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1、合成材料面层(塑胶跑道)垂直变形的检测方法 第一篇：合成材料面层(塑胶跑道)垂直变形的检测方法 合成材料面层塑胶跑道垂直变形的检测方法 1、检测装置塑胶跑道 接受垂直变形测试仪见图C.1所示检测合成材料跑道面层的垂直变形性能。 垂直变形测试仪器的要求应符合以下要求： a) 下落重物的质量为(200.1)kg，并有一个坚硬光滑的外表，使其可以以最小的摩擦力垂直通过导向管无阻碍的落下； b) 螺旋弹簧直径为(691) mm，上层为硬化外表，在0.1kN到1.6kN的范围内，有着(401.5)N/mm的线性弹簧弹性度； c) 可调整测力台支撑物，距离点弹性运动面层的测试点最少 250 mm；距离面弹
2、性运动面层的测试点最少600 mm； d) 钢制测力台，其底盘下面层呈平面状，边缘半径为1 mm，厚度最少为10 mm； e) 金属导向管，其内沿内径是71.00.1) mm； f) 测试脚，是由钢制测力台，压力传感器，弹簧和铁砧最低厚度20 mm，以盘中心的测量值为准组成的，固定在金属导向管中，整体重量不计导向管应当为(3.50.35) kg； g) 提升与释放重物装置，可以让其从设定的高度跌落，且误差不大于0.25 mm； h) 测试形变用的传感器可接受测试范围为10 mm，误差不超过0.05mm的电子变形传感器。传 感器距离整个测试仪器的中轴线的距离应当125 mm。两个感应器应当以仪器
3、的中轴线对称放置在变形力传递装置上； i) 具有记录和调整放大从压力传感器输出的信号的装置以及显示这些记录的装置。放大器的频道频率应当大于等于1 kHz； j) 测试地基应当是一块平整、坚硬、无振动的混凝土地板。 2、检测方法 测试在合成材料样品垂直变形值时，将检测仪器垂直地放置在合成材料样品上，将下落重物的下端调整到距离铁砧(1200.25) mm的正上方，释放下落重物，使其自由落体砸在铁砧上。记录在冲击过程中，合成材料外表所发生的形变数值。经过一次测试后，间隔(6010) s进行二次测试。经过冲击外表后，为了不让合成材料外表负重太久，应在几秒钟内从铁砧上提起重物。每一个点位测试4次，取后3
4、次数值计算垂直变形值，结果取其算术平均值。 3、结果表示 垂直变形是根据1500 N动力冲击测试中，超过400 N的读数结果计算得出的。测试结果是最终三次冲击的平均值。 东莞市环仪仪器科技有限公司塑胶跑道文献 其次篇：合成材料面层(塑胶跑道)抗滑值的检测方法 合成材料面层塑胶跑道抗滑值的检测方法 1、检测装置 塑胶跑道接受图D.1中所示滑动阻力测试仪进行检测。 2、检测方法 将一个标准的光滑橡胶滑动片安装在摇摆臂末端的支撑块之下，并用弹簧顶住。这个滑动片将随摇摆臂从 90位置向下摆向跑道外表，并沿着外表滑动确定距离，摇摆臂摇摆时带动一个惰性指针，使指针停留在摇摆的最高点位置上。 将滑动阻力测试
5、仪水平放置在跑道外表，放开撑脚，以防止当摇摆臂摆过外表时，支撑脚下方合成材料的外表出现局部偏斜。当摇摆臂从正常的水平位置自由下落时，指针停留的刻度应是零点，否则，应调整摩擦环在摇摆臂的定位中心处并反复操作，直到始终得到一个零点。 测试样品时，调整摇摆臂的高度，使滑动片与被测外表接触，滑动片从左边缘到右边缘与被测外表接触的距离是在125 mm127 mm之间。把所设置的高度固定在这个位置上并反复摇摆滑动片以核定距离。然后，把摇摆臂放在水平重物的位置上。 在测试区保持测试样品外表枯燥，放开摇摆臂使其自由落下，略去第一次指针计数，然后进行5次同样的试验。记录每次摇摆后指针所得的刻度读数，计算这5个读
6、数的平均值，即为枯燥外表的抗滑值。 假如合成材料外表显示具有方向性的图案，那么，用仪器应能测出各个方向不同的数值。方法是调整仪器，使滑动部件从起先摇摆方向的90和180通过相同的一块外表，所测得结果可作为第一组读数的参考数。 东莞市环仪仪器塑胶跑道相关文献 第三篇：塑胶跑道新国标 中小学合成材料面层运动场地 GB 36246-2022 2022年，“问题跑道事务在全国大范围爆发。 2022年，教化部印发通知要求各地部署开展塑胶跑道专项整治工作。同时起草中小学合成材料面层运动场地标准建议稿在国家标准化管理委员会官网上进行立项公示，并公开征求看法。 2022年，国家教化部调研组在全国近10个省市进
7、行适用调研。内容包括看法和建议征求研讨，学校场地现场取样抽查。并发布“关于对国家标准中小学合成材料面层运动场地征求看法稿征求看法的通知。 2022年5月，中小学合成材料面层运动场地GB 36246-2022 国标委员会正式拟定发布。 新国标是由教化部牵头组织，历经2年多的修订，组织超过100次的专家会争辩证，以及全国范围内的实地考察并抽样检验，收集市场上数百家企业产品不计其数的验证明验。新国标以其专业性、科学性和全面性，将促进我国体育地材行业的技术水平和产品质量水平再上新台阶，为全国中小学生的健康运动保驾护航。 新修订的塑胶跑道国家强制性标准中小学合成材料面层运动场地GB 36246-2022
8、 在国家标准化管理委员会网站正式批准，自2005年发布实施的中小学体育器材和场地 第11部分：合成材料面层运动场地GB/T19851.11-2005即废止，中国体育地材行业将用一把新标尺来衡量。 据了解，本次公布的“最新国家标准增加了许多有害物质的限制，并且增加了塑胶跑道的设计、施工、环保和验收等标准，这意味着近几年的“毒跑道事务风波的历史遗留问题将有望从制度上得到改善。 本标准出台，代替 GB/T 19851.11-2005中小学体育器材和场地 第 11 部分：合成材料面层运动场地。与 GB/T 19851.11-2005 相比，除编辑性修改外主要技术转变如下： 1、增加了合成材料面层、现浇
9、型面层、预制型面层、渗水型面层、非渗水型面层、体育用人造草、冲击汲取、垂直变形、拉伸强度、拉断伸长率、抗滑值、耐老化性能、阻燃性能、厚度、挥发性有机化合物、总挥发性有机化合物、非固体原料、固体原料的术语和定义，删除了合成面层、压缩复原率。1级阻燃的术语和定义； 2、增加了分类； 3、增加了铺装要求； 4、修改了厚度要求； 5、增加了物理机械性能中冲击汲取、垂直变形、抗滑值项目及指标要求，删除了硬度(邵A)、压缩复原率、回弹值性能要求，修改了拉伸强度项目及指标要求，修改了拉断伸长率及其指标要求； 6、修改了厚度、拉伸强度、拉断伸长率、阻燃性能的试验方法； 7、增加了冲击汲取、垂直变形和抗滑值的试
10、验方法； 8、增加了人造草面层的物理机械性能要求和试验方法； 9、增加了合成材料运动场地面层耐老化性能要求及试验方法； 10、增加了除人造草面层以外的合成材料面层中无机填料含量要求及试验方法； 11、增加了合成材料面层防滑胶粒及人造草填充合成材料颗粒中高聚物总量要求及试验方法； 12、增加了合成材料面层运动场地成品和原料中有害物质限量要求和气味要求及试验方法； 13、增加了取样要求； 14、增加了检验规则； 15、增加了判定规则； 新国标在满意运用要求前提下，优化社会资源配置，为中小学校合成材料面层运动场地的设计、施工、验收供应指导和根据，从而为学生供应健康的熬炼环境，培育学生的终身体育意识，
