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1、Y CF正版可修改PPT（中职）铣工工艺与技能训练第九章铣削齿轮和齿条教学课件第九章铣削齿轮和齿条 第一节铣削直齿圆柱齿轮 第二节铣削斜齿圆柱齿轮 第三节铣削齿条 第一节铣削直齿圆柱齿轮一、齿轮齿形的加工方法 齿轮齿形的加工方法很多，一般可分为两大类:一类是展成法;另一类是成形法。展成法是根据齿轮啮合原理，在专用机床上利用刀具和工件具有严格速比的相对运动来切制齿形，这种加工方法，精度高，效率高。因此，目前齿轮加工主要采用展成法，在滚齿机上滚齿就是展成法加工(图9-1)。成形法是在万能铣床上利用刀刃形状和工件齿槽形状相同的刀具来切制齿形。用此法加工齿轮，其效率和精度比展成法差，一般用于要求不高的
2、单件修配齿轮加工(图9-2)下一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮二、直齿圆柱齿轮各部分名称和计算 1.齿形曲线 齿轮齿形曲线渐开线的形成如图9-3 所示，在圆盘的圆周上围绕一根棉线，并在棉线头a上拴一支铅笔，然后拉紧线头a，逐渐展开，铅笔尖在纸上画出的曲线就叫做渐开线。齿轮的齿形就是这条渐开线上的一段(图9-4)，而那个圆盘叫做基圆。棉线在展开过程中，总是和基圆相切的。任意选择一个位置b(图9-3)，这时棉线和基圆相切在c 点，所以bc垂直于基圆半径Oc,bc 亦称作渐开线的发生线。下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮 2.齿轮各部分名称 直齿圆柱齿轮各部分名称如图9-5 所示，各部分名称
3、的含义如下:(1)分度圆在一个标准齿轮中，槽宽和齿厚相等的那个圆(不考虑齿侧间隙)，称为分度圆，分度圆直径用d 表示(2)齿顶圆通过齿轮顶部的圆叫做齿顶圆，齿顶圆直径用da表示(3)齿根圆通过齿轮根部的圆叫做齿根圆，齿根圆直径用df表示。(4)齿距相邻两个齿的对应点在分度圆圆周上的弧长，用b 表示。(5)齿宽齿轮轮齿部分的轴向长度，用b 表示。(6)齿厚一个轮齿在分度圆上所占的弧长，用s 表示。(7)槽宽一个齿槽在分度圆周上所占的弧长，用e 表示。(8)齿顶高从齿顶圆到分度圆的径向距离叫齿顶高，用ha表示。下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮(9)齿根高从齿根圆到分度圆的径向距离叫齿根高
4、，用hf表示。(10)全齿高齿的全深，为齿顶高与齿根高之和，用h 表示。(11)顶隙当两个齿轮完全啮合的时候，一个齿轮的齿顶与另一个齿轮的齿根间的间隙叫做顶隙，用c 表示(12)中心距 互相啮合的两个齿轮轴线之间的距离，用a表示(13)压力角 渐开线齿形上任意一点的受力方向线(图9-6)与运动方向线之间的夹角叫做该点的压力角。(14)模数 根据齿距的定义知道p=d/z 型，虽然齿距可以代表轮齿的大小，但它是一个无理数，使用很不方便，因此规定用模数来表示轮齿的大小，模数值等于分度圆直径除以齿数。它可以抽象地认为一个轮齿在分度圆直径上所对应的长度。模数越大，齿形尺寸也越大;反之则越小，如图9-7
5、所示。下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮 3.齿轮各部分尺寸的计算 若渐开线直齿轮的模数m 和压力角a符合标准数值，并且分度圆上齿厚等于槽宽，齿顶高等于一个模数m，全齿高等于2.25 m，则这样的齿轮就称为标准渐开线直齿轮。在模数m、压力角 及齿数z 确定的情况下，标准渐开线直齿轮的各部位尺寸的计算公式见表9-2。三、齿轮铣刀 齿轮铣刀刃口形状必须是渐开线，渐开线的形状又与基圆直径斌的大小有关，根据几何关系可知下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮四、直齿圆柱齿轮的测量 1.弦齿厚的计算和测量 用齿轮卡尺测量弦齿厚有两种方法:一种是分度圆弦齿厚测量法;另一种是固定圆弦齿厚测量法 分
