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1、 机械加工车间实习总结_机械实习报告 机械加工实习报告总结 我们在实训楼a1楼工程实训中心进展了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的根本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。 机械加工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车
2、间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。 实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技
3、术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的练习，并具
4、有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习安全规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+
5、综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些
6、理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的优点与缺乏。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作
7、常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周
8、的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 机械加工实习日记 作为一个机械专业的学生，我所学到的只是书本上的理论只是，为了进一步使我学到的理论与实际操作得到详细的实践，并了解我自身所缺乏的东西，在教师的推举下，我到了学校四周的一家机床厂进展了为期半个月的实习。在实习的这段时间，我学到了许多课本以外的东西，也真正明白，课本里讲的东西，其实与现实操作还是有许多的差距的。 第一周，我到了生产线参观熟识状况，看到了详细操作流程，
9、使我全面的了解了生产流程，以及专业的生产学问，并比照我学到的理论学问，从而进一步进展稳固加强，也为我以后的毕业课程设计打下了肯定的根底。在实习的过程中，我选择了几种零件的加工作为我的实习对象，通过对这些零件加工的学习，我了解了加工零件的生产工艺的特性，以及在工艺生产中所需要用到的机床、夹具、刀具的工作原理以及工作程序。同时，查阅了我选择的实习的零件加工的一些相关资料，并了解了这个零件在机床中的作用，并大致的分析了制作这个零件所需要用到的工艺以及特点。也大致的了解了毛坯的制作工艺过程，深入了解了零件的制作工艺以及制作该零件要做的提前预备有哪些，并了解了现场加工的工艺状况。此外，我对这个零件的加工
10、工艺以及加工程序做了详细的分析，并做好相关的记录。 其次周，在观看机床厂车间工人的制作过程中，我了解了机床的装配工艺，机械在安装的过程中要留意装配的组织方式和安装工艺中需要留意的各项精度、平行以及垂直等要求。并熟悉到这个安装方法的优势，以及应如何避开安装中消失的问题，同时了解了这个装配方法的使用及要求。我还了解了铣削加工的特点以及应用范围，我明白了摇臂万能铣床的根本机构、种类、构造、应用、加工方法及其相关附件的工作原理和应用方式。摇臂万能铣床的主要特点是可以旋转到任何角度，一般应用到小型加工厂的小批量订单的生产。悬梁、床身、工作台、床鞍、升降台是摇臂万能铣床的重要组成局部，这个机床有移置和滑动
11、两种导轨，两种导轨的处理方式也是不一样的，这个也是需要特殊留意的。 在这短短的半个月里，使我对机床的加工的几个零件有了很深的了解，通过与车间员工的沟通，共享了许多他们的工作阅历，开阔了我的视野，让我明白在以后的学习中要留意细节，培育自己的观看力量。 机械加工工厂生产车间流水线实习报告范文 这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。 在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进展评价的。所以
12、，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。 下面是我的分析。 一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开头是比拟抱负的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也表达了一个企业的文化和治理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进展入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开头的工作是入场教育、然
13、后是培训，然后才能上岗，该开头的工作是做工程师的助手，帮助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很认真，所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大局部的地方要想更改的地方就特别特别的少，一般都是经过前人的阅历总结得出来的。除非采纳新工艺，新设备的时候需要大量的讨论和试验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的治理模式，例如柳工采纳了6sigama六西格玛治理方法，它是一项以数据为根底，追求几乎完善的质量治理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，治理方面是比拟先进，员工能够
14、很好的学习系统的学问，能够看到许多先进的东西，但是大公司分工特别的明确，作的工作都是是很简洁的一局部，时间长了就会厌倦，学问面会比拟狭窄,失去了接触其他力量的时机。 假如进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开头工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开头就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开头就要学习大量的学问来为工作效劳。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的熬炼会更加大。有相当一局部大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪慧才智，由于大型企业具备了实现人生价值
15、的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么进展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争非常剧烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和治理学问，但是能够真正动手去做许多事情学问面比拟宽，假如以后有时机跳到大企业，力量会大大超过始终在大企业一样阅历之人。 下面是对国内几种企业工作的分析： 民营企业：各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干许多事情,工资可能会低一些,但是或许是
16、一个很好提升自己力量的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。 台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不行否认的说台资企业是一个很好的熬炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用当然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简洁单调,效率是很高的,即使一个很有力量的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比拟慢,会比拟繁忙。 欧美企业：欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相像之处,但是比起台资企业
