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1、1两段式煤气发生炉冷站两段式煤气发生炉冷站安全操作手册安全操作手册目 录第一章煤气发生炉及净化设备第一章煤气发生炉及净化设备01第二章煤气工程分系统试车方案第二章煤气工程分系统试车方案05第三章发生炉的运行与管理第三章发生炉的运行与管理12一、操作规程12二、正常操作与管理19三、发生炉不正常及处理20第四章设备管理第四章设备管理24一、煤气站完好标准24二、煤气发生炉设备完好标准24三、设备的使用与保养25四、设备事故25五、设备维修26六、备品备件管理28七、修理定额29八、设备检查评比29第五章安全管理第五章安全管理31一、危险区划分31二、煤气站的安全运行322三、煤气设备检修过程的安
2、全要求35四、煤气中毒及防护36五、煤气的着火爆炸39第六章岗位职责第六章岗位职责413两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器冷却至3545左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200230，再进入风冷却，温度降至6580，通过间冷器冷却至3545。被间冷器冷却后一级电捕焦油器间冷器二级电捕焦油煤气加压机煤气捕滴器用户两段炉旋风除尘器换热器风冷器空气蒸汽煤4的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。二、发生炉及净化设备1、两段式煤气发生炉技术性能参数：、两段式煤气发生炉技术性能参数：型号CG3Q2.0
3、-1CG3Q2.6-1CG3Q3.0-1CG3Q3.2-1CG3Q3.4-1炉膛内径 mm20002600300032003400炉膛截面积 m3.145.317.078.049.08水套受热面积 m11.6915.1917.5318.719.87适用煤种不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合 GB9143 常压固定床煤气发生炉用煤指标煤的粒度 mm20-40、25-50、30-60耗煤量 kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空气消耗量 m/kg2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量 kg/kg0.3-
4、0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤气产量 Nm/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350煤气热值kj/m下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5煤气出口压力 kpa下段2.0-2.53.0-4.53.0
5、-4.53.5-4.53.4-4.5上段80-12080-12080-12080-12080-120煤气出口温度下段450-550450-550450-550450-550450-550最大炉底鼓风压力kpa666.577.5饱和温度50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力 Mpa0.250.250.250.250.25水套蒸汽产量 kg/h300450500550550水套蒸汽压力 Mpa 0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速 r/h2.971.71.51.51.5液压站功率 kw7.5*211*211*211*
6、211*2排渣方式湿式、自动排渣5上段DN350DN400DN400DN500DN500煤气出口公称直径 mm下段400*400766*766866*866866*866866*866主要结果及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好2060mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中阿煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升地制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中地机械水析出，以后式结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂地热分解，析出不同馏分地挥发份，直到900以上基本结束。残留地部分为固定碳及灰份，与外部鼓入
