石油化工行业实习小结.docx

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1、 石油化工行业实习小结_工行实习报告 一、实习目的 1、实习目的和意义： 通过实习使在把握专业理论学问的根底上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和治理方式有一个较为全面的熟悉，并稳固和深化所学的专业学问。同时运用所学的化工专业学问，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，把握化工生产操作的特点，以到达将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的力量的目的。 2、石大科技集团的进展状况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是工程技术讨论中心-教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成

2、局部。 公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人；XX年完成销售额42.08亿元；是国家火炬规划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工力量，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10

3、万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3、实现要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，把握根本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和争论，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学根底理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的连续深造打好根底。 二、实习内容 1、减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不

4、动摇，要求预备充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工根本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常 2、操作技能： 根本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过掌握减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 2、缓慢翻开换热器冷介质出口阀，缓慢翻开换热器冷

5、介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 3、缓慢翻开换热器热介质出口阀，缓慢翻开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。 4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进展热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。 2、翻开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。翻开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷

6、介质出口阀。 泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的预备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。 2、启动备用电机。 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。 5、切断待停泵电机的电源。 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的翻开机泵的出口阀，这时随着

7、机泵出口阀的翻开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。 8、停车后，机泵的的冷却水不能停。 9、热油泵在停泵后要进展预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过翻开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比拟高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。 3、事故处理： 本岗位典型事故是满塔和冲塔。 满塔处理： 通知调度后按紧急

8、停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减 粘系统正常开工生产；将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用，投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进展厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们坚固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不损害，三不动火等重要的安全规定进展了学习。从XX年年12月10日至20xx年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，

9、以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“的节省是安全，的铺张是事故，的隐患是麻痹，的奉献是尽责”的思想，在平常工作中“以安全生产为己任”，严格根据操作规程和劳动纪律工作，避开懒散松懈意识与幸运心理，实现全公司的安全、和谐的良好气氛。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容无视。安全与生产的关系-二者并不冲突，只有在安全条件下才能有生产：没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是天地，左右天地。我们每一个职工都要树立“安全生产，我

10、的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。 5、装置与流程： 80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于XX年7月投产，设计年处理量为80万吨成功管输原油，采纳dcs集散操作掌握系统.本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料油. 减粘原理是在高温高压条件下,在肯定的时间内,减压渣油进展延迟裂化反响,使长碳链分子减小为短碳链分子,从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘装置利用热裂化反响原则，使高温渣油主要发生裂解和缩合反响 本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括公共流程和消防流程

11、.公共流程包括本装置内的新奇水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的流程。 三、实习结果 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进展了学习；能够对泵的切换进展操作；可以独立的调整本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上，也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中，我获得了70多分，说明自己还有提高的空间，我将连续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四

12、、实习总结 总结两个月的实习工作，尽管有了肯定的进步与成绩，但在一些方面还存在着缺乏，比方积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增加自己的技能，学到的学问是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平常，肯定要预想到可能发生的事故，居危思危，慎重行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。 新的一年已经到来，在这一年我将仔细学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的进展做出自己的奉献，为我校增光！ 化工行业实习转正总结 化工行业实习转正总结 一、实习目的 1、实习目的和意

13、义： 通过实习使在把握专业理论学问的根底上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和治理方式有一个较为全面的熟悉，并稳固和深化所学的专业学问。同时运用所学的化工专业学问，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，把握化工生产操作的特点，以到达将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的力量的目的。 2、石大科技集团的进展状况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术讨论中心-教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成局部。 公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4

14、.23亿元，现有员工1610余人；XX年完成销售额42.08亿元；是国家火炬规划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工力量，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二

15、十套炼油化工生产装置。 3、实现要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，把握根本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和争论，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学根底理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的连续深造打好根底。 二、实习内容 1、减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持安全第一、预防为主、综合治理的思想不动摇，要求预备充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成

16、。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工根本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常 2、操作技能： 根本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过掌握减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 2、缓慢翻开换热器冷介质出口阀，缓慢翻开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，

