《侧钻水平井钻井工艺技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《侧钻水平井钻井工艺技术.docx（138页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、侧钻水平井钻井工艺技术 第一篇：侧钻水平井钻井工艺技术 侧钻水平井钻井工艺技术 侧钻水平井技术是一项集套管开窗侧钻技术、水平井钻井技术和小井眼钻井工艺技术于一体的综合钻井技术。利用该项技术可以使套管损坏井、停产井等死井复活，改善油藏开采效果，有效地开发各类油藏，提高采收率及油井产量，降低综合开发本钱。另外，开窗侧钻水平井可以充分利用一部分老井井眼及套管、井场及地面设施，从而可以大大削减钻井作业费用，节省套管运用费及地面设施建设费等，同时有利于环境爱惜。 一、套管开窗位置确实定 开窗位置确定前，需查阅原井井史搞清原井套管数据、固井质量及施工状况等及 电测资料找准标记层位置和厚度，用陀螺仪对原井井
2、眼轨迹进行复测，并计算出井眼轨迹数据；对原井油层套管试压，蹩压10Mpa；30分钟压力不下降为合格；然后根据地质设计要求、地层特点和原井眼状况确定开窗位置。 开窗位置确实定应遵循以下原则： 1、 应满意井眼轨迹限制的要求； 2、 应避开原井套管接箍和套管扶正器，选在完好的套管本体上； 3、 应避开原井事故井段和套管损坏井段； 4、 应选在固井质量好、地层易钻且较稳定的井段。 二、开窗侧钻方法的优选 套管开窗的目的是为了保证侧钻工具顺当通过窗口，进行下部钻井施工，并并满意钻 井、完井、采油和井下作业要求。是第一道关键工序。目前，常用的开窗侧钻方法有两种：一是利用地锚斜向器开窗，就是在原井套管中下
3、入地锚斜向器，用开窗工具复式铣锥在套管上开出窗口，然后再用侧钻钻具侧出新井眼。另一种是利用套管锻铣器开窗，就是将原井井眼的一段套管 用锻铣器铣掉，然后注水泥填井，再用侧钻钻具侧钻出新井眼。 开窗侧钻方式的选择应根据地质设计要求、原井眼状况、地层特点及侧钻工具的侧钻实力等综合考虑。在地层硬、侧钻困难固井质量叫好侧钻点上下可选范围小，原封不动井井下困难套管不宜段铣或井眼井斜较大时，一般选用地猫斜向器开窗侧钻方法；其他状况下易选用套管段铣器开窗填井侧钻方式。 其次篇：胜利油田的水平井钻井技术 胜利油田的水平井钻井技术 1、“八五期间水平井钻井技术取得了突破性的进展 胜利油田水平井钻井技术始于1990
4、年。1990年9月23日胜利油田第一口水平井埕科1井正式开钻，从而拉开了“八五水平井钻井技术攻关的序幕。1992年即提前三年全面完成了国家科研支配任务，形成了较为完善的一整套胜利油田长、中半径水平井钻井技术，同时为我国水平井钻井技术的进展供应了大量胜利的阅历。经过5年的攻关和推广应用，至1995年6月项目通过国家鉴定时，胜利石油管理局已在六个油区、五种不同类型的油气藏中完成水平井30口，其中包括国内仅有的4口水平探井、稠油砾石油藏长裸眼水平井、“一井双探水平井、一般水平开发井等各种类型的水平井，累计进尺5429.06米，累计水平段长10429.15米。所钻探井觉察油层673.9米，投产的开发井
5、稳定产量为同区邻井的3 5倍，累积产油32.2万吨，经济效益特别显著。在科研阶段即已实现了产出大于投入的良性循环。为此胜利油田水平井钻井技术探讨被列入国家“八五攻关重大科技成果，受到国家计委、国家科委和财政部的联合表彰。 2、水平井钻井及配套技术 (1) 水平井钻井工程设计技术 建立了一整套符合胜利油田不同地区、不同类别水平井的工程设计方法和工作网络，并通过钻井实践不断完善，逐步实现了设计工作的规范化、标准化。其主要内容包括： A井身轨迹和井身结构设计。具体作法是：在满意油藏特性和地质条件的前提下，根据工具造斜实力，提高造斜井段造斜率，大幅度缩短靶前位移和造斜井段长度，改善井眼摩阻、扭矩及清洗
6、效果，简化套管程序。根据这一原则，建立了二维、三维、多段增斜轨道的设计方法。目前，胜利油田中半径水平井增斜段的轨迹设计已全部由传统的增稳增剖面改为三增剖面设计，井身结构简化为最多一层技术套管，乐安油田和其它地质状况相近区域的水平井一般都实行了与一般直井一样的长裸眼井身结构，从而大大降低了钻井周期和钻井综合本钱。由于井身结构的简化和工艺水平的不断提高，乐安油田水平井的平均建井周期由初期的58天，降到了目前的22天，其中草南- 平28井钻井周期仅用了8天16小时。 B. 钻具组合及钻井参数的设计。根据井身轨迹限制技术和井下专用工具探讨取得的最新成果，规范了增斜井段和水平段钻具组合选择的方法，以最大
