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1、炼第 3 章UG NX 5.0数控编程通用知识在NX/CAM各加工模块中，用户在进行数控编程过程中许多操作是相同的。为了方便读者学习，本章将对CAM应用中常用的操作命令和工具进行讲解。重点知识创建操作的方法步骤操作导航器的使用刀轨的生成和模拟练习案例创建刀库和刀套创建刀具定义刀具号创建操作、刀轨模拟及操作导航器的使用UG NX 5.0数控编程完全自学手册锻3.1 创 建 刀 具在加工过程中，刀具是从工件上切除材料的工具。在建立铣削、车削和点位加工操作时，必须创建刀具或从刀具库中选取刀具。创建和选取刀具时，应考虑加工类型、加工表面的形状和加工部位的尺寸大小等因素。在创建工具条中选择创建刀具图标，
2、或在主菜单中选择【插入】【刀具】菜单项，系统弹出如图3-1所示的【创建刀具】对话框，用于产生指定类型的刀具或从刀具库中选取刀具。由于不同模板零件包含的刀具模板不同，因此，随所选加工类型的不同，图3-1对话框中显示的刀具图标会有所差别。当在【类型】下拉列表框中选取不同模板零件时，对话框的【子类型】（Subtype）区域会显示不同的刀具图标，但在每种加工类型的刀具图标中，均包含（Retrieve Tool）图标，用于从刀具库中选取刀具。图3-1 创建刀具3.1.1 创建刀具的步骤1)根据加工类型和加工表面的形状，在图3-1的【类型】下拉列表框中选择模板零件。2)在【子类型】（Subtype）区域中
3、选择刀具模板。3)在【名称】文本框中指定刀具名称，最后单击【确定】或【应用】。4)系统则根据选择的刀具模板弹出相应对话框，供用户进行刀具参数的具体定义。在后续对话框中输入刀具参数后，单击【确定】，返回到图3-1所示的对话框，创建所选类型的新刀具，并显示在操作导航器的刀具视图中。49UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 3随所选加工类型的不同，在创建刀具对话框中可以创建不同类型的刀具。下面介绍铣刀和孔加工刀具的创建方法。3.1.2 创建铣刀在铣削加工中，铣刀类型有很多，如立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀和腰鼓形铣刀等。这些铣刀的创建方法基本相同，现以立铣刀为例说明铣刀的创建步骤和各参数的意
4、义。在图3-1所示的【创建刀具】对话框中选择图标，并单击【确定】或【应用】，弹出如图3-2所示的【设置铣刀参数】对话框，在对话框上部的下拉列表框中可选择不同选项，如【5参数】铣刀（5-Parameter）、【7参数】铣刀（7-Parameter），【10参数】铣刀（10-Parameter、【球形铣】刀（Ball mill）。下面分别介绍有关刀具定义的参数。图3-2 设置铣刀参数50UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册5参数铣刀参数球铣刀参数1.刀具基本形状参数在图3-2所示的【铣刀参数设置】对话框中，上部组合框中的各参数用于指定刀具的形状。通过合理地设置各参数，可以创建各
5、种形状的立铣刀。（1）【直径】（Diameter）该文本框用于输入铣刀直径，如果是球铣刀，为球直径。（2）【下半径】（Lower Radius）该文本框用于输入铣刀底边的圆角半径。对于5参数铣刀，该半径值可以等于零，当其等于零时，为平底铣刀；在7参数和10参数铣刀中，该半径必须大于零。（3）【长度】（Length）该文本框用于输入铣刀长度。（4）【拔模角】（Taper Angle）锥角指定铣刀侧面与铣刀轴线之间的夹角。如果锥角为正值，则刀具上大下小；如果锥角为负，则刀具上小下大。其取值应大于90，小于90。（5）【顶角】（Tip Angle）顶角是指刀具底部的顶角。该角度从过刀具端点并与刀轴垂
6、直的方向测量，它只能取正值，且小于90。（6）【X Center R1】，【Y Center R1】这两个参数指定刀具底部圆弧中心的位置。X Center R1是底部圆弧中心到刀轴的水平距离。它可以是正值，也可以是负值，还可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧和它的中心在刀具轴线的两边。Y Center R1是底部圆弧中心到刀具底端的垂直距离，它必须是正值。以上两个参数仅适用于7参数铣刀和10参数铣刀。（7）【上半径】（Upper Radius）该文本框用于输入刀具上部的圆弧半径，半径值必须为正。（8）【X中心R2】（X Center R2），【Y中心R2】（
