可以是带小数点的数,单位为s;地 址符P后不允许用小数点输入,只能用整数,单位为 ms。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础华中系统暂停指令G04的编程格式及说明如下。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础10.绝对坐标指令G90与相对(增量)坐标指令G91 采用绝对坐标指令G90编程是以预先设定的编程原点为参考点进行编程,即在采用绝对 值编程时,首先要指出
20、编程原点的位置。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明FANUC0i-MC系统、华中系统均可用G90/G91来指定绝对/增量方式。同样的加工轨迹,可以采用绝对坐标编程,也可采用相对(增量)坐标编程,但有时采用 合适的编程方式可以大大简化程序编写。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础在编制工件的加工程序时,如果存在某些程序段重复出现的情况,为了简化程序可以把 这些重复的内容抽出,按一定格式编成一个独立的子程序,然后像主程序一样将它输入程序
21、存储器中。四、子程序项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础1.子程序的格式 子程序的编写与一般程序基本相同,只是程序结束符为 M99,表示子程序结束并返回。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程格式 O;子程序名,由4位数字组成(华中系统为%)N10;N M99;结束 项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2.子程序的调用编程格式 项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加
22、工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础华中系统子程序的调用与FANUC0i-MC系统有所不同,即项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础(一)固定循环指令功能和基本动作 一般来说,在数控加工中一个动作就应编制一个程序段,但是在孔加工时,往往需要快 速接近工件及孔加工完成后快速返回等固定动作。五、固定循环指令项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础(二)常用固定循环指令说明 编程格式 G90(G91)G98(G99)G7
23、3G89X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_;项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础编程说明(1)数据形式。固定循环指令中R与Z的数据指定与 G90或 G91的方式选择有关,如 图3-1-6所示。(2)返回点1平面选择指令。如图3-1-7所示项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础(3)孔加工方式。G73G89指令规定的孔加工方式见表3-1-6。(4)孔加工位置。X、Y为孔加工位置坐标值。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与
24、实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础(5)孔加工数据。Z:在G90指令有效时,Z值为孔底的绝对坐标值;在 G91指令有效时,Z值为R 平面 到孔底的距离。R:在G90指令有效时,R值为绝对坐标值;在G91指令有效时,R值为从I平面到R 平面的增量。此段动作是快速进给的。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础Q:在G73、G83指令中,Q规定每次加工的深度;在 G76、G87指令中,Q 为刀具的偏 移量。Q值始终是增量值,且用正值表示,与G91的选择无关。P:P规定在孔底的暂停时间,用整数表示,以
25、ms为单位。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础F:F规定切削的进给速度。在图3-1-5中,动作3(切削进给)的速度由F指令指定,而动作5(快速移动)的速度则由选定的循环方式确定。K:K决定图3-1-5中动作1至动作6等一系列操作的重复加工次数,最大值为9999。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础1.高速深孔往复排屑钻孔循环指令G73 编程格式 G73X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;G90、G91及G98、G99指令省略,其编程格式与G7
26、3相同。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础2.深孔往复排屑钻孔循环指令G83编程格式 G83X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;G83指令动作如图3-1-9所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础3.点钻、钻孔循环指令G81与锪孔、镗阶梯孔循环指令G82 编程格式 G81X_ Y_ Z_ R_ F_;G82X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;G81、G82指令动作如图3-1-10所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例
27、 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础4.反转攻左旋螺纹循环指令G74与正转攻右旋螺纹循环指令G84 编程格式 G74(G84)X_ Y_ Z_ R_ F_;G74、G84指令动作如图3-1-11所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础5.精镗孔循环指令G85与精镗阶梯孔循环指令G89 编程格式G85X_ Y_ Z_ R_ F_;G89X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;G85、G89指令动作如图3-1-12所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统
