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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作钢筋弯曲机安全技术操作规程1、 根据弯曲钢筋的级别及规格、弯曲半径合理选用合适的附件和转速。2、 作业前应检查机械各部件、各油杯以及变速箱的润滑油是否充足，倒顺开关是否准确可靠，然后正反转空运转10分钟，观察无异常现象，调试正常后，方可使用。3、 弯曲钢筋时，钢筋应与工作圆盘上平面平行放置，不得倾斜，以免钢筋滑出伤人或损坏附件。4、 弯曲钢筋时，手不得移开开关手柄，以免失控，损坏机器。转盘在顺时针转动，需倒转时，应将开关拨到停机位置，待机停止运转后进行。5、 操作人员要思想集中，不允许在弯曲机运转过程中更换中心柱、工作套、套筒等。需要更换必
2、须停机后进行。6、 严禁超负荷使用整机及附件，以免损坏整机及附件。7、 严禁电动机缺相运转，以免烧坏电动机。8、 在运转中如发现卡盘颤动，轴承、电机的温升超过规定，均应立即切断电源停机检修。9、 每班作业结束后，应彻底清扫设备上的杂物，切断电源。钢筋切断机安全技术操作规程1、 使用前应充分润滑各转动及滑动部位，检查机器各部位运动是否正常、各部分的紧固情况、电器线路是否完好无损，是否安全接地、飞轮转动方向与外罩箭头所示方向是否相同，确认正常后方可使用。2、 检查刀具的安装是否正确牢固，检查两刀片侧面间隙是否0.10.5mm范围内。3、 机器运转时，不允许进行任何清理及修理工作，严禁取下防护罩，以
3、免发生事故。4、 机器运转时，钢筋必须在刀具的中下部进行切断。如果产生崩刃或刃口磨钝时，应及时更换或修磨刀片。5、 机器启动后，应在23分钟后开始切料，切断钢筋时，应使钢筋紧贴挡料块及固定刀片，钢筋与刀口成垂直状态，双手紧握钢筋，在活动刀片向后退时送进刀口，以达切料正常。6、 切断多根钢筋时，须将钢筋上下整齐排放，使每根钢筋均达到双刀片同时切料。7、 机器工作时，应避免在满负荷下连续工作，以防电机过热。同时还应随时注意各轴承部位的发热情况。8、 停机后，应及时清理刀具及各部位的杂物，易锈处涂黄油。钢筋冷拉机安全技术操作规程1、 冷拉机的夹具其夹齿必须完好，以防工作中打滑，操作前滑车、拖拉车、钢
4、丝绳均应润滑，拉钩、地锚以及安全装置等均要装设牢固，应检查确认良好后才可使用。2、 工作前应先试车，看机械与地面固定是否牢靠，电气线路的绝缘，制动装置是否灵活可靠，都符合要求才能开始工作。3、 要待夹具夹好钢筋，操作人员离开之后，才能启动卷扬机，严禁作业人员站在冷拉车的两端，更不允许跨越或触动正在冷拉的钢筋。严禁非工作人员在冷拉区域停留。4、 在冷拉过程中，应听从统一指挥，操作人员思想要集中，卷扬机司机要根据规定联络讯号开车、停车。5、 在冷拉过程中，操纵控制器时严禁启动后中途突然反向。6、 运行中发现下列情况时必须立即停车检修：（1） 电气设备发现漏电；（2） 启动器的接触点发生电弧和烧毁；
5、（3） 电动机在运转中发现有不正常响；（4） 电压突然下降；（5） 防护设备松动或脱落；（6） 制动器失效或不够灵活；7、 工作时，必须使钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数大于3圈，钢丝绳不准有节。若发现在一个节距内断丝超过10%，应予以更换。8、 据机器工作频率，定期对各润滑部位进行加油或换油。9、 下班前15分钟停车打扫清洁，机具承受拉力的部分均应放松。对焊机安全操作规程1、 使用前首先检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，供风管路、水管是否畅通无漏气漏水，经试验无问题方可进行焊接。2、 焊接前要根据焊接钢筋的直径调整两钳口之间的距离，并使电极处于同一水平高程。3、 调整断路限位开关，使其
6、当焊接结束时能自动切断电源。调整次级电压。4、 禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、 焊机应定期（每月不少于一次）润滑各需要润滑的部位，检查焊机各螺栓连接处的连接情况尤其是次级回路上所有的接触连接，6、 焊机应每天清除机身上灰尘及渣滓。7、 应随时注意焊机接触钳口的工作情况，不允许在污垢的钳口上进行焊接，钳口必需适合焊件形状。8、 应定期清除电气元件、焊接变压器次极线圈冷却水路中及电母线上的污垢。9、 当焊机较长时间停止工作时，必需切断电源、水源及气源，在导轨和其他不涂漆的活动工作部分涂上油脂，而温度较低使水有可能结冰时则必须把水冷却系统中的剩水吹去。10、 当焊机短时间停止工作时，必需切断
