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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作第一部分 金属切削机床一、摇臂钻床操作规程1、 工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。2、 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。3、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、 钻头上结有铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或钩清除。5、 精铰深孔，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。7、 使用摇臂时，横臂回
2、转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。8、 摇臂和工作台上不准有堆放物件。9、 工作结束时，将摇臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧。10、 加油保养爱护设备。二、台式钻床操作规程1. 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2. 加工工件时必须压紧，压紧点不得小于点，禁止手持工件钻孔。3. 工作前，应清洁钻杆锥孔、钻套的毛刺。卸钻头或钻夹头必须使用斜铁，不得直接敲砸。钻通孔进安装工件应加垫铁，以免钻损4.工作面。5.加工零件时，机床各部位应锁紧，钻头未退出工件不得停机。6.禁止戴手套操作钻床，清理钻屑应用铁钩或油刷。7.钻深孔时，应注意刀具的冷却与排屑。8.加工中钻屑绕钻头时，应停机
3、清理。三、普通车床操作规程1、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。2、 装夹工件和车刀要停机进行，工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。3、 在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。4、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。5、 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。6、 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身
4、上和主轴变速箱上。7、 操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。8、 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。9、 运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。11、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。12、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。13、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。14、车床开动后，务必作到“四不准”： （1）不准在运转中改变主轴转速和进给
5、量；（2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；（3）纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；（4）开车后，人不准离开机床。15、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。16、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。四、立式车床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关立车通用规定：（1） 工作中认真做到：工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。开停
6、工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。（2）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位
7、置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。五、立式铣床操作规程1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。3、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。4、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。5、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。6、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄
8、放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。六、万能卧式铣床操作规程1、 操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。2、 开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。3、 停车8小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。4、 使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。5、 使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。6、 横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。7、 在快速或自动进给时应先调整好限程挡铁。 8、 工作中必须