11、促进学校体育的绿色健康进展。 中小学塑胶跑道新国标自2022年11月1日起实施。新国标的出台，无疑给学校师生与家长吃了颗“定心丸，行业已告辞“谈塑胶跑道色变时期，崭新的质量进展时代已经来临。 江苏中正检测股份有限公司专业塑胶跑道场地验收、跑道有害物质检测、田径场地检测、阻燃性、耐老化、无机填料含量测试等物理化学检测分析。 全国免费服务电话：400-775-2675 QQ：3590573810 :/ xiexiebang :/ xiexiebang 地址：江苏省昆山市花桥镇和丰路108号8楼 如有疑问或者不清楚之处可干脆联系我们，欢迎来电！ 第四篇：EPDM塑胶跑道面层的配比及铺设 EPDM塑胶
12、跑道面层的配比及铺设： 1、EPDM塑胶跑道面层的配比 跑道面层的配比：将配好的环保胶水+EPDM胶粒，其配比是环保胶水：EPDM胶粒1:5，运用时，需将两种材料混合搅拌均匀。 2、EPDM塑胶跑道面层的摊铺 1待黑胶粒固化后，方可在其外表铺设面层一般为红色也可其它颜色。首先将环保胶水加入EPDM胶粒混合搅拌均匀，然后将料倒入黑胶粒层外表。均匀摊铺，务必使颗粒层平整均匀，以使场地更加耐用； 2运料动作要洁净、快捷，倒料时一次性倒下，摊铺均匀，为下道工序创建良好的条件。 五、划线漆的运用 划线漆是双组份材料，运用时需搅拌均匀 1、工艺线测量精度为万分之一。横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于
13、1/1000,不符合要求的,认真刚好处理。点位线放完后应进行校对,符合要求后再喷线； 2、按设计尺寸喷涂体育线,喷线 时应避开喷漆滴落，保证线宽一样，色泽均匀，无虚边出现。 3、清理退场 : 完成上述工序后,进行场地清理,保持场内清洁。 六、EPDM塑胶跑道的保养及留意事项 1、塑胶跑道是田径训练，竞赛及健康熬炼场地，不得作其他用处。 2、塑胶跑道铺设竣工，一般需要养护7天后环境温度15-30摄氏度才能运用。 3、塑胶跑道上不能行驶车辆，不能长期堆压重物，不得用锋利之物划刺。 4、避开接触有机溶剂，化学药品，烟蒂和其他火种，隔离热源。 5、保持清洁，粘上油污可用洗涤剂清洗。 6、标记线经长期运
14、用和日晒老化，出现不清晰或脱落时应刚好用同类涂料更新。 7、塑胶跑道和标记线修理应尽量托付有阅历的施工队进行。 第五篇：塑胶跑道的施工方法 塑胶跑道的施工方法 、测量放线 本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量限制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点过失。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线起先，扎实限制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。 测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场细心操作，对不符合精度测量成果必需复测，决不马虎了事。主要接受的仪器设置及工具为：S3
15、 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。 、水准的限制方法 将建设方移交给施工单位的水准点高等级水准点，布置在工地旁边区域做为整个工程水准的基点，实行四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点级点。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用级点， 这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。 、平面限制方法 、.复核所移交限制点是否有误。 、利用限制点放出中心线上的施工限制点。 、塑胶跑道施工 、级配砂石下基层 级配碎石基层具体的施工操作如下： 、准备工作 1、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单
16、，经同意后方可进行基层施工。 2、土基、及其中埋设的沟等隐藏构筑物，必需经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 、运输和摊铺集料 1、在摊铺段两侧先培土除挖方道槽外，以限制基层的宽度和度。 2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应限制每车料的数量相同。 3、卸料距离应严格限制，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或够。 4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5、应事先通过试验确定集
17、料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35. 6、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合意料要求，必要时，应进行减料或补料工作。 7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿状况下，向上运输石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 、拌和整型 1、拌和接受稳定土拌和机拌和级配砂石，也可接受平地机或多铧犁与圆盘耙相协作进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相协作，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量
18、应当均匀，并较最正确含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2、整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。 、碾压 1、整型后，当混合料含水量等于或略大于最正确含水量时，应马上用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到到达规定的压实度。 2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头或急刹车。 、接缝的处理 两作业段的横缝连接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；其次段施工时，前段留下的未压部分与其次段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避开纵缝，
19、在必需分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。 、沥青混凝土施工 、施工施工准备 、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必需是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 、做好协作比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 、在验收合格的基层上复原中线底面层施工时在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 、对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 、
