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1、 焊接的实训报告(十五篇)焊接的实训报告篇一 “纸上学来终觉浅，绝知此事要躬绝非一句空谈，看着实习师傅那鱼鳞状整齐而又光滑平坦的焊缝，这次第怎一个佩服了得。看着自己那蚯蚓状的焊缝，唉“九曲十八弯”实在是惭愧啊！学了半个学期的理论学问，直至今日猜得到见证。焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压，并且用填充材料，使焊缝进展原子间结合的一种连接方法。焊接时显得连接时永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种金属，也可以是一种金属。也可是时金绝知此事要躬行焊接广泛应用以前，连接金属主要是靠铆接。与铆接相比，焊接具有节约材料，连接质量优良的特点，生产率高，劳动条件好等优点。在机械
2、制造工业中，广泛应用焊接技术制造和重金属构件，如厂房物价、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机械零件，如重型机械和冶金、锻压设备的机件，焊接工艺应用日益广泛。所以焊接实习对学生的综合力量培育很重要。 （1）：对学生的根本要求 1、为了将自己所学学问运用在实践中，在实践中稳固自己的学问，调整理论与实践之间的关系，培育实际工作力量和分析力量，以到达学以致用的目的。 2、获得更多与自己专业相关的学问，扩宽学问面，增加社会阅历，接触更多的人，在实践中熬炼胆识，提升自己的沟通力量和其他社交力量。 3、培育更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。 （2
3、）：实习操作的根本目的 1、把握焊条电弧焊平对接焊的根本操作技能，能娴熟进展碳钢的不开坡口平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。 2、把握焊条电弧焊平焊的根本操作技能，能进展碳钢的搭接接头的根本操作。 3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的根本操作技能，能进展碳钢的立焊和横焊的根本操作。 4、把握焊条电弧焊管子焊接的根本操作技能，能娴熟进展碳钢的水平管、垂直管、的根本操作。 5、把握初级技术等级典型产品的加工根底学问，能初步进展初级技术等级典型产品的焊接根本操作。 6、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。 图（一）手工电弧焊 （一）平焊 1、实习工具 流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢
4、钢板块等。 2、焊接的根本方法 （1）单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用3.2mm焊条，焊接电流110l20安，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度7080。焊缝宽度应为58毫米，余高小于1.5毫米。 （2）焊接时，选用直径为3.2毫米焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摇摆到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。 （3）薄板对接平焊：当板厚小于6毫米的板对接接头，一般采纳i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采纳直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的23，焊缝宽5-8毫米,余高小
5、于1.5毫米。 3、焊缝起头、接头、收尾 a. 起头：焊缝的起头是指刚刚开头焊接的局部。起头简单产生的缺陷主要有两个方面：首先由于母材温度低，因而熔池浅、窄、焊条熔化多，母材熔化少，极易造成焊缝成型窄而高，熔深不够，造成焊缝强度较低。其次是起头时，焊条端部套筒形成不良，药皮产生的气体爱护作用差，电弧气氛中易侵入空气，造成气孔。因此，正确的起头方法应为：先在远离起头部位约20毫米处引弧；电弧引燃后，平稳地拉到起头部位，适当抬高电弧，对母材预热；预热一段时间后，快速压低电弧，建立熔池。 b. 接头：焊缝的接头，也是简单消失焊接缺陷的部位，如处理不当，极易产生接头过高或焊肉不够高，以及气孔、夹渣等缺
