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1、任务四钻钻 削学习目标：1.掌握钻削主要工具用途2.了解钻头的切削原理3.掌握钻削不同孔类工件的方法一、麻花钻 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成 柄部：有直柄和锥柄两种。柄部：有直柄和锥柄两种。一般钻头直径小于一般钻头直径小于13 mm的的制成直柄，大于制成直柄，大于13mm的制的制成成 锥柄。它的夹持部分是用锥柄。它的夹持部分是用来传递钻孔时所需的扭矩和来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。轴向力。颈部：颈部在磨制钻头时颈部：颈部在磨制钻头时供砂轮退刀用。还可以印钻供砂轮退刀用。还可以印钻头的规格、材料和商标等。头的规格、材料和商标等。工作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；工
2、作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分的作导向部分的作 用不仅是保持钻头钻孔时的正确钻削方向和修光孔壁，同时用不仅是保持钻头钻孔时的正确钻削方向和修光孔壁，同时还是切削部分的后备部分。还是切削部分的后备部分。前刀面：切削部分的两螺旋槽表面。前刀面：切削部分的两螺旋槽表面。后刀面：切削部分顶端的两个曲面，加工时它与后刀面：切削部分顶端的两个曲面，加工时它与 工件的切削表面相对。工件的切削表面相对。副后刀面：与副后刀面：与已加工表面相对的钻头的已加工表面相对的钻头的 两棱边。两棱边。主切削刃主切削刃:前刀面与后刀面的交线，麻花前刀面与后刀面的交线，麻花 钻主切钻主切 削
3、刃为直线。标准的麻花钻顶角为削刃为直线。标准的麻花钻顶角为118。副切削刃：两个前刀面与副后刀面的交线。副切削刃：两个前刀面与副后刀面的交线。横刃：横刃：两个后刀面的交线。两个后刀面的交线。二、钻孔的方法(1)1)工件的装夹工件的装夹 平整工件的孔直径在8 mm以下，又可以用手握牢，可直接进行钻孔。不能直接用手握 牢的小工件可用手虎钳或小型平口虎钳夹持。圆柱形工件可用V形架夹持。当需在工件上钻较大孔，或用平口虎钳不好夹持时，可用搭压板夹持。(2)选择切削用量 钻孔时的切削用量包括：切削速度u、进给量f八切削深度a。合理选择切削用量，是为了保证加工精度、表面粗糙度，以及在钻头合理耐用的前提 下，
4、最大限度提高生产率。切削用量不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度 和刚度。孔的表面粗糙度，取决于进给量和切削速度。进给量越大，加工表面的残留面积越大，表面越粗糙。（3）钻头的装拆钻头柄部有直柄钻头和锥柄钻头两种。直柄钻头的装拆：先将直柄钻头柄部塞入钻夹头 的3个卡爪内夹持，其夹持长度不少于10-15 mm,然后 用钻夹头钥匙旋转夹头套，使内螺纹圈带动3个爪转动，可夹紧或松开钻头。锥柄钻头的装拆：当锥柄钻头的柄部锥度号数与钻锥柄钻头的装拆：当锥柄钻头的柄部锥度号数与钻 床主床主轴锥孔相同时，可以直接装入。装夹前，把钻头锥柄轴锥孔相同时，可以直接装入。装夹前，把钻头锥柄 和主和主轴锥孔擦
5、干净，且使钻头柄部扁尾与主轴上的腰形轴锥孔擦干净，且使钻头柄部扁尾与主轴上的腰形 孔中心孔中心方向一致，加速冲力一次装好方向一致，加速冲力一次装好。当需要将钻头或钻头套从主轴锥孔内卸下时，将斜铁敲入钻床主轴的腰形孔内，利用 斜边在敲击时向下的分力，将钻头从主轴锥孔中卸下。（4）试钻 起钻时，先将钻头对准钻孔中心的样冲眼钻起钻时，先将钻头对准钻孔中心的样冲眼钻出一个浅坑，观看钻孔的位置是否正确，出一个浅坑，观看钻孔的位置是否正确，并不断并不断借正，使浅坑与找正圆同轴。借正，使浅坑与找正圆同轴。（5）借正 若偏位较少，可用力将工件向偏移的方向推若偏位较少，可用力将工件向偏移的方向推移，达到逐步校正；如果偏位较多，可在移，达到逐步校正；如果偏位较多，可在 借正方借正方向上打几个样冲向上打几个样冲,或用油槽鑿鑿几条浅槽达到借正或用油槽鑿鑿几条浅槽达到借正的目的的目的。(6)钻孔时的冷却 钻削时加切削液，是为了钻头在钻削过程中温度不致过高，减小钻头与工件、切屑之 间的摩擦力，以及清除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，延长钻头的使用寿命。常见的 切削液有：机油、煤油、菜油、乳化液等。