7、地水蒸气与空气组成地气化剂反应，生产H2、CO2、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量地热，除了满足吸热反应外，均表现为气体地闲热带入上部，残留地灰份由出灰机排出。气化段上升地热煤气，再干馏段充分交换后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80120，约占煤气产量地40%。气化段生成地煤气除了一部分作为载热气流上升送入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400600，约占煤气产量地60%。2.电捕焦油器技术参数：电捕焦油器技术参数：管式名称C-12C-21C-25C-37C-72C-97C-140适用煤种烟煤外径mm1620182020202420310
8、036004200壳体高度mm7400894096009600960096009600电晕极限122125377297140沉淀极限122125377297140有效截面积m0.641.11.331.963.535.156.87电晕极有效总长m406983122238320462处理能力m/h1375-22902100-38003000-50004300-70507630-1270010200-1720014800-24700工作温度80-1106工作电压kv40-60主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒地煤气经
9、分气隔板均匀地进入电捕焦油器，在高压电场直流电压为4060kv的作用下，带负电地电晕极周围地气体被电离，产生大量地电子与正负离子，气体在流动地过程中，其中地焦油被电子与带正电地离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电地焦油粒子，这些带点粒子在高压电场地作用下，各自向它们相对地极移动，即带负电地焦油粒子，这些带点粒子在高压电场地作用下，各自向它们相对地极移动，即带负电地粒子向沉淀极移动，带正电地粒子向电晕极移动，在移动地过程重不断吸收其它粒子，使其变成更大地颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油地目的。3、间冷器技术参数：、间冷器技术参数：温度水温外壳直径mm总高度
10、mm处理煤气量Nm/h上段进口下段进口混合出口进口出口用水量T/h212096007000-80001051204530-3540-4540工作原理：间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直接接触地，煤气是在管内流动，而水却是在管之间流动，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中主要是依靠金属管壁地传热，将煤气地热量传给水，达到煤气降温地目的。由于煤气温度地下降，所以煤气中由部分凝结水析出同时由部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质油通过水封排出。4、旋风除尘器技术参数：、旋风除尘器技术参数：外壳直径mm处理量m/h工作温度压力损失Pa工作介质工作压力Pa水封高mm度12006500400-6
11、0098-196煤气400055017506500400-60098-196煤气4000550工作原理：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内地螺旋线地形式作回转运动。悬浮地灰尘颗粒在离心力地作用下被抛向圆筒地内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中心管，形成上升地螺旋气流，从顶部离开除尘器。5、换热器技术参数：、换热器技术参数：外壳直径mm总高度mm处理量m/h蒸汽产量kg/h蒸汽压力Mpa进口温度出口温度127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230
12、7工作原理：400-600左右地煤气，进入换热器后，与其内地水间接进行热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽地需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。6、风冷器技术参数：、风冷器技术参数：设备长宽高mm处理煤气量Nm/h煤气进口温度煤气出口温度工作压力Kpa4200*1800*898240kv，F二次电流值约 50-70mA，并记录，时C-72管电捕焦的输出二次电压值40Kv，二次电流值约120-150mA，并记录；使C-45管电捕焦二次电压值大于40Kv，二次电流值约70-90mA。5）电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压电源无 法启动，加压机停车，高压