28、数控铣床与加工中心编程基础6.精镗孔循环指令G76与反精镗孔循环指令G87编程格式G76X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_;G87X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_;G76、G87指令动作如图3-1-13所示。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程基础7.镗孔循环指令G86、G88 编程格式G86X_ Y_ Z_ R_ F_;G88X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;G86、G88指令动作如图3-1-14所示。网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高一请输入您的内容1.M00、M02、M30指令的区别是什么?2.为什
29、么要使用刀具半径补偿指令?3.在使用刀具半径补偿指令时应注意哪些事项?4.固定循环指令通常包括哪些基本动作?5.用什么指令可以撤销固定循环指令?6.使用固定循环指令时应注意哪些事项?任务二 平面凸台类零件的加工编程 子任务一平面的铣削加工编程项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 任务描述如图3-2-1所示的零件,已知毛坯外形尺寸为125mm85mm20mm,材料为45钢,按图纸尺寸要求,完成零件各表面的加工及编程,制定正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案 和工艺路线),选择合理的刀具和切削工艺参数项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心
30、编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 任务分析选用机用平口虎钳装夹工件,底面朝下垫平,工 件毛坯面高出钳口12mm,夹紧。本例以FANUC0i-MC系统的加工中心加工编 程,华中 HNC-22M 系统的程序与之基本相同,不同 部分可根据本项目任务一内容自行修改。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 任务实施1.上、下水平面数控加工程序编制 1)数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表3-2-1。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 2)编制平面铣削程序 编程坐标系原点选在毛坯
31、上表面的中心,工件坐标系设在G54上。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 3)加工工件要求 按照加工工艺方案调用程序,分别加工上、下两个表面。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 2.侧平面数控加工程序编制 1)数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表3-2-2。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 2)编制侧平面铣削程序 编程坐标系原点选在毛坯上表面的中心,工件坐标系设在G54上。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心
32、编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 3)加工工件要求 按照加工工艺方案装夹好工件后,调用程序加工工件,再翻过来装夹工件,调用程序加 工工件四周其余侧平面。子任务二外轮廓的铣削加工编程 项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 任务描述如图3-2-2所示的零件,已知毛坯外形尺寸为120mm80mm20mm,材料为45钢。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 任务分析1.工艺分析及操作要求选用机用平口虎钳装夹工件,使固定钳口与工作台X 轴移动方向平行,在工件下表面 与平口虎钳之间放入精
33、度较高且厚度适当的平行等高垫块,工件露出钳口表面不低于 7mm,利用木槌或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动后夹紧工件。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 2.工艺路线(1)粗加工外轮廓,保证深度尺寸4mm,选用16mm立铣刀(T1)。(2)精加工外轮廓,选用16mm立铣刀(T1)。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表3-2-3。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 任务实施本例以FA
34、NUC0i-MC系统的加工中心加工编程,华中 HNC-22M 系统的程序与之基 本相同,不同部分可根据本项目任务一内容自行修改。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 1.编制外轮廓铣削程序 项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务二 平面凸台类零件的加工编程 2.子程序网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高二请输入您的内容1.完成图3-2-3所示零件外轮廓的编程(不要求清除残料)。2.完成图3-2-4所示零件外轮廓的编程(不要求清除残料)。任务三型腔类和孔系零件的加工编程 子任务一型腔零件的铣削加工编程 项目三 FANU
35、C/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程任务描述如图3-3-1所示的零件,已知毛坯外形尺寸为120mm80mm20mm,材料为45钢。按图样尺寸要求,完成零件内轮廓的数控加工与编程(要求清除残料)。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程任务分析1.工艺分析及操作要求利用16mm键槽铣刀直接进行对刀,设置工 件坐标系G54原点(X、Y 轴)位于工件对称中心位置,工件上表面为执行刀具长度补偿后的 Z零点表面。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程2.工艺路