9、经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。9、 工作台面禁放卡尺量具和工件。10、 调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。11、 下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。12、 非电工不准打开电器箱门。七、龙门刨床操作规程1、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。认真执行下列有关规定。2、 认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1) 工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2) 工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。3) 工作台运行及横梁升降不准同时进行
10、。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。4) 工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。5) 工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调整工作。3、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：1) 单臂刨床加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。2) 龙门刨床工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。 八、卧式镗床操作规程安全操作规程 1、工
11、作中认真做到：1） 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放2） 在工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。3） 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。4） 使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行5） 不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。6） 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。7） 使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，8） 同时径向刀架不准超出极限。9） 机床上的光学装置或精密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目镜和刻度尺清洁。10） 不准用一般布料和不清洁的布料擦试，不准任意拆卸和调整光
12、学装置和刻度尺。11） 在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小。12） 操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。13） 严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。2、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。九、金属弓型锯床安全操作规程使用前应空运转，检查转动部位、润滑、冷却及虎钳是否正常。1、 锯割的材料要放稳并装夹牢固，多件装夹时要检查是否全部坚固。2、 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件加工。3、 吊卸长料要注意周围是否有人，长出床面的料要装托架，二人以上操作时应由一个指挥，相互动作
13、协调。4、 根据材料的品种和硬度选择适当的切削速度，硬度过高的材料应退火后再锯。5、 锯条歪时应校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。6、 锯条中途折断，要关闭电源后再换，并翻转工件新开锯口。7、 锯好的料要分类堆放整齐、平稳，工作完毕要清理机床，表面擦净。8、 操作者必须遵守机床一般安全技术规程。十、卧式带锯床安全操作规程1、加工前应检查:1） 锯轮运转方向是否正确。2） 带锯张紧力是否适当。3) 系统压力是否足够。4） 应根据被切割材料的规格，材质合理选择：5） 锯带的齿距。6） 适当的切割用量。7） 并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。8） 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是
14、否可靠，有无 杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。2、 加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。1）多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。2)坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。3)及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。4)平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。3、 工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。十一、型钢切断机安全操作规程1、 根据工件的直径和厚度定好定位装置的高度。2、 剪长料时应放在托架上，长料轴线要与刀口面垂直。3、 剪刀的刀刃用纯或有缺口时，应拆下刃磨或
