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1、Y CF正版可修改PPT（中职）数控加工技术训练数控车模块一项目一教学课件项目一 操作数控车床项目二 车削简单台阶轴项目三 车削复杂台阶轴任务一认识数控车床操作面板项目一 操作数控车床模块一数控车削加工项目一 操作数控车床任务一认识数控车床操作面板任务目标 简单了解数控机床的组成、工作原理、类型特点，了解典型的数控系统;熟悉数控车床的操作面板，掌握各功能键的功能;能通过面板来操作机床。模块一数控车削加工项目一 操作数控车床任务描述本任务是通过学习后，能认识如图1-1-1所示为FANUC Series Oi Mate-TC 操作面板。并会常用的操作。：项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一
2、认识数控车床操作面板知识链接（宋体40号）认识机床数控面板项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板1.数控系统面板（1）数字/字母键（2）编辑键项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板（3）页面切换键（4）翻页按钮（PAGE）（5）光标移动（6）输入键 输入键把输入区内的数据输入参数页面。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板2.机床控制面板项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板1.安全操作基本注意事项（1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床；（2）注意不要移动
3、或损坏安装在机床上的警告标牌；（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。安全操作规程项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板2.工作前的准备工作（l）机床工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；（4）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；（5）刀具安
4、装好后应进行一、二次试切削。（6）检查卡盘夹紧工作的状态；（7）机床开动前，必须关好机床防护门。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板3.工作过程中的安全注意事项（l）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4）床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车；（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经
5、本人同意；（8）工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。（9）学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板（10）手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。（11）使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。（12）学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图
6、形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。（13）程序运行注意事项：对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。检查机床各功能按键的位置是否正确。光标要放在主程序头。加注适量冷却液。站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板（14）加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。（15）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免
7、发生人身事故。（16）关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.（17）未经许可,禁止打开电器箱.（18）各手动润滑点,必须按说明书要求润滑.（19）修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拔出,以免无意改动程序.（20）机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时.项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板4.工作完成后的注意事项（l）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。项目一 操作数控车床模块一数控车削加
8、工任务一认识数控车床操作面板任务实施 开启：打开机床电源开关开启系统电源旋起急停按钮回机床参考点机床开启项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板回参考点1.如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的回零按键，确保系统处于回零方式；2.选择各轴,按住按钮,即回参考点。3.按数控系统面板POS键，CRT显示屏显示X0.000、Z0.0000，如图1-1-3所示。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板开、关主轴1.置模式旋钮在手动位置 2.分别按 机床主轴正转和反转按钮，并且观察主轴的旋转情况
9、3.按 主轴停转。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板1.将工作方式置在 方式 2.分别按 3.分别按，观察刀架的移动方向，观察刀架的移动方向刀架移动项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板手轮进给关机项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板任务评价完成任务后，认真填写下表所示的“认识数控车床评价表”。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板知识拓展简单了解数控车床数控车床的基本组成及各部分作用项目一 操作数控车床模块一数控车削加工
10、任务一认识数控车床操作面板数控车床机械结构项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板常见数控机床双轴立式数控车床普通卧式数控车床项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务一认识数控车床操作面板练习与提高 一、叙述数控车床回零操作过程。二、开机和关机的顺序是什么？项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序任务目标 在熟悉了机床的控制面板之后，要了解机床的坐标系，学会程序输入、程序修改，会调用已经输入的程序；掌握数控加工程序的基本格式，并会模拟加工。读懂轴头零件图，会输入表1-1-7中的程序，能按照要求修改程序。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序任