13、电源自动断电，反之无效、4.停车：停车：1）逆时针旋转调节旋钮，使输出为零，一定要将调节旋钮调到底，高压闭锁等灭，按停止按钮停车；2）关闭控制电源及空气开关、5.处理试车中发现的问题。处理试车中发现的问题。七、鼓风机试车：七、鼓风机试车：1.投入设备：投入设备：1）鼓风机；2）相对应的可编程序控制；3）空气管道；2.炉体及净化系统。炉体及净化系统。1）试车前准备工作：2）将鼓风机润滑部位注油至正常；3）系统内阀门处于关闭状态；4）将压力自控表（加压机入口）设定在1.2kPa；5）将炉底水封、灰盘净化系统水封，注满水并封闭各设备入孔。3.试车：试车：1）将鼓风机控制处于“手动”状态，启动鼓风机，
14、调整频率，慢慢增加开度约40%；2）慢慢开启风机出口及炉底供风阀，保持炉出口压力在2kPa左右，然后开启净化系统阀门，逐步将空气送至低压总管，保持压力1.2kPa左右；3）待压力稳定后，将自控表“手动”转为“自动”状态，看系统压力是否有变化，能否保持低压总管压力1.2kPa左右；4.按鼓风机停车规程停鼓风机。按鼓风机停车规程停鼓风机。5.将各阀门处于关闭状态，处理试车中发现的问题。将各阀门处于关闭状态，处理试车中发现的问题。八、加压机（煤气加压机）：八、加压机（煤气加压机）：111.试车投入设备；试车投入设备；1）加压机；2）相对应的可编程序控制系统；3）净化系统；4）低压管道。2.试车前准备
15、工作：试车前准备工作：1）将加压机润滑部位注油至正常；2）加压机冷却系统循环水正常；3）加压机出入口阀门处于关闭状态；4）在加压机前打开满足加压机排送量的吸气口。3.试车：试车：1）用手动盘车4-5圈（加压机）；将加压机变频控制处于“手动”状态，保持频率约30%；2）启动加压机，慢慢打开出入口阀门；3）根据加压机出口压力，缓慢提高频率，配合加压机后放散，调高压力至所需压力。4.正常连续运行正常连续运行4小时停车。小时停车。5.处理试车过车中发现的问题。处理试车过车中发现的问题。九、加压机、鼓风机联动试车：九、加压机、鼓风机联动试车：1.投入设备投入设备1）鼓风机；2）加压机；3）发生炉；4）净
16、化系统；5）设备所对应的电控、仪表。2.试车前准备工作：试车前准备工作：站内水封入孔全部处于封闭状态。3.试车：试车：1）按鼓风机、加压机试车方案启动加压机、鼓风机，并处于“自动”状态；2）调整高压管道放散，能随时保持加压机入口压力1.2kPa；3）将鼓风机控制转至“手动”状态，压力开关处于联锁状态；4）缓慢降低加压机入口压力至0.6kPa，会出现压力报警并伴有笛声；5）继续降低加压机入口压力至0.2kPa，加压机会自动停车，鼓风机延时5-8秒自动停车。4.处理试车过程中发现的问题。处理试车过程中发现的问题。十、上煤系统试车：十、上煤系统试车：1.试车投入设备：试车投入设备：1）电动葫芦；2）
17、上煤料斗；3）料仓；2.试车：试车：1）利用电动葫芦控制把，启动电动葫芦，上下前后运行，检查运行是否平稳及有无异常12噪音；2）将符合要求的煤注入料仓，运至料仓，检查其运行是否平稳；3）检查料仓及电动葫芦间距是否合适，无妨碍现象；4）检查料斗卸料是否顺畅。、5）检查电动葫芦与固定挂梁是否紧密。3.试车完毕后关闭电源。试车完毕后关闭电源。4.处理试车发现的问题。处理试车发现的问题。十一、生产用蒸汽系统：十一、生产用蒸汽系统：1.投入设备：投入设备：1）生产用蒸汽管道及附属管网；2）蒸汽用户包括：发生炉、电捕焦油器、间冷器、加压机及附属设备、高压煤气管总管。2.试车目的：试车目的：1）检查管道系统
18、、阀门、盘根是否漏气；2）生产所用所用蒸汽管线上的阀门是否可靠；3）检查炉底饱和温度自控阀是否运行正常。3.所用蒸汽为站外外来蒸汽源。所用蒸汽为站外外来蒸汽源。4.将蒸汽逐一送至各管线及阀门。将蒸汽逐一送至各管线及阀门。5.处理试车中发现的问题。处理试车中发现的问题。十二、工业用水试车：十二、工业用水试车：1.投入的设备：投入的设备：1）所有水封、水封槽及附属管网；2）工业用水用户：中罩阀、换热器水封槽、风冷器水封槽、旋风除尘器水封槽、发生炉炉底水封、灰盘水封、鼓风机冷却水、加压机冷却水、软水处理器用水。2.试车目的：试车目的：1）检查管道系统、阀门是否漏水、畅通；2）中罩阀高度约15米，水压