20、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 、沥青混合料的拌和 、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的协作比进行配料。 、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料刚好进行检测。 、沥青的加热温度限制在规范规定的范围之内，即150-1700C.集料的加热温度限制在160-1800C；温顺料的出厂温度
21、限制在140-1650C.当温顺料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度限制在不低于120-1500C。 、出厂的混合料须均匀一样，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 、混合料的运输 、根据拌和站的产量、运距合理支配运输车辆。 、运输车的车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 、混合料的摊铺 、根据宽度选用1-2台具有自动调整摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。 、底、中、面层接受走线法施工，外表层接受拖杠法施工。 、摊铺机
22、均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随便变换速度，尽量避开中途停顿。 、沥青砼的摊铺温度根据气温转变进行调整。一般正常施工限制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。 、接受双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距限制在10-20m.两幅应有5-10cm宽度的重叠。 、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工刚好补洒料，换补料。 、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并刚好通知操作手。 、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后实行
23、人工摊铺施工。 、混合料的压实 、压路机接受二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。 、初压：接受双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工状况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：接受胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多限制在80-100OC；终压：接受双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到的位置，运用小型振动压路机碾压。 、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。 、接受雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、
24、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 、接缝处理 、梯队作业接受热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成马上骑缝碾压，以除缝迹。 、半幅施工不能接受热接缝时，接受人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必需将边缘清扫洁净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，
25、碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。 、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度马上用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。 、检查试验 、按施工技术规范要求的频率认真作好各
26、种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 、全部检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。 、沥青混凝土面层施工 、材料要求 材料堆放场地确定要依据要求进场硬化，其中外表层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。 、粗集料 各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一样压碎值25%，对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%。 、细集料 细集料接受坚硬、洁净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的
27、优质自然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料玄武岩、安山岩等生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得运用因山皮土含量高。细集料应与沥青有良好的粘牢固力，与沥青粘结性很差的自然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料裂开的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。 、填料 填料接受石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机接受干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收运用，其量不超过填料的30%.矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过
28、矿料总量的2%。 、沥青 沥青的各项指标均必需符合规定，要保证试验频率满意要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度15、软化点、针入度进行日常的检查。 、组成设计 、目标协作比设计阶段 首先计算出各种材料的用量比例，协作成符合要求的矿料级配范围。 然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际状况，以6个不同的沥青用量间隔0.5%，接受试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验包括浸水马歇尔试验测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最正确期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的