15、更换并调好刀刃的间隙。4、 板材剪切和型材剪切不准同时进行，连续剪时，用手送料要注意安全。设备运转时，要坚守工作岗位。集中思想认真操作并经常检查各部位是否发热、声音异常、震动、研磨或制动失灵、连续剪切等现象，发现问题应立即停车，并通知检修工共同修理。5、 按照机床的技术规范规定加工，确定方案，应细心操作不得马虎蛮干。十二、数控切割机安全操作规程1、 操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。2、 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3、 使用气瓶时，应避
16、免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4、 设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。5、 操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。6、 应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、7、 电气系统及各部位正常后方可开始工作。8、 严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。9、 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。10、 对新的工件程序输入后，应先试运行，
17、并检查其运行情况。11、 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。12、 工作完毕，应检查场地，熄灭火种、切断电源才能离开。第二部分 金属锻压设备一、卷板机安全操作规程1、 工作前要详细检查机械各个部件及操纵把手是否正常，发现问题时应立即报告组长研究处理。确认无误时，才准开车工作。2、 对各油孔及油路要保持足够的润滑油，每天要浇注两次油。3、 操作卷板机人员，必须由车间主任或组长指定专人负责，非操作人员严禁开车。4、 使用卷板机人员，严禁学员单独操作，使用必须有两个技工方可进行。5、 使用时严禁在工作物上站人，以免发生压脚压手事故
18、。6、 工作完毕时，要将工作场地及机器整理打扫干净，并将机器运转情况报设备管理人员，认真填写运转记录。二、平板机安全操作规程1、 穿、戴好防护用品。2、 操作者必须熟悉设备结构、性能和油路润滑系统、加油部位，检查转动部分和电气开关是否安全正常，并按要求对设备进行润滑。3、 根据料厚调整好辊筒高度，然后开空车试转检查。4、 操作时要思想集中，注意机械运转声音是否正常，严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责，统一指挥，指挥要注意其他人安全。5、 进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要站在前侧，不准用手扶托板料跟进，手不准进入离机辊200mm以内的范围。在平300300mm规格以下的板料不准戴手
19、套。6、 需矫平的钢板，表面不得有泥沙、凸块、汽焊渣及油脂等物。7、 工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。8、 工作中如发生临时停电，要立即断开电源。9、 发生事故，要保持现场，并报告有关部门。三、折弯机安全操作规程1、 工作前查上下模具刀口的位置是否正常，模具内不得有杂物。2、 挡料板的厚度与形状以及滑块行程速度均已确定时，即可按下主电动机的启动按钮。3、 必要时可用废料进行试压，并确定后挡料装置，随后将操作手柄复位，再空车操作一次即进行折弯。4、 板料折弯时，注意板料上翅，滑块回升时板料下落，以免碰伤人身。5、 设备在运转时，要经常检查各部位是否有发热噪音，异味震动，研磨或制动器失灵，连
20、续动作等现象，发现问题应立即停车检查，及时处理。四、剪板机安全操作规程1、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2、 剪刀的间隙应根据不同材质和厚度，规定调整。3、 修换剪刀后，应用手转动调整剪刀间隙。4、 制动器的调整应适度，严防连剪。严禁手进入原料器内。5、 压料器的提升高度，应调到被剪切的材料厚度加1.5mm左右。6、 严禁板料重叠剪切和其它非板料及淬火剪切。7、 严禁在压料器压不紧的情况下进行剪切。8、 剪切特殊材料时，应按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和长度。五、油压机安全操作规程1. 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2. 所使用的工装模具的闭合高度，必须高于工作台面间的最小距
21、离。3. 上工作台移到限程套或活塞移到油缸下端法兰盘时不得 加压。4. 严禁头、手伸入工作范围和将手伸入层压板之间。5. 严禁擅自调整液压阀、安全阀。六、 开式压力机安全操作规程1、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2、 工作前检查决模装置是否正确可靠，刀口有无裂纹及损伤，上下模的接触点必须擦拭干净。3、 安装冲模必须切断电源，冲模模柄中必须与机床压力中心重合，冲模导套不能脱离导柱，冲模压板应放置平正，对称坚固。4、 不准开车调整行程，调整行程后，应将螺母锁紧。5、 工作中不能将头、手等部位伸入模空间，或触摸压块螺栓、导套等。6、 取放冲件必须使用专用工具，严禁用手直接拿取。7、 除落料工
22、序外，其它冲件和工序不能连续冲压，禁止重叠板料。8、 冲模上的毛刺、余料等物必须停机后用工具清除。9、 不得将脚经常放在踏板开关上每冲一次必须离开踏板开头。10、 拉伸工件应注意材料的清洁，加油润滑，防止铁屑落入。11、 经常检查模具有无裂纹，位置是否松动，防止上下模错位。七、空气锤安全操作规程1、 操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。 2、 工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。3、 气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。4、 开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l2分钟再进行工作。冬天要将拉杆