19、是否达到。3.将工业用水逐一至各阀门及管线。将工业用水逐一至各阀门及管线。4.试车完毕，将所有管线内存水排净，阀门关闭。试车完毕，将所有管线内存水排净，阀门关闭。5.处理试车过程中发现的问题。处理试车过程中发现的问题。第三章第三章 发生炉的运行与管理发生炉的运行与管理 衡量煤气发生站运行与管理水平，主要由三个指标，一是煤气质量、二是气化效率三是气化热效率。当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生炉来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设
20、计的要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产处优质、低耗的煤气。一、操作规程一、操作规程13（一）生产前的准备及检查新建成的煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1.各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管理人员。2.以国家相关的规范为依据，结合本厂实际情况，制定生产安全操作规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。3.购买检测用的仪器、仪表、操作及维修用的工位器具、安全防护用品。4.按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。5.对全部设备、管网阀门、电器仪表系
21、统各种安全设施进行依次全面检查，确切正常后，方可使其进入生产状态。对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气仪表、安全装置等进行检查和冷运行实验。（二）烘炉火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：1.为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉篦上装入含炭量15%，粒度25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶部100-200mm。2.接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启运除灰系统至正常。3.打开自然通风阀，
22、拉开放散阀。4.装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化（用发生炉入孔控制炉温）。5.待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO80。2.去啊也难怪化验O20.6%。3.确认高压区及防爆膜处无人。（十三）离心加压机操作规程：一、开车前的准备工作一、开车前的准备工作1.通知电工检查电器、仪表安全可靠；2.油箱油位正常；163.加压机冷却循环水正常；4.按加压机运转方向手动盘车3-5圈；5.打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫，并排净积水。二、开机二、开机1.关闭蒸汽吹扫阀，微凯加压机入口阀，用煤气吹扫机肚，之至取样化验O20.6%；2.关闭入口阀、倒淋阀；3.启动加压机（若用
23、变频器控制，首先将调整到15Hz左右）；4.待加压机转动平稳后，检查有无异常；5.开启出口阀，根据入口压力（1.0-1.4Kpa）缓慢开启入口阀；6.调整入口阀开度或加压机频率至用户所需。三、停机三、停机1.接到通知后做好停机准备，停电捕焦电源；2.用户逐渐减小用气量，同时调整加压机入口阀或频率，保证出入口压力正常；待入口阀全部关闭或停机时（变频器控制），炉出口放散已启动；3.停加压机，关闭出口阀；4.打开倒淋阀，微开蒸汽吹扫阀，将机肚内焦油吹净；5.蒸汽，冷却水。四、并机四、并机1.按正常开机操作启动加压机；2.根据出入口压力开启出口阀后，缓慢开启入口阀，同时调整频率或其它各台机入口阀，保持
24、压力温度。注：并网各加压机，尽量调整至做功相同。五、摘机五、摘机1.了解用户情况，是否摘机后能满足其用量，否则通知用户调整用量（同时运行尽量不超过两台机，以免电压波动而造成停机）；2.缓慢关闭所摘机入口阀，同时调整其它机入口阀或频率，维持压力稳定；3.所摘机入口阀关闭后，关闭其出口阀；4.停机，重复停机5-6项操作。六、倒机六、倒机1.若此时已运行两台机，则首先按摘炉机摘机操作摘除一台，后按并机程序并机一台；2.若此时只运行一台机，则首先按并机操作规程操作并网，后按摘机操作拖脱网；（十四）罗茨加压机操作规程1.开机前的准备开机前的准备1）通知电工检查电气和仪表的安全、可靠性；2）油箱油位在油窗