7、控制电路的转换开关关闭进水阀门。11、 焊机应当可靠的接地。机身上的防护罩板必需安装完善，不容许任意拆下。交流电焊机安全技术操作规程1、合闸前必须详细检查其接线螺帽、螺栓和其它部件是否有松动和损坏。2、调节变压器时必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。3、接线时要注意初、次级线，不要接错。输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。4、严禁接触初级线圈的带电部分，以防止触电而伤人。5、电焊机次级开关的接线铜片必须旋紧，以保证接触良好，否则在接触处就会发热而烧熔电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。6、电焊场地5米内不得放有易燃易爆物品。7、熟知交流电焊机的构造、原理，并经常维修保养，开机前要仔细检查有
8、无打火或不正常的声音。8、工作前应穿戴好工作副服、工作帽、脚盖、手套和防护面罩等。9、电焊机壳和焊件必须接地，电缆和手套要绝缘可靠。不得在雨下作业，如必须焊接时，须有防护雨工具。10、在容器内进行焊接时，应保持良好的通风照明，照明灯宜用36伏以下低压，人应站在干燥木板上作业。11、 焊接易爆容器时，必须清洁干净，试火后方可进行。12、 拆卸修理电焊机线圈时，必须切断电源，应由电工或有经验的同志进行。直流电焊机安全技术操作规程1、新电焊机必须详细检查各部分在运输中是否碰坏，转子转动部分要灵活。2、电焊机接入电源后的第一次启动必须检查转子的旋转方向（从换向器端看，应为反时针方向转动）。如果旋转方向
9、错了，便会破坏碳刷和引起换向器冒出火花。3、电焊机启动后，应检查碳刷与换向器的情况，如带有大量针头状黄色的环火或是绿白色的火花时，不应施焊，必须查出原因，并应排除后方可继续施焊。4、换向器表面不应有油污和灰尘，所以要经常揩擦干净。碳刷的压力和牌号要符合该机的规定和要求，否则在施焊中会烧坏换向器的表面。5、夹碳刷盒的边缘不许接触换向器的表面，至少要有23毫米的距离。因此应随时调整碳刷的位置。6、电焊场地5米内不得放有易燃易爆物品。7、熟知交流电焊机的构造、原理，并经常维修保养，开机前要仔细检查有无打火或不正常的声音。8、工作前应穿戴好工作副服、工作帽、脚盖、手套和防护面罩等。9、电焊机壳和焊件必
10、须接地，电缆和手套要绝缘可靠。不得在雨下作业，如必须焊接时，须有防护雨工具。10、在容器内进行焊接时，应保持良好的通风照明，照明灯宜用36伏以下低压，人应站在干燥木板上作业。11、 焊接易爆容器时，必须清洁干净，试火后方可进行。12、 拆卸修理电焊机线圈时，必须切断电源，应由电工或有经验的同志进行。S8139型螺栓套丝机安全技术操作规程1、 机床要保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。2、 检查皮带松紧程度是否适当。3、 按机床润滑说明，必须按时加注油液。4、 开车前先行空转23 分钟，以便使各件得到充分的润滑。5、 工件在刀架上必须夹紧，在板牙的作用下，不应发生抖动。6、 调定切线板牙并选择
11、适当的主轴转数。7、 更换速度，必须先行停车，搬到需要的转数后方可电纽开车。8、 开车时，不可作更换加工零件工作。9、 机床中途发生故障，应立即停车进行检查与修理，检查及修理电气设备时必须首先将电源切断。10、 机床必须进行可靠的接地，电器带电部分在工作时间门盖必须该上。车床安全技术操作规程1、熟知本人操作车床的性能、构造，熟练掌握操作切削技术。2、上班前应严格检查各部门的润滑情况，运转情况是否良好，有无发热现象，有无异响，并空载运转十几分钟，确无问题后方可开始工作。3、各润滑加油部位要按规定定期加油。4、操作时，不准戴手套，应戴工作帽，把头发罩入帽内，车间严禁穿拖鞋、背心、短裤上班。5、卡盘
12、夹具，工件要夹牢，车削不规则工件时，要加平衡锤，校正时要把刀架往后摆，车床运转时绝对不能离开或打闹。6、车削铸铁或易碎工件时，床面不得加油，以免研磨损坏床面，并戴好防护眼镜，放好防护板，做好人身安全和床面防护工作。7、车床运转时，不准用手或棉纱清理铁屑，磨擦工件和刀尖，进行高速切削时，应准备高速切削的技术条件，不准用正反车当刹车或校工件，使用正反车不能过猛，车卡工件一定要加装跟刀架，材料太长伸出车头或车尾时，须用托架支好，以免伤人。8、使用中心架、跟刀架，顶针时，支柱面与工件面接触处，必须加油，经常注意工件的松紧及尾座的固定，推拉尾座用力不能过猛，以防撞伤或损坏滑动面。9、装卸大卡盘及大工件必
13、须先用木板垫好床面，一定要关好车，两人抬着装卸，使用切刀时，头不准对刀口，工件未切断，不准用榔头敲打以免伤人。10、车床运转中，不能测量尺寸，测量时必须停车。11、有事离开车床，必须将车床停下，并切断电源。木工平刨床安全技术操作规程1、 机床在开车前必须将各部调整好，检查各部螺栓是否拧紧，尤其要注意刀片安装得是否牢固。2、 开车时，按起动按纽，刀轴转动后，检查其旋转方向是否正确。3、 机床启动后，进行空载运转。这时必须检查机床各部件、零件是否有振动现象，并予以消除。空载试验正常后，再进行切削。4、 机床工作时，必须注意滚动轴承的温升不许超过60，如超过60应立即换油，倘无效，则应卸下轴承清洗干