7、限度削减更换钻具组合的次数、求得最正确钻井参数和水力参数为原则进行设计。目前胜利油田的水平井在增斜段基本接受弯壳体动力钻具和转盘钻钻具相结合的钻具组合，在水平段实行转盘钻具组合辅以DTU 1 或小度数单弯钻具，由于转盘钻在钻井施工中所占比重的增加，井下状况的到了极大的改善，在中半径水平井中基本消退了岩屑床的影响。 (2) 水平井井眼轨迹限制技术 通过开展水平井下部钻具组合系统的力学分析、水平井钻头与地层互相作用的探讨、水平井井眼轨迹限制工艺技术探讨，结合水平井钻井专用工具、仪器研制的成果，形成了一整套水平井井眼轨迹限制技术，实现了对水平井下部钻具的优选、井眼轨迹意料和监控，从而保证了井眼轨迹限
8、制的精确性。 应用此项技术胜利地完成了目的层垂深不确定性比较突出的4口水平探井；完成了靶区半径5米、长555.43米的水平“巷道井；完成了靶前地层极度疏松、增斜异样困难的35口稠油砾石油藏水平井。其中草南- 平9井入靶点靶心距1.66米、终靶点靶心距仅0.67米。 (3) 水平井轨迹测量技术 通过研制和改良下井仪器附件，完善测量仪器的配置，探讨新的测量工艺，形成了有线随钻、无线随钻和组合随钻三种水平井轨迹测量工艺技术。本项技术还包括有水平井测量精度分析和误差校正方法，成套仪器检测、校定和修理标准及流程规范，保证有线随钻仪顺当下入和防止仪器脱键的锁紧装置等工艺、工具方面的专利技术。 独具胜利油田
9、特点的水平井有线随钻技术，在近百口水平井施工中得到了胜利的应用，对降低钻井综合本钱和促进水平井技术的大面积推广，有着特别重要的意义。 5水平井井下专用工具设计、配套技术 “八五期间胜利油田根据水平井科研攻关的需要，先后研制出4种水平井专用稳定器、5种弯壳体螺杆钻具和二种水平井取心工具，并投入批量生产，应用于各个油田。通过多口水平井钻井的实践，已形成了胜利油田水平井钻井工具的配套系列。其中以简洁解析方法推导出的弯壳体动力钻具造斜率计算数学模型，可以根据不同造斜率的需要，为制造厂家提出钻具结构参数的要求。对设计工具、选择钻具组合、意料井眼轨迹都有很好的好用价值。由于这一计算方法简洁、便于运用，深受
10、现场施工人员的欢迎，并始终沿用到“九五短半径侧钻水平井的施工。 6水平井计算机软件技术 目前胜利油田自行开发的水平井计算机软件包，已基本具备了Landmark公司同类产品的全部功能，主要由水平井轨道设计、摩阻、扭矩和正压力计算、屈曲载荷和倒装钻具组合计算，套管、尾管和筛管强渡设计校核、多段法面中靶意料、水平段法面扫描、三维动态模拟中靶意料、基准参数计算、测斜结果的磁场分析和校正、技术资料管理等十个程序组成。水平井计算机软件技术在水平井设计、现场轨迹限制有着特别重要的作用，经过百余口水平井的实践，不断修改完善，其牢靠性得到了充分的验证。 3、水平井技术的推广应用 胜利油田接着利用水平井技术服务于
11、油田生产，至今在胜利油区已累计钻成水平井86口、产油106.8万吨，并以技术服务的方式将水平井钻井技术应用于塔里木、长庆、江苏、吐哈、新疆、河南、大港等油田和江苏洪泽芒硝矿，共完成水平井33口。在水平井技术推广阶段胜利油田以降低本钱、提高工艺水平和钻井速度为主要目标，做了大量富有成效的工作，同时为适应不同类型油藏对水平井的需求，在进展水平井类型方面又创出新的成果。胜利油田现有的水平井类型： 1水平探井 胜利油田先后在埕东凸起的东北坡设计并完成了四口水平探井。该区是二迭系至中生界的屋脊式不整合油藏，油层分布于中生界残丘山不整合面以下。由于不整合面以下每个储集层的含油高度有限，一口直探井难以钻探到
12、更多的油层，因此考虑到利用水平井的优点，在不整合面以下 5 10米处钻水平探井，以探明这一不整合油藏上古生界含油层系的含油面积和石油地质储量。这四口井是：CK-1井，SP-1井，SP-2井和SP-4井。 四口水平探井都获得了高产油流，其中CKP5 井在下入391.88米的 F339.7mm表层套管后，干脆用 F244.5mm钻头完成了从直井段到水平段的钻进施工，裸眼长度达 1150.77米，在砂砾岩稠油油藏中平安地水平钻进了 300余米。这种井身结构在乐安油田得到了广泛的应用，目前该区以长裸眼方式已钻成水平井31口，钻井周期和综合本钱都有了大幅度的降低。31口水平井仅技术套管一项已节省投资4千
