《（中职）车削加工技术3、梯形内螺纹加工---技能训练教学课件（）.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）车削加工技术3、梯形内螺纹加工---技能训练教学课件（）.ppt（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、YCF（中职）车削加工技术3、梯形内螺纹加工-技能训练教学课件2 2车加工技术车加工技术任务九任务九 传递（传递（T形）螺纹、蜗杆形）螺纹、蜗杆加工加工传递（传递（T形）内螺纹加工训练形）内螺纹加工训练建议：建议：4 4课时课时子任务子任务子任务子任务11传递螺纹加工（传递螺纹加工（传递螺纹加工（传递螺纹加工（3 3）2023/5/152023/5/15学习目的学习目的传递（传递（T T形）形）内内螺纹加工方法、要点、技巧螺纹加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础床安全操作规程、车床各部件的应用床安全操作规程、车床各
2、部件的应用；学习重点学习重点 识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证传递（传递（T T形）形）内内螺纹加工质量要求螺纹加工质量要求学习难点学习难点 传递（传递（T T形）内螺纹车刀形）内螺纹车刀的选用刃磨方法、要点、技巧、安全的选用刃磨方法、要点、技巧、安全传递（传递（T T形）内形）内螺纹加工方法、要点、技巧螺纹加工方法、要点、技巧知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨
3、细致、一丝不苟的科学态度和探索精神识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证传递（证传递（T T形）形）内内螺纹加工质量要求螺纹加工质量要求传递（传递（T T形）形）内内螺纹加工方法、要点、技巧螺纹加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础床安全操作规程、车床各部件的应用床安全操作规程、车床各部件的应用；复习提问复习提问1 1、传递螺纹传递螺纹的几何参数有哪些？种类、代号、牙
4、型和标注？的几何参数有哪些？种类、代号、牙型和标注？2 2、传递螺纹车刀传递螺纹车刀的结构、形状、切削部分的几何角度？的结构、形状、切削部分的几何角度？3 3、传递内螺纹传递内螺纹车刀的刃磨步骤及注意事项？车刀的刃磨步骤及注意事项？4 4、车、车传递内螺纹传递内螺纹时车床如何调整？工件和刀具装夹有何要求时车床如何调整？工件和刀具装夹有何要求？如何正确选择切削用量及切削液？如何正确选择切削用量及切削液？5 5、传递内螺纹传递内螺纹如何检测？如何保证加工的质量如何检测？如何保证加工的质量?6 6、如何进行梯形、如何进行梯形内内螺纹车加工？螺纹车加工？2023/5/152023/5/15一、理论知识
5、点一、理论知识点1 1、梯形、梯形内内螺纹的结构特点、技术要求。螺纹的结构特点、技术要求。2 2、识读带、识读带内内梯形螺纹的零件图，并依图备料。梯形螺纹的零件图，并依图备料。3 3、梯形、梯形内内螺纹加工的基本操作技能、技巧。螺纹加工的基本操作技能、技巧。4 4、梯形、梯形内内螺纹加工的工艺分析及质量分析的方法。螺纹加工的工艺分析及质量分析的方法。5 5、梯形、梯形内内螺纹加工的技术要点。螺纹加工的技术要点。2023/5/152023/5/15 二、技能知识点二、技能知识点1 1、掌握梯形、掌握梯形内内螺纹加工的方法、要点；螺纹加工的方法、要点；2 2、掌握梯形、掌握梯形内内螺纹加工所用刃具
6、；操作车床进行加螺纹加工所用刃具；操作车床进行加工；工；3 3、能对有梯形、能对有梯形内内螺纹的零件进行工艺分析和质量分螺纹的零件进行工艺分析和质量分析；析；4 4、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；升；5 5、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；提升；2023/5/152023/5/15三、课题训练图三、课题训练图 2023/5/152023/5/15四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握
7、工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1 1）工件准备）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手卡盘扳手、刀架扳手2 2）刀具准备）刀具准备 合理选择刀具（合理选择刀具（9090 车刀？车刀？7575 车刀？车刀？4545 车刀？是左偏刀还是车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）车刀？）T T形内螺纹车刀形内螺纹车刀3）根据“图样”制定加工工艺路线4）依实际情况备料：45钢5550；（每人1件）5
8、）车床及其附件调整、试车。6）选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）2023/5/152023/5/15 通过本课题的学习和训练，重点掌握T形内螺纹车刀的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧 通过本课题的学习和训练，重点掌握T形内螺纹车削加工基本知识技能（方法、要领、技巧）通过本课题的学习和训练，重点掌握T形内螺纹加工的工艺分析与质量分析2023/5/152023/5/15操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤 1 1检查毛坯尺寸检查毛坯尺寸2 2夹一端外圆，伸长夹一端外圆，伸长55mm55mm左右，找正、夹紧；车左右，找正、夹紧；车端面；车圆柱端面；车圆柱5454，长，长4141；倒角；倒角
9、C2C2；切断。；切断。3 3将切断后的工件伸出将切断后的工件伸出1010左右，找正夹紧。车端左右，找正夹紧。车端面，保证长度面，保证长度4040。4 4钻孔钻孔2828，粗、精车，粗、精车3030内孔至尺寸要求。内孔至尺寸要求。5 5孔口倒斜角孔口倒斜角1515，粗车，粗车Tr3667HTr3667H。6 6精车精车Tr3667HTr3667H至图样要求。至图样要求。7 7掉头找正装夹、掉头找正装夹、倒角倒角C2C2。去毛刺。第二次练习同上面步骤。去毛刺。第二次练习同上面步骤。2023/5/152023/5/15五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、复习T形外螺纹车削知识；加工工艺
10、分析制定2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床、砂轮机4、分发刀具、量具（含牙规）进入车间前进入车间前：5、T形内螺纹车刀刃磨操作示范操作示范6、T形内螺纹车削加工示范7、T形内螺纹车刀检测操作示范8、车床、砂轮机日常保养说明进入车间后进入车间后：任务实施任务实施 查阅资料，复习、熟知并掌握T形螺纹基本知识、特点；T形内螺纹车刀刃磨的方法、步骤、要点；保证T形内螺纹车刀刃磨质量采取必要的措施；T形内螺纹车刀刃磨途中的必要测量；刃磨后，对所刃磨T形内螺纹车刀质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验；T形内螺纹加工方法、步骤、要点；质量检测及分析六、学生六、学生进行加工进
11、行加工遇到问题，及时反映，请求解决播放加工视频 1、车床、砂轮机、刀具准备，加工工艺分析 2、车床、砂轮机空转及调试 3、T形内螺纹车刀刃磨 4、T形内螺纹车刀角度控制 5、T形内螺纹车刀角度检测 6、T形内螺纹加工方法步骤要点 7、T形内螺纹加工质量检测与分析 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床、砂轮机日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习预习预习预习蜗杆蜗杆蜗杆蜗杆加工知识加工知识加工知识加工知识2023/5/152023/5/15考核评价考核评价项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不
12、规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力2023/5/152023/5/15