25、的1/2处；3）加压机冷却水量正常；4）按加压机运转方向手动盘转3-5圈；5）打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫5分钟，并排净污水。2.开机开机1）关闭倒淋阀和蒸汽吹扫阀。2）开启加压机进出口阀、放散阀、本机进路阀及高低压管道间进路阀适当（开度）用户3）适当开启放散阀，用煤气对加压机及后系统进行那个置换、174）在加压机出口处取样化验，煤气中含氧量，达到O20.6%后，可准备启动加压机。5）关闭加压机出口阀和放散阀（此时必须保证煤气通过其它加压机出口或高低压管道间进路阀至后系统）。6）维持加压机入口压力1.2Kpa，将加压机频率调至不少于20Hz，启动加压机。7）待加压机启动完毕后（有哪些平稳）且启
26、动过程中无异常情况，缓慢开启出口阀，同时逐渐关闭本机进路阀，保持入口压力稳定，直至全部开启与关闭。启动完毕后，关闭其余的加压机进出口阀门及高低压管道间的进路阀。8）调整加压机频率，使加压后的煤气满足用户要求。9）切记在整个启动过程中，应保持足够量的煤气出口。3.停机停机1）接到通知后，各岗位做好停机准备，首先停电捕焦油器电源。2）在用户逐渐减少用气量的情况下，调整加压机频率或调整本机进路阀的开度，逐渐降低高压总管压力。3）待本机进路器全部开启后，缓慢关闭出口阀，待出口完全关闭时，炉前放散应已开启，停止加压机。4）关闭加压机进口阀。5）打开倒淋阀、微开蒸汽吹扫阀，将机肚内焦油吹净。6）开启本机放
27、散阀，关闭冷却水。4.并机并机1）开启所要并机的进口阀及放散阀吹扫，并化验O20.6%，按正常开机步骤开启 第二台加压机。2）微开大进路阀，协助低压总管压力维持在1.2Kpa，缓慢开启第二台加压机出口阀，同时缓慢关闭本机进路阀。3）随时调整加压机频率，使加压机出口压力保持稳定。5.摘机摘机1）缓慢开启所摘机进路阀，同时逐渐关闭出口阀。2）调整加压机频率，维持低压总管和高压管压力稳定。3）待所窄加压机本机进路阀全部开启，出口阀全部关闭后，关闭进口阀。停机后按停机5及6项操作。6.倒机倒机(1)运行加压机按摘机操作，刚启动加压机并机操作，动作要缓慢使低压总管压力和高压总管压力尽量保持稳定。注：煤气
28、发生炉安全要点：1.入炉煤粒度均匀：20-620mm，煤粉率、干石率1%，无杂物。2.饱和温度严格控制上下偏差不允许超过1。3.压力容器汽包压力0.25Mpa，常压汽包压力0.07Mpa，汽包水位1/3-2/3处，并且时真水位。4.各处水封水位正常。开通时处于开通位，切断时处于切断位，并为真正水位且保持溢流。5.各处水封。除灰斗、落灰管计划司清灰、彻底，至少每8小时一次，保证管路畅通。6.严防突然停电。不管什么情况，操作间不能少于2人。7.软化水处理合格，硬度0.03mg/升，汽包夹套排污每班两次，直至放出清水。8.煤气随时保证正压向前，严禁负压倒流，且保持于工艺要求范围。189.放散阀、防爆
29、装置安全可靠。10.置换吹扫时，空气吹扫煤气CO0.6%，送电时高压区、防爆膜区严禁有人。11.电捕器送电必须化验O2m0.6%，送电时高压区、防爆膜区严禁有人。12.探火孔要先开蒸汽阀门，后开探火孔。生产炉在插钎时只准对称打开两个探火孔。13.在正常操作时，水封加水、放水，阀门的开关一定要缓慢。操作完毕后，一定要检查好，可靠无误后放准离开。14.正常生产：电捕焦油器内部、焦油管道等加热管蒸汽通畅。（十五）化验人员安全操作规程（1）试剂的配置和保管：1.稀释浓硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。2.配置氢氧化钾或进行硫酸中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。3.配置或倒含
30、有毒气的试剂必须在通风柜内进行。4.试剂饼必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。5.禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用受拿。6.配置倾倒试剂时，必须戴上口罩和橡皮手套。7.氯化亚铜及典液用棕色瓶严密贮存。8.需用固体或液体试剂需关闭保存。9.酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方，并且不超过5公斤。（2）燃烧分析应注意：1.经常检查电源是否绝缘良好。2.第一遍燃烧气体未全部送至燃烧瓶前切不可降低水准瓶。3.燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不要太大。4.燃烧时脸不要正对燃烧瓶。5.白金丝或其他地方的电路接触不良时，即关掉开关进行检修。二、正常操作与管理二、正常操作与管理为了确保安全和生产出优质煤气，