6、陷。按焊缝接头处收尾熔池的温度分，有热接和冷接两种。热接是指熔池尚未冷却，还处在红热状态时进展连接。热接的接头焊缝平滑美观，不易消失焊缝过高和未焊透等缺陷，但热接要求焊工的换焊条动作快速娴熟。初学不易把握，在技术操作上有肯定的难度。冷接是指熔池完全冷却后接头。冷接的要求根本同于起头，只是要留意新建熔池的部位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池，这样可避开焊缝接头过高的缺陷产生。 c. 收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。收尾处理不当，极易产生弧坑、气孔、火口裂纹等缺陷，造成应力集中，强度降低，往往成为构造破坏的起源点。生产中，有在收尾的地方如不填满弧坑，这将是不允许存在的缺
7、陷。收尾有几种常用方法：划圈收尾法： 收尾时，焊条做圆圈运动，并渐渐抬高电孤，直至弧坑填满后，方拉断电弧。此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。反复断弧收尾法： 收尾时，把电弧熄灭后，待熔池温度降低，其直径变小后，再快速点燃电弧。填充肯定铁水后，又快速拉灭电弧，反复这个动作，直至填满弧坑。此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。回焊收尾法：到收尾部位时，以原焊接方式反方向向焊好的焊缝上运条，因而叫回焊收尾法。收弧后把回焊段焊缝增高局部用砂轮磨掉，这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。由于把收弧缺陷较多的焊肉用砂轮磨掉了，这就保证了焊缝的质量。对碱性焊分来说，都应采纳这种方法收尾。 4、焊缝的外
8、观检验 （1）焊缝的外观质量： a、焊缝外表无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷； b、焊缝外表无咬边； c、反面焊缝无凹坑。 焊接的实训报告篇二 一、实习时间：20xx.4.3020xx.5.4 二、实习地点，南昌大学根底实 验大楼电工试验室 三、实习目的： 电子技术实习的主要目的就是培育我们的动手力量，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳开工具能够娴熟使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，把握查找及排解电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那
9、样一筹莫展。有助于我们对理论学问的理解，帮忙我们学习专业学问。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉，打好日后深入学习电子技术根底。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育理论联系实际的力量，提高分析问题和解决问题的力量，增加独立工作的力量。同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 详细目的如下： （1）学习并把握收音机的工作原理； (2)识别电工元件与电子线路，熟识手工焊接的常用工具的使 用及维护与修理，熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。 （3）通过安装收音机，熟识电子产品的安装工艺的生产流程，并加
10、深对理论学问的理解； （4）了解电子产品的焊接、调试与修理方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表。 （5）.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 （6）培育动手力量，根本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简洁的电子产品的安装和焊接 四、原理简述： 收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465khz）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的
11、音频包络线并没有转变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。 五、实习器材介绍： (1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 (2) 螺丝刀、镊子等必备工具。 (3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。 (4) 两节5号电池。 六、试验操作前的留意事项: 1. 翻开时请当心，不要将塑料袋撕破, 以免材料丧失。 2. 清点材料时请将机壳后盖当容器，将全部的东西都放在里面 。 3. 清点完后请将材料放回塑料袋备用。 4. 临时不用的请放在塑料