17、稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 3、缓慢翻开换热器热介质出口阀，缓慢翻开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。 4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进展热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。 2、翻开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。翻开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。 泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的预备工作，检查机

18、泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。 2、启动备用电机。 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。 5、切断待停泵电机的电源。 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的翻开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的翻开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意

19、检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。 8、停车后，机泵的的冷却水不能停。 9、热油泵在停泵后要进展预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过翻开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比拟高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。 3、事故处理： 本岗位典型事故是满塔和冲塔。 满塔处理： 通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生

20、产；将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用，投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进展厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们坚固树立安全第一的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，四不放过，三不损害，三不动火等重要的安全规定进展了学习。从XX年年12月10日至2023年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的冬季安全生产无事故百日竞

21、赛活动。我们要时刻坚持最大的节省是安全，最大的铺张是事故，最大的隐患是麻痹，最大的奉献是尽责的思想，在平常工作中以安全生产为己任，严格根据操作规程和劳动纪律工作，避开懒散松懈意识与幸运心理，实现全公司的安全、和-谐的良好气氛。 安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部，可见安全在我们工作中的重要地位不容无视。安全与生产的关系-二者并不冲突，只有在安全条件下才能有生产：没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是天地，左右天地。我们每一个职工都要树立安全生产，我的责任的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。

22、5、装置与流程： 80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于XX年7月投产，设计年处理量为80万吨成功管输原油，采纳dcs集散操作掌握系统.本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料油. 减粘原理是在高温高压条件下,在肯定的时间内,减压渣油进展延迟裂化反响,使长碳链分子减小为短碳链分子,从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘装置利用热裂化反响原则，使高温渣油主要发生裂解和缩合反响 本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新奇水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净

23、化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的流程。 三、实习结果 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进展了学习；能够对泵的切换进展操作；可以独立的调整本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上，也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中，我获得了70多分，说明自己还有提高的空间，我将连续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四、实习总结 总结两个月的实习工作，尽管有了肯定的进步与成绩，但在一些方面还存在

24、着缺乏，比方积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增加自己的技能，学到的学问是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平常，肯定要预想到可能发生的事故，居危思危，慎重行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。 新的一年已经到来，在这一年我将仔细学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的进展做出自己的奉献，为我校增光！ 化工行业实习报告范文 一、实习目的 1、实习目的和意义： 通过实习使在把握专业理论学问的根底上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企

25、业的生产和治理方式有一个较为全面的熟悉，并稳固和深化所学的专业学问。同时运用所学的化工专业学问，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，把握化工生产操作的特点，以到达将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的力量的目的。 2、石大科技集团的进展状况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学中国石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是工程技术讨论中心-教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成局部。 公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人;XX年完成销售额42.08亿元;是国家火炬规划重点高新技术企业，中国石油

26、和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工力量，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3、实现要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工

27、生产实践，把握根本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和争论，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学根底理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的连续深造打好根底。 二、实习内容 1、减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求预备充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开

28、工根本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常 2、操作技能： 根本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位的操作主要是通过掌握减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 2、缓慢翻开换热器冷介质出口阀，缓慢翻开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 3、缓慢翻开换热器热介质出

29、口阀，缓慢翻开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。 4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进展热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。 2、翻开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。翻开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。 泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的预备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转

30、动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。 2、启动备用电机。 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。 5、切断待停泵电机的电源。 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的翻开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的翻开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。 8、停车后，机泵的的冷却水不能停。 9、热油泵在停泵

31、后要进展预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过翻开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比拟高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。 3、事故处理： 本岗位典型事故是满塔和冲塔。 满塔处理： 通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减 粘系统正常开工生产;将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装车线后扫线。安全阀

32、重新定压后安装投用，投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进展厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们坚固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不损害，三不动火等重要的安全规定进展了学习。从XX年年12月10日至20xx年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“的节省是安全，的铺张是事故，的隐患是麻痹，的奉献是尽责”的思想，

33、在平常工作中“以安全生产为己任”，严格根据操作规程和劳动纪律工作，避开懒散松懈意识与幸运心理，实现全公司的安全、和谐的良好气氛。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容无视。安全与生产的关系-二者并不冲突，只有在安全条件下才能有生产：没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是天地，左右天地。我们每一个职工都要树立“安全生产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。 5、装置与流程： 80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于XX年7月投产，设计年处