36、线 加工大型腔,保证深度尺寸4mm,选用16mm键槽铣刀(T1)。3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表3-3-1项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程任务实施本例以FANUC0i-MC系统的加工中心加工编程,华中 HNC-22M 系统的程序与之基 本相同,不同部分可根据本项目任务一内容自行修改。1.主程序项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程2.子程序子任务二孔系零件的铣削加工编程 项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程任
37、务描述如图3-3-2所示的专用夹具,在其他机床上已把零件的轮廓加工好,零件外形尺寸为 160mm100mm25mm,材料为45钢,按图样尺寸要求完成零件5个孔的编程与加工。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程任务分析1.工艺分析及操作要求利用12mm键槽铣刀作为基准刀具直接进行对刀,设置工件坐标系 G54原点(X、Y 轴)位于工件对称中心位置;每把刀具的长度补偿值直接用刀具对刀确定,工件上表面为执 行刀具长度补偿后的Z零点表面。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程(3)钻孔加工孔38
38、mm,选用21mm直柄麻花钻(T3)。(1)点孔加工孔212mm与216mm,选用3mm中心钻(T1)。(4)扩孔加工孔38mm,选用35mm直柄麻花钻(T4)。(2)钻 孔 加 工 孔 212mm与216mm,选用10.2mm直柄麻花钻(T2)。2.工艺路线项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程(7)铰孔加工孔216mm,选用16mm铰刀(T7)。(5)扩孔加工孔212mm,选用12mm直柄麻花钻(T5)。(8)精 镗 孔 38mm,选 用38mm锥柄可微调镗刀(T8)。(6)扩孔加工孔216mm,选用15.5mm直柄麻花钻(T6)。项目
39、三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表3-3-2。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务三 型腔类和孔系零件的加工编程任务实施本例以FANUC0i-MC系统的数控铣床加工编程,华中 HNC-22M 系统的程序与之基 本相同,不同部分可根据本项目任务一内容自行修改。编程坐标系原点选在毛坯上表面的中心,工件坐标系设在G54上。网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高三1.编写图3-3-3所示工件中内轮廓的加工程序(外轮廓及通孔加工不做要求)。网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高三2
40、.编写图3-3-4所示工件的孔加工程序。任务四综合类零件的加工编程 子任务一内、外轮廓综合类零件的铣削加工编程项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程任务描述综合类零件相对比较复杂,其形状集中包 含了平面凸台零件、孔系和型腔零件的结构特 点,其加工要求较高,所要加工的表面和要使 用的刀具较多。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程任务分析1.工艺分析及操作要求图3-4-1所示的零件外形规则,被加工部分的各尺寸、表面粗糙度等要求 都不高。任务包含平面、内外轮廓、钻孔等加工。项目三 FANUC/华中系统数
41、控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程外轮廓由三部分组成,其形状并不复杂,故并未采用子程序编程加工。工件的加工采用粗、精加工分开的原则,先粗加工后精加工;并注意采用刀具集中的原 则,即用同一把刀具先加工工件上可以完成的所有部位后再换刀。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程2.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表3-4-1。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程任务实施工步1中铣平面在 MDI方式下完成,不必设置坐标系。编程坐标系原点选在毛坯上表面的中心,工件坐标系设在G5
42、4上。子任务二复杂综合类零件的铣削加工编程项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程任务描述如图3-4-2所示零件,已知毛坯外形尺寸为120mm80mm25mm,材料为45钢,除上表面以外的其他各面均已加工,并符合尺寸与表面粗糙度要求。按图样尺寸要求,完成零 件内、外轮廓的程序编写,并制定相应的加工工艺。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程任务分析1.工艺分析及操作要求利用16mm立铣刀作为基准刀具直接进行对刀,每把刀具的长度补偿值直接用刀具 对刀确定,工件上表面为执行刀具长度补偿后的Z零点表面。项目
43、三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程2.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表3-4-2。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程任务实施对于在数控铣床上进行加工的,把后面 的“M06T”程 序 段 改 为“M0”,即采用手动换刀。本例以FANUC0i-MC系统加工编程,华中 HNC-22M 系统的程序与之基本相同,不同 部分可根据本项目任务一内容自行修改。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程1.主程序 编程坐标系原点选在毛坯上表面的中心,工件坐标系设在G54上。项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程2.子程序1项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程3.子程序2项目三 FANUC/华中系统数控铣床与加工中心编程与实例 任务四 综合类零件的加工编程4.子程序3 网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高四编写图3-4-3所示零件的数控综合加工程序(要求清除残料)。欢迎大家勇于讨论并提问！