13、余万元。 3丛式水平井 丛式水平井是将水平井合理地支配在丛式井平台之中，与直井、定向井统一纳入井网，从而更有利于油田开发方案的制订和实施。接受这种布井方式可以大幅度地节省投资、更合理地开发油气资源。 1994年在乐安油田曾动用4部钻机在不到三个月的时间内完成了包括26口定向井、2口直井和8口长裸眼水平井的七个丛式井钻井平台。其中水平井的钻井周期平均为15天、建井周期22天，井眼轨迹限制、中靶精度、固井质量全部到达设计要求。目前胜利油田已完成10组水平井丛式井钻井平台的施工，并将在海上钻井平台普遍推广这一技术。 4海油陆采水平井 “海油陆采是指利用海边陆地的井场，井眼轨道向海里延长，开发海底的油
14、气藏。孤东7平1井之后，又钻成孤东6平 2、孤东7平 1、在新疆完成LN10-H 1、TZ16-12三口阶梯水平井。 9双井连通水平井 97年胜利油田钻井工程技术公司在江苏省洪泽县胜利地钻成一口双井连通水平井-顺9平1井水平段长250米，水平位移486米，与顺5井连线角87，钻至2629米实现连通。这口井的胜利为地下盐矿高效开采开拓了崭新的途径。98年在该矿又钻成顺10平3二口连通水平井，产量到达原直井的8倍。 10单井蒸气驱重力泄油井 蒸气驱重力泄油是利用水平井开采稠油油藏的新工艺技术，通常要钻两口上下平行的水平井来实现。胜利油田草南SWSD - 平1井是国内第一口单井蒸气驱重力泄油水平井，
15、即在一口井中下入两套采油管柱、一采一注，到达蒸气驱重力泄油的目的。该井设计位移与垂深比大于1:1，要求F273.5mm套管下至730米、以下为F177.8mm套管，两种异径套管中间并有F244.5mm套管过渡，因热采工艺需要不能运用挂接方式相联。该井于1997年11月2日开钻，施工中胜利地解决了因钻不同井径井眼携屑不利、因垂深短下套管困难等问题，11月30日完钻，实际井深1500米、垂深812.52米，水平段长642.72米，总水平位移823.78米，位移与垂深比1:1.014 。 11短半径试验水平井 5-1/2套管内开窗侧钻短半径水平井是胜利油田“九五期间担当的国家重点科技攻关项目，到目前
16、为止已在15个区块、四种类型油气藏中钻成侧钻短半径水平井9口，其中F139.7mm套管内侧钻短半径水平井8口、F177.8mm套管内侧钻短半径水平井1口。完成的短半径水平井平均造斜率为1.13 /m，其中辛50-14侧平1井最大造斜率到达3.6 /米 ；盘40-41侧平1井从侧钻到完钻仅用5天17小时，创F139.7mm套管内侧钻短半径水平井钻井周期最短记录。侧钻水平井产量是同地区新钻直井的3 5倍，原油含水比同期直 井低2080 %；仅胜利油区投产的侧钻水平井已累计增油19899吨，新增可采储量22.8万吨，取得了明显的经济效益和社会效益。 第三篇：超长水平井钻进技术探商量文 超长水平井钻井
17、技术应对方案 1钻井液性能：钻井液密度维持设计下线1.16g/cm3，适当维持较高的切力，屈服值略高但流变性要好，降低排量但要满意井下携砂和螺杆工作需要。因为漏失量较大，必需刚好补充钻井液。 2接受随钻和岩屑堵漏：因为石炭系孔隙发育较好，而水平段井眼又大只要揭开新地层就会有漏失，因此接受边漏边钻的技术，驾驭漏失规律正常漏失速度基本在3.08.0m3/h钻进，一旦出现异样漏失大于10m3/h马上进行随钻堵漏，若效果不明显降低排量限制钻时，利用岩屑堵漏。 3本井为气井，针对钻井液气侵现象刚好除气，维护钻井液性能；对井控装备巡检、维护、操作等严格要求；油气层钻进中每次起钻严格依据钻进细则要求进行短程
18、起下钻；在三开导眼段完钻进行电测时油气上窜速度增快进行循环排后效及多次进行短起下静止视察。合理选择钻具结构，一方面利用扶正器限制井斜，削减定向钻进，保证较高的钻时；另一方面接受倒装加重钻杆，使加重钻杆始终处于斜井段60左右位置，为钻进过程中有效传递钻压供应有力保障；加密对井身轨迹的监控：钻进中刚好测斜关键点每3米一测、精确计算、跟踪作图，是保证井身轨迹的关键。运用无线随钻测斜仪S-MWD，能够刚好精确驾驭井身轨迹的转变趋势，协作以运用导向马达的导向钻具，保证了井眼轨迹地严格限制，提高了剖面符合率及中靶精度，实现了优质、快速、平安钻进。在钻进过程中，通过随时留意视察扭矩、泵压的转变，觉察问题刚好