14、净，涂上润滑油再进行工作。5、 应经常对刀片进行检查，发现问题及时处理，刀刃部分不应有烧坏、变兰及小崩口、裂缝等现象。6、 严格按照润滑周期对机床各润滑部位进行润滑。7、 平刨必须设有安全防护装置。8、 木板厚度在10毫米以下，木板长度在300毫米以下加工时必须使用推板或推棍。9、 刨料前必须将铁钉、石块、水泥、冰雪清除干净后方可加工。10、 操作时，手指不要按在节疤上，遇节疤要适当减速刨削，木料如需调头时，要注意四周环境，以防木料伤人。木工压刨床安全技术操作规程1、 机床在开车前必须将各部调整好，检查各部螺栓是否拧紧，尤其要注意刀片安装得是否牢固。2、 开车时，按起动按纽，检查主轴及送料辊的
15、旋转方向是否正确。3、 机床启动后，进行空载运转。这时必须检查机床各部件、零件是否有振动现象，并予以消除。空载试验正常后，再进行切削。4、 送料电机与主轴电机启动具有连锁控制即送料电机必须在主轴电机起动正常后才能起动。5、 设备运行时应经常检查电机温度，注意滚动轴承的温升不得超过60。当机床发生故障时，必须立即切断电源，并请有经验的维修工人修理。6、 严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑。7、 停车时严禁转动变速把手，只有送料电动机旋转正常后，方可调整送料速度。8、 止逆爪要保证完好无缺，使用灵活。9、 短于前、后棍筒中心距离的木料不得加工。如操作时发现材料走横，应速将台面下降，以防造成人身
16、机械事故。台式木工带锯及细木带锯机安全操作规程1、 作业前应认真检查各部分是否，灵活、可靠。检查电机的旋转方向是否正确。2、 装上锯条并调整好张紧度。3、 机床启动后，进行空载运转1020分钟。这时检查机床各部件、零件是否有异常现象，并予以消除。空载试验正常后，才能投入使用。4、 工作中随时注意锯机的平稳性，轴承的温升及制动性能。5、 严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑。6、 锯台舌头要插牢，锯卡子要离开木料4060毫米。开锯前要发出警号，然后合闸，先起动待电表指针返回后再运转。7、 抬料要相互关照，木料拿牢，用力平衡、放料要稳。木料进、出两头50厘米内必须慢行，上下锯手接送料时严禁手上锯
17、台。上下锯手要稳，不得猛推猛拉。8、 锯料一般不准退回，必要时，先把锯壁子拿走，再慢慢退回，避免挂掉锯条。回料要离开锯条，料的尾端，不得超过锯背。割下的成材和边料一定要拉过锯壁子后方可甩，不准猛扔。9、 锯短料必须用推棍推送，不得推空，必须将平面放在台面上推。不准横截木料，锯弯料时必须在不要部分每隔3厘米左右截一断口再开始挖弯。MJB3212B型跑车带锯机安全操作规程1、 检查运转记录，了解上一班运转情况。装锯条前先检查下锯轮的空运转情况是否正常，不得有抖动现象。2、 开动带锯机之前调整上锯轮倾斜度，使锯条齿根露出锯轮端10毫米左右。根据张力，适当增加平衡锤重量，并检查张紧装置是否灵活可靠。锯
18、卡子距离木料应保持6080毫米的空隙，并紧好锯卡子。3、 锯条必须经过修整，接头处裂口不得超过1/8，其它部分裂口不得超过1/6。缺齿连续不得超过2个。4、 锯条在工作时应经常以润滑油或水进行润滑和冷却。发现锯条窜动、皮带、轴承声音不正常时，应立即停车检查。锯条使用时间最长不得超过一个半小时。5、 锯条、锯轮及轨道上附有锯末、树脂必须清除洗掉。停车后必须放松锯条和检查轴承温度是否正常。6、 木料上的石子和金属物等必须清除后方能锯割，遇大节疤、硬质木或木面较大及冻木等应适当降低进给速度。7、 木材入锯时的200300毫米进给速度要慢，速度变化要平稳。木料尾端不准开过锯背。要过锯背时，必须先前行5
19、0厘米再后退，注意崩心、鼓肚及树皮挂下锯条。8、 锯机的传动部分要加设防护装置，开动锯机前应把各项防护装置装妥。清除锯屑、加油润滑、装卸锯条和调整锯机都应在完全停机并切断电源后进行。9、 锯机停止使用或送料跑车上料、翻料时应将驱动跑车操纵手柄用限位器控制住。10、 翻料时不准猛砸，避免砸坏车盘座。料台上滚动甲料时，乙料必须打塞或用止料器挡住，要配合好，不准用力过猛，更禁止在翻动的木料前面站人，奇形圆木翻动时，注意防止不规则的滚动。11、 严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑台式平刨木工多用机床安全操作规程1、 开机前检查机床各部位是否完好，转动部位应灵活可靠，碰撞杂音，紧固件牢固可靠。然后开