34、理量为80万吨成功管输原油，采纳dcs集散操作掌握系统.本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料油. 减粘原理是在高温高压条件下,在肯定的时间内,减压渣油进展延迟裂化反响,使长碳链分子减小为短碳链分子,从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘装置利用热裂化反响原则，使高温渣油主要发生裂解和缩合反响 本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新奇水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，

35、消防箱等消防设施的流程。 三、实习结果 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进展了学习;能够对泵的切换进展操作;可以独立的调整本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上，也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中，我获得了70多分，说明自己还有提高的空间，我将连续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四、实习总结 总结两个月的实习工作，尽管有了肯定的进步与成绩，但在一些方面还存在着缺乏，比方积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增加自己的技能，学到的学问

36、是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平常，肯定要预想到可能发生的事故，居危思危，慎重行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。 新的一年已经到来，在这一年我将仔细学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的进展做出自己的奉献，为我校增光! 2023化工行业实习报告2 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的翻开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的翻开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。8、停车后，机

37、泵的的冷却水不能停。9、热油泵在停泵后要进展预热。调整减粘压力：当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过翻开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。调整热进料液位：当热进料液位比拟高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。3、事故处理：本岗位典型事故是满塔和冲塔。满塔处理：通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产;将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装

38、车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用，投减粘。冲塔处理：关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。4、安全培训：进入公司，首先是进展厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们坚固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不损害，三不动火等重要的安全规定进展了学习。从XX年年12月10日至20xx年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“的节省是安全，的铺张是事故，的隐患是麻痹，的奉献是尽责

39、”的思想，在平常工作中“以安全生产为己任”，严格根据操作规程和劳动纪律工作，避开懒散松懈意识与幸运心理，实现全公司的安全、和谐的良好气氛。“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容无视。安全与生产的关系-二者并不冲突，只有在安全条件下才能有生产：没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是天地，左右天地。我们每一个职工都要树立“安全生产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。5、装置与流程：80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于XX年7月投产，设计

40、年处理量为80万吨成功管输原油，采纳dcs集散操作掌握系统.本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料油.减粘原理是在高温高压条件下,在肯定的时间内,减压渣油进展延迟裂化反响,使长碳链分子减小为短碳链分子,从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘装置利用热裂化反响原则，使高温渣油主要发生裂解和缩合反响本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新奇水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，

41、消防箱等消防设施的流程。三、实习结果经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进展了学习;能够对泵的切换进展操作;可以独立的调整本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上，也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中，我获得了70多分，说明自己还有提高的空间，我将连续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。四、实习总结总结两个月的实习工作，尽管有了肯定的进步与成绩，但在一些方面还存在着缺乏，比方积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增加自己的技能，学到的学问是自己的

42、。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平常，肯定要预想到可能发生的事故，居危思危，慎重行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。新的一年已经到来，在这一年我将仔细学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的进展做出自己的奉献，为我校增光!2023化工行业实习报告1 一、实习目的 1、实习目的和意义：通过实习使在把握专业理论学问的根底上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和治理方式有一个较为全面的熟悉，并稳固和深化所学的专业学问。同时运用所学的化工专业学问，独

43、立分析和解决化工生产中的一些实际问题，把握化工生产操作的特点，以到达将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的力量的目的。2、石大科技集团的进展状况：山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学中国石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是工程技术讨论中心-教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成局部。公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人;XX年完成销售额42.08亿元;是国家火炬规划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校

44、办产业综合排名前五位。目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工力量，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。3、实现要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，把握根本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和争论，要求我们

45、每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学根底理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的连续深造打好根底。二、实习内容1、减粘装置开停工：开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求预备充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。开工根本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常2、操作技能：根本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位的操作主要是通过掌握减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。换热器的投甩：投用：1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。2、缓慢翻开换热器冷介质出口阀，缓慢翻开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。3、缓慢翻开换热器热介质出口阀，缓