19、分析、解决；变换钻压来调整钻具受力状况；每钻进完单根划眼1次，以保证井眼平滑、刚好去除井底岩屑，保证了斜井段的顺当钻进。 对于本超长水平井能够快速优质完工的几点总结 1解决超长水平井由于托压严峻造成粘卡的问题，由于水平段长假如依据常规的钻井参数，不仅保证不了钻时，而且还增加了井控风险；对于解决的方法，可以根据工具面和立压的转变刚好变更钻压值来限制工具面，选择合理的钻井参数。 2上部地层段剥落问题，本井二开中完下套管时由于上部砂泥岩段未完全封固，在三开钻进过程中录井捞取的砂样始终伴有中厚片状、指甲盖大小的砂泥岩剥落岩屑，给三开钻进带来了确定风险。 3井眼不规则问题，三开钻进的过程中共接到通知对水
20、平段轨迹先后进行了3次调整，造成井下轨迹限制困难，增加了井下风险。针对这种状况，我们一方面和甲方协商尽可能将井眼轨迹优化，减小狗腿度；另一方面记录好变更轨迹的井段，每次起下钻在此井段细心操作。 4悬重轻、漏失严峻存在卡钻的风险；本井最高悬重才74t，一旦出现遇阻处理手段有限，再加上设备老化，操作局限，使得处理卡钻难上加难；水平段钻进不断的漏失也可能造成压差卡钻，这些都要考虑到。 第四篇：苏丹水平井钻井技术探商量文 苏丹1/2/4区水平井原设计二开准311mm井眼在1050m左右造斜，钻至1700m左右至着陆点(井斜在80左右)，下技术套管，再水平钻进300800m完钻。这样的设计存在如下问题：
21、大井眼井段过长，施工后期泵压高，平安隐患较大；设备负荷重，修理时间多；大井眼机械钻速慢，影响钻井周期。针对存在问题，对井身结构进行了优化：以前设计造斜点有时会在Jimidi泥砂岩交互层，造斜效果差。根据地层实钻资料及邻井资料，将造斜点移至泥岩稳定井段，提高了造斜效果。技术套管从以前的1700m削减到1300m左右，在井斜60前下入，减轻设备负荷，缩短了钻井周期，降低了钻井本钱。随着老油区完钻井的增加，防碰问题将越来越严峻，但为了尽量避开绕障而带来的施工难度，与地质人员和甲方协商，在满意地质要求的状况下，调整了地质靶点，避开障碍。 在水平段及大斜度井段，传统的钻柱结构已不再适用。接受带欠尺寸扶正
22、器的微增倒装钻具组合，将加重钻杆放置在井斜和全角转变率较小的井段，这样做减小了下部钻具的刚性，有效传递钻压和扭矩；减轻了水平段和接近水平段钻具向下井壁的压力；避开了钻杆台肩吃入地层，摩擦阻力减小，避开了可能产生的卡钻。井斜60以后，运用加重钻杆代替部分钻铤，简化下部钻具组合并降低了下部钻具刚性，将加重钻杆、震击器等加在3060井段，减轻下部钻具重量，有利于钻具弯曲，减小摩阻，使滑动钻进加压更顺畅。确保井底获得足够的钻压，并削减黏卡的机会。钻具组合为：准127mm钻头准127mm加重钻杆2柱+准127mm钻杆5柱+震击器+准127mm钻杆+准127mm加重钻杆9柱+准127mm钻杆。苏丹老区块内
23、水平井目的层厚度大多在1.53m，应用LWD工具，将测得的数据与邻井的电测数据对比，刚好进行推断，可以实时指导钻进的方向。同时，接受近钻头测量工具，削减了仪器零长，测量数据更接近井底，减小了意料误差和扭转方位的次数，施工效率更高。下入的LWD测井仪器组合为：Pulser+PSA+SEA+GR+THE+CPR。在着陆层位Yabus之前，Adar和Yabus两层界面的测井曲线值有一明显转变：上部泥岩为低电阻值(12m)和小密度(2.35g/cm3)，而下部大段泥岩为高电阻值(10m)和较大的密度值(2.45g/cm3)，保证了精确找到第一个主要标记层。在着陆前1520m左右时，根据深浅电阻率的相对
24、转变值指导导向钻进，避开了在目标层里进行大的调整，保证了油层钻遇率。 限制苏丹水平井施工进度的主要问题是定向造斜段机械钻速低，平均机械钻速在5m/h左右，严峻制约了全井的施工进度。影响施工进度的主要问题集中在两点：一是一般PDC钻头易憋钻，托压现象严峻，机械钻速低；二是运用一般PDC钻头造斜时，工具面不易限制，定向效果差。笔者优选了长寿命的专用定向PDC钻头。苏丹石油工业处于起步阶段，能够供应定向PDC钻头的供应商只有SMITH、Varel、川克三家。通过对比分析，优选了Varel公司VRP519GH钻头。该钻头扶正块短，在切削齿后设计了支撑块，不但能爱惜切削齿，延长钻头运用寿命，增加总进尺，
