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1、YCF（中职）车削加工技术6、普通三角形螺纹加工-内外螺纹加工训练教学课件2 2车加工技术车加工技术任务八任务八 普通三角形螺纹普通三角形螺纹加工加工普通三角形内外螺纹配车训练普通三角形内外螺纹配车训练建议：建议：8 8课时课时子任务子任务子任务子任务 3 3 普通三角形内外螺纹配车普通三角形内外螺纹配车普通三角形内外螺纹配车普通三角形内外螺纹配车2023/5/152023/5/15学习目的学习目的车床安全操作规程、车床各部件的应用车床安全操作规程、车床各部件的应用；普通三角形普通三角形内内外螺纹加工方法、要点、技巧外螺纹加工方法、要点、技巧内外内外车内外内外车刀具的选用、刃磨；车削工艺分析刀
2、具的选用、刃磨；车削工艺分析学习重点学习重点 识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线熟练依图样选择工件的装夹方式、熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证采取合理的方法、措施保证内内外螺纹加工质量要求外螺纹加工质量要求学习难点学习难点 普通三角形内外螺纹车刀普通三角形内外螺纹车刀的选用刃磨方法、要点、技巧、安全的选用刃磨方法、要点、技巧、安全普通三角形普通三角形内内外螺纹加工方法、要点、技巧外螺纹加工方法、要点、技巧知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细
3、致、一丝不苟的科学态度和探索精神熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线熟练依图样选择工件的装夹方式、熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证外螺纹加工质量要求采取合理的方法、措施保证外螺纹加工质量要求车床安全操作规程、车床各部件的应用车床安全操作规程、车床各部件的应用；普通三角形普通三角形内内外螺纹加工方法、要点、技巧外螺纹加工方法、要点、技巧内外螺纹车刀内外螺纹车刀的选用、刃磨；车削工艺分析的选用、刃磨；车削工艺分析复习提问复习提问1、普通三角形内外螺纹零件有何作用？2、普通三角形内外螺纹加工有哪几种方法？各有何
4、特点？3、普通三角形内外螺纹加工的注意事项?4、普通三角形内外螺纹加工如何操作？质量如何保证?6、如何进行内外螺纹配车加工？2023/5/152023/5/15一、理论知识点一、理论知识点1、普通三角形内外螺纹的结构特点、技术要求。2、识读带内外螺纹的零件图，并依图备料。3、内外螺纹加工的基本操作技能、技巧。4、内外螺纹加工的工艺分析及质量分析的方法。5、内外螺纹加工的技术要点。2023/5/152023/5/15 二、技能知识点二、技能知识点1 1、掌握内外螺纹加工的方法、要点；、掌握内外螺纹加工的方法、要点；2 2、掌握内外螺纹加工所用刃具；操作车床进行加工；、掌握内外螺纹加工所用刃具；操
5、作车床进行加工；3 3、能对有内外螺纹的零件进行工艺分析和质量分析；、能对有内外螺纹的零件进行工艺分析和质量分析；4 4、车床操作的技能提升；、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；车加工质量保证的技能提升；5 5、切削用量选用的技能提升；、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；车床日常保养技能的提升；2023/5/152023/5/15三、课题训练图三、课题训练图 2023/5/152023/5/152023/5/152023/5/15四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀
6、具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1 1）工件准备）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手卡盘扳手、刀架扳手2 2）刀具准备）刀具准备 合理选择刀具（合理选择刀具（9090 车刀？车刀？7575 车刀？车刀？4545 车刀？是左偏刀还是车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）车刀？）三角形内外螺纹车刀三角形内外螺纹车刀 通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形内外螺纹车刀的基本知识及其刃磨方法、要领、技
7、巧 通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形内外螺纹车削加工基本知识技能（方法、要领、技巧）通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形内外螺纹加工的工艺分析与质量分析2023/5/152023/5/15五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、复习三角形螺纹车削知识；加工工艺分析制定2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床、砂轮机4、分发刀具、量具（含牙规）进入车间前进入车间前：5、三角形内外螺纹车刀刃磨操作示范操作示范6、三角形内外螺纹车削加工示范7、三角形内外螺纹车刀检测操作示范8、车床、砂轮机日常保养说明进入车间后进入车间后：任务实施任务实施 查阅资料，复习、熟知并掌握三角形螺纹基
8、本知识、特点；三角形螺纹车刀刃磨的方法、步骤、要点；保证普通三角形螺纹车刀刃磨质量采取必要的措施；普通三角形螺纹车刀刃磨途中的必要测量；刃磨后，对所刃磨普通三角形螺纹车刀质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验；普通三角形螺纹加工方法、步骤、要点；质量检测及分析六、学生六、学生进行加工进行加工遇到问题，及时反映，请求解决播放加工视频 1、车床、砂轮机、刀具准备，加工工艺分析 2、车床、砂轮机空转及调试 3、普通三角形内外螺纹车刀刃磨 4、普通三角形内外螺纹车刀角度控制 5、普通三角形内外螺纹车刀角度检测 6、普通三角形内外螺纹加工方法步骤要点 7、普通三角形内外螺纹加工质量检
9、测与分析 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床、砂轮机日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习传递螺纹及蜗杆加工知识预习传递螺纹及蜗杆加工知识预习传递螺纹及蜗杆加工知识预习传递螺纹及蜗杆加工知识2023/5/152023/5/15考核评价考核评价项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力2023/5/152023/5/15