7、Y Center R2）这两个参数指定刀具底端上部圆弧的中心位置。X Center R2是上部圆弧中心到刀具轴线的水平距离，它可以是正值，也可以是负值，还可以为零。当它为正值时，圆弧及其中心在刀具轴线的同侧；当它为负值时，圆弧和它的中心在刀具轴线的两边。Y Center R2是刀具上部圆弧中心到刀具底端的垂直距离。它必须是正值。以上两个参数仅适用于10参数铣刀。（9）【刃口长度】（Flute Length）该文本框用于输入排屑槽的长度，排屑槽长度应小于刀具长度L。（10）【刃数】（Number of Flutes）该文本框用于输入立铣刀排屑槽的个数（2、4、6等）。这个参数不适用于后置处理，主
8、要用于说明刀具特性，以便正确选择刀具。（11）【方向】（Diction）该参数指定刀具的旋转方向，可设置为顺时针旋转（CLW）或逆时针旋转（CCLW）。51UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 32.夹持器参数在【铣刀参数设置】对话框的中部，【夹持器】（Tool Holder）组合框用于定义刀柄参数。夹持器可定义成圆柱体或圆锥体，但夹持器在屏幕上不以图形方式显示。定义夹持器的目的是检查在刀具运动过程中夹持刀柄是否与零件或夹具相碰撞。各夹持器参数（如图3-3所示）说明如下。（1）【直径】（Diameter）该文本框用于输入刀柄直径。（2）【长度】（Length）该文本框用于输入刀柄长
9、度。（3）【拔模角】（Taper Angle）该文本框用于输入刀柄锥度。当锥度为零时，为直柄，否则为锥柄。（4）【偏置】（Offset）该文本框用于输入刀具插入到刀柄中的长度。图3-3 刀具其他参数设置3.其他参数在【铣刀参数设置】对话框下部和如图3-3所示的【更多】选项卡中的各参数用于定义与刀具相关的其他参数。（1）【Z偏置】（Z Offset）该选项设置的值指定Z轴的偏置距离。（2）【补偿寄存器】（Adjust Register）和半径补偿寄存器（Cutcom Register）这两个选项分别用于指定刀具长度补偿寄存器号和刀具径向补偿寄存器号。（3）【刀具号】（Tool Number）该选
10、项用于指定刀具编号。52UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册其他刀具参数设置夹持器参数设置（4）【目录号】（Catalog Number）该选项为刀具指定一个分类号，用于存储刀具。（5）【材料】（Material）该选项为刀具指定材料属性。刀具材料的属性影响切削用量中的切削速度和进给量的选择。选择该选项时，弹出【选择材料】对话框，其中列出的刀具材料有HHS（高速钢）、Carbide（硬质合金）、HSS Coated（高速钢涂层）和Carbide Coated（硬质合金涂层）等。（6）【显示刀具】（Display Tool）该选项用于在工作坐标系的原点以图形方式显示所创建的刀
11、具。（7）【方向】（Direction）该选项用于确定刀具旋向，包括CLW（顺时针主轴旋向）和CCLW（逆时针主轴旋向）。（8）【手工换刀】（Manual Tool Change）该选项用于确定刀具是否允许手动换刀。（9）【文本】（Text Status）该选项用于指定在CLS文件输出时语句LOAD or TURRET 命令的附加文本。（10）【跟踪点】（Tracking Point）该选项用于输出刀位点，默认为刀具中心。4.创建孔加工刀具孔加工刀具包括麻花钻、扩孔钻、铰刀、锪钻和丝锥等。当在【创建刀具】对话框的【类型】下拉列表框中选择drill模板零件时，对话框切换为如图3-4所示的形式，【
12、刀具子类型】中显示了各种孔加工刀具模板，可以创建中心钻、麻花钻、扩孔钻、铰刀、平底锪钻和丝锥等刀具。图3-4 创建钻孔刀具53UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 3创建钻孔刀具钻刀参数设置在这些孔加工刀具中，部分刀具（如平底锪钻、锥面锪钻等）在创建时弹出的对话框与创建铣刀时弹出的对话框相同，其他孔加工刀具（如中心钻、麻花钻和扩孔钻）在创建时会弹出如图3-4所示的对话框。在对话框中设置相关参数，最后选择【确定】，则创建所选类型的孔加工刀具。5.从刀具库中选取刀具在加工操作中使用的刀具，除用以上方法创建外，还可从刀具库中直接选取。对于各种模板零件，在【创建刀具】对话框中均包含选取刀具