17、多了一些自由和主动地理念,许多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛肯定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注意培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有时机进去也是一个好的方向。 日韩企业:日韩企业一般都是一样的工作模式,工作系统化作业,采纳的治理模式有点类似泰勒治理模式,把人机器化,防呆化,尽量削减人为出错的时机,培训也是比拟注意的,工作时间是比拟长的,日资企业假如正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的.但是日系企业工作特别的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升力量的地方。 正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从
18、如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等;其次个是产品的进展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题，一般面对这个问题，很多人都有自己的看法;第四个是学习提升时机，在大公司分工明细，每个人得到的分工局部就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，或许一个人就要做很多的事情，学到的东西也是许多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。 其实，无论在什么地方、什么企业工作。永久的第一要素是自己的实力问题。假如你实力强，学的学问多，能高效地处理问题，那么必
19、定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到更多的学问。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积存学问，学习专业学问，为以后工作做预备。 机械加工实习报告 要把一个没有任何专业技术根底、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培育成一名合格的、娴熟的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业根本功训练是学生学好专业技能的根底环节。要抓好根本功训练，则要从以下几个方面入手。 1、留意安全 安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必需树立坚固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，
20、实习中工作服的穿戴要求及文明生产标准等，要求学生不仅要仔细听，还必需牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必需戴工作帽、搞好车间卫生等。 2、生疏机床。 车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档转变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。在学生根本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比拟安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调力量，要求能敏捷的调整车削速度和掌握进给量。 3、欲善其事,先利其器. 作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必需娴熟把握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨
21、削技巧等。并能依据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的根本条件。 时间:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00） 地点:校办实习工厂 实习目的：1、简洁了解车床、铣床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。 其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等 预备学问： 安全学问: 1、上
22、班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 二、熟悉机器: 车床的组成局部：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆（丝、光、操纵杆）、床身、附件。 车床的型号： cw6140 车床特性：万能变通车床组型别表示加工直径的1/10 c（车床）、x（铣床）、z（钻床）、t（镗床）、m（磨床）、b（刨床）、l（拉床）、g（锯床）等。如：c616（主参数为160的卧式车床）。 过程: 一、5月21日： 1、
23、今日是我们实习的第一天。早上（8：00-11：30），薛、张教师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的构造（床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等） 2、中午（13：00-15：00）到工厂里开头熟悉机器，了解机器。首先是教师在现场讲解， 然后到我们动手，学开机器，娴熟机器。 3、5月22-25日： 开头学磨刀（镗孔刀，切断刀等），由于是用砂轮磨（高速转动），所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。由于过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应当在别人磨刀时打闹，应留意安全。 磨刀时要用手指撑着砂轮机的架子，用力要匀称，尽量不要用太大的力压工件，留意力要集中，态度要仔细，以防
24、打滑，伤到手，或造成更严峻的损害。 经过一个星期的磨刀练习（包括看教师、同学磨刀）。我懂得了一点点小技巧，磨出的刀也像一点样了（比刚开头磨时好多了，刚开头磨时我的手会狂抖，现在也不是很明显了。 二、5月26日-6月1日：首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在n年前就购入了当时先进的设备，虽然说有好多都是比我还老，但据说一点也不比经过重大改良的机床差哦！只是老式机床的安全性较差，用起来有些担心全，不当心的话经常会消失意想不到的事故。所以当时我们都特别的当心，由于安全第一，生产其次嘛！ 我的任务是做一个酒杯。首先，我去看图，把图读懂；其次，把材料夹紧，调平衡，并把自己磨好
25、的刀装上，用扳手拧紧；第三，开头车端面,车外圆;第四,先用麻花钻打中心孔,再用大较大的钻来打孔；第五，就开头镗孔；第六，开头修杯子了外部，就可以成形了；接着就是把杯子的外部打光滑；最终切断。即可得到成品。 总结:实践证明，当我们的根本操作技能已到达肯定的水平后，我们的学习激情就上来了，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。我们眼中
26、好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，制约了我们的动手能了。因此，到校实习工厂里实习就是培育我们实践力量的有效途径。 机械加工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但在兴备中，大家可能都忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故！还好上帝没有让事故发生，可能是上帝知道我们是第一次实习，所以放他一次吧！教师说以前也有过类似的事故，所以，特殊嘱咐我们要留意安全，还告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证！ 我们不但是在实习周时才接触机床，我们还应当积极参与有关的技能培训，如车工、磨工、铣工等的培训。也盼望学校能多多开设培训课，就是能开设一些相关的选修课。让我们在学习文化学问的同时也丰富我们动手力量；让在我们的学校毕业的学生，个个都身怀绝技；让我们学校打出自己的品牌。 机械加工车间实习总结由编辑整理精选推举，并且我们还预备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮忙，请访问机械加工承揽合同的专题！