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1、项目七 组装超外差收音机 电子课件 高教版 电子装配工艺实训项目教程项目分析 在一台完整的收音机中几乎包含了各种基本的单元电路，如变频（混频）、振荡、中频调谐放大、检波、低频电压放大和功率放大等，通过收音机的装配可以比较全面地学习电子技术。一台标准的收音机电路通常是以超外差方式工作的，不仅仅收音机，其他各种接收机如电视机和遥控遥测装置等也大多采用超外差工作方式。项目要求 1熟悉超外差式收音机的工作原理，能读懂超外差式收音机的原理图、装配图和工艺文件。2能按照电子装配的一般程序和工艺要求，正确分拣、测试、安装、焊接元器件和总装。3掌握收音机的调试方法与步骤。4熟练掌握信号发生器的使用方法。任务1
2、 识读工艺文件 一、电路组成DS05-7B型超外差式收音机电路方框图DS05-7B型超外差式收音机电路原理图超外差收音机的工作原理 1.输入调谐回路 T1是磁性天线，输入调谐回路由双联可变电容器的CA联和T1的初级线圈组成，它是一个并联谐振电路。从磁性天线（磁棒）上感应出的电台信号，经输入调谐回路选择后，选出需要的电台信号，该信号耦合给T1的次级线圈并送至V1的基极和发射极。2.变频电路 在超外差收音机中，用一只晶体管同时产生本振信号和完成混频工作，这种电路称为变频电路。它的作用是将天线回路的高频调幅信号变成频率固定的中频调幅信号。3.中频放大电路 中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的46
3、5kHz中频信号。4.检波器及自动增益控制电路 在调幅广播中，从振幅受到调制的载波信号中取出原来的音频调制信号的过程叫做检波，也叫解调。完成检波作用的电路叫检波电路或检波器。自动增益控制电路简称AGC电路，它的作用是当输入信号电压变化很大时，保持收音机输出功率几乎不变。因此，要求在输入信号很弱时，自动增益控制不起作用，收音机的增益最大，而在输入信号很强时，自动增益进行控制，使收音机的增益减小。5.前置低放电路 检波后的音频信号由电位器RP、C8送到前置低放管V5，经过低放可将音频信号电压放大几十到几百倍，但是音频信号经过放大后带负载能力还很差，不能直接推动扬声器工作，还需进行功率放大。旋转电位
4、器RP可以改变V5的基极对地的信号电压的大小，达到控制音量的目的。6.功率放大器（OTL电路）功率放大器的任务是不仅要输出较大的电压，而且能够输出较大的电流。本电路采用无输出变压器功率放大器，可以消除输出变压器引起的失真和损耗，频率特性好，还可以减小放大器的体积和重量。V6、V7组成同类型晶体管的推挽电路，R12、R13和R14、R15分别是V6、V7的偏置电阻。变压器T6做倒相耦合，C11是隔直电容，也是耦合电容。为了减少低频失真，电容C11选得越大越好。无输出变压器的功率放大器的输出阻抗低，可以直接推动扬声器工作。二、装配图安装元件面 焊接面三、元件清单名称 型号规格 标号 数量 名称 型
5、号规格 标号 数量三极管 9018V1、V2、V3、V44只 电阻 120R12、R142只三极管 9014 V5 1只 电阻 330 R16 1只三极管 9013 V6、V7 2只 电位器5K（带开关插脚式）RP 1只发光二极管3 LED 1只 瓷片电容 223C1、C4、C5、C6、C7、C106只 1.在装配前应根据元件清单对所有元器件进行清点、检测，确保元件数量、规格型号与清单一致，元件无损坏。2.印制电路板上标明了各个元件的安装位置，安装时可对照电路图从套件中找出相应的元件，并将其对号入座即可。安装顺序应遵循先电阻、瓷片电容、电解电容，再二极管、三极管，然后是中周、输入变压器、电位器