29、指导下完成，要保证试验方法正确，结果牢靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标协作比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌运用。该项工作是技术与阅历的反映，为保险起见，应作平行试验。 、生产配比设计阶段 必需从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满意目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机限制室运用，同时反复调整冷料仓进料比例以到达供料平衡，并取目标协作比设计的最正确沥青用量、最正确沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产协作比的最正确沥青用量。 、生产配比验证阶段 拌和机接受生产协作比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥
30、青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准协作比，作为生产限制的根据和质量检验的标准。标准协作比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满意要求后，即作为生产协作比，施工过程中，不得随便更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。 、准备下承层 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求高出的部分必需用洗刨机刨除；外表有无松散局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理；平整度是否满意要求，不
31、达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。 、施工要求 、施工设备 1、拌和 A、拌和厂应在其设计、协调协作和操作方面，都能使生产的混合料符合生产协作比设计要求。拌和厂必需配备足够试验设备的试验室，并能刚好供应使工程师满足的试验资料。 B、热拌沥青混凝土宜接受间歇式有自动限制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能精确地限制温度、拌和均匀度、计量精确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产实力每小时不低于200t/h.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及
32、各种矿料的用量及拌和温度。 D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动实力等由试验确定 . E、拌和设备的生产实力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的协作比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。 2、摊铺及压实设备 A、用12台摊铺机两台中其中一台应为12M一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能依据规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和外表层的摊铺速度分别按1.7m
33、/min、2m/min、2.5m/min限制。 C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点限制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出志向的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。 D、压实设备应配有振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。 E、底面层摊铺机应用“走钢丝参考线的方式限制标高，中、外表层摊铺机应用浮动基准梁滑撬的方式限制厚度。 、混合料的拌和 1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 2、每种规格的集料、矿粉和沥青都必需分别按要求的比例进行配料。 3、沥青
34、材料应接受导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180，沥青与矿料的加热温度应调整到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140150。 4、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避开产生超尺寸颗粒。 5、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s其中干拌时间不得小于5s。 6、拌好的沥青混合料应均匀一样，无花白料，无结团成块或严峻的粗料分别现，不符合要求时不得运用，并应刚好调整。 7、出厂的沥青混合料应按现
35、行试验方法测量运料车中混合料的温度。 8、拌好的沥青混合料不马上铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。 、混合料的运输 1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 2、当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。 3、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺
36、筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和牢靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。 、混合料的摊铺 1、在铺筑混合料之前，必需对下层进行检查，特别应留意下层的污染状况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 2、为消退纵缝，应接受一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M.以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度，一般为5-10M.相邻两幅的摊铺应有5-10CM
37、左右宽度的摊铺重叠。 3、正常施工，摊铺温度不低于130-140C不超过165C；在10C气温时施工不低于140C，不超过175C.摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，觉察超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 4、摊铺机确定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要马上跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随便变换速度，避开中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧积累，任何缘由使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受