13、图标（Retrieve Tool）。选择该图标并单击【确定】或【应用】，则弹出如图3-5中图所示的【选取刀具】对话框。图3-5 从刀具库中选取刀具选取刀具时，先单击【铣刀】（Milling）和【钻头】（Drilling）前的展开号“+”，展开各刀具类型所包含的刀具；然后选择需要的刀具类型，单击【确定】系统弹出与刀具类型相对应的【搜索关键字】对话框，对话框中显示的参数取决于所选的刀具类型。例如，当选择球头铣刀时，弹出如图3-5中图2所示的对话框；在对话框中指定查询条件，并选择【数量匹配】（Count Matches）选项，则显示满足查询要求的刀具把数；最后，单击【确定】，54UG NX 5.0U
14、G NX 5.0数控编程完全自学手册1 选取刀具2 搜索关键字3 搜索结果弹出满足查询要求的刀具列表如图3-5中图3所示，从列表框中选取需要的刀具，单击【确定】，则完成刀具选取工作。图2所示的对话框中各选项说明如下。（1）【单位】（Units）该选项用于指定要查找的刀具数据库文件（tool_database.dat）是公制文件还是英制文件。如果查找公制数据库，则选择Metric；如果查找英制数据库，则选择English。（2）【Libref】该文本框用于指定要搜索刀具的标识名称。在刀具库中，每把刀具都有一个唯一的标识名称，如果用户知道确切的刀具名称，可在该处直接输入。（3）【直径】（Diame
15、ter）该文本框用于输入要搜索刀具的直径。既可以输入直径数值，也可以输入关系运算符（、=等）。如要查找直径大于45 mm的刀具，可在文本框中输入“45”。（4）【刃口长度】（Flute Length）该文本框用于输入要搜索刀具的排屑槽长度。（5）【材料】（Material）该下拉列表框用于选择要搜索的刀具材料。列出的内容有All、HSS、HSS Coated、Cabide、Carbide Coated等。A11包含了所有刀具材料，如果不按材料搜索刀具，则选择All。（6）【刀柄】（Holder）该下拉列表框用于指定刀柄的类型。（7）【附加的搜索关键准则】（Additional Search C
16、riteria）该文本框用于指定其他搜索条件。输入搜索条件后，系统在刀具库中搜索刀具时，不按对话框中指定的条件搜索。搜索条件应按QRY语言的语法规则输入。（8）【结果信息】（Result Info）该选项用于查看搜索结果。选取该选项时，弹出一个包含搜索结果的信息显示窗口，其中列出了符合搜索条件的刀具。但在该窗口中只能查看刀具信息而不能选择刀具。（9）【清除】（Clear）当在对话框中输入的内容或选择的选项不合适时，选择该选项可以清除所输入的内容。（10）【数量匹配】（Count Matches）该选项用于显示满足搜索条件的刀具把数。在本练习中将创建一个新的零件和一个刀架，然后在刀架中放置15个
17、刀套。操作步骤1)创建一个新零件。使用【文件】【新建】，命名该零件为*_cnc_machine（*代表读者姓名缩写）（注意：单位为英寸）。2)创建刀架。选择【起始】【加工】，使用默认的加工环境。点击初始化。需要的话55UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 3结果文档/03/zjh_cnc_machine.prt动画文档/03/case/zjh_cnc_machine.avi知识要点练习创建刀库和刀套【实例 3-1】创建刀库和刀套把操作导航器切换到加工刀具视图。选择菜单【插入】【刀具】或单击创建刀具图标。如图3-6中图1所示，在【创建刀具】对话框中选择Carrier图标。不需要命名刀
18、架，单击【确定】。弹出如图3-6中图2所示的【刀架】对话框，单击【确定】。图3-6 创建刀架3)创建刀套，并给予标号。选择菜单【插入】【刀具】。如图3-7中图1所示，在【创建刀具】对话框中选择MCT_Pocket图标。选择CARRIER作为父级组。命名为POCKET_1。点击【确定】。弹出图2所示的【创建刀套】对话框，设置Pocket ID为1。点击确定。重复以上步骤，每次增加一个直至在刀架中创建15个刀具腔体，其结果如图3-8所示。另外，也可以先通过复制粘贴原来的腔体14次创建好15个刀具腔体，然后再重新命名和编号。图3-7 创建刀具对话框4)下面将创建切削刀具并把它们放置在刀套中。为便于显
19、示把视图切换到主视图。创建盘铣刀，盘铣刀的直径为4 inch。选择菜单【插入】【刀具】，弹出如图3-9中图1所示的【创建刀具】对话框，设置“类型”为mill_planar。选择“平面铣”（FACE_MILL）图56UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册1 创建刀具对话框2 创建刀架对话框1 创建刀具对话框2 创建刀套对话框标，设置父级组为POCKET_1。在“名称”文本框输入FM-4.00，单击【确定】。弹出如图2所示的【Milling Tool-5 Parameters】（5参数铣刀）对话框，按图示设置参数。不要设置刀具号，因为它已经从POCKET_ID中继承了。设置【材料
