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1、(中职）机械基础（多学时）（第2版）第8章支承零部件电子课件（工信版）第第8章章 支承零部件支承零部件学习目标学习目标1.了解轴的分类、材料、结构和应用。2.了解滑动轴承的特点、主要结构和应用。3.熟悉滚动轴承的类型、特点、代号及应用。4.理解轴系的结构，会正确安装、拆卸轴承。能力目标能力目标1.轴及轴上零件的识读能力。2.分析轴系结构的能力。第第8章章 支承零部件支承零部件8.1 轴轴8.2 滑动轴承滑动轴承8.3 滚动轴承滚动轴承第第8章章 支承零部件支承零部件8.1 轴轴8.1.1 轴的分类、材料轴的分类、材料1.轴的分类轴的分类轴的主要功用是支承旋转零件（如齿轮、带轮等），使其具有确定
2、的工作位置，以传递动力和运动。根据承载情况的不同，轴可以分为转轴、传动轴和心轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。如图8-2减速器的轴。只承受扭矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴称为传动轴，如图8-3汽车中联接变速箱与后桥之间的轴。只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴，心轴又分为固定心轴和转动心轴两种，如图8-4和图8-5所示。图8-2 转轴第第8章章 支承零部件支承零部件图8-3 传动轴图8-4 固定心轴第第8章章 支承零部件支承零部件图8-5 转动心轴根据轴线的形状不同，轴还可以分为曲轴（如图8-6所示）、直轴（如图8-7所示）和挠性轴（如图8-8所示）。直轴又分为光轴、阶梯轴、空心轴等
3、。图8-6 曲轴 （a）光轴 （b）阶梯轴 图8-7 直轴 第第8章章 支承零部件支承零部件图8-8 挠性轴第第8章章 支承零部件支承零部件2.轴的材料轴的材料轴常用碳素钢和合金钢制造。碳素钢比合金钢价廉，且对应力集中敏感性较低，应用更为广泛。常用作轴的材料的碳素钢有35号、45号和50号等优质中碳钢，其中尤以45号钢的应用更为普遍。为保证其机械性能，一般均应进行调质或正火处理。轴也可用普通碳素钢Q215、Q235等制成，但此类钢不适合进行热处理，故只限于用在不重要的或载荷较小的场合。合金钢具有较高的机械强度，可淬性亦较好，但对应力集中较敏感，价格也较贵。重载或重要的轴，要求尺寸、重量轻的轴，
4、要求高耐磨性以及在高温等特殊环境下工作的轴，常采用合金钢。常用的合金钢有20Cr、40Cr、40MnB等。第第8章章 支承零部件支承零部件8.1.2 轴的结构和应用轴的结构和应用轴主要由轴颈、轴头和轴身三部分组成，如图8-1所示。轴和轴承配合部分称为轴颈；轴上安装轮毂的部分称为轴头；连接轴头和轴颈的部分称为轴身。轴的结构设计需要定出轴的合理外形和全部结构尺寸。以下讨论有关轴结构设计中的要求和方法。1.拟定轴上零件的装配方案拟定轴上零件的装配方案装配方案就是预定出轴上主要零件的装配方向、顺序和相互关系。如图8-1所示的轴上零件的装配方案为：从轴的右端依次向左安装齿轮、套筒、右端轴承、轴承盖、联轴
5、器。在设计过程中，应拟定出不同的几种设计方案进行分析比较，选择最优方案。第第8章章 支承零部件支承零部件2.轴上零件的轴向固定和周向固定轴上零件的轴向固定和周向固定（1）零件的轴向固定和定位轴上零件的轴向固定的目的是为了使零件能够在轴线方向定位和承受轴向载荷。轴上零件用轴肩定位是最方便而有效的方法，如图8-9所示。其结构简单、定位可靠、可承受较大的轴向力，常用于齿轮、带轮、联轴器、轴承等的轴向定位。图8-9 轴肩圆角与相配零件的倒角（或圆角）第第8章章 支承零部件支承零部件轴上零件也可以采用套筒定位，结构简单，定位可靠，轴上不需开槽钻孔和切制螺纹，如图8-1所示。用于轴上两个零件间的定位。注意