20、机空转十分钟，无异常后方可工作。2、 调整刨刀片时，切记应可靠切断电源，调整好后，空转3分钟，无异常现象再作业。3、 作业时必须握牢工件，以防工件在切削力的作用下飞出伤人。4、 锯割作业时，可根据需要调好导向板的位置，在锯台上作业。操作时应缓慢送料，手切勿靠近刨刀。5、 裁口倒棱同时作业或加工木线条时，应将后锯台向后抽出适当长度，将刀具让出然后紧固好，调锯台高度并锁紧，使木料靠在调到适当位置的左右靠板上，并使靠板上的轴套紧贴木料表面作业。注意作业时手应远离刀具并握紧工件。6、 榫槽作业时，将木料固定在榫槽工作台上，按下开关，扳动纵横移动手柄。7、 磨锯作业时，应首先检查砂轮有无破损裂纹等缺陷，
21、如有缺陷切勿使用，然后卸掉后锯台，在砂轮两侧加上软垫适当夹紧，装好砂轮护罩，空转3分钟，无异常情况方可作业。操作用力应均匀适当，切忌用力过猛，身体切不可正对砂轮。以防砂轮突然破裂发生意外。8、 磨刀作业时注意防护装置是否完整，身体切勿正对砂轮。9、 车削作业时需卸掉支瓦，根据木料的长短，将中溜板调至适当位置紧固好，将两顶尖分别装在钻头及榫槽工作台上顶紧木料，手握车刀，依靠刀架进行作业。后顶尖处应加注黄油润滑，并在工作过程中观察顶尖处是否有冒烟或松动现象，如有异常必须及时处理。10、 调整机床，更换刀具时必须可靠地切断电源，以防机床意外旋转发生事故。所有紧固件必须牢固可靠。11、 严格按照机床润
22、滑要求对各润滑点进行润滑摇臂式万能木工圆锯安全技术操作规程1、 机床在开车前必须将各部调整好，并检查各运动机构、锁紧机构及刀具紧固是否妥，检查刀具有无破损、裂纹等，注意不要使用钝的锯片，以免在工作中因为刀具的破裂发生危险。2、 在使用圆盘形刀具时，须安好防护装置，在纵向割锯时，应放下梳形逆止器，以防制件被刀具推出。3、 作业前，接通电源，检查主轴的旋转方向是否正确。4、 机床启动后，进行空载运转。这时必须检查机床各部件、零件是否有异常现象，并予以消除。空载试验正常后，再进行切削。5、 严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑LHL-A型懒汉式高效开水炉安全操作规程1、 使用前应打开排污阀，对炉体
23、内进行全面清洗，直到流出清水为止。全面检查各部件、配件是否齐全、完好，阀门启动是否灵活，开水箱到热水箱连通管和排气管是否畅通。2、 使用前点火时打开进水阀门和烟道开关，待开水箱水开后，便可供水，此时可将烟道开关至关闭或微开，炉子进入正常运行期。3、 正常运行期加煤前打开烟道开关，用火钩将炉排上燃尽的灰渣，沿炉条方向泄下，再一次加煤至烟道口下缘，调整好烟道开关至适当位置。4、 正常运行期烟道开关始终处于关闭或微开状态，补水箱外接冷水阀门始终是长开状态。5、 总用热水量不得超过本炉最大供热量，并应于供开水时间适当交错。6、 本炉必须常压运行，严禁烧蒸汽，严禁带压工作。7、 经常检查各管道、阀门、水
24、嘴是否畅通，要保证冷水装置的正常运行。重要的是要绝对保证开水箱到热水箱连通管和排气管的畅通。如遇管道有阻塞物或积垢较多、通气不畅，必须立即清理、疏通，确认畅通后，方可继续使用，以保本炉安全运行。8、 停炉期必须采取干法或湿法进行保养。轮式装载机安全技术操作规程第一章 新车走合新车走合期应不少于60小时，在走合期间，车速应从低到高逐渐增速，装卸荷重不得超过常用负荷的70%，并以铲装疏松物质为宜，走合试运转分为空车试运转和作业试运转两步进行。1.空车时试运行约810小时，其步骤是： 启动发动机后，先以低速空挡运转5分钟，然后逐渐加至最高转速运转10分钟； 操纵工作装置，使动臂提升、下降、使铲斗倾翻
25、和收斗，约进行10分钟； 空车行驶，前进、倒退各档速度均进行跑合；2.空车试运转过程中及运转结束后要做下列检查:(1)发动机、变速箱、变矩器、桥等有无不正常的响声；(2)各仪表读数是否正常；(3)各系统有无漏气、漏水、漏油现象；(4)转向是否灵活，制动是否灵敏可靠；(5)工作装置动作过程中有无卡死现象；(6)必须经常注意变速箱、变矩器、前后桥、轮毂，以及制动盘、制动毂的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除。(7)各部螺栓、螺母的紧固情况，特别是气缸盖、排气管、前后桥、轮网、传动轴等部件的联接螺母是否有松动现象；(8)风扇皮带的松紧度是否适当；3.作业试运转在上述检查和保养后进行，作业时要逐渐
26、增加载重量，动作不得过猛过急，并注意观测装载机在不同物料中的铲装能力。作业试运转期间要做与空车试运转时相同的检查。4.走合期满后进行下列工作：(1)更换发动机机油，并用柴油清洗发动机的全部润滑系统；(2)更换变矩器、变速箱及油路系统中的用油，并清洗其滤清器；(3)更换工作液压系统中的用油，并清洗其滤清器；(4)清洗前后桥传动箱和轮边减速器，并更换油。第二章 使用与操作在使用本机前应先阅读该设备的说明书，务求对本机性能结构及注意事项有了明确的了解，熟悉每个操纵杆与仪表的位置和作用，以便正确合理使用本机。1.出车前检查准备：(1)加足水箱冷却水；(2)检查发动机机油是否足够；(3)检查传动与工作系