20、】为Carbide(材料库中代号为TMC0_00002)，单击【确定】。图3-8 操作导航器稽查机床刀具视图图3-9 创建盘铣刀5)创建刀柄。选择【夹持器】选项卡。刀柄仅有一个台阶段，按图3-10所示输入以下参数后，单击【添加】按钮。选择【显示刀具】按钮，选择【确定】。已经创建了一个直径4.0 inch的表面铣刀，并放在1号刀套。6)创建立铣刀。创建第一把立铣刀。选择创建刀具图标，弹出如图3-11中图1所示的【创建刀具】对话框，选择【MILL】图标，设置父级组为POCKET_2，输入名称EM-1.25-0。单击【确定】。弹出如图2所示的【MillingTool-5 Parameters】（5参
21、数铣刀）对话框，按图示设置参数。不要设置刀具号，因为它已经从POCKET_ID继承了。57UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 3图3-10 5参数铣刀夹持器参数设1 创建刀具对话框2 刀具参数设置设置“材料”为HSS Coated（材料库中代号为TMC0_00006）。选择【确定】。图3-11 创建立铣刀7)创建刀柄。选择【刀柄】选项卡，第一个台阶段按图3-12中图1所示，输入参数，选择【添加】按钮。第二个台阶段按图2所示，输入参数，选择【添加】按钮选择【显示刀具】按钮观察创建的刀具。图3-12 夹持器参数设置8)创建第二把立铣刀。弹出【创建刀具】对话框，选择【MILL】图标，设
22、置父级组为POCKET_3，输入名称EM-1.0-.125C。单击【确定】。弹出如图3-13所示的【MillingTool-5 Parameters】（5参数铣刀）对话框，按图示设置参数。不要设置刀具号，因为它已经从POCKET_ID中继承了。设置材料为Carbide(材料库中代号为TMC0_00002)。单击【确定】。9)选择【刀柄】选项卡，第一个台阶段按图3-14中图1所示，输入参数，选择【添加】按钮。第二个台阶段按图2所示，输入参数，选择【添加】按钮。选择【显示刀具】按钮观察创建的刀具。在操作导航中，切换到机床刀具视图。58UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册1 创建
23、刀具对话框2 刀具参数设置1 第一个刀柄台阶段参数设置2 第二个刀柄台阶段参数设置图3-13 创建立铣刀图3-14 夹持器参数设置10)创建第三把立铣刀。使POCKET_3中的刀具（EM-1.0-.125）高亮显示。单击鼠标右键【复制】。使POCKET_4高亮显示。单击鼠标右键【内部粘贴】。单击鼠标右键【重命名】。给新刀具重新命名为EM-1.0-0C。双击该刀具进行编辑，改变底角半径R1为0。选择【确定】。保存并关闭文件。3.2 几何体和工件MCS创建几何主要是在零件上定义要加工的几何对象和制定零件在机床上的加工方位。创建几何包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。用创建几何建立的几何对象
24、，可指定为相关操作的加工对象。实际上，在各加工类型的操作对话框中，也可用几何图标指定操作的加工对象。但是，在操作对话框中指定的加工对象，只能为本操作使用，而用创建几何创建的几何对象，可以在多个操作中使用，而不需在各操作中分别指定。59UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 31 创建刀具对话框1 第一个刀柄台阶段参数设置2 第二个刀柄台阶段参数设置2 铣刀参数设置3.2.1 创建几何的一般步骤在创建工具条中选择创建几何图标（Create Geometry），或在主菜单中选择【插入】【几何体】菜单项，弹出如图3-15所示的【创建几何体】对话框。由于不同模板零件包含的几何模板不同，当在【
25、类型】（Type）下拉列表框中选择不同的模板零件时，对话框的【几何体子类型】（Subtype）会显示所选模板零件包含的几何模板图标。图3-15 创建几何体1.创建几何步骤1)根据加工类型，在【类型】下拉列表框中选择合适的模板零件。2)根据要创建的加工对象的类型，在【子类型】（Subtype）区域中选择几何模板。3)在【父级组】（Parent Group）下拉列表框中选择几何父级组（GEOMETRY）。4)在【名称】文本框中指定新建几何组的名称，如果不指定新的名称，系统则使用默认名称。最后，单击【确定】或【应用】。系统根据所选几何模板的类型，弹出相应的对话框，供用户进行几何对象的具体定义。在各对