6、：不宜用于零件间距较大及轴的转速较高的场合。L轴L轮毂 （2-3mm)第第8章章 支承零部件支承零部件 若轴上相邻两零件相距较大，使用套筒定位会使套筒过长，这时可用圆螺母固定。用圆螺母固定时，轴上零件定位可靠，装拆方便，可承受较大的轴向力；但轴上因切制螺纹，应力集中较严重，对轴的强度不利。为防止螺母松脱，一般均采用双圆螺母结构（如图8-10所示）。常用于固定轴端的零件。图8-10双圆螺母定位第第8章章 支承零部件支承零部件 当零件位于轴端且需轴向固定时，可用轴端压板压紧的固定式方式，可承受剧烈振动和冲击，如图8-11所示。图8-11轴端压板固定第第8章章 支承零部件支承零部件当零件上的轴向力不
7、大时，可采用弹性挡圈（如图8-12所示）、常用于固定滚动轴承等的轴向定位;紧定螺钉只能承受很小的轴向力（如图8-13所示）。图8-13紧定螺钉 图8-12 弹性挡圈 第第8章章 支承零部件支承零部件（2）零件的周向固定和定位为了传递运动和转矩，防止轴上零件与轴作相对转动，轴和轴上零件必须可靠地沿周向固定（连接）。常用的周向固定方法有：销、键、花键、过盈配合和成形联接等，其中以键和花键联接应用最广。如图8-14a、b、c所示。（a）键联接 （b）花键联接 （c）销联接图8-14 轴周向固定的几种方法第第8章章 支承零部件支承零部件v键连接 优优点点：结构简单，对中性好，装拆、维护方便。工作可靠，
8、已标准化。缺点是：不能承受轴向力，对轴上零件不能起轴向固定作用，应用最为广泛，主要用于传动精度要求较高的场合。图8-14 a 键连接第第8章章 支承零部件支承零部件v 花键连接 多齿承载，公布均匀，承载能力高；齿浅，对轴的强度削弱小；对中性及导向性能好；加工需专用设备，成本高（花键铣床和拉床）；广泛应用汽车、机床等的变速器中的滑移齿轮与轴的连接。图8-14 b 花键连接第第8章章 支承零部件支承零部件图8-14 c 销连接v销连接 销连接主要用于固定零件的相对位置、用于轴毂间或其他零件间的连接，但只能应用于传递较小的扭矩，第第8章章 支承零部件支承零部件3.各轴段长度和直径的确定各轴段长度和直
9、径的确定零件在轴上的定位和装拆方案确定后，轴的形状便大体确定。各轴段所需的直径与轴上的载荷大小有关。初步确定轴的直径时，可按轴所受的扭矩初步估算轴所需的直径。将初步求出的直径作为承受扭矩的轴段的最小直径，然后再按轴上零件的装配方案和定位要求，从处起逐一确定各段轴的直径。各段轴径应符合轴的直径系列值，其中轴头段直径应与相配合的传动零件的孔径一致，轴颈段直径应与相配合的轴承内径一致。轴身的形状和尺寸主要按轴颈和轴头的结构决定。确定各轴段长度时，应尽可能使结构紧凑，同时还要保证零件所需的装配或调整空间。轴的各段长度主要是根据各零件与轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的空隙来确定的。为了保证轴向定位
10、可靠，与齿轮和联轴器等零件相配合部分的轴段长度一般应比轮毂长度短23mm。第第8章章 支承零部件支承零部件4.轴的加工和装配的工艺性轴的加工和装配的工艺性轴的形状和尺寸应满足制造和装配要求。为便于轴上零件的装拆，轴常做成阶梯形。为使轴上零件易于安装，轴端及各轴段的端部应有倒角（如图8-15所示）。为便于加工，各轴段过渡圆角半径应尽可能取相同数值。轴上多个轴段有键槽时，槽宽尽可能统一，并置于同一直线上（如图8-16所示）。轴上车制螺纹的轴段，应有退刀槽（如图8-17所示），轴要磨削加工的轴段，应有砂轮越程槽（如图8-18所示）。在满足使用要求的情况下，轴的结构应力求简单。图8-15 轴端倒角 图