23、烤热。5、 在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45，滑动轴承不准超过55，滚动轴承不准超过60。6、 严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。7、 锻打料坯范围方料：150kg锤130130(mm)、65kg锤80 80(mm)。圆料：150kg锤145mm，65kg锤100mm，250kg锤175mm。8、 气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。9、 气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。 第三部分 焊接与切割设备一、 交流电焊机安全操作规程1、 操作者必须遵守机械设备
24、通用操作规程。2、 严禁在带有压力容器和管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。3、 焊储存过易燃、易爆、有毒的容器或管道时必须清除干净，并打开所有孔口。4、 禁止焊把线、地线与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。5、 选择正确引弧方法，保持电流稳定。6、 根据技术要求，正确选择性接法。7、 硅整流电焊机应通风良好，雨雪天气不得在露天施工。二、 CO2气体保护焊机安全操作规程1、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2、 二氧化碳气瓶应装防震圈，避免强烈撞击，不得靠近火源，防止曝晒，开启减压器阀门应缓慢，用完及时关闭阀门。3、 做好焊前准备，牢固连接好所有管路。4、 调整好CO2气体
25、流量。5、 清除焊丝油污，装好焊丝，接通焊接电缆，焊枪接“正极”，接通预热干燥器，检查气路是否畅通，有无漏气现象，全部无误方可工作。6、 引弧试焊，根据工作技术要求，调节电流分档开关送丝机构和电感值。7、 在连续焊接过程中，根据实际情况，清理喷嘴。8、 露天施工，在风速较大的情况下焊接时，应采取防风措施。9、 焊接完毕，切断电源，关闭CO2保护气源。三、自动埋弧焊机安全操作规程1、 分别合上主机和小车控制电源，预设电压和电流旋钮在满刻度的1/2处，“焊车调试”开关合向“调试”，合上离合器，小车行走，调节焊接速度至合适值，“焊车调试”开关合向“焊接”，小车停走，调试完毕；2、 根据电源极性确定“
26、电表极性”开关，选择好焊接方向，“电压指示”合向“电弧电压”；3、 放置工件、焊丝及焊剂，点动焊丝“向上”或“向下”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启动”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值；4、 焊接完成后按下“停止”按钮，保持数秒至电弧熄灭。若有意外情况可按下“紧急停车按钮”；5、 焊接结束，关掉总电源。 焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。 室内电弧焊时，应有排气通
27、风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。四、氧气瓶安全操作规程1、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2、 每个气瓶必须装有两个防震圈，并与其它易燃气瓶油脂和易爆的分开保存，不准同车运输，运送时须罩安全瓶帽，禁止用行车、吊车吊气瓶。3、 氧气瓶附件有毛病或有缺损、阀门螺丝有滑丝的，应停止使用，氧气瓶应直立安放在固定支架上。4、 禁止使用没有减压器的氧气瓶。远离高温，严禁爆晒。5、 氧气瓶中的氧气至少要留0
28、.5 kg/剩余压力，并将阀门拧紧写上“空瓶”标记。6、 开启氧气阀门时，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表是否灵活正常。7、 遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶做水压试验。五、乙炔瓶使用安全规程1、 乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。2、 严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。3、 乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。4、 要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气
29、体严禁用尽。冬天应留0、10、2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。5、 使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.52（m3）/时.瓶。6、 乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。7、 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。8、 瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。9、 乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、 严禁放置在通风不良及有放射
30、线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。11、 如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。第四部分 起重与运输设备一、龙门起重机安全操作规程1、 操作人员必须持证上岗，必须遵守“十不吊”原则。2、 开车前检查机械电气，各限位保险装置钢丝绳是否完好灵敏可靠，打铃警示后方可开车。3、 每班第一次起吊时，应吊重物离地面0.20.3米，检查制动性能，确认可靠后方能正常工作。4、 操作必须按挡次进行，保持吊物运行平稳，吊物转动，人员没有离开处在安全位置不能起吊，以防钢丝绳脱落。严禁吊工件进行焊接，严禁吊运氧气乙炔瓶。5、 大小车
31、临近终点应减速，严禁有意使用终点限位开关和使用反车制动。6、 起升降落，开动大小车时通过的位置视线不清楚时和吊重物接触人员时应打铃警示。7、 运行时注意大车轨道两边人员物障，禁止人员在轨道上行走，严禁有人上下。8、 龙门起重机作业完毕后，应将操作手柄置于零位，小车开到驾驶室一端，全部控制处于零位，切断总电源。二、汽车式起重机安全操作规程1.适用范围1） 本标准规定了汽车式起重机安全操作有关规定。2） 本标准适用于公司汽车式起重机作业。2. 主要内容1） 起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。2） 机械传动式汽车起