27、统用油是否足够；(4)加足发动机燃油；(5)检查轮胎气压是否足够，轮辋螺母是否松动；(6)各润滑部位加足润滑油或润滑脂。2. 起动发动机起动前应将变速杆、换向杆及工作分配阀操纵杆均置于中间位置，拉紧手制动杆，接通电源开关，然后踏下油门顺时针拨动起动开关，至“起动”位置即可起动。一次拨动开关的时间不得超过10秒钟，在10秒钟内不能起动应立即放开钮把，待停约30秒钟以上再作第二次起动，若连续4-5次仍不能起动，则应检查原因后再起动。起动后在500-700转/分内运转5-10分钟，并注意发动机仪表的指示是否在正常范围。3.行驶及作业发动机起动后空转，待水温达50，机油压力不低于14KPa，且发动机运
28、转响声正常时，方可松开手刹挂上排档，开始行驶。(1)铲装：装载机在铲装前将变速杆置于低档。当II档速度正面驶向料堆，以I档速度插入料堆，并逐渐加大油门进行掘。装载机铲掘物料一般用以下几种方法：一次铲掘法、分段铲掘法、挖掘法、配合铲掘法。注意：不得以高速行车的惯性向料堆猛冲，铲取物料时，车速应低于4公里/小时。 (2)转运铲斗装满后即减小油门，挂上倒档，退出料堆，同时提臂至运输状态，然后行驶。铲取的物料需要装车运走时，装载机应侧向驶往汽车，在汽车一侧将物料卸于车箱内；也可将物料短距离运往货场卸下。（3）卸料往载重汽车内卸料时，应将动臂提升到铲斗翻下碰不到车厢为准。为使铲斗内的物料倾卸干净，允许操
29、纵转斗油缸抖动铲斗，使剩余的物料全部卸下，但应注意铲斗倾翻时不得太猛以免损伤本机和造成对货车的过大冲击，同时要掌握好与货车的卸料距离。4.停车（1） 踏下刹车踏板；（2） 变速杆放置空挡；（3） 拉紧手刹车；（4） 将铲斗放置在地面上；（5） 提起熄火栓，发动机熄火后，取下钥匙；第四章 安全注意事项驾驶人员必须有正式的驾驶执照，熟悉本机说明书，按本说明书的规定，进行使用维修保养。1、 动臂铲斗下严禁站人。2、 制动气压低于441KPa(4.5Kgf/cm2)时，不得行驶。3、 变换高低档时，应使车停稳后进行。4、 转弯时必须减速，禁止急拐弯和急刹车，在雨雪天气不得高速行车，避免在斜坡上转向。5
30、、 严禁在发动机熄火时下坡、转向、以免液压转向失灵出事故。6、 装载后铲斗不得超过铲斗运输位置高速行车。7、 不允许超负荷作业行驶。8、 装载时不允许货物重心偏置。9、 坡道停车除拉紧手刹外，车轮要用三角木打好。10、 装载机不得近火停靠。11、 随时注意仪表读数是否正常。第五章 日常保养1、 应根据气温变化，选合适的燃油、润滑油料。2、 要保持燃油料、润滑油料的清洁。添加油时，不得取下滤网，油口要擦净。燃油箱应在每日作业终了后加满。3、 加、放和检查油料，应停放在平坦的地方进行。4、 放泄润滑油应在运转终了，油料尚未冷却以前进行。5、 更换冷却水、油料和液压油，应按保养规程进行。6、 冷却水
31、必须用清洁软水，寒冷季节应加入耐久性的防冻液。在更换加有防冻液的冷却水时，应先清洗冷却系统。7、 蓄电池应保持良好的充电状态，电解液比重应根据当地气温进行调整。添加蒸馏水应在当班作业前进行。第六章 交接班规则1 交接班必须在机上或工作地点进行。2 交班人员要切时做好机器的例保工作，认真填写机器运行记录。未经交班不得离开工作岗位。3 接班人员应提前15分钟到达工作地点，做好接班准备。4 交接双方要认真做到“五交”，“三查”。“五交”即交生产任务，施工条件及质量要求；交机器运行及保养情况；交安全措施及注意事项。“三查”即查机器运行及及保养情况；查机器运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全。交班时
32、发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。5 交班人员不得隐瞒事故；由于交待不清楚而发生问题应由交班人负责。6 由于检查不周，敷衍失职而发生问题应由接班人负责。7 机器发生故障，应由当班人处理完毕。若时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人交待清楚，开始接替后，方可下班。8 交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。汽车起重机安全技术操作规程第一章 作业前的准备1 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。2 拉紧手制动器，将变速杆、取力器都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适当踏下加速踏板，接通起动开关，进行起动。如三