6、、双联可变电容、天线线圈、耳机、喇叭导线、电源线等原则。同类元件应对照电路图上的标号按由小到大的顺序进行。3.本套件中电阻的安装有卧式安装和立式安装，在电路板上有明显示标识，插件时要注意符号。电解电容器、二极管和三极管都有极性之分，安装时一定要区分极性。所有元件安装高度要符合工艺要求，力求美观，并且不要超过中周高度，否则机壳盖子将无法盖上。四、工艺要求 4.振荡线圈和中周一套四只，磁芯帽上涂有不同的颜色，以示区别。其中，红色为振荡线圈T2，黄色为第一中周T3，白色为第二中周T4，绿色为第三中周T5，切勿错装。振荡线圈、中周和输入变压器的引线脚是固定在塑料框架上的，焊接时千万要小心，以免塑料受热
7、软化导致引脚脱落。5.电位器的安装位置以装上电位器拨盘、印制电路板和机壳后，拨盘不擦碰到机壳为宜。6.安装双联可变电容器时，先用螺钉将其固定在印制电路板上，然后再焊接引脚。7.磁性天线的安装：将尼龙磁棒架从印制电路板没有铜箔的一面插入固定圆孔，用电烙铁加热将其固定在电路板上。穿入磁棒，套上天线线圈，注意将次级绕组放于磁棒里面位置，初级靠近磁棒的端部。将加工好的线圈引线，按通孔插装方式焊接，四个线头要对号入座。区分初级绕组和次级绕的方法是：初级匝数多，次级匝数少，线头1、2、3、4的顺序按同一绕向进行确定。8.电源线和喇叭线均按通孔插装方式焊接在电路板上。9.元件安装完毕后，仔细检查有无虚焊、错
8、焊，有无短路现象，确认无误后，再进行下一步的工作。10.安装调谐拨盘和电位器拨盘，并用螺丝紧固。由于调谐拨盘离电路板很近，所以在它下面和周围的元器件引脚要剪切地尽可能短些，以免影响其转动。11.将刻度盘固定在机壳上；将电源线焊接在电池正负极簧片上，并将簧片安装在机壳电池卡槽的相应位置处；将喇叭安装在机壳上并焊好喇叭线。10.所有部件安装完毕，并检查无误后，方可通电调试。电路原理图所标各级工作电流为参考值，装配中可根据实际情况而定，以不失真、不啸叫、声音宏亮为准，整机静态工作电流约11mA左右。振荡线圈和中频变压器的磁芯不要轻易调整，以免调乱。11.调试完毕，用蜡烛将天线封住，将电路板装入机壳，
9、这样一台收音机便制作完成。任务2 安装与调试 一、元器件安装及总装产品名称DS05-7B型超外差式收音机零部件名称 产品型号 零部件图号 班组 负责人 日期 工序号工序名称工序内容装配部门（人）设备 辅助材料 工时定额装配工艺卡片元器件检测记录表名称 型号规格 标号 检测结果 名称 型号规格 标号 检测结果三极管 9018V1、V2、V3、V4 电阻 20k R5 三极管 9014 V5 电阻 1k R6 三极管 9013V6、V7 电阻 62k R7 发光二极管3LED 电阻 51 R8 二、收音机的调试 三极管静态工作点调整：通过调整三极管上偏置电阻的阻值，使其工作在最佳状态。中频频率调整
10、：通过调整中频变压器的电感量，使其谐振频率为465kHz。接收频率范围调整（也称频率覆盖调整）：通过调整振荡线圈的电感量和本机振荡回路的微调电容器来实现收音机接收的中波频率范围为5351605kHz。统调（也称跟踪调整）：通过调整天线线圈在磁棒上的位置（改变天线线圈的电感量）和输入回路微调电容，使双联可变电容器不论旋转到任何角度，天线线圈的谐振频率和本机振荡回路的频率差值都等于465kHz，即f振-f外=465kHz。相关知识 一、信号发生器 信号发生器又称信号源，它能产生不同频率、不同幅度的线性或非线性的波形信号。在实际应用中，信号发生器能给测试、研究和调整电子电路及电子整机产品提供符合一定