32、重机起吊物件的速度只准用一档或二档。3） 汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。4） 起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的50%，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过50cm。5） 起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。6） 操作人员要严格遵守交通规则。7） 吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。8） 在高压电线
33、附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。9） 起重作业要有明确的指挥信号。10） 起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索具、夹具，每次作业前须进行检查。三、叉车起重机安全操作规程1、 车辆发动前应检查冷却水是否充足，燃油是否够量，润滑是否正常，制动、转向、变速机构是否灵敏可靠，轮胎气压是否充足，电气是否良好，货架性能是否良好，变速杆是否在空档位。2、 起步前，司机须观察周围通路情况，并鸣号然后起动，行驶靠右方，货叉距地0.20.3米，会车时应空车让重车，转弯时应鸣号或示意。3、 禁止货叉载人行驶和运行升降，禁止单叉作业，或用货叉顶货和吊货、拉货。4、 完毕后停于不碍交通的地
34、方，尽量避免露天停放。并将各操作手柄放置零位，将变速杆置于空档，将手制动器刹住叉车。四、 电动葫芦安全1、 电动葫芦在工作前应认真检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位等是否完好可靠，再起吊重物至离地面0.1米时停检查制动情况，确认无误方可工作。2、 不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，起吊重物时必须捆扎牢固，在物件的棱角处，应该衬垫保护。3、 起吊重物行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过。工作间隙时，不得将重物悬挂于空中。4、 工作过程中由于突发故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施向无人处放下重物。5、 使用托挂线电器开头，绝缘必须良好，并应正确按动电动电钮，及注意
35、站立位置。6、 夜间作业场所应具有良好的照明。7、 工作完毕后 ，电动葫芦应停放在指定位置，将吊钩升起，切断电源。五、机动翻斗车1、 车辆发动前须检查发动机燃油，冷却水、润滑油是否充足，方向机、制动器、喇叭是否灵敏可靠，轮胎气压是否充足，皮带松紧是否适当，翻斗车锁扣是否可靠。2、 发动后查看各机构是否正常，确信良好后方可起步。3、 起步时应看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。4、 在厂区内行驶限速10km/h，车间内、库房内限速5 km/h。5、 不准超载使用，不准载人。6、 发动机运转时不得进行润滑、检查和情节工作，严禁爬在车底下进行任何检修工作。7、 排气管附近不得有易燃物，在油箱附近不
36、得有明火。工作结束后须摘档熄火，车不应停在斜坡上。8、 冬季结束后，必须放尽冷却水。第五部分 其它设备一、砂轮机1、 砂轮机应经常检查和维护保养，使用前应让砂轮机空转23分钟。2、 砂轮空转和磨工件时，操作者应站在吵轮侧面45度角位置，不得正对砂轮。3、 不能侧面磨销的轮，不许侧面磨销。4、 托架与吵轮外缘的间隙，应小于工件厚度的一半。5、 使用砂轮机时应戴好防护眼镜和口罩，不准随意卸砂轮架和防护罩。6、 托架必须坚固，位置适当，调整砂轮在托架时应停止砂轮转动。二、砂轮锯机安全1、 使用砂轮片锯机人员必须戴防护眼镜。2、 使用前必需检查锯片是否完整、平衡、无损片、锯片固定牢固，防护罩齐全稳固。
37、夹钳使用有效。3、 锯料时首先将物件放稳并装夹牢固后开机等锯片正常时才可进行，操作时严禁过猛或过快，过力下压砂轮锯片。4、 操作人员严禁站立在锯片切线方向，飞溅物严禁冲人和易燃物及设备。5、 严禁用手来固定锯料，超限量使用6、 停机后卸下物件，堆码整齐。7、 用后清理现场保持设备场地整洁。三、空气压缩机1、 运行前，检查曲轴箱油位是否正常，送气阀门及余阀门，应在开启位置，减压应关闭位置，以保证设备空载起动。2、 停机三天以上的空压机需再起动时，可手动的应先手搬动试车。3、 检查空压机气缸及各润滑部位应有良好的润滑，曲轴箱内润滑油位需符合要求。4、 待储气罐或分气缸压力升至工作压力时，压力控制器
38、应自动打开，保持额定压力，待储气罐压力降低下限压力值时，压力控制器应能自动调节使其进入工作状态，保护设施正常方可进入正常运转。5、 风冷式压缩机的排气温度不高于1800C,电机温度不可超过定值，并经常检查油量、油质，并做相应补充。6、 运行中排气温度出现异常升高，设备出现异常声音，应立即停机。7、 工作完毕应关闭排气阀，切断电源。四、手提电动工具1、 操作者必须遵守机械设备通用操作规程。2、 电动工具使用前应认真检查电源插头及导线是否良好，机壳有无裂纹，磨光机需检查防护罩是否完好，砂轮是否有裂纹。3、 在检查确认无误后，将开头位置于关闭位置上，由电工接通电源，点动试机，无任何异常，方可工作。4
39、、 使用电动工具必须穿绝缘鞋，使用磨光机必须佩戴眼镜和口罩，使用电钻时必须带绝缘橡胶手套。5、 使用磨光机时，磨削不可对准人操作，也不可机身反向磨削和砂轮片反向磨削。6、 磨光机在更换砂轮片时，应使用专用工具拆装，不可任意击打。电钻在更换钻头时使用专用夹头扳手和斜铁、拆装，不可直接敲打夹头和钻头。7、 电动扳手在使用时，扳手头应于被紧螺母配套，切垂直套入方可开机。8、 电动工具使用时必须双手操作，严禁单手操作，严禁风沙、雷雨天使用，以免发生事故。9、 工作完毕后，应切断电源，将导线和电动乖哦根据收回。第六部分 技术工人操作规程一、 熔接工1、 电焊、气焊均为特殊工种，应身体健康，经专业安全技术