11、8-16 键槽置于同一直线上第第8章章 支承零部件支承零部件图8-17 螺纹退刀槽 图8-18 砂轮越程槽*8.1.3 轴的强度计算轴的强度计算轴的强度计算应根据轴的承载情况，采用相应的计算方法，并选取其许用应力。轴的强度计算方法主要有：扭转强度计算和弯矩组合强度计算两种。在这只介绍按扭转强度计算。扭转强度计算对于只传递转矩、不受弯矩（或弯矩较小）的轴，可按转矩计算轴的直径，其强度条件为：Mpa 第第8章章 支承零部件支承零部件式中：轴的扭转剪应力，Mpa；轴所传递的转矩，Nmm；计算截面处轴的直径；轴的抗扭截面模量，mm3；对于圆截面轴；轴所传递的功率，kW；轴的转速，r/min；轴的许用扭
12、转剪应力，N/mm2。由式（8-1）可得轴的直径为mm 式中：由轴的材料和承载情况确定的计算系数，和值见表8-1。第第8章章 支承零部件支承零部件表8-1 常用材料的和值轴的材料Q235-A，20354540Cr，35SiMn，N/mm2122020303040405216013513511811810710798注：表中当作用在轴上的弯矩比传递的转矩小或只传递转矩时，取较小值；否则取较大值。按式8-2计算所得的轴径d一般应看作轴的最小直径，同时，若在该直径处有键槽等应力集中源时，还应将此直径加大。一般而言，若d100，有1个键槽，轴径加大57，有2个键槽，轴径加大1015。对于阶梯形轴其余各
13、轴段的直径，可由结构设计确定。第第8章章 支承零部件支承零部件8.2滑动轴承滑动轴承8.2.1 滑动轴承的特点、主要结构和应用滑动轴承的特点、主要结构和应用轴承是支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。按照承受载荷的方向，滑动轴承分为向心滑动轴承（承受径向载荷）和推力滑动轴承（承受轴向载荷）。1.滑动轴承的特点滑动轴承的特点滑动轴承具有一些独特的优点，主要体现在以下几个方面：滑动轴承采用面接触，因而承载能力大；轴承工作面上的油膜有减振、缓冲和降噪的作用，因而工作平稳、噪声小；结构简单，径向尺寸小；可做成剖分式，便于安装。第第8章章 支承零部件支承零部件2.滑动轴承的主要结构滑动轴承的主要
14、结构滑动轴承一般由轴承体、轴瓦、润滑及密封装置组成。下面分别对径向滑动轴承的结构和轴向滑动轴承的结构进行介绍。（1）径向滑动轴承结构径向滑动轴承主要用来承受径向载荷。常用的径向滑动轴承结构主要有整体式和剖分式两种型式。整体式 1-轴承座 2-整体轴套 3-油孔 4-螺纹孔图8-20 整体式径向滑动轴承第第8章章 支承零部件支承零部件如图8-20所示是一种常见的整体式向心滑动轴承。轴承座多为铸铁件，并用螺栓与机架联接，顶部的螺纹孔用来安装油杯进行注油润滑。轴承座孔内压入用减摩材料制成的圆筒形整体轴套，使其直接与轴颈相配合，可节省贵重的减摩材料，而且摩损后便于更换。整体式轴承构造简单，成本低，常用
15、于低速、轻载、间歇工作以及不重要的场合。这种轴承磨损后轴颈与轴套间的间隙增大无法调整，且轴的装拆必须通过轴端，对于粗重的轴或具有中轴颈的轴装拆不便。剖分式如图8-21所示为典型的剖分式滑动轴承，由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、螺栓等组成。轴瓦和轴承座均为剖分式结构，在轴承盖与轴承座的剖分面上制有阶梯形定位口，便于安装时定心。轴瓦直接支承轴颈，因而轴承盖应适度压紧轴瓦，以使轴瓦不能在轴承孔中转动。轴承盖顶端制有螺纹孔，以便安装油杯或油管。剖分式滑动轴承便于装拆和调整间隙，应用广泛，结构尺寸已标准化。第第8章章 支承零部件支承零部件图8-21 剖分式径向滑动轴承（2）推力滑动轴承的结构推力滑动轴承用来