26、话框中完成对象选择和参数设置后，单击【确定】，返回到如图3-15所示的对话框。则在选择的父级组下创建指定名称的几何组，并显示在操作导航器的几何视图中。新建几何组的名称可在操作导航器中修改。2.几何组的参数继承关系在创建几何时，选择的几何父级组确定了新建几何组与存在几何组的参数继承关系。在如图3-15所示的对话框中，【父级组】下拉列表框中列出了当前加工类型适合继承其参数的几何组名称，选择某个几何组作为父级组后，则新建的几何组将包含在所选父级组内，同时继承父级组中的所有参数。例如，如果用户先前创建一个工件几何组，并在其中指定了零件几何和毛坯几何，当在零件上创建几何边界时，选择工件几何组作为父级组，
27、则新建的边界将继承工件几何中的零件属性和毛坯属性。在操作导航器的几何视图中，各几何组的相对位置决定它们之间的参数继承关系，下一级几何组继承上一级几何组的参数。当几何组的位置发生变化时，其继承的参数随位置变化而改变。因此，可在操作导航器中用剪切和粘贴的方式修改几何组的参数继承关系。由于加工类型的不同，在创建几何对话框中可以创建不同类型的几何组。在铣削操作中可创建的几何组有加工坐标系（MCS）、铣削几何（Mill Geometry）、工件（Workpiece）、铣削边界（Mill Boundary）和铣削区域（Mill Area）。有关铣削边界和铣削区域几何体的创建和使用在本书第4章进行介绍。下面
28、介绍铣削操作加工坐标系和铣削几何的创建方法。60UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册3.2.2 创建加工坐标系1.加工坐标系在NX加工应用中，除使用工作坐标系WCS外，还有加工坐标系MCS（MachineCoordinate System）。加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中ZM轴特别重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方向。系统在进行加工初始化时，加工坐标系MCS定位在绝对坐标
29、系上。如果一个零件有多个表面需要从不同方位进行加工，则在每个方位上应建立加工坐标系和关联的安全平面，构成一个加工方位组。在生成的刀具位置源文件中，有的数据是参照加工坐标系，有的数据是参照工作坐标系。在操作对话框中指定的起刀点（Start Point）、安全平面（Clearance P1ane）的Z值和刀轴矢量（I、J、K）以及其他矢量数据，都是参照工作坐标系；而确定刀具位置的各点坐标是参照加工坐标系。如在刀具位置源文件中，常有直线运动命令GOTO X，Y，Z，I，J，K，其中X，Y，Z是刀尖相对于加工坐标系的坐标值；而I，J，K则是由工作坐标系指定的刀轴矢量方向。2.创建加工坐标系的方法建立加
30、工坐标系时，先在如图3-16所示的对话框中选择【坐标系】图标，系统弹出如下右图所示的【CSYS】对话框。该对话框用于定义加工坐标系和参考坐标系。选择一种构造坐标系的方法可建立新的加工坐标系。用户也可选择下拉框，选择合适的坐标系构建方法建立新的加工坐标系。图3-16 创建加工坐标系61UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 3提示在创建任何加工操作前，应显示加工坐标系和工作坐标系，检查他们的位置和方向是否正确。如图3-17所示，加工该零件的NC/CNC程序员根据在加工坐标系位置不正确的情况下编写的加工程序，下面将要修正这一错误然后再检查一下输出情况。操作步骤1)启动NX 5.0，打开零
31、件文件进入加工应用环境。打开本书所附光盘03 half_channel_1.prt零件。选择【开始】【加工】。如图3-17所示，从资源条中选择“操作导航器”，并展开MILL_PART父级组。2)重新显示FINISH_SLOT操作刀轨。切换到程序顺序视图。使FINISH_SLOT操作高亮显示。单击鼠标右键【重播】，其刀轨如图3-18所示。刀具尺寸稍小于槽的尺寸，所以需要两次切削。WCS和MCS都设在零件的拐角处，这是错误的，编程的原点0，0，0应该在大孔的中心。使FINISH_SLOT操作高亮显示，单击鼠标右键【刀轨】【列表】。观察上面的刀轨列表，注意到由于当前加工坐标系位置，所有X坐标值都是正