31、使发生炉在正常状态下运行，各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作：（一）炉况控制：1.根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度，在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度，用自动控制时，注意实际值是否与设定值接近。2.严格控制各温度：上段温度若能加进煤尽量低点控制5024.1610煤气高压总管压力Pa8820-980010质量炉珊含碳量%85527维修执行月计划5大修执行月计划5奖 金重大事故一次，当月不记奖，即总分为零；一般事故一人次，扣总分2分主管：审核：制表：总分：第五章第五章 安全管理安全管理发生炉煤气中的一氧化碳易于人血液中的血红素结合生成“碳氧血红
32、素“，造成人体中毒。一氧化碳、氢、烷烯气体、硫化氢等易燃气体泄露到空气中，当含量达到某一定值时，遇火会着火，甚至引起火灾；空漏入煤气设备内，当体积含量达到某一定值时，遇火会发生爆炸。此外，受煤坑、破碎机筛分间、地下皮带通廊等处，空气中煤尘、水汽、二氧化碳等含量过高，对人体健康和安全生产均有很大的影响。因此，煤气的安全生产技术包括防毒、防火、防爆三个方面、一、危险区域划分一、危险区域划分煤气生产区域内，凡空气中的一氧化碳含量有可能超过0.03mg/L的区域，或是因为某种原因，瞬间可能使空气中的一氧化碳及其它可燃组分的含量大幅度增高的区域，在这些区域内能危害人体的健康，或造成人体中毒，或遇火引起爆
33、炸，这些区域就是危险区域。根据煤气站设备及其所在场所的特点，将煤气生产区域的危险性划分为一、二、三类。（一）一类危险性区域在此区域内，含有一定量有毒气体。在此区域内工作时，人有中毒致死的危险性，遇到火源，有引起着火和爆炸的危险性；在此区域内的工作人员，必须受过安全教育训练，并考试合格，且在工作时，必须有防护人员现场监督，必须采取措施清除或降低一氧化碳的含量，工作人员必须佩戴氧气呼吸器。属于一类危险性区域的范围有：1.停炉后未经用蒸汽吹扫的煤气发生炉内部空间。2.未经用蒸汽吹扫的单、双路竖管、中罩阀、水封阀、盆形阀、旋风除尘器等设备的内部空间。3.未经用蒸汽吹扫的汽液分离器、电气滤清器、洗涤塔等
34、净化设备的内部空间。4.未经用蒸汽吹扫的机械离心式脱焦机、煤气加压输送机等设备内部空间。5.未经用蒸汽吹扫的冷、热煤气管道、切断水封、放散阀等煤气设施内部空间。6.在送气运行中顶煤气压力进行拆装入孔，更换煤气管道阀门、法兰衬垫、接头、稠堵盲28板、更换法兰放散管、煤气管道及其附属设施的微漏修补作业。7.在生产中的发生炉上部储煤仓内部空间。、8.更换干法脱硫设备内的填料及清理填料箱；未经用蒸汽吹扫的湿式脱硫设备内部空间。（二）二类危险性区域在此区域内，经常积存有毒气体，其含量可能超0.03mg/L的规定指标。在此区域内工作时，严禁以一个人进行工作作业，根据现场情况，工作前对空气中的一氧化碳含量进
35、行检测和决定是否佩戴氧化呼吸器，在整个工作期间（特别是设备内部的检修时），应有防护人员在现场监护。属于一类危险性区域的范围有：1.凡属一类区域范围内的设备及其附件、管道及其附属设施，用蒸汽或烟气进行吹扫后，或采用措施清除和降低一氧化碳含量后，它们的内部空间均属二类危险性区域。2.煤气发生炉的炉篦下部空间、发生炉厂房上下操作间和料仓上的供煤皮带机间。3.煤气排送机上下操作间。4.煤气主干管道的排水器等有关设施的内部空间。5.经用蒸汽吹扫后的设备、煤气管道内外焊接与切割等明火作业场所。6.电气滤清器、洗涤塔、汽液分离器、水封罐等设备，煤气设施2-5m内的周围场地。7.供吹扫煤气用的设备、设施、管道
36、、放散残余煤气或燃放火炬时的管道、设施及其所在的场所。8.不顶煤气压力进行抽堵盲板，更换法兰衬垫及其它管道附件。（三）三类危险性区域在此区域内含有少量煤气，有时能引起中毒。在此区域内工作时，要有2人以上，且注意通风。属于三类危险性区域的范围有：1.煤气发生炉厂房周围15m以内的范围。2.煤气加压站周围15m以内的范围。3.煤气主干管道下和开关煤气阀的场所。4.大型煤气站煤气发生炉下设的地下灰渣输送皮带机通廊、斗式提升机受料间、污水泵房地下工作场所。5.煤气发生炉供风、供汽的设备和管道内部空间。6.受料斗、破碎机和筛分室、皮带运输机通廊、调度室、化验室。7.各使用煤气单位的加热炉、平炉、烘干炉、
37、烤包间。隧道窑等燃气窑炉内部空间。二、煤气站的安全运行二、煤气站的安全运行煤气站的安全运行，是煤气站各方面工作质量的综合体现。要实现煤气站安全运行，全站必须具备一定的安全运行件：设备、人员、操作均要符合安全运行的要求。（一）安全运行的条件健全的组织机构，完整的规章制度，完好的生产设备和人员的良好技术素质，这是安全运行必不可少的四个重要因素。1.健全的组织机构安全组织机构是执行贯彻各项安全法规，实现生产安全的执法机构。通过它的工作，去执行。贯彻各种规章制度，消灭有章不循或无章可循的现象；区普及生产安全教育，提高工人技术素质；去检查、消除各类事故隐患，防止事故发生。因此，不论煤气站的大小，都应有专