11、技术要求的电信号。信号发生器类型很多，按频率和波段可分为低频信号发生器、高频信号发生器和脉冲信号发生器等。在电子整机产品装调中高频信号发生器使用较多。1.ZN1060型高频信号发生器的主要性能指标 频率范围：10kHz40MHz 10个波段，分为等幅、调幅 电调制信号：内部:400Hz、1kHz；外部:50Hz3kHz 调幅系数范围：080%连续可调 调幅失真：3%载波频率误差：四位数码显示1个字（预热30min）衰减器：10dB:0110dB分11档；1dB:010dB分10档 输出电压有效范围：0dB120dB（1V1V）输出最大电压有效误差：1dB 信号源内阻：50 2.ZN1060型高
12、频信号发生器的面板结构ZN1060型高频信号发生器 3.ZN1060型高频信号发生器的功能 ZN1060型高频信号发生器有载波、调幅两种信号输出状态，能产生频率为10kHz40MHz连续可调的高频等幅正弦波和调幅波，能为各种调幅接收装置提供测试信号，也可作为测量、调整各种高频电路的信号源。4.ZN1060型高频信号发生器的使用方法（1）按下“频率计开关”、“0.82MHz”波段开关和“载波开关”，将“调幅度调节”旋钮、“电平调节”旋钮逆时针旋至最小位置，衰减器置于最大衰减位置。（2）按下“电源开关”，预热30min即可正常使用。（3）根据所需要的输出频率，按下相应的波段后再按动“频率电调按键”
13、“”或“”，并调节“频率手调旋钮”，使输出频率符合所需的数值。（4）调节“电平调节旋钮”使数字电压表显示为1V。（5）根据所需要的输出电压，将“10dB”和“1dB”衰减器置于所需dB。在使用过程中电压表应始终保持1V，以保证仪器输出电压值的准确性。（6）根据需要的调幅频率，按“400Hz”或“1kHz”按键，此时仪器处于调幅工作状态，调节“调幅度调节旋钮”可改变调幅系数的大小，并在电压表上直接显示M%。二、毫伏表 毫伏表的种类很多，根据测量信号频率的高低可分为低频毫伏表、高频毫伏表和超高频毫伏表。DA-16型晶体管毫伏表是一种常用的低频电子电压表，它的电压测量范围为100V300V，共分11
14、档量程。各档量程上并列有分贝数(dB)，可用于电平测量。被测电压的频率范围为20Hz1MHz，输入阻抗大于1M。表、高频毫伏表和超高频毫伏表。2DA-16型毫伏表的面板功能 2DA-16型毫伏表的使用方法（1）机械调零（2）电气调零（3）连接测量电路（4）测量（5）读数任务评价项目 考核内容 配分 评价标准评分记录元 器件 筛选能 从 所 给 定 的 元 器 件 中 筛 选所需的全部元器件10 漏选或错选一个扣1 分 安装元 器 件 引 脚 成 型 符 合 要 求；元 器 件 装 配 到 位，装 配 高 度、装配形式符合规范10 工艺不良，每项扣2 分 焊接焊 点 符 合 标 准，剪 脚 整
15、齐，无 损 坏 元 器 件，无 焊 盘 翘 起、脱落20焊 点、剪 脚 不 良，每 处扣1 分；损 坏 元 器 件，每 个 扣2 分；焊 盘 损 坏，每处扣2 分总装连 线、总 装 无 差 错，无 烫 伤导 线、塑 料 件、外 壳，外 壳及 紧 固 件 装 配 到 位、不 松 动、不压线，拨盘灵活10总 装 工 艺 不 合 要 求，每处扣2 分调试1.能 熟 练 使 用 万 用表测量静态工作点2.会 用 两 种 方 法 进行 中 频 频 率 调 整、覆盖调整和统调201.测量方法不正确、结果错误，每项扣1 分2.中 频 调 整 方 法 不 正 确 扣2 分，调 乱 或 损 坏中周扣2 分3.频 率 覆 盖 调 整 方 法 不 正 确 扣2 分，误 差 大扣2 分4.统调方法不正确扣2 分，效果不佳扣2 分使用功能整 机 性 能 好，声 音清晰、宏亮20 整机性能不好或一次未成功，扣520 分 安全、文明生产1.遵 守 安 全 操 作 规范2.无 短 路、损 坏 仪器等事故发生3.工 具、元 器 件 等摆 放 整 齐、合 理，遵守5S 管理法101.操作不规范，扣2 分2.发生损坏事故，扣5 分3.工具、元器件摆放不整齐，扣2 分满分 100 总分