32、的。图3-18 列表刀轨62UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册结果文档/03/half_channel_1-c.prt动画文档/03/case/half_channel_1.avi知识要点练习更改加工坐标系【实例 3-2】更改MCS位置图3-17 零件示意图TOOL PATH/FINISH_SLOT,TOOL,EM-.4375C0TLDATA/MIL,0.4375,0.0000,3.0000,0.0000MSYS/0.0000,0.0000,0.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000PAINT/PATHPAINT/SPEED,10PAINT/
33、TOOL,FULL,1PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/3.7187,10.7188,0.5000,0.0000000,0.0000000RAPIDGOTO/3.7187,10.7188,0.30000PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/3.7187,10.7188,0.40001 操作导航器2 重显刀轨结果3)重定位MCS。在操作导航器中切换到几何体视图。双击MCS_MILL父级组对象。如图3-19所示，在【MILL_ORIENT】对话框的顶部，MCS图标的下面，有4个按钮。它们用于改变MCS的方向和位置。改变MCS位置的方法是利用MCS动态功能，这与WCS的动
34、态功能相似。必要的话，选择MCS【动态】按钮。用左键选中MCS原点手柄，拖动MCS到大孔的中心，如第3个图所示。点击【确定】按钮。图3-19 定位加工坐标系4)刀轨列表。切换到程序顺序视图。使FINISH_SLOT操作高亮显示，单击鼠标右键【刀轨】【列表】。观察下面的刀轨列表，注意X、Y坐标值的不同，关闭文件。3.2.3 创建铣削几何在平面铣和型腔铣中，铣削几何用于定义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几何，在固定轴铣和变轴铣中，用于定义要加工的轮廓表面。在【创建几何体】对话框中，铣削几何图标（MILL GEOMETRY）和工件图标（WORKPIECE）的功能相同，两者都是通过在模型上选择体、面
35、、曲线和切削区域来定义零件几何、毛坯几何和检查几何，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。本节以铣削几何为例，说明其创建方法。63UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 31 MILL_ORIENT对话框2 坐标构建器对话框选择孔中心PAINT/COLOR,105RAPIDGOTO/-0.0312,5.7188,0.5000,0.0000000,0.0000000RAPIDGOTO/-0.312,5.7188,0.3000PAINT/COLOR,211在图3-15中选择铣削几何体图标，单击【应用】按钮，系统弹出如图3-20所示的【创建工件】（或铣削几何）对话框。对话框
36、最上方的3个图标是部件（Part）、毛坯（Blank）和检查（Check），分别用于定义零件几何、毛坯几何和检查几何。图3-20 创建工件在型腔铣、固定轴铣和变轴铣的操作对话框中，也有与图3-20中的图标类似的图标出现，它们的使用力法是相似的。但是只对当前操作起作用，在几何体组中设置几何体，可以在所有引用该组的操作中起作用。1.创建铣削几何的共同选项（1）【选择】（Select）【选择】（Select）选项用于选取与对话框上部图标相对应的零件几何、毛坯几何或检查几何。当单击某图标时，如果不存在相应的几何对象，则【选择】按钮自动处于可选状态，单击【选择】按钮，可从弹出的对话框中选择相应的几何对象
37、；反之，如果存在相应的几何对象，则对话框中的【选择】按钮变成【重新选择】。当要重新定义几何对象时，可单击【重新选择】（Reselect）按钮，系统在删除已定义的几何对象前，会弹出一个信息提示框，供用户确认，如图3所示。（2）【编辑】（Edit）【编辑】（Edit）选项用于编辑与对话框上部图标相对应的零件几何、毛坯几何或检查几何。在编辑零件几何、毛坯几何和检查几何时，会弹出与选择对象时相同的对话框。（3）【显示】（Display）【显示】（Display）选项用于显示与对话框上部图标相对应的零件几何、毛坯几何或检查几何。选择该选项时，已定义的几何对象将以高亮度显示。如果还没肯定义相应的几何对象，