25、而且能将切削齿吃入深度限定在一个固定的数值，防止钻头扭矩因切削刃吃入量变动而出现猛烈转变，工具面限制更简洁。运用证明，VRP519GH钻头明显削减定向时的托压现象，工具面稳定，定向造斜效果好。斜井段平均纯钻时间为74h，平均进尺为838m，平均机械钻速为11.32m/h，提速效果明显。可削减起下钻次数，提高钻进时效，到达优快钻井的目的。直井段和水平段内的钻头接受现场钻井资料选型法优选钻头，该方法简洁好用，适合现场钻井技术人员接受。首先对老井钻头运用指标进行统计，根据机械钻速、进尺、钻头寿命、运用井段等条件进行综合评定，去除机械钻速在10m/h以下的钻头，初选出机械钻速高、寿命长、耐磨损的PDC
26、钻头。在3/7区，川克BD506钻头三开水平段机械钻速达15.20m/h；在1/2/4区直井段和水平段，SmithM616LKBPX钻头机械钻速达13.90m/h，均取得了预期效果。 在3/7区水平井施工初期，运用PDC钻头，在井斜超过75滑动钻进时扭矩转变大，影响LWD仪器传输信号，转盘钻进时井斜下降严峻。由于位移、摩阻较大，钻具托压严峻，工具面很简洁跳动，难以限制。根据对地层状况和钻进状况分析，在3/7区改用牙轮钻头，克服摩阻扭矩大、托压严峻等难题，LWD信号比较稳定，稳斜效果好，水平段基本可以保证80%以上的旋转钻进，确保了岩屑的携带。在1/2/4区，通过多口井的试用，觉察准311mm井
27、眼运用VAREL公司生产的定向PDC钻头，自造斜点至1900m运用效果较好；三开时运用Smith公司PDC钻头，也没有出现严峻托压现象。在钻进方式上，由单一滑动钻进或转动钻进变为滑动与复合交替钻进，尽量多的接受转盘钻进，保持井眼轨迹光滑。通过对钻井参数的合理配置和螺杆钻具的合理选择，如运用高一级角度(+0.25)的螺杆，可以更快地调整轨迹，也能更多地接受钻盘钻进，整个井段旋转钻进率到达70%，这对于井下平安、提高钻井速度等都会有所关心。 在3/7区的PP-27H井，运用了美国NOV公司生产的AGITATORTOOL水力震荡器进行加压。运用井段为13201619m，钻具组合如下：钻头+螺杆+扶正
28、器+CPR+MWD+TRX+加重钻杆1柱+钻杆5柱+水力震荡器+震击器+钻杆3柱+加重钻杆9柱+钻杆。运用效果见表1。由表1可以看出，运用震荡器后，机械钻速由原来的4.68m/h提高到10.26m/h，增幅达一倍以上。其产生的振动不会对钻头或其他钻具产生破坏，造成的压力脉冲对绝大多数MWD信号没有干扰。实践证明，水力震荡器产生的轴向振动能有效减小钻具与井壁间的摩擦力，减轻滑动钻进时的摩阻托压现象，大幅提高定向造斜速度。在长半径水平井滑动钻进时，对改善工具面的限制和增加机械钻速效果特别显著。 3/7区Palouge油田Aradieba地层(12772650m)为很厚的页岩层，主要成分为伊利石和蒙
29、脱石，裂缝发育，掉块严峻。1/2/4区Baraka-Ghazal、AbuGabra以及3/7区块Adar地层主要为易水化、易造浆的泥岩与胶结性较差的砂岩互层；6001900m的Aradieba组是造斜的主要层段，地层是以石英、蒙脱石及高岭石为主的大段泥岩层，易吸水脱落，造成严峻掉块和垮塌，经常出现大段划眼和卡钻等状况。各井段的钻井液配方见表2。硅酸盐与KCl配伍性较好，对填补微裂缝、稳固泥岩效果很好。硅酸盐屏蔽物能形成高效渗透膜，降低钻井液中水的活度，诱发页岩中的流体从页岩中渗出到钻井液中，从而到达抑制二开井段页岩水化，改善页岩稳定性的目的。Drilling-in钻井液体系，重点是降摩、防卡。
30、摩阻扭矩对水平井施工具有重要的影响。处理措施是：首先满意地质录井低荧光钻井液的要求，加大固、液态润滑剂(RH2、RH3)用量，保证润滑剂含量大于5%，具有良好的润滑性；其次，加入XC调整流型，限制动塑比大于0.7，保证携砂；第三，在能够稳定井壁状况下，完井时钻井液密度保持在1.18g/cm3即可；第四，充分利用固控设备，刚好去除有害固相，保证固相含量尽可能低。通过现场应用，具有强抑制性、强封堵性、流变性易限制的针对性钻井液体系，胜利解决了Aradie-ba和AbuGabra地层的井壁稳定问题，造斜段的平均井径扩大率由原来的20%以上降至8%左右，满意了低荧光要求和悬浮携砂实力，有效降低了超长大