6、度圆弦齿厚测量法分度圆弦齿厚应当在分度圆圆周上测量，即卡尺足尖应当落在分度圆上(图9-8)。下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮2.固定弦齿厚测量法 所谓固定弦齿厚，就是指齿轮的一个齿和基本齿条的两个齿对称接触时，分布于该齿轮轮齿两侧齿面上的那两条接触线之间的最短距离。如图9-9 所示，它的长度只与齿轮的模数和齿形角有关，而与齿数的多少无关。固定弦齿厚和固定弦齿高的计算公式分别为下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮 3.公法线长度的测量 公法线长度就是两个互相平行的平面与齿轮两个或两个以上轮齿齿面(相对的两齿面)相切时两平面之间的垂直距离，也就是卡尺两卡脚之间的距离Wk(图9-10
7、)，通过公法线测量便可知道齿厚的尺寸是否正确。这种测量方法具有测量方便、简单、精确度较高、叭值的大小不受齿轮外径影响等优点，而且能用普通游标卡尺测量。下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮五、铣削直齿圆柱齿轮1.铣削准备工作(1)安装分度头(2)检查齿坯铣削后的齿轮质量与原齿坯质量有密切的关系。(3)装夹和找正工件将工件装夹在专用心轴上，套入垫圈，旋上螺母，然后将心轴装上鸡心夹头，安装在分度头两顶尖之间(图9-12)。(4)分度计算根据式(5-1)计算分度手柄转数n，(5)选择及安装铣刀下一页 上一页 返回第一节铣削直齿圆柱齿轮2.铣削步骤(1)对刀(2)验证(3)调整铣削层深度(4)铣削
8、3.铣齿时产生废品的原因和注意事项 铣削直齿轮时，由于操作不熟练或其他原因，经常出现的废品种类、产生原因和注意事项见表9-7。上一页 返回第二节铣削斜齿圆柱齿轮一、斜齿圆柱齿轮有关尺寸的计算 1.基本参数 斜齿圆柱齿轮的基本参数有:齿数:、法向模数mn、法向齿形角n,齿顶高系数ha*、顶隙系数c*和螺旋角 等 斜齿圆柱齿轮是以法向截面中的模数和齿形角为标准模数和标准齿形角。但斜齿圆柱齿轮只在垂直于齿轮轴线的平面(端平面)内具有渐开线齿形，所以有关齿形尺寸应在端平面内进行计算。计算时，应将法平面中的法向模数(标准模数)mn换算成端平面内的端面模数(非标准模数)m 1。换算关系为:下一页 返回第二
9、节铣削斜齿圆柱齿轮2.有关计算标准斜齿圆柱齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式见表9-8二、当量齿数与齿轮铣刀的选择 1.当量齿数zv 斜齿圆柱齿轮齿线上某一点P 处的法平面与分度圆柱面的交线是一个椭圆(图9-16),以此椭圆的最大曲率半径作为某一假想直齿圆柱齿轮的分度圆半径，并以斜齿圆柱齿轮的法向模数和法向齿形角作为此假想直齿圆柱齿轮的模数和齿形角，则此假想直齿圆柱齿轮的齿数称为斜齿圆柱齿轮的当量齿数zv。当量齿数zv的计算公式如下:下一页 上一页 返回第二节铣削斜齿圆柱齿轮 2.铣刀的选择 在卧式万能铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时，与铣削圆柱螺旋槽一样需将工作台水平扳转一个角度，使螺旋齿槽方
10、向与铣刀回转平面一致，也就是斜齿圆柱齿轮在法向截面里的齿形与铣刀齿形一致。而法向截面内的齿形与分度圆直径为dv模数为m n,齿形角为a n,齿数为当量齿数z，的假想直齿圆柱齿轮的齿形近似，因此，用按当量齿数zv选择刀号的标准盘形齿轮铣刀铣削斜齿圆柱齿轮，虽然有齿形误差，但误差较小，对于精度要求不高的斜齿圆柱齿轮铣削是允许的。下一页 上一页 返回第二节铣削斜齿圆柱齿轮三、斜齿圆柱齿轮的测量 齿厚测量的方法与直齿圆柱齿轮的测量方法相同，但必须沿着螺旋线垂直方向(即在法平面内)测量。计算时应按法向模数mn,和当量齿数zv进行。1.分度圆弦齿厚的测量 分度圆弦齿厚 的测量。分度圆弦齿厚 和分度圆弦齿高