38、该选项则以灰色显示。64UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册1 工件对话框2 工件几何体对话框3 确认重新选择（4）【部件补正】（Part Offset）【部件补正】（Part Offset）选项用于在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。正的偏置值表示在零件上增加指定的厚度，负的偏置值表示在零件上减去指定的厚度。（5）【材料】（Material）【材料】（Material）选项用于为零件指定材料属性。材料属性是确定切削速度和进给量大小的一个重要参数。当零件材料和刀具材料确定以后，切削参数也就基本确定了。选择【进给量和切削速度】对话框中的【从表格中重置】（Reset
39、from Table）选项，用这些参数推荐合适的切削速度和进给量数值。提示在该处指定的材料属性只影响当前所建几何的操作。另外，对于引用当前所建几何的操作来说，该处指定的材料属性，比用主菜单中的【工具】【材料】菜单项指定的材料属性的优选级高。选择该选项，弹出【材料列表框】，在列表中列出了材料数据库中的所有材料类型，材料数据库由配置文件指定。选择合适的材料后，单击【确定】，则为当前创建的铣削几何指定了材料属性。（6）【保存层的设置】（Save Layer Setting）选择该选项，则在选择【保存布局层】选项时保存层的设置。（7）【布局名】（Layout Name）该文本框用于输入视图布局的名称，
40、如果不更改，则沿用默认名称。（8）【保存布局，层】（Save Layout/layer）该选项用于保存当前的视图布局和层。2.创建零件几何（Part Geometry）、毛坯几何（Blank Geometry）及检查几何（Check Geometry）在平面铣和型腔铣中，零件几何表示零件加工后得到的形状。在固定轴铣中，零件几何表示零件上要加工的轮廓表面，零件几何和边界共同定义切削区域，可以选择实体、片体、表面区域作为零件几何。毛坯几何是定义要加工的原材料。检查几何是定义在加工过程中要避开的几何对象，防止与刀具碰撞，可以指定为检查几何的对象有零件侧壁、凸台和夹具。提示零件几何、毛坯几何及检查几何
41、组成CAM模型，可通过装配建模实现3.3 操作导航器操作导航器（Operation Navigator）是各加工模块的入口位置，是用户进行交互编程操作的图形界面。进入加工环境后，操作导航器显示在加工工作界面上，它以树形结构显示程序、加工方法、几何对象、刀具等对象，以及它们的从属关系。在资源条单击【操作导航器】图标，可打开或关闭操作导航器，双击该图标可拖放图形区任何位置，即浮动操65UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 3作。单击导航器中各节点前的展开号（+）或折叠号（）。可展开或折叠各节点包含的对象。只有当操作导航器处于激活状态时，用户才能进行加工对象的创建、编辑和设置等工作。否则
42、，各加工工具条中的图标都处于灰显状态，不能进行任何工作。表3-1 操作导航器4种视图功能图标英 文 标 示中文含义功能Program Order view程序顺序显示程序顺序视图Machine Tool view机床刀具显示机床和刀具视图Geometry view几何体显示几何体视图Machining Method view加工方法显示加工方法3.3.1 操作导航器视图操作导航器可以显示4种视图，它们分别是【程序顺序视图】（Program Order View）、【加工方法视图】（Machining Method View）、【几何视图】（Geometry View）和【机床刀具视图】（Mac
43、hine Tool view）。操作导航器是否显示视图以及显示哪种视图，可通过工具条中的图标来控制，各图标的功能说明如表3-1所示。1.程序顺序视图如图3-21所示，该视图按刀具路径的执行顺序列出当前零件中的所有操作，显示每个操作所属的程序组和每个操作在机床上执行的顺序。各操作的排列顺序确定了后置处理的顺序和生成刀具位置源文件的顺序。图3-21 操作导航器程序顺序视图2.加工方法视图如图3-22所示，该视图列出了当前零件中存在的加工方法（如粗加工、半精加工和精加工），以及使用这些加工方法的操作名称。图3-22 操作导航器加工方法视图66UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册3
44、.几何体视图如图3-23所示，该视图列出当前零件中存在的几何组和坐标系，以及使用这些几何组和坐标系的操作名称。图3-23 操作导航器几何体视图4.机床刀具视图如图3-24所示，该视图按切削刀具来组织各个操作，其中列出了当前零件中存在的各种刀具以及使用这些刀具的操作名称，并显示所用机床。图3-24 操作导航器机床视图5.理解4种视图这4种视图可以理解为工艺规划从4个角度把工艺路线分为4个视图，即四棵工艺树：程序树、刀具树、几何体树和加工方法树。正如不同的工艺人员编制加工工艺从不同的角度出发，可以按加工部位、所用刀具、加工阶段（粗加工、半精加工和精加工）制定加工工艺。操作是工艺树的节点，这四棵工艺