16、承受轴向载荷，当与径向轴承联合使用时，可以承受径向载荷。推力滑动轴承可分为普通推力轴承和液体动压推力轴承两种。普通推力轴承工作时只能处于非液体摩擦状态，磨损较快；液体动压推力轴承是将轴瓦工作面制成多个固定斜面，或者将推力瓦制成多个可绕一支点摆动的可倾瓦块，它们与轴颈止推面构成收敛楔形可形成液体动压润滑，这种轴承性能较好但结构复杂。第第8章章 支承零部件支承零部件如图8-22所示为常见的推力轴承，按推力轴颈支承面类型不同，有实心、空心、单环和多环等类型。实心端面推力轴承由于工作时轴心与边缘磨损不均匀，以致轴心部分压强极高，所以很少采用。空心端面与单环工作面的推力轴承工作情况较好。（a）空心式 （
17、b）单环式 （c）单环式 （d）多环式 图8-22 推力轴承滑动轴承第第8章章 支承零部件支承零部件*8.2.2 滑动轴承的失效形式和常用材料滑动轴承的失效形式和常用材料轴承在工作中丧失其规定功能，从而导致故障或不能正常工作的现象称为失效。1.滑动轴承的失效形式滑动轴承的失效形式（1）磨损轴与轴承相对运动时，由轴上较硬物体或硬质颗粒切削或刮擦作用引起轴承表面材料的脱落、损伤，从而破坏摩擦表面。磨损一般由三种情况产生：较硬物体在滑动轴承表面发生微量切削引起接触面划伤；硬物质作用在轴承表面层产生交变接触应力，导致表面破坏；硬颗粒在力的作用下压入轴承表面产生压痕。第第8章章 支承零部件支承零部件（2
18、）胶合滑动轴承工作时，特别是在重载条件下工作的轴承，由于温度和压力都很高，轴颈和轴瓦之间的润滑油膜有可能被挤出，造成金属表面之间的直接接触，因摩擦面发热而使温度急骤升高，严重时表面金属局部软化或熔化，导致接触区发生牢固的粘着或焊合。在相对滑动情况下，粘着点被剪断，塑性材料就会转移到另一工作表面上，此后出现粘着一剪断一再粘着的循环过程，而形成胶合。（3）疲劳剥落第第8章章 支承零部件支承零部件2.轴承材料轴承材料轴瓦（或轴套）和轴承衬的材料统称为轴承材料。根据轴承的工作情况，轴承材料性能应满足以下主要要求：摩擦系数小，良好的减摩性、耐磨性和抗胶合能力强；具有足够的机械强度和良好的可塑性；良好的导
19、热性、工艺性、经济性等。常用的轴承材料主要有金属材料、粉末冶金材料和非金属材料3种。（1）金属材料轴承金属材料包括轴承合金、青铜、铸铁等。轴承合金（又称白合金或巴氏合金）是锡、铅、锑、铜的合金，它以锡或铅作软基体，内中悬浮锑锡（SbSn）及铜锡（CuSn）的硬晶粒。青铜的强度高，承裁能力大，耐磨性与导热快都优于轴承合金。它可以在较高的温度下（250）工作，但其可塑性、抗胶合能力不如轴承合金，且不易磨合，与之相配合的轴颈必须淬硬。铸铁中的石墨可以起润滑作用，这是它们可以作轴瓦材料的主要原因。但铸铁硬度高而性脆，磨合性差，适用于轻载、低速和不受冲击载荷的场合。采用这种材料时，轴颈表面应较硬。第第8
20、章章 支承零部件支承零部件（2）粉末冶金材料粉末冶金是用铁或铜的粉末与石墨粉末混合调匀后，经高压成形和烧结而成的多孔性结构材料。粉末冶金轴承的价格低廉，耐磨性好，但韧性差，只适用于载荷乎稳、中低速、加油困难或要求清洁的机械（如食品、纺织等机械）上。（3）非金属材料常用的非金属材料有工程塑料、硬木、橡胶等。其中塑料用的最多，如酚醛塑料、聚酰胺(尼龙)和聚四氟乙烯等。塑料的抗压强度较大，耐磨性好，摩擦系数小，但热变形大，导热性差，故可用水润滑。第第8章章 支承零部件支承零部件8.3滚动轴承滚动轴承8.3.1滚动轴承的类型、特点滚动轴承的类型、特点滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，如图8
