《（中职）车削加工技术2、阶台轴加工---加工训练（2）教学课件（）.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）车削加工技术2、阶台轴加工---加工训练（2）教学课件（）.ppt（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、YCF（中职）车削加工技术2、阶台轴加工-加工训练（2）教学课件2 2车加工技术车加工技术任务四任务四 简单轴类零件的车削加工简单轴类零件的车削加工车阶台轴车阶台轴加工训练加工训练建议：建议：2 2课时课时子任务子任务子任务子任务 2 2 车阶台轴车阶台轴车阶台轴车阶台轴2023/5/152023/5/15学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 阶台轴的结构特点、技术要求。识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分
2、析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量轴的检测和测量2023/5/152023/5/15知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标阶台轴的结构特点、技术要求。识读阶台轴零件图，并依图阶台轴的结构特点、技术要求。识读阶台轴零件图，并依图备料。备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量测和测量严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝
3、不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 2023/5/152023/5/15复习提问复习提问1、说出阶台轴结构特点、作用与应用。2、车床各手柄的位置及其作用？3、操作车床的注意事项？4、加工阶台轴零件前的准备工作？2023/5/152023/5/15一、理论知识点一、理论知识点1、阶台轴的结构特点、技术要求。2、识读阶台轴零件图，并依图备料。3、阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。4、阶台轴车削加工的工艺
4、分析及质量分析的方法。5、阶台轴的检测和测量2023/5/152023/5/15 二、技能知识点二、技能知识点1、掌握操作车床要领。2、掌握车刀刃磨方法、要领及技巧。3、掌握车刀的装夹要领。4、掌握工件的装夹形式及要领。5、掌握切削用量的选择要领。6、掌握中心钻的选用及钻中心孔。7、掌握刻度盘的原理及其使用要点。2023/5/152023/5/15三、课题训练图三、课题训练图四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工阶台轴2、准备：1）工件准备 卡
5、盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45钢307580工件多种（每人1件）5）车床及其附件调整、试车。五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前：4、车刀刃磨示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：六、学生加工六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决
6、 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件上交七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习预习切断、切槽知切断、切槽知识识 2023/5/152023/5/15项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价考核评价2023/5/152023/5/15