11、务咨询数控车床的坐标系及运动方向 1.坐标系数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序经济型普通卧式前置刀架数控车床：Z坐标指向主轴箱的方向为Z轴负方向，而指向尾架的方向为Z轴的正方向。X坐标X轴的正方向是指向操作者的方向，负方向为远离操作者的方向。Y坐标Y轴的正方向应该垂直指向地面（编程中不涉及Y坐标）。ZY项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序（a）前置刀架数控车床坐标系（b）后置刀架数控车床坐标系项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序2.原点（1）机械原点（参考点）机械原点是由生产厂家在生产数控车床
12、时设定在机床上的，它是一个固定的坐标点。每次在操作数控车床的时候，启动机床之后，必须首先进行机械原点回归操作，使刀架返回到机床的机械原点。一般地，根据机床规格不同，X轴机械原点比较靠近X轴正方向的超程点；Z轴机械原点比较靠近Z轴正方向超程点。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序（2）编程原点 编程原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。在编制数控车削程序时，首先要确定作为基准的编程原点。对于某一加工工件，编程原点的设定通常是将主轴中心设为X轴方向的原点。将加工工件的精切后的右端面或精切后的夹紧定位面设定为Z轴方向的原点。编程原点
13、项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序程序结构与格式1.程序的结构（1）程序名（程序号）程序号为程序开始部分。在数控装置中，程序的记录是靠程序号来辨别的，调用某个程序可通过程序号来调出，编辑程序也要首先调出程序号。FANUC系统程序名是O。是四位正整数，可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需要段号。（2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令组成，表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段一般占一行，用“；”作为每个程序段的结束代码。（3）程序结束 以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号，来结束整个
14、程序。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序2.程序段结构N G XY Z F S T M 程序号 准备功能 坐标值 进给速度 主轴速度 刀具 辅助功能 例如：N50G01X30.0Z40.0F100（1）顺序号字N 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。在大部分系统中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。执行的先后次序与程序段号无关。但是，当程序段号省略时，该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的目标程序段。程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在
15、修改程序时方便进行“插入”操作。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序（2）准备功能字G项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序（3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y,Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。（4）进给功能字F 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。（5）主轴转速功能字S 主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对
16、于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度值。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序（6）刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。（7）辅助功能字M 辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为2位整数，又称为M功能或M指令，主要用于控制零件程序的走向，以及数控机床辅助装置的开关动作。M功能有非模态M功能和模态M功能二种形式：项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序任务实施 阅读表中的
17、程序，按照表1-1-10中的操作步骤，在数控系统中输入该程序。输入程序项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序修改程序程序的修改操作主要用到替换、插入、删除三个键。按照表所示，在数控系统内修改上述输入的程序。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序删除程序项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序试运行程序项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序任务评价项目一 操作数控车床模块一数控车削加工练习与提高任务二编辑程序项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务二编辑程序项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀任务目标数控车床刀具种类繁
18、多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具并能对其进行正确安装及对刀是一个重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。通过本任务的学习，能够认识各种用途的车刀，能正确的安装选用出来的车刀，正确完成对刀工作。了解怎样选择切削刀具与切削用量。正确安装90 外圆车刀并完成对刀操作。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀任务咨询一、数控车床常用刀具项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀二、数控车床可转位刀具介绍图1-1-12 数控常用车刀项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀1.数控车床可转位刀具特点要 求 特 点 优 点精度