38、到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以接受人工铺筑混合料。 7、在雨天或外表存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，确定不能运用必需报废，所以雨季施工时千万留意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，限制高程，其准线设置确定要满意精度要求，支座要牢固，测量要精确应两台水准仪，同时观测。中面层、外表层接受浮动基准梁摊铺不具备该条件的不准摊铺。 、混合料的压实 1、在混合料完成摊铺和刮平后应马上对路面进行检查，对不规则之处刚好用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具
39、，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。 3、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。 、沥青混凝土 1、施工前，应将基层清扫洁净，使基层矿料大部非常露，并介保持枯燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平，若基层整体强度缺乏，则应先予补强。 2、各工序必需紧密连接，不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。支配当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。 、塑胶跑道 、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要驾驭天气状况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段
40、。 、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面限制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位接受平尺补刮胶，保证厚度。 、塑胶跑道雨后不积水的施工验收 为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m三条道面同时摊铺，非赛区跨度大于4m. 、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格限制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决铲除。 、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。 、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平。 、雨
41、季施工留意事项及措施 本工程施工属于露天作业，施工时不行避开爱到降雨的影响，为保证工程顺当实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。 、雨季施工前做好以下防范工作 、修好施工便道并保证晴雨畅通。 、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。 、贮备足够的工程材料和生活物资。 、储备足够的防雨材料彩条布、塑料薄膜、油毡等，以备降雨时防雨之用。 、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。 、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施状况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。 、土方施工时预防措施 、雨季期间支配施工支配，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做
42、到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完。切忌在全线大挖大填。 、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底凹地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，挖方边坡不能一次挖到设计位置，以挖作填的挖方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上3050cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm ，并用粒料分层回填并按要求压实。 、施工坚持“两刚好，即要刚好用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后刚好检查，觉察有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段
43、尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填 筑透水性好的砂石材料并压实。 、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。 、填筑方法：分层填筑，每一层的外表，要做成2%4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止外表积水和渗水，将路基浸软。 、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m.土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整平，严禁反弃土堆放在边坡顶上。 、基层和垫层 、施工前先做好排水措施，保证施工场地内无积水。 、垫层和基层施工时，应特别留意天气转变，降雨时应停止施工。 、已摊铺的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。 、垫层和基层的养生，每天洒水的次数应视天气状况而定，应保持外表潮湿。 、沥青混凝土 、驾驭雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。 、砂石料场雨季含水量应经常测定，随时调整拌和加水量。 、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能刚好遮盖仓面。 、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并支配专人解除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。 、塑胶面层