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1、任务任务2 合金的铸造性能合金的铸造性能合金的铸造性能是指合金在铸造时表现出来的工艺性能，主要指合金的流合金的铸造性能是指合金在铸造时表现出来的工艺性能，主要指合金的流动性及合金的收缩性等。动性及合金的收缩性等。一、流动性一、流动性流动性是指液态合金充填铸型的能力。流动性是指液态合金充填铸型的能力。合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件；合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件；相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流
2、动性最差。在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。二、收缩性二、收缩性铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个合金液从浇入型腔冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。阶段。液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩。液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩。三、常用合金的铸造性能三、常用合金的铸造性能1铸铁铸铁铸铁是极其重要的铸造合金，具有良好的铸造性能。铸铁是极其重要的铸造合金，具有良好的铸造性能
3、。1）灰口铸铁）灰口铸铁2）球墨铸铁）球墨铸铁3）可锻铸铁）可锻铸铁2铸钢铸钢铸钢流动性差，收缩性大，容易产生偏析、氧化、吸气等现铸钢流动性差，收缩性大，容易产生偏析、氧化、吸气等现象，并且熔点高。象，并且熔点高。应选用耐火性高、强度和退让性好的型砂，并采用干型浇铸。应选用耐火性高、强度和退让性好的型砂，并采用干型浇铸。在厚壁处设冒口和冷铁，使之实现顺序凝固。在厚壁处设冒口和冷铁，使之实现顺序凝固。3有色金属有色金属1）铜合金。）铜合金。铜合金的熔点较低，流动性好，气密性好。铜合金的熔点较低，流动性好，气密性好。2）铝合金。）铝合金。铝合金的流动性很好，收缩率稍高于铸铁，铝合金在液态下铝合金的
4、流动性很好，收缩率稍高于铸铁，铝合金在液态下也极易氧化和吸气。也极易氧化和吸气。四、铸件结构工艺性四、铸件结构工艺性铸件设计时，要保证其工作性能和力学性能的要求铸件设计时，要保证其工作性能和力学性能的要求.考虑铸造工艺性对结构的要求，工艺性的好坏，对铸件质量，考虑铸造工艺性对结构的要求，工艺性的好坏，对铸件质量，生产率及成本有很大影响。生产率及成本有很大影响。1铸件应有合理的壁厚铸件应有合理的壁厚从考虑合金的流动性来看，铸件的壁厚不能太薄，否则易产从考虑合金的流动性来看，铸件的壁厚不能太薄，否则易产生浇不足、冷隔等缺陷。生浇不足、冷隔等缺陷。在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小厚度称之
5、在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小厚度称之为铸造合金的最小壁厚。为铸造合金的最小壁厚。铸铸件尺寸件尺寸灰灰铸铁铸铁球墨球墨铸铸铁铁可可锻铸锻铸铁铁铸钢铸钢铝铝合金合金 铜铜合金合金2002004665833520020050050061012810124685005001520152062铸件结构圆角铸件结构圆角铸件上各转角处都应成圆角。铸件上各转角处都应成圆角。这对于防止铸造缺陷，提高铸件结构强度都有很重要的作用。这对于防止铸造缺陷，提高铸件结构强度都有很重要的作用。铸造圆角还有利于造型，减少取模时掉砂，并使铸件外形美观。铸造圆角还有利于造型，减少取模时掉砂，并使铸件外形美观。不合
6、理结构不合理结构 合理结构合理结构3避免交叉和锐角连接避免交叉和锐角连接为减小热节，防止铸件产生缩孔、缩松、应力集中等缺陷，为减小热节，防止铸件产生缩孔、缩松、应力集中等缺陷，铸件壁的连接应尽量避免锐角连接。铸件壁的连接应尽量避免锐角连接。中、小型铸件可选用交错接头，大型铸件则宜用环形接头。中、小型铸件可选用交错接头，大型铸件则宜用环形接头。并且铸件壁间也应避免锐角连接，倘若必须为锐角连接，则并且铸件壁间也应避免锐角连接，倘若必须为锐角连接，则应采用过渡形式。应采用过渡形式。不合理结构 合理结构4厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡当壁厚不相等时，应采取逐渐过渡的方式连接，
7、避免壁厚突当壁厚不相等时，应采取逐渐过渡的方式连接，避免壁厚突变，防止产生应力集中和裂纹。变，防止产生应力集中和裂纹。不合理结构不合理结构 合理结构合理结构5避免过大的水平面避免过大的水平面铸件上大的水平面不利于金属的流动与填充，易产生浇不足、铸件上大的水平面不利于金属的流动与填充，易产生浇不足、冷隔等缺陷。平面型腔的上表面，由于受液体金属长时间的冷隔等缺陷。平面型腔的上表面，由于受液体金属长时间的烘烤，易于产生夹砂烘烤，易于产生夹砂。不合理不合理 合理合理6铸件的铸造斜度铸件的铸造斜度凡垂直于分型面的不加工表面，最好应有铸造斜度，一定的斜凡垂直于分型面的不加工表面，最好应有铸造斜度，一定的斜度可使起模省力，延长模型寿命，起模时型腔表面不易损坏，度可使起模省力，延长模型寿命，起模时型腔表面不易损坏，同时还由于起模或制芯时，模型或芯盒的松动量减少，可提高同时还由于起模或制芯时，模型或芯盒的松动量减少，可提高铸型的强度。铸型的强度。结构斜度还往往使铸件外表美结构斜度还往往使铸件外表美观。观。铸件结构斜度大小随铸件垂直铸件结构斜度大小随铸件垂直壁的高度而不同，高度越小，壁的高度而不同，高度越小，斜度越大。斜度越大。采用金属模或机器造型时取采用金属模或机器造型时取0.51；用木模或手工造型时取用木模或手工造型时取13；铸件内侧的斜度应大于外侧。铸件内侧的斜度应大于外侧。