33、次起动未成，则应检查原因，设法排除故障。3 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针动作，机油压力和水温是否正常，经中、高速运转，观察发动机是否正常。4 起重机进入现场，应检查周围有无障碍物。起重机应停放作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。5 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15-20分钟，寒冷季节可适当延长预热时间。6 全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。第二章 作业规则1.变幅（1）变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。（2）作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂的规定。制造厂无规定时，最大倾
34、角不得超过78。（3）变幅角度或回转半径与起重量相适应。2.回转（1）回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。（2）必须在回转运动停止后方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。（30起吊作业应在起重机的侧向和后向进行。向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。3.臂杆的外伸和缩回（1）臂杆外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予以调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许外伸到需要的长度。（2）带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。（3）臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。（4）臂杆向外延伸，当超长限制器发生警报时，应立
35、即停止，不得强行继续外伸。（5）当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止过负荷。（6）在缩回时，臂杆角度不得太小，先缩回第四节、然后再将第二、三节缩回。4.副杆的延伸与收存（1）延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。（2）延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。（3）收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力距限制器可能全使起重机停止工作，此时，应操作力距限制器，释放按钮，以便使收存工作继续进行。（4）收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。5.提升和降落（1）起吊前，应查表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。（2）应
36、定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。（3）起吊前，要松查蓄能器压力和力距限制器、过绕断路装置、报警装置等是否灵敏可靠。（4）为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。（5）正式起吊时，先将重物吊离地面约20-50厘米，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性、制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。（6）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理，禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。（7）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。（8）当负荷不超过最大额定值的1/5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳，不得突然踩踏自由下落装