45、树围绕操作这根主线有机地结合和展开，是数控编程的各个侧面。视图中的信息栏表明各个操作当前的信息状态，其栏目可通过在操作导航器空白处单击鼠标右键【列】菜单进行定制。3.3.2 参数继承关系从以上操作导航器的显示内容可以看出，在加工应用中，用户不必在每个操作中分别指定参数，可以指定一组参数作为共享参数供各种操作使用。根据操作和组在操作导航器中相对位置的不同，一个组中的参数可以向另一组或操作中传递，同时也可以从包含它们的高一级组中继承参数，高一级的组称为父级组。在操作导航器中，组和操作的位置可通过剪切与粘贴以及直接拖动来改变。当一个组或操作被粘贴到某个组中时，则参数的继承关系随之发生变化，会继承新组
46、中的所有参数。如图3-25所示，在操作导航器中选中方法、几何体和操作对象单击右键【对象】【继承性列表】，弹出如图3-26所示的【参数继承列表】对话框，以查看该对象的继承关系。该列表中列出了所有已继承的参数和没有继承的参数。在所有已继承参数的前面都有一个67UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 3检查标记，并且显示所继承参数的名称、父级组名和参数值，这些参数均以灰色显示，表明这些继承关系不能修改；所有没有继承的参数的前面无检查标记，可以通过选择前面的检查框指定为继承关系。图3-25 继承性列表菜单图3-26 参数继承性列表3.3.3 操作导航器的符号在操作导航器中，操作和程序组的前面
47、有3种符号，它们分别表示已创建的操作是否已生成刀具路径。它们分别是重新生成（Regenerate）、重新后置处理（Repost）和完成（Complete）。重新生成刀轨：表示该操作从来没有生成过刀具路径，或者在生成刀具路径后又编辑过其中的一个或多个参数，需要重新生成刀具路径。重新后置处理：表示该操作的刀具路径已经生成，但还没进行后置处理输出，或者刀具路径已改变，而后置处理输出的刀具路径还是以前的，需要重新进行后置处理。完成：表示刀具路径已经输出成刀具位置源文件。68UG NX 5.0UG NX 5.0数控编程完全自学手册3.3.4 操作导航器的弹出菜单在操作导航器中的任一对象上单击鼠标右键，均
48、弹出如图3-27所示的菜单，每个菜单项对所选操作和组执行一种功能。其中许多菜单项的功能与主菜单中的菜单项和工具条中的图标功能相同，但使用弹出菜单更方便。使用弹出菜单对各对象进行操作时，应先选择对象。在选择对象时，可按下键或键，选择多个对象进行操作。1.对象管理菜单项（1）【编辑】（Edit）该菜单项用于编辑所选对象的参数，与工具条中编辑对象（Edit Object）图标的功能相同。所选对象可以是操作、加工方法、几何和刀具，这取决于操作导航器所显示的视图。选择该项时，会出现所选对象（操作或组）的相应编辑对话框供用户进行参数修改。如果选择了多个对象，则根据对象在操作导航器中的排列顺序，依次显示相应
49、的编辑对话框供用户进行编辑参数。在操作导航器的刀具视图中，如果选择的对象是最上部的机床组，则选择【编辑】菜单项时，弹出如图3-27所示的【通用机床】对话框。利用该对话框，可以从刀具库中选取刀具，也可以替换机床。图3-27 右键弹出菜单（2）剪切（Cut）和复制（Copy）这两个菜单项用于在操作导航器中剪切或复制所选对象到剪贴板上，以便将所选对象粘贴到不同的位置。“剪切”和“复制”与工具条中图标（Remove Object）和（CopyObject）的功能相同。如果选择了多个对象进行剪切复制，则各对象中所包含的操作和组同时被剪切和复制。（3）粘贴（Paste）与内部粘贴（Paste Inside
50、）该菜单项将先前剪切或复制的对象粘贴到指定位置，并与当前选择的对象关联。在程序顺序视图中，使用该菜单项，可以重新排列各个操作的顺序。粘贴与工具条中图标（Paste Object）的功能相同。“粘贴”与“内部粘贴”的区别在于，用“粘贴”粘贴的对象与所选对象同级，而用ShiftCtrl69UG NX 5.0数控编程通用知识Chapter 31 右键弹出菜单2 机床控制对话框“内部粘贴”粘贴的对象在所选对象的下一级。只有在选择包含下级对象的父级组时，在弹出菜单中才会出现“内部粘贴”菜单项。（4）删除（Delete）该菜单项用于永久删除选择的对象，所选对象中包含的组和操作也全部被删除。该菜单项与工具条