38、职29的生产安全组织系统。各级专职安全人员应受过全面安全技术教育，应懂得煤气生产技术知识，熟悉本站生产工艺流程，掌握生产设备的技术特征，遇险情时能采取相应的抢救措施。2.完整的规章制度各项操作规程是生产安全的组织法，规程可分为两大类，即生产操作规程和设备检修规程。生产操作规程包括有岗位人员的安全生产职责，各工种安全操作法，各类生产故障或生产事故的处理方法，避免生产事故发生的工作要点。设备检修规程包括有各类设备的安全修法，各检修工种的安全操作法，动火、停电、停水、停气的安全检修制度。各项规程均应在生产实践中不断修改、完善。3.完好的设备设备是生产工具，它不仅与产品的产量、质量有关，同时与人的生命
39、密切相关。煤气设备和管道完好的标准是：设计符合国家颁布的各类安全规范，技术状态达到设计标准或主管部门规定的技术指标，防护罩、密封圈、水封筒、接地、防雷等安全设施齐全。4.人员技术素质规章制度要人区执行，完好的设备要人去操作，因此，人员的素质好坏是安全运行的决定因素。人员素质包括业务能力和责任感两个方面。业务能力是指人的专业知识、安全知识及岗位操作的熟练程度；责任感是指清楚地认识到本岗位的生产操作与全站的安全运行关系。（二）煤气设备和煤气管道设计的安全要求煤气生产设备和煤气输送管道，除其本体应完好外，还应符合下列要求：1.煤气生产设备和输送管道应在其最高处或末端处安装放散管，应在最低处或最隐蔽部
40、位装有吹扫蒸汽管，两者相结合，能将设备、管道内的煤气吹扫干净。2.煤气设备上的放散管应有足够大的直径，并在放散阀前后装有取样口，放散管的高度应根据放散煤气对周围环境的影响来确定，具体要去如下：1）放散管必须高出煤气管道、设备及其走台4m，并离地面不小于10m。2）厂房内或距厂房10m以内的煤气放散管必须高出厂房顶部4m。3.煤气电气滤清器、洗涤塔上必须设有泄露膜,空气总管末端应没有泄露膜和放散管，泄露膜材料宜采用M状态的工业纯铝板，其装设位置应在：1）设备结构强度最薄弱处或宜受爆破气流直接冲击的部位，如设备的顶部、进出口的对侧。2）爆破阀离地面的净高小于2m，时，应设有特殊防护装置。3）爆破阀
41、不应正对建筑物的门窗、人行道等处。4.竖管、旋风除尘器、洗涤塔等设备上应设有泄压水封，且各种水封应有保证水封液面高度的溢流设施。水封有效高度应符合表15-12的要求。钟罩阀是煤气发生炉系统压力的最主要安全保护措施，其放散水封的有效高度应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度再加50mm，但不小于250mm。5.煤气站厂房、煤气净化设备、管道均应有避雷设施。表15-12 水封的有效高度最大工作压力（mm或H2O）水封的有效高度mm1000最大工作压力水柱高度+5006.煤气加压设备、净化设备等，凡要设备盲板用来隔断与煤气系统联系的部位，均应有便于装卸的支撑吊架和固定的操作平台。（三）生产安全要
42、求1.煤气站的管理人员必须熟悉全站煤气业务及全站煤气设备的技术性能；各岗位生产操作人员必须熟悉本岗位的各项安全操作技能。2.各岗位的操作规程、安全规程、停电、停水、停汽操作要领应齐全。3.煤气生产区域严禁堆放易燃、易爆物品，严禁引入非生产火种，不准有在煤气生产设备或管道上有碰撞引起火花的行为，煤气加压、净化区域不准穿带钉的鞋。4.煤气生产区域应挂各类安全警告牌，且必须做到定点定时检测空气中一氧化碳的含量。5.煤气生产设备、净化加压输送设备和煤气使用设备均应安装信号和低压或高压报警装置。6.煤气生产设备必须定人操作，非本岗位人员未经许可，严禁顶岗操作。7.新安装或大修后的煤气生产设备或煤气管道，
43、应按规定进行试压后，方可投入进行。8.煤气站与生产调度室、鼓风机间、煤气排送机间、煤气排送机间、供电室、用户等应有通讯联系。（四）操作安全要求1.严格按规程操作，认真控制好各工艺参数，出站煤气含氧量应小于规定值（0.4-0.8%）。2.煤气设备和煤气设施严禁在负压状态下运行。3.煤气设备和煤气管道上的水封均应有定期清扫制度，且应随时保证在溢流状态下运行。4.严格化验制度，停炉、吹扫、送气均应在气样合格后，才能进行下一工序的操作。5.煤气设备应在技术状态良好的条件下运行，有故障应及时处理或停机处理，严禁在非正常的情况下强行生产。三、煤气设备检修过程的安全要求三、煤气设备检修过程的安全要求煤气生产