37、置的踏板。非自由下落时，不可踏动自由下落踏板。（9）起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。第三章 安全注意事项1.在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。2.操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。3.严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压、与地面冻结以及埋设在地下的物件。4.严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。5.开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。6.雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。7.起吊重物时，重物中心与吊钩中心应在同一垂线上，绝不可
38、偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧争情况，严禁紧急制动。8.起吊重物越过障碍物时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。9.要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。10.停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬挂在空中停机。11.起重机在任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于规定标准。12.应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的70%，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。13.夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。14.遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。1
39、5.汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。16.严禁酒后或精神不正常的人员操作，与本机无关的人员禁止上机。17.作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。第四章 行 驶1、 行驶之前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。2、 将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭操作室车门。3、 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上，但要保持一定的松紧量，不得过紧。4、 行驶时起重机外部严禁乘人。5、 应注意行驶线路上架空电线、桥梁与涵洞和高度和允许载重吨位，不得冒险通过。第五章 停 车1、 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地
40、方，拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上时挂一档，车头向下时挂倒档。并用三角木把车轮塞死。2、 低速运转几分钟后再熄火。寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。3、 断开搭铁线，以防漏电起火。4、 作业终了停车，要按规定进行保养。第六章 日常保养1、 应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。2、 对液压油、润滑油（脂）和燃油必须十分注意清洁。添加时，加油口要擦净。加油口有滤网时，不得取下滤网加油。3、 要尽量减少液压系统的拆检工作。必需拆检时，应在室内环境清洁的条件下进行。拆检前必须先解除压力。4、 燃油箱应在每日作业终了后加满。5、 放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油未
41、完全冷却以前进行。6、 加、放和检查油量，均须将起重机停放在平坦地方进行。7、 放泄冷却水，必须待水温降到60以下进行。8、 寒冷季节，冷却水掺入防冻液的比例，应依据所在的地区最低气温再降10的温度来决定。9、 发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转510分钟，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。10、 蓄电池应保持良好的充电状态，电解液比重应根据当地气温进行调整。添加蒸馏水应在当班作业前进行。11、 对传动部分进行保修时，必须可靠地切断动力。12、要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况。每节距内断丝超过7%时应立即予以更换。钢丝绳与卷筒的连接必须牢固。门式起重机安全技术操作规程第一章 基本规定