21、-23所示。内圈装在轴径上，与轴一起转动。外圈装在机座的轴承孔内，一般不转动。内外圈上设置有滚道，当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。保持架使滚动体均匀分布在滚道上，减少滚动体之间的碰撞和磨损。1-外圈 2-内圈 3-滚动体 4-保持架图8-23 滚动轴承第第8章章 支承零部件支承零部件常见的滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、滚针五种形状，如图8-24所示。（a）球 （b）圆柱滚子 （c）圆锥滚子 （d）球面滚子 （e）滚针图8-24 常见滚动体第第8章章 支承零部件支承零部件与滑动轴承相比，滚动轴承主要有下列优点：启动灵活、摩擦阻力小、效率高、轴向结构紧凑、润滑简便及易于互换
22、等，所以广泛应用于中速、中载和一般工作条件下运转的机械设备。它的缺点是：抗冲击能力差，高速时有噪声，工作寿命不及液体摩擦的滑动轴承。根据滚动轴承所能承受的主要载荷方向，滚动轴承可分为：（1）向心轴承：主要承受径向载荷，也可承受轻微轴向载荷。（2）推力轴承：只能承受轴向载荷。（3）向心推力轴承：能同时承受径向载荷和轴向载荷，一般以承受径向载荷为主。按滚动体的形状，滚动轴承分为：球轴承和滚子轴承两大类。滚动轴承类型很多，我国国家标准中规定的滚动轴承类型和特性见表如表8-3。第第8章章 支承零部件支承零部件表8-3常用滚动轴承的类型、代号及特性第第8章章 支承零部件支承零部件第第8章章 支承零部件支
23、承零部件第第8章章 支承零部件支承零部件8.3.2滚动轴承的代号及应用滚动轴承的代号及应用滚动轴承的类型很多，而每一种类型又有不同的尺寸、结构和公差等级等。为了便于设计、制造和选用，在国家标准中规定了轴承代号的表示方法。滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，对于普通轴承，其前置代号和后置代号可以省略。滚动轴承的代号组成如表8-4。第第8章章 支承零部件支承零部件表8-4 滚动轴承的代号组成第第8章章 支承零部件支承零部件图8-25 直径系列的对比1.基本代号基本代号基本代号是轴承代号的基础，它由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成（滚针轴承除外）。基本代号左起第一位为类型代号，用数字
24、或字母表示，见表8-5。代号为“0”（双列角接触球轴承）则省略。尺寸系列代号又包括宽度系列代号（基本代号左起第二位）和直径系列代号（基本代号左起第三位）。直径系列表示结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列。向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号见表8-5所示。第第8章章 支承零部件支承零部件注：1、宽度系列代号为“0”时，不标出。2、在GB/T272-93中规定的个别类型中，宽度系列代号“1”和“2”可以省略。表8-5 向心轴承和推力轴承的常用尺寸系列代号第第8章章 支承零部件支承零部件宽度系列示意图（内径和外径不变内径和外径不变）内径和宽度不变内径和宽度不变第第8章章 支承零部件支