44、设备检修是一个多工种联合作业的过程，且在多数情况下是既要保证临近的同类设备的继续生产运行，又要对其中的一台或几台设备进行抢修；既要保证运行设备的安全生产，又要保证检修设备的安全施工；它们互相联系，互相制约。由于检修引起生产设备着火爆炸或由于生产设备引起检修设备着火、中毒事故的案例时有发生。因此，这是安全生产中的一件大事。设备在检修过程中，各工种应严格按本工种的安全操作规程进行外，对于修理和生产这一整体来说，还有其特定的安全要求。（一）停、送煤气的安全要求1.凡有计划停、送煤气操作，应事先通知煤气站专职防护人员到现场进行安全检查，且应由制定负责人统一指挥，严格按操作规程进行操作。2.停煤气后，用
45、蒸汽或惰性气体对设备进行吹扫，根据设备大小或管道长短，确定吹扫时间，通常是一次吹扫后，停放一段时间，待设备或管道死角、隐蔽部位的残余煤气扩散后，在进行第二次吹扫，在取样化验合格后，才能进行检修，且气样数不少于2个。3.凡与设备或煤气管连接的循环水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工艺管道，在主体设备吹扫的同时应进行吹扫清洗，将这些工艺管道内的煤气吹扫出来。4.设备检修后，送煤气之前用停气时的同样方法和步骤，用蒸汽或惰性气体将设备和煤气管道内的空气吹净；用蒸汽将附属的工艺管道内的空气吹扫净，且应取气样分析含氧量，合格31后方可进行送煤气操作。（二）检修作业的安全要求1.任何设备检修均应有专人负责
46、，统一指挥，制定专人负责安全工作。参加修理的人员对修理性质、安全要点应清楚。2.根据规程，采取可靠、完善的安全措施。3.进入煤气设备内部修理应有两人以上，且设备外有专人负责嘹望联系。4.顶气抽堵盲板时，应有专职防护人员进行。5.在检修过程中，严禁在生产设备接电焊机的接地线，或在上面引弧打火，或打击、碰撞。6.检修后的施工废料、油污垃圾应立即清理并运出现场。（三）停、送电的安全要求1.煤气设备检修或检查需要停电时，应由值班电工进行停电操作。2.电工切断电源后，应将“严禁送电、有工作”之类的警告牌挂在电源开关上。3.检修或检查完后，由检修负责人通知值班电工，经电工检查后认为可以送电，由电工摘除警告
47、牌和进行送电操作。4.停电操作警告牌由值班电工负责保管，停、送电有关事宜应由值班电工负责执行。如果停。送双方（即检修与生产）发生矛盾，应由当班负责人根据设备技术状况和生产的轻重缓急之具体情况，做出处理决定，双方必须严格执行。（四）检修动火的安全要求1.凡属在煤气危险区域内动火，动火单位必须事先向安全部门提出动火申请，并根据安全部门提出的安全预防措施，做好灭火准备工作，并备有足够的急救防护工具和消防器材，经检查合格后，发给许可火牌，方可动火作业。2.在危险区域动火时，批准动火单位应派人到现场监督。3.带煤气顶压力动火时，动火点附近不准另有其它明火。有电源的设施、设备、动火时应切断电源，并挂停电警
48、告牌，且在设系统内始终保持正压，煤气管道内处于输送状态，压力不小于20-60mmH2O。4.在带有焦油和积炭的设备上动火时，应采取措施，将焦油和积炭清除干净，以防裂泄气达到爆炸着火下限而造成着火爆炸事故。四、煤气中毒及防护四、煤气中毒及防护纯净的发生炉煤气在阳光下，无色或略呈淡蓝色，当其中含有少量的硫化氢时，略有臭味，在设备或管道泄漏不十分明显时，煤气在空气中含量较少，是很难发现的，此时发生人体中毒的可能性很大。未经净化处理或刚出炉的发生炉煤气中，含有大量的煤尘、焦油气，还有一定量的硫化氢和水汽，在空气中呈黄色，极易被人发现，若设备或管道有少量泄漏时，应引起人的警觉。因此，相对地来说，引起人体
49、中毒的可能性要小得多。（一）中毒的机理与症状煤气中毒是指一氧化碳急性中毒。一氧化碳是发生炉煤气中的主要可燃成分，其含量一般在26-28%，发生炉操作很好的，可达32%以上。纯净的一氧化碳是无色、无臭、无味的可燃性气体，在空气中燃烧时，是蓝色火焰；对空气的相对密度为0.967，比空气轻。因此，在室内发生煤气中毒时，往往是站在比较高处的人中毒症状比较严重。一氧化碳吸入人体后，与血液中血红素结合成“碳氧血红素”，使人体血液中的血红素失去运氧的能力，造成神经系统缺氧，严重者很快就会死亡。32一氧化碳中毒程度的轻重，与空气中一氧化碳的浓度大小、吸入时间长短、人的体质强弱等因素有关。含量微小，接触时间不长
50、，则不致引起人的体质机能失常，经过改变工作条件，如加强通风或到新鲜空气的场所中去，经过休息后可以恢复健康；若含量较大，吸入量较多，就会引起不同程度的中毒事故。轻度中毒：表现为头痛、炫目、耳鸣，甚至恶心、呕吐、呼吸急促，觉得全身疲乏无力、精神不振。中度中度：除表现出轻度中毒的症状外，会迅速发生意识失控、精神失常、全身瘫痪无力，甚至肢体瘫痪、痉挛，无自控能力。重度中毒：迅速陷入昏迷状态，呼吸微弱，甚至很快窒息而亡。发生重度中毒时，多数患者全身皮肤呈樱桃红色，若中毒时间较长，也有发生皮疹等症状。（二）中毒急救在煤气危险区域工作，应随时注意自身的感觉。当发现自身不舒适或中毒症状时，应迅速离开所处的工作