42、1 司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。2 司机必须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟练掌握操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。学员只有在司机的监护下才允许进行操作，监护时司机不得从事其它工作。3 轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距轨道两端3米处应设置终端碰撞器。轨道坡度不得超过1/1500，轨道偏差和同一断面的轨道高差均不得大于轨道的1/1500，轨道要有良好的接地。4 起重机禁止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并设专人指挥。5 起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜拉、
43、拉吊和起吊埋在地下、与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。6 当气温低于-20或遇雷雨大雾和六级以上大风时禁止作业。大风时，吊钩应升至最高位置，臂杆落至最大幅度并转至顺风方向，锁住回转制动踏板，台车行走轮用防爬器塞紧。7 机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。废油及擦拭材料不得乱泼乱扔。8 机上必须配置合格的灭火装置。电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。各电气安全保护装置应经常处于完好状态。9 变幅指示器应灵活准确。10 夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明，臂杆及竖塔顶部应有警戒信号灯。11 司机遇病不可勉强工作。司机饮酒后和非本机司机均不准登机操作。第二章 起 动
44、1、起动前检查（1） 行走轨道、回转盘及各传动机构开式齿轮啮合面上应无障碍物。（2） 取掉台车行走轮的防爬器。（3） 各主要结构连接螺栓应无松动。（4） 寒冷季节应清扫扶梯和平台上的霜雪。（5） 按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。（6） 起升及变幅钢丝绳卡头应牢固，钢丝绳无扭曲、挤压等情况。（7） 各接触器应完好，限位开关齐全，位置正确。电缆无破裂漏电现象，各导线绝缘无明显损坏。（8） 电源电压应符合规定，其变动范围不得超过额定值5%+10%。（9） 各操作手柄应置于零位。2、 起动程序（1） 合高压油开关，主变压器带电。（2） 合控制柜上的起重、变幅、回转、行走的动力电源闸刀开关和控制闸刀
45、开关，为操作准备电源。（3） 接通控制上的总控制接触器（或自动空气断路器），主回路和操作回路全部投入。3、 起动后检查（1） 各传动机构齿轮啮合正常，无异常响声。（2） 进行空载试车，检查各仪表指针位置是否正常，接触器、限位开关及制动器动作是否可靠。（3） 各机构联合运转数分钟，确认各部动作正常可靠后方可投入工作。第三章 作 业1. 司机应听从指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。操作前必须鸣号，发现停车信号（包括非指挥人员发出的停车信号）应立即停车。司机要密切注视作业人员的动作。2、司机工作时必须精力集中，不准吸烟，不准做与操作无关的事情，不准与他人闲谈。工作时间不得擅自离开岗位。3、起吊物件
46、的重量不得超过原厂所规定的在不同幅度时的最大起重量。当起重量在10吨以下时，允许在1837米范围内变幅；当起重量在20吨或30吨时，必须按规定的滑轮倍率，在固定的幅度进行起落，禁止变幅。4司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业。5、每次作业，一般应先将物件吊离地面30厘米左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，然后再继续起升。6、 起吊接近满负荷重物时，在吊离地面10厘米左右后没，停机检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和钢丝绳的受力状况，确认正常后方可继续起吊。7 起吊重物时，升、降要平稳。快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越档直接进行反接制动。重物快