31、水平段摩阻，保障了钻井作业的顺当实施。 自2022年1月起先，逐步在苏丹市场推广水平井优快钻井配套技术，近一年多来，共在两个区块20口水平井胜利实施，取得志向效果。平均钻井周期从2022年前的44d缩短至23.67d，缩短了46.2%；平均建井周期为36.42d，比设计周期提前514d；机械钻速从原先的平均10.81m/h提高到目前的12.41m/h，提高了14.8%；事故和困难现象由原来的3.7%降至1.8%。 通过实施一系列针对性的措施，全面提升了苏丹水平井钻井及完井质量和速度，占据了海外市场优势，效益显著。钻头优选后，全面提升了钻井速度，削减了井下困难，为今后自主研发适应苏丹市场的钻头进
32、行了尝试，取得宝贵阅历。KCl/硅酸盐钻井液体系、Drilling-in钻井液体系有效保证了各项钻井工序的顺当实施，水平井施工中，在抑制页岩坍塌、稳定井壁、削减托压等方面效果明显。水力震荡器的运用，可以解决长半径水平井摩阻大、造斜慢、加压困难的难题，建议做进一步探讨并力争实现自主研发。 第五篇：钻井司钻岗位操作技术规范 钻井司钻岗位操作技术规范 岗位任职条件 1.1 具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井 作业阅历。 1.2 具有中学毕业或相当于中学及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机。 1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合
33、格证证 书。 1.4 身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。 1.5 能娴熟地操作钻机，驾驭钻机的结构、性能等学问；驾驭钻井作业常规工艺技 术、施工原理、操作规程及标准；驾驭常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、 适用范围和运用方法。 1.6 驾驭QHSE管理体系，严格依据QHSE管理体系要求进行日常工作。 1.7 熟识各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的 结构、运用方法；熟识井控学问操作技能及井控装置的结构原理和运用方法；了解水平井、欠平衡井等新技术的基本学问。 1.8 熟识钻井设备的运用、保养、修理及一般故障推断处理方法，具有确定的生产组织管理实
34、力和语言表达实力。 1.9 了解一般事故的预防、推断和处理方法。 岗位职责 2.1 司钻是工作班组平安生产第一责任人。负责组织本班生产和分工协作，带着全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程，平安、准时、保质保量地完本钱班生产任务。 2.2 组织本班组员工依据岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备修理保养制度等正确合理运用设备、工具，做到操作规范化。 2.3 负责依据操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。 2.4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用处，会运用、会保养、会解除故障。 2.5 负责本班平
35、安质量即QHSE管理工作，定期开展QHSE活动，检查各岗QHSE工作落实执行状况，刚好觉察和处理担忧全因素及钻井质量问题。负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE活动记录并签字。 2.6 遇突发事务做好职权范围内的应急处理。 2.7 负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作主动性。 岗位巡回检查 3.1 检查路途。 值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪高速离合器转盘离合器帮助 刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱低速离合器一防碰天车一司钻井 控操作台紧急停车开关一值班房。 3.2 检查了解内容。 3.2.1 值班房。 检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记