40、学习，并经考试合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作。2、 焊接场地，禁止存放易燃物品。并应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。3、 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防和安技部门到现场检查，采取临时措施，方可进行操作。4、 工作前必须有穿戴好防护用品（眼镜或面罩）。侧面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、 对受压容器，密闭容器，和各油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态在
41、进行工作。6、 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器焊接，外面必须设专人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12V。禁止已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、 电焊机接地线及民焊工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床、钢丝绳、设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、 严禁用吊车吊着工件焊接。焊接件必须固定牢固。9、 高空作业应系安全带，采取防护设施，并不准将工作回绳缠在身上，地面应有人监护，焊接时应穿绝缘鞋。10、 工作完毕，应检查场地，扑灭火源，切断电源才能离开。11、 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。二、 铆工
42、安全1、 车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带。齿轮部位应设置安全罩并保持完好。2、 开始工作前应检查机具是否良好、齐备。3、 设备开动前，应检查电器接地位置，防护装置是否良好，并为设备加好润滑油。4、 工作前必须戴好防护用品，操做时不要违反操作规程。与电焊工配合对焊时应穿绝缘鞋。5、 车间内安全通道应保持畅通，不得将产品、工件、工具放在通道上，应在指定地点将工件堆码整齐，堆放不宜过高。禁止在堆放物品上站人。6、 高空作业应系好安全带，采取防护措施，地面应有专人监护。7、 工作结束后，应将手动、电动工具收回并切断电源，并搞好工作地点的清洁卫生。三、 电工安全1、 电工操作人员必须持证上岗。2
43、、 任何电器设备在未验明无电之前，一律认为有电，所有标示牌，非有关人员不准随便移动。3、 低压电器必须装可熔断器，或空气开关，当电路发生短路或设备超负荷运行时能够自动切断电源。熔断器不能任意更换，更不能以其它金属物代替。4、 电器工作人员进行检修时，必须两人一起进行工作。并且要做好防护措施。5、 在电器设备和线路上工作前，应断开电源，取出熔断器，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，以防误合闸发生事故。6、 装接铁壳开头进出线处都要有护圈，外壳应有有效的接地。操作闸刀开关时一定要先盖盖好，防止短路电弧，及熔丝飞溅伤人。如发现胶木啐裂时要及时更换。7、 拉临时电力线时，应注意先后顺序，连接时应从机
44、具侧装向电源侧，断电时则顺序相反。临时接线就应由专人负责，并限期拆除。8、 室外临时用线必须绝缘良好，并架设牢固，架设高度不应妨碍车辆通行。9、 有易燃易爆物品的场所所装设的电器设备，必须符合密闭、防爆的要求，以免发生火花引起燃烧或爆炸。10、 电器设备的金属外壳必须可靠接地或接零，在一个系统供电范围内，接地接零不准混用，其接地的接地体与引上线要连接牢固。11、 电动机械的接地接零，每年雷雨季节都要做一次全面测定，接地电阻不超过4,临时接地装置每移动一次，应检查一次。12、 在必须进行带电作业时，作业人员须经过专门训练，作业时应实行单线操作制，并在技术熟悉的电气人员监护下，做好安全防护后，才可
45、进行，并须扎紧袖口，穿上绝缘鞋戴好安全帽。13、 有高压线触及地面时，不要进入落点周围10m，以内地区，如正好有人进入的附近地面，应采用单脚或双足跳开危险区，防止跨步电压伤人。四、钳工安全操作规程錾 切1、 锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、 锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、 锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、 锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锉 削1、 使用锉刀应装上手柄。2、 锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、 锉刀放置不得伸出工作台外。4、 不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、 锉刀在工件上不能推拉过端。6、 不
46、得将坚硬物品放置于锉刀之上。划 线1、 工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、 大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、 平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯 割1、 锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、 锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、 工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、 锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝1、 工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、 使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。刮 研1、 刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、 刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、 刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、 工件研磨时不要用力过猛