19、高采用M 级或更高精度等级的刀片；多采用精密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调好。保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。可靠性高采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。换刀迅速采用车削工具系统；采用快换小刀夹。迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。刀片材料 刀片较多采用涂层刀片。满足生产节拍要求，提高加工效率。刀杆截形刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。
20、刀杆与刀架系统匹配。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀2.数控刀片常用的材料在车削的过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力，较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。车刀的切削部分是否具备优良的切削性能，直接影响了车刀的寿命长短和切削效率的高低，也影响加工质量的好坏，因此车刀的切削部分材料应该满足以下的要求：应该具有高硬度。刀具材料的硬度高于工件的硬度1.31.5倍应该具有的耐磨性应该具有耐热性应该具有足够的强度和韧性应该具有良好的工艺性项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀三、安装车刀的要求车刀安装是否正确，直接影响切削能否顺利进行及工件的加工
21、质量。所以，车刀安装后，必须要保证做到以下几点。1.安装车刀的要求刃磨角度不变。刀尖严格对准工件中心才能保证前角和后角不变；刀杆应该与进给方向垂直，以保证主偏角和副偏角不变，否则车削工件端面中心将会留下凸头并可能损坏刀具，如图1-1-13 所示。车刀伸出刀架的长度要适当，保证有较高的刚度。车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的11.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动，影响工件的表面粗糙度和刀具寿命。数控车床伸出太短，会影响排屑和操作者观察切削情况。至少要用两个螺钉压紧车刀，并要轮流拧紧。旋紧时不得用力过大，以防损坏螺钉。图1-1-13 车刀刀尖不对准工件中心的
22、后果项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀2.垫片的使用方法一般是使用垫片使刀尖对准工件的中心。垫片一般用长度等于150200mm 的垫片。车工应该自备一套各种厚心的垫片。垫片要垫实，片数要尽量少（一般为12 片）并与刀架边缘对齐。3.车刀刀尖对准工件回转中心的方法车刀刀尖对准工件回转中心的方法主要有：根据车床主轴中心高，用金属直尺测量装刀，如图1-1-14 所示，这种方法比较简便。利用车床尾座后顶尖对刀。把车刀靠近工件端面，用目测估计车刀高低，然后紧固车刀，试车端面，在根据端面中心来调整车刀。车刀位置正确后，用专用扳手将前后两个螺钉逐个拧紧，刀架扳手不允许加套管，以防损坏
23、螺钉。图1-1-14 用钢尺测量对中心项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀任务实施安装车刀和对刀训练工序卡片零件图号 零件尺寸 材料 使用设备50100 45 CKA6140工序号 工序内容1 在刀架1号位置安装90外圆车刀2 90外圆车刀的对刀备注 工时120min一、工艺卡片识读（表1-1-16）表1-1-16 安装车刀工艺卡片项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀二、安装90 外圆车刀安装步骤 要求（1）擦净刀架安装面、车刀和垫片 保证干净、不带铁屑和污物（2）将垫片和刀具放在刀架中 垫片
24、要平整并与刀架边缘对齐，不超出或者缩进刀架边缘，尽量不超过两片以车刀伸出长度不超过刀柄厚度的1.5倍合适（3）刀杆中心线与进给方向垂直 刀杆中心线若与进给方向不垂直将改变车刀的主偏角和副偏角，车台阶时台阶将与工件轴线不垂直（4）轻微夹紧刀具 用两个以上螺钉将车刀压紧在刀架上（5）目测对刀 身体半蹲，视线与刀尖平行，并与工件中心比较因为没有压紧刀具，刀尖应略高于工件中心（6）夹紧刀具 轮流拧紧两个螺钉，且不可将某一螺钉拧得很紧再拧另一个。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀三、对刀对刀是数控加工中最重要的技能之一，对刀的准确性决定了零件的加工精度。数控车床常用试切法、机械式
25、对刀仪、光学对刀仪进行对刀。其中，试切法对刀使用最广泛。取一段50100的棒料，安装在三爪自定心卡盘上，棒料伸出长度为60。安装好安装90 外圆车刀，并对其进行对刀操作。1.直接用刀具试切对刀（1）Z 向对刀手动模式启动主轴以0.5左右的切削量切工件端面Z 向保持不动X 向退出停止主轴旋转按OFFSET 键进入刀补界面光标移1号刀补位置“G001”输入“Z0”按键，刀具“Z”向补偿值即自动输入到几何形状里T01 刀Z 向对刀完成。图1-1-15FANUC Series Oi Mate-TC刀补设置项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任
26、务三安装车刀与对刀四、各种常见刀具安装及注意事项1.外圆车刀安装（1）称刀伸出刀架部分的长度应尽量短，以增强其刚性，（一般为刀柄厚度11.5倍）车刀垫片一般不要超过两片。并于刀架边缘对起，且至少用两个螺钉压紧。（2）车刀刀尖与工件中心等高。刀尖高于工件的轴线，刀具实际前角增大切削力降低2.切断刀的安装（1）切断刀一定要垂直工件的轴线，刀体不能倾斜，以免副后刀面与工件摩擦，影响加工质量。（2）刀体不宜伸出过长，同时主切削刃要与工件回转中心等高，否则如切削无孔工件时，不能切削到中心，且容易折断车刀.（3）刀体底面如果不平，会引起副后角的变化。3.螺纹刀的安装车螺纹时，为了保证齿形正确，对安装螺纹刀
27、提出了严格的要求。（1）刀尖高装夹螺纹刀时，刀尖位置一般应与车床主轴轴线等高，特别是内螺纹车刀的刀尖高必须严格保证，以免出现扎刀、阻刀、让刀及螺纹面不光等现象。高速切削时螺纹时，为了振动和扎刀，其硬质合金刀的刀尖应略高与车床主轴轴线0.10.3。（2）刀头伸出的长度刀头一般不要伸出过长，约为刀杆厚度11.5 倍。内螺纹刀的刀头加上刀杆后的径向长度应该比螺纹孔直径小35 倍，以免退刀时碰伤牙顶。项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀任务评价组别 小组负责人成员姓名 班级课题名称 实施时间评价类别 评价内容 评价标准 配分个人自评小组评价教师评价学习准备 课前准备 资料收集、整
28、理、自主学习 5学习过程信息收集 能收集有效的信息 5安装车刀和对刀能识别常用的车刀，并判断是什么刀 10安装刀具前，能擦净刀架、刀具和垫片10能正确安装刀具 20能独立完成一把刀对刀操作 20问题探究能在工作中发现问题，并用理论知识解释问题5文明生产服从管理，遵守校规、校纪和安全操作规程5应变能力 能举一反三，提出改进建议或方案 5创新程度 有创新建议提出 5合作意识 能与同伴团结协作 5严谨细致 认真仔细，不出差错 5总计 100教师总评（成绩、不足及注意事项）综合评定等级（个人30%，小组30%，教师40%）项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀练习与提高一、试判断图1-1-17 中各图片属于哪些加工。（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）图1-1-17 数控加工项目一 操作数控车床模块一数控车削加工任务三安装车刀与对刀二、数控车刀有哪些类型？各应用于什么场合？三、试述车刀对准工件回转中心的方法有哪几种？四、安装车刀的步骤有哪些？五、安装各类车刀的注意事项是什么？六、对刀有哪些步骤？七、做一做安装切断刀、螺纹车刀，并对刀。