12、袋里。 5. 焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。 6. 一旦焊错要当心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，假如安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。 7. 电阻的读数方向要全都，色环不清晰时要用万用表测定阻值后再装。 8. 上螺丝、螺母时用力要适宜，不行用力太大。 七、试验步骤： 装配及焊接技术 （一）.元器件预备 （1）首先依据元器件清单清点全部元器件，检查有无缺失现 象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的准时更换。 （2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。 （3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。
13、（4）正确区分二极管、三极管和电解电容的极性。 （5）将全部元器件l的漆膜、氧化膜去除洁净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特殊要柱意板的边缘是否完好。 （二） 焊接技术 在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最终装怕热的元件（如三极管）。 （1）步骤 a、 电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后依据两孔的距离弯曲电阻脚可采纳卧式紧贴电路板安装，也可以采纳立式安装，高度要统一。 b、 瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，
14、不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安全。 焊接的实训报告篇三 试验中心507 8月14日8月1日 实习目的： 课程实习是专业理论和实践学问最重要的补充和延长。单片机系统实训的目的是通过对单片机硬件和软件的综合训练，让学生把握单片机的硬件学问及设计方法，让学生学习运用课堂所学的理论学问，来解决实际性的问题。通过本次实习，盼望学生能够了解各元件的作用及其识别其大小的方法。通过查阅资料，自学一些课外学问，增进学生对电子工艺的感性熟悉，熟识电子产品装配、生产制造工艺及过程，学习现代电子设计与制造、单片机及接口技术、获得安全用电、锡焊接技术、电子元器件、以及电子技术文件
15、的制订等根底学问，全面提高学生的实践动手力量和分析问题、解决实际问题的力量，培育其创新精神。实习要求： 通过单片机试验板焊接实习要求学生应具备以下实践动手力量： 、了解所安排的实习工程的电路工作原理和制作工艺； 、把握电子元件的焊接、拆焊技术； 、熟悉所用元件的性能以及在所做电路中所起的作用； 、对电阻、电容、二极管、排阻、开关、按钮等有也许的了解； 、学习使用万用表对元器件和电路进展调试； 、培育编写实习报告的力量； 、提前触及模电、数电及单片机三大技术，与数码产品接轨。 实习内容及完成状况： 8月14日: 20xx年8月14日,8:30，在412阶教室邬芝权教师首先介绍本次实习对于我们大学
16、生的重要性以及它对于我们应用型人员的必要性，告知我们务必重视这次实习，为了本次实习有良好的开头邬教师给我们具体讲解了普及焊接所必需的学问，主要内容如下： 一、产品开发流程：市场调研修理分析系统设计硬件设计（原理图）硬件焊接硬件测试（其中硬件测试与软件一起联调） 二、元器件的熟悉 1、电阻：直插、贴片（读数举例：220=22欧，103=10千欧）、排阻（白点局部为公共脚）。 2、电容：（电解1微法；瓷片） 3、二极管：方向二极管、功率二极管（整流），方向：黑边为负极 4、发光二极管（led） 5、芯片：直插、贴片 6、其余：按键：管座；拨码开关（四位、六位、八位等）；接插件：接口、串行口接口（公
17、母）、单列、插针、电源插座。 三、焊接方法（手工）： 、工具及耗材：电熔铁、焊锡丝（内含松香）、松香（助焊）、海绵纸。 、焊接方法：找出温度最高局部：加温送上焊锡脱开锡丝脱开电烙铁。 焊接质量：电连接性能高 有肯定机械强度 外表光滑圆润要领：供应时间、位置 20xx年8月14日,10:00，李骐教师带着我们领取焊接所必需的器件、练习板工具、元件。在学生助理的指导下我们开头进展焊接练习，本次练习我们主要懂得了本次实习中烙铁、焊锡丝、钳子等焊接工具的实际操作以及运用，为后面单片机试验电路板的焊接实习打下坚实的根底。 图为练习板 8月15日： 光立方的焊接实习： 本次课程由每两个同学一组团结协共同作
18、完成，其中一个同学用镊子夹住接口处，另一个同学使用焊锡丝合烙铁进展焊接，本次光立方的焊接一小组共分发了个发光二极管，分别用两种方式处理它们，一种个，另一种个，最终将其焊成一层的光立方。我们仔细完成，经教师检查后没有问题，每个灯都能够亮起来。 8月16日： 单片机试验板焊接实习： 本次实习课上教师给我们发放正式单片机试验板元件、电容、电阻以及其他焊接所用的器件。李骐教师首先带着我们熟悉元件，并告知我们这些元件的参数及它将要放置的位置，同时我们清理自己的原件是否齐全。 学生助理给我们进展示范性焊接，并在焊接时必需留意的几个局部进展了焊接指导。之后大家对比着实习的要求一丝不苟的对比，焊接有条不紊的进