36、录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资 料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全，填写是否精确、清洁、刚好，无漏填内容。 3.2.2 死绳固定器。 3.2.2.1 各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。 3.2.2.2 钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。 3.2.2.3 压力传感器、传压管线及连接牢固，无渗漏。 3.2.2.4 止回阀、手压泵灵敏，好用。 3.2.2.5 死绳固定器至天车端大绳无刮碰。 3.2.3 立管压力表。 3.2.3.1 防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、精确。 3.2.3.2 冬季实行防冻措施。 3.2.4 钻井参数仪。 3.2.4
37、.1 钻井参数仪表完好、灵敏、精确、清洁。 3.2.4.2 传压器及信号线连接牢固，绝缘，无渗漏。 3.2.4.3 指重表、灵敏表、记录仪读数一样。 3.2.4.4 钻井参数仪安装牢靠，防水、防震。 3.2.5 高速离合器、转盘离合器。 3.2.5.1 各固定螺栓齐全、紧固。 3.2.5.2 导气水龙头及管线不漏气水。 3.2.5.3 气囊、钢毂完好无油污。 3.2.5.4 摩擦片无偏磨、损坏、缺失。 3.2.6 帮助刹车。 3.2.6.1 挂合及刹车有效牢靠。 3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。 3.2.6.3 运转正常，滑键摘挂灵敏。 3.2.6.4 冷却、润滑良好。 3.2.7 大绳、
38、滚筒。 3.2.7.1 活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20 cm。 3.2.7.2 钢丝绳无断丝、严峻锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。 3.2.7.3 大绳排列整齐，整体不打扭。 3.2.7.4 滚筒螺栓紧固牢靠。 3.2.7.5 滚筒无严峻龟裂，磨损厚度不超过规定范围。 3.2.8 刹车系统。 3.2.8.1 刹车系统机械钻机。 (1)刹带调整螺栓好用、不滑扣，刹带调整扳手齐全。 (2)刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵敏，曲轴下无杂物和油污。 (3)刹带片运用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15 mm刹带吊钩、托轮调整 合适。 (4)刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45左右。 (5)刹车气缸螺
39、栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车牢靠。 (6)冷却水畅通，不漏水留意防止高温激化。 (7)刹车调整螺栓背帽与底座的间隙为35 mm。 3.2.8.2 盘式刹车系统电动钻机。 (1)液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。 (2)渡压油量合适，最高工作油温不大于60，额定工作压力7.5 MPa，滤清器指示 正常。 (3)油缸液压管线无渗漏。 (4)刹车块厚度磨损小于12 mm，否则必需更换。 (5)平安钳松刹间隙小于0.5 mm。 (6)刹车盘和刹车毂无油污。 (7)冷却水畅通，不漏水留意防止高温激化。 3.2.9 司钻操作台及电控箱。 3.2.9.1 气开关灵敏好用、固定牢靠，仪表