25、承零部件表8-6 滚动轴承的内径代号内径代号000102030499轴承内径 d/mm10121517代号5注：内径小于10mm和大于495mm的轴承内径代号另有规定。2.前置代号前置代号 轴承的前置代号用于表示轴承的分部件。前置代号的含义见表8-7。内径代号（基本代号左起第四、五位）表示轴承的公称内径尺寸，见表8-6。第第8章章 支承零部件支承零部件代号含 义L可分离轴承的可分离内、外圈R不可分离内、外圈的轴承K滚子和保持架组件WS推力圆柱滚子轴承轴圈GS推力圆柱滚子轴承座圈3.后置代号后置代号轴承的后置代号用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。后置代号共分八组，每组表示一个
26、项目内容，见表8-8。表中，轴承的公差等级分为2、4、5、6、6x和0级六个级别，依次由高到低，其代号分别为/P2、/P4、/P5、/P6、/P6x和/P0，其中6x级仅用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轴承代号中不标出。表8-7 滚动轴承前置代号第第8章章 支承零部件支承零部件表8-8 滚动轴承的后置代号后置代号组12345678含义内部结构密封与防尘套圈类型保持架及材料轴承材料公差等级游隙配置其它例1试说明轴承代号 6308、7211C/P5的含义6308表示内径为40mm，中系列深沟球轴承，正常宽度系列，正常结构，0级公差，0组游隙。7211C/P5表示内径为55mm，轻系列角接触球轴承
27、，正常宽度，接触角=150，5级公差，0组游隙。3 3、滚动轴承代号的训练、滚动轴承代号的训练在轴承代号中，轴承类型代号和尺寸系列代号以组合代号的形式表达。在轴承代号中，轴承类型代号和尺寸系列代号以组合代号的形式表达。/P后置代号一般表示公差等级基本代号表示轴承表示轴承内径代号内径代号第一数字表示轴承类型（“0”省略，表示双列角接触球轴承）第二数字表示宽度系列代号（代号“0”省略，但3类轴承外（调心轴承和圆锥滚子轴承则必须标出。）第三数字表示直径系列代号第三数字表示直径系列代号第第8章章 支承零部件支承零部件3滚动轴承代号的训练（训练（1 1）6 2 0 8轴承类型代号；为深沟球轴承尺寸系列代
28、号（02）；其中宽度系列代号为0（省略不标）；直径系列代号为2。轴承内径代号；d40mm第第8章章 支承零部件支承零部件选用滚动轴承时，应根据轴承的工作载荷（大小、方向、性质）、转速、轴的刚度以及其它特殊要求，在对各类轴承的性能和结构充分了解的基础上，一般按以下原则选用：（1）转速较高、负荷较小、要求旋转精度高时选用球轴承；转速较低、负荷较大有冲击负荷时选用滚子轴承。（2）同时承受径向负荷及轴向负荷的轴承，应区别不同情况选取轴承类型。以径向负荷为主的可选用深沟球轴承。轴向负荷比径向负荷大很多时可采用推力轴承和向心轴承的组合结构，以便分别承受轴向负荷和径向负荷。径向负荷和轴向负荷都很大时可选用角
29、接触球轴承或圆锥滚子轴承。（3）选择轴承时还应考虑调心性能。各类轴承内、外圈轴线的相对倾斜角度是有限制的，超过限制角度，会使轴承寿命降低。当支点跨距大，轴的弯曲变形大时，以及多支点轴，可选用调心性能好的“自定位轴承”。（4）选择轴承时还应考虑经济性、允许空间、噪声与振动方面的要求。第第8章章 支承零部件支承零部件阶段性实习训练阶段性实习训练6认识轴系的结构认识轴系的结构1.概述概述轴系是用来支承传动件，传递运动和动力。与轴直接相关的零件和部件总称为轴系零、部件，主要包括轴承、齿轮、联轴器等，他们之间有着紧密的联系，其性能也互有影响。如图8-26所示，轴系结构是机械系统的重要组成部分，也是机械基