11、,的计算公式为:下一页 上一页 返回第二节铣削斜齿圆柱齿轮2.固定弦齿厚的测量固定弦齿厚 和固定弦齿高 的计算公式为:3.公法线长度的测量斜齿圆柱齿轮的公法线长度应在法平面内测量用查表计算法计算公法线长度Wkn下一页 上一页 返回第二节铣削斜齿圆柱齿轮四、铣削斜齿圆柱齿轮的方法 铣削斜齿圆柱齿轮时，铣刀选择及铣削前的准备工作与铣削直齿圆柱齿轮基本相同。不同的是需要将工作台扳转一个角度和计算交换齿轮。1.调整工作台的角度2.计算交换齿轮3.切削用量的选择4.试铣5.正式铣削上一页 返回第三节铣削齿条一、齿条的基本参数和几何尺寸计算 1.齿条的基本参数 齿条的主要参数有:齿数z、模数m(或法向模数
12、mn),齿形角(或法向齿形角n)和螺旋角(斜齿条)，以及齿顶高系数h0*、顶隙系数c*等。2.齿条几何尺寸的计算 齿条几何要素的名称、代号和计算公式见表9-13下一页 返回第三节铣削齿条二、铣削齿条时的铣刀选择 通常当齿条的模数较小时均在卧式铣床上用盘形齿轮铣刀铣削。此时应选用同模数中的最大号的铣刀，也就是说应选用该模数的8号盘形齿轮铣刀铣削齿条。齿条精度要求较高时，可采用专用的齿条铣刀进行铣削。对于精度不高、模数较大的齿条，可在立式铣床上采用指形铣刀进行铣削。指形铣刀没有标准铣刀，故可将废旧的立铣刀、键槽铣刀或钻头等进行改磨，使其符合齿形要求即可。下一页 上一页 返回第三节铣削齿条三、铣刀与
13、工件的安装 1.铣刀的安装 在卧式铣床上铣短齿条时，铣刀的安装方法与铣削齿轮时完全相同。若需要铣削长齿条时，则须纵向安装工件，采用横向进给法铣削，此时要将铣刀的回转轴线转换成与进给方向(横向)垂直，需加装专用辅具，使铣刀轴线与工作台纵向进给方向平行。具体方法有两种:(1)用万能铣头改变铣刀轴线方向较简单的方法是将万能立铣头转过一个角度，使铣头主轴轴线平行于工作台纵向进给方向。然后在万能立铣头上加装一个专用的铣头，用来安装盘形齿轮铣刀。铣头的轴线同样平行于工作台纵向进给方向。这样，就可以铣削较长的齿条厂，如图9-18 所示。下一页 上一页 返回第三节铣削齿条(2)用横向刀架改变铣刀轴线方向在铣床
14、横梁上加装横向刀架机构铣削长齿条。通过一对螺旋角为45斜齿轮机构，使铣刀轴转过90，则铣刀轴线与工作台进给方向平行。安装横向刀架时，先将一个斜齿轮安装在铣刀杆上，再将横向刀架和另一个斜齿轮装在铣床横梁上，使两斜齿轮啮合。然后安装挂架，并将横向刀架紧固。则铣床的主轴运动通过该装置使铣刀旋转。下一页 上一页 返回第三节铣削齿条 2.工件的安装 铣削直齿条时的装夹，要求其齿线与进给方向平行。可分为横向装夹工件(工作台横向分齿移距)和纵向装夹工件(工作台纵向分齿移距)。装夹时只要将齿条侧面基准面与分齿移距方向校正平行，齿顶面与工作台台面平行即可。斜齿条装夹后，主要要求保证其齿线与铣削时进给方向一致，而
15、与分齿移距方向呈一螺旋角。具体方法分为倾斜工件法和偏转工作台法。(1)倾斜工件装夹斜齿条，如图9-20 所示。常用于铣削螺旋角较小的斜齿条。(2)偏转工作台装夹斜齿条，如图9-21 所示。下一页 上一页 返回第三节铣削齿条四、铣削过程1.确定加工方法安装铣刀和工件2.确定移距方法3.铣削4.齿条的测量上一页 返回表9-2 标准直齿轮各部位尺寸的计算公式返回表9-7 铣削直齿轮时废品种类、产生原因和注意事项返回表9-8 标准斜齿圆柱齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式返回 下一页表9-8 标准斜齿圆柱齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式返回 上一页表9-13 齿条几何要素的名称、代号和计算公式返回图9-1 滚齿加工(展成法)返回图9-2 盘形铣刀铣齿轮(成形法)返回图9-3 渐开线的形成返回图9-4 渐开线的齿形曲线返回图9-5 直齿圆柱齿轮的各部位名称返回图9-6 压力角图示返回图9-7 模数与齿廓的关系返回图9-8 测量分度圆弦齿厚返回图9-9 齿轮的固定弦返回图9-10 齿轮公法线长度的测量返回图9-12 装夹工件返回图9-16 斜齿圆柱齿轮的法向齿形返回图9-18 用万能铣头铣削齿条返回图9-20 倾斜工件法返回图9-21 偏转工作台法返回