40、齐全、灵敏、精确、清洁。 3.2.9.2 气管线连接牢固不漏气。 3.2.9.3 总气压力为0. 650.9 MPa。 3. 2. 9. 4 电控箱各转换开关灵敏好用，仪表灵敏、精确，各指示灯完好，箱内气压足 够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好，防爆。 3.2.10 低速离合器同高速离合器。 3.2. 11 防碰天车。 3.2. 11.1 过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵敏好用，气路畅通，过卷阀长度调整合 适；开口销符合运用要求，保险牢靠；防碰天车绳松紧合适，无打扭及缠挂井架现象。 3.2. 11.2 电子数码式：电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好，正常；报警提示 及刹车设定正确。 3.2
41、. 12 井控司钻操作台。 3.2. 12.1 固定牢靠，仪表齐全、完好。 3.2. 12.2 气源压力符合要求。 3.2. 12.3 气控阀手柄齐全，复位良好；无障碍物，操作便利。 3.2. 12.4 冬季保温好。 3.2. 13 值班房。 3.2. 13.1 主持召开班前会，接受生产任务书，填写交接班记录。 3.2. 13.2 汇总各岗检查中觉察的未整改问题或隐患，并刚好反陕给值班干部协调 解决。 3.2. 13.3 支配本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。 3.2. 13.4 下班后主持召开班后会，对班组QHSE执行状况和生产完成状况进行讲 评。 交接班内容 4.1 钻进交
42、接班。 4.1.1 接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊 卡，刹车。双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。 4.1.2 接方接过刹把停总车，活动高速、低速转盘气开关，试气，耳听离合器进放气 状况，试刹车，无问题后进行交接。 4.1.3 接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，协作钻工检查离合器、链 条及其保养、整改工作。 4.1.4 调试防碰天车。 4.2 起下钻交接班。 4.2.1 起下钻时，钻具必需提起来，转盘面上不少于一单根，双方根据井下钻具、工 具规格、数量来核对悬重。 4.2.2 接方接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。 4. 2.3
43、 接班后进行检查，并试防碰装置。 岗位操作技术规范 5.1 钻井设备的安装。 5.1.1 安装准备。 5.1.1.1 技术准备：娴熟驾驭钻机总体、配套及各部件的结构特性、质量、尺寸等， 做好前期的各项准备工作。 5.1.1.2 安装工具准备：支配人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤等。 5.1.1.3 安装要求：安装质量应到达“七字标准和“五不漏要求。“七字标准：平、稳、正、全、牢、灵、通；“五不漏：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。 5.1.2 钻机的安装。 5.1.2.1 各种型号的钻机安装与井架起升参照各钻机安装操作运用手册执行。 5.1.2.2 司钻根据钻台大班和带队
44、干部支配，组织好本班人员按要求进行设备安 装。 5.1.3 排大绳。 5.1.3.1 支配人员把大绳的活绳端按标准固定在绞车的滚筒上。 5.1.3.2 限制绞车速度，把大绳一排排缠绕在滚筒上，两道大绳之间要紧凑、平整。 5.1.3.3 大绳排完略有拉力，卸掉悬挂游车的绳索。 5.1.3.4 当绞车滚筒上缠宪一排又三圈时，游车的吊环正好离开转盘平面。 5.1.4 挂悬吊系统。 5.1.4.1 把大钩吊放在钻台上井口旁边。 5.1.4.2 用小绞车绳把大钩的提环提正。 5.1.4.3 取下游动滑车吊环销，打开吊环。 5.1.4.4 慢慢下放游车，并协作拉推游车，使大钩提环进入游车的吊环内。 5.1.4.5 扣上游车吊环，穿上吊环大销子，戴好螺帽，并上好保险销。 5.1.4.6 起车提起大钩。 5.1.4.7 把水龙头吊坐在转盘上。 5.1.4.8 打开大钩，缓慢下放，推拉大钩，使水龙头的提环进人大钩内