30、础课程教学的重点内容。图8-26 轴系零部件第第8章章 支承零部件支承零部件2.实训目的实训目的（1）通过轴系结构的观察分析，理解轴、轴承、轴上零件的结构特点，建立对轴系结构的感性认识（2）熟悉并掌握轴、轴承、轴上零件的功用，工艺要求，尺寸装配关系以及轴轴上零件的定位固定方式。（3）掌握轴系结构中各个零件尺寸的测量方法，培养学生绘制轴系装配图的能力。3.设备与工具设备与工具圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系、大圆锥齿轮轴系等，每个学生可任选一种进行分析和测绘。轴系可以是实物或模型，均应包括轴、轴承、轴上零件、端盖、密封件等。实训工具：减速器、钢板尺、游标卡尺、内卡钳、外卡钳、铅笔、直尺等。第第8章章
31、 支承零部件支承零部件4.实训步骤实训步骤 （1）分析轴系结构并绘制轴系结构装配草图 打开轴系所在机器或模型的箱盖，仔细观察轴系的整体结构，观察轴上的所有零件，分析各零件的定位方式。观察分析轴上各轴肩的作用，确定出定位轴肩和非定位轴肩，并分析非定位轴肩的作用。观察轴系结构所选用的滚动轴承类型以及每个轴承的轴向定位与固定方式，观察轴系采用的轴承间隙调整方式、轴承的密封装置，润滑方式并判断是否合理。观察轴系的轴承组合，采用何种轴向固定方式，并分析判断所采用的方式是否适合其工作场合。观察分析每一个轴上零件的结构及应用。观察轴、轴上零件以及与其他零件的装配关系，徒手按比例绘出轴系结构的装配草图。第第8
32、章章 支承零部件支承零部件（2）测量零件相关尺寸 拆开轴系结构并纪录拆卸顺序，用钢板尺和游标卡尺测量出阶梯轴上每个轴段的直径和长度，判断各轴段的直径是否符合国家标准，判断每个定位轴肩、非定位轴肩的高度是否合适。观察轴上的键槽，判断肩槽的位置是否便于加工，测出肩槽的尺寸，并检测是否否符合国家标准规定。观察轴上是否有砂轮越程槽、退刀槽等，判断越程槽的位置是否合适，测量出具体尺寸，并检测是否符合国家标准规范。用钢板尺测量出每个轴上零件轴向长度，并与阶梯轴上对应的轴段长度相比较，判断每个轴段长度是否合理，是否能够保证每个零件定位与固定可靠。确定轴系结构所用的轴承型号，并测量出（或从手册中查出）有关尺寸
33、。测量出轴承盖与箱体的有关尺寸。测绘完成后，用棉纱将每个零件、部件擦净，然后按顺序安装、调试，使轴系结构复原后放回原处。（3）绘制轴系结构装配图根据前面绘出的装配草图和测量出的有关尺寸，画出轴系结构的装配图，完成实训报告。第第8章章 支承零部件支承零部件 思考题：思考题：1、何谓心轴、传动轴和转轴？2、试分析自行车的前轴、后轴和中轴各属于何种轴？3、轴的常用材料有哪些？4、轴的结构设计应考虑哪些问题？5、轴上零件的轴向固定有哪些方法？各有何特点？轴上零件的轴向固定有哪些方法？各有何特点？6、轴上零件的周向定位方式有哪几种？各适用什么场合？7、轴段应设有退刀槽和砂轮越程槽的作用是什么？8、滑动轴承有哪些特点？滑动轴承的类型有哪些？9、滑动轴承有哪些失效形式？制造滑动轴承的材料主要有哪些？10、滚动轴承的主要类型及其特点是什么？11、滚动轴承的代号有哪几部分组成？第第8章章 支承零部件支承零部件练习题：练习题：1、指出图8-29中所示轴结构中的错误，并画出正确的结构。图8-29轴的结构改错2、有一传动轴，材料为45号钢，调质处理。轴传递功率P=3KW，转速n=260r/min，试求该轴的直径。3、试说明以下轴承代号的含义。6006 N209/P6 7207C 30209/P5