19、展着。大家对于焊接遇到的问题可以准时请教教师和学长，这也是实习很好的地方，大家可以准时解决自己的问题所在，学到了许多的东西。今日的实习由于自己不是很娴熟，进度有点慢，但在自己的努力下，有了较大的进步，还是不错的。主要是在把握焊锡的多少以及焊锡所要的温度上把握还缺乏，需要更多的训练来提升自己的动手力量。完成了整个焊接电路板工作的一半。 8月17日： 今日的实习连续了昨天的焊接，不过更多的是今日的焊接有了新的任务。今日需要焊接的是贴片的电阻、芯片及led。相对于昨天的元件，今日的元件实在是太小了。上面标记的数字和标志都很小，需要大家仔细认真的焊接，否则错了连改正都不好进展的。首先领取了元件，还是学
20、进步行了演示，教我们如何来焊接贴片类型的元件。首先点上焊锡，一手拿镊子，一手拿焊锡工具，轻轻地一点，将其一推。元件便焊上去了。我们也仔细的根据学长的方法，不敢掉以轻心，生怕自己一失手就焊错就前功尽弃。我们仔细的焊着，就等待着明天成果的验收。今日焊完了板，还是很快乐的。 图为pcb板 8月18日： 今日我们去交我们的实习成果，教师一一检查，非常认真。对于每个元件的检查显得一丝不苟，对每个细节都不放过。本着对我们仔细负责的态度来做这件事。教师指出我们的缺乏之处，提示我们，望以后留意。 大二做实习并不是像大一一样是第一次，但焊电路板却是头一回，觉得很新奇，每个过程都觉得很有意思。 刚开头的时候，不知
21、道怎么焊，但看看男生，全是一副驾轻就熟的模样，看着很是艳羡，自己却是完全不会。拿着工具，手都在抖，生怕哪里弄错了。还好教师告知我们，第一次练习的板子是不用了的，放心大胆的练吧。自己才放手去做了。但手还是不是自己的，抖得不行，完全不是意识能够支配的，自己告知自己，不要紧急，放轻松，但未必能奏效。焊了几个直插的电阻之后，手自然也不抖了，开头的紧急感也消逝不见。一开头焊电阻，电阻都不能好好地插入电路板，悬在半空，不能上下。到后来，电阻也能服服帖帖地附在电路板上，也让我甚是高兴。 其次天的时候，焊接的是光立方，看到教师给看的成品，那奇妙的灯光，非常奇怪。自己做的时候，就是用16个led焊接了一层，完全
22、没有了教师给的模板的气概。不过检查的时候，看到灯能够全部的亮起来也非常喜悦。第三天焊接电路板，才发觉前些天的焊接完全是小菜一碟。焊接直插型的还好，只是刚开头的时候不能掌握焊锡的多少以及焊锡所需的温度。渐渐的焊接还是能够焊好的。 第三天的时候焊了将近电路板的一半。第四天的时候，新的问题又消失了，我们要焊接的是贴片型的电阻、led、芯片，小到掉桌子上不是自己看到时掉的就决计捡不到了。根据学长的方法，自己渐渐的焊，才发觉左右手都不是自己的，完全没有默契可言，头发被烧到几次，但也没有方法，必需连续做下去。渐渐地，静下心来还是可以做好的。 通过这次焊接电路板的实习，培育了自己的自学及动手力量，能够自主的
23、识别元器件，安装焊接元器件。对电阻、电容、二极管、排阻、开关、按钮等有也许的了解。并且根本把握手工电烙铁的焊接技能，能够独立地完成简洁焊接，学习一些简洁的钳工技能。自己还学会了只要静下心来，认仔细真做一件事，即使自己完全不会，也能够把它学好。加油！ 焊接的实训报告篇四 写在前面：科学上有句名言：实践是检验真理的唯一基石。作为一名理工科的学生，应当以熬炼娴熟的试验动手力量及严谨的试验求真精神为重点，努力投入到实践生产中去。而这次收音机实习，恰恰给了我们搭建起理论学问与实践活动间桥梁的时机，实乃弥足宝贵！ 我从小就很喜爱科学，尤以物理为佳。当还是孩童时便对“创造大王”爱迪生的成就赞叹不已，梦想自己
24、将来也能成为一名出色的工程师。怀着对将来的美妙向往，我尽了自己的全力去实现自己的目标。其实，许多时候是迷茫，由于直觉总是告知自己几乎不行能成为那种人的。说来还真似乎，长大了是一种心态，顾虑变多了；小孩时有点死心眼，显得很执拗，信任自己是特别的，老天爷肯定会眷顾着自己，不顾艰险便风雨兼程！或许是年少时的信念太过执着，因此现在每次面对现实而想过放弃自己的幻想时，一个稚嫩却坚决的声音总是在心底回响：我肯定能够胜利的！听从内心肤浅的召唤，我知道自己不能被临时的逆境所击倒。唯有不断前进，才能将困难挫折抛在身后。我发觉很简洁实在的一个道理，每次当我骑车平视前方的道路，总不免慨叹这条路如同人生一样时而曲折。
25、当我接近前方的路再低下头来看看脚下的路途时，却恍然发觉路其实一点不弯。当我们远看时，路不是直的；但慢慢地，脚下的路就直了。人生不何尝这样，当我们顿觉眼前迷茫时，只要不放弃前进的步伐，就能发觉脚下是一条笔直的大道。难怪爱因斯坦说，人生就像起单车，要想保持平衡，就得不断前进！ 幸福，靠自己争取；奋斗，是我不变的目标以此自勉！ 正文：也许在实习前一周我们便得到要制作收音机的通知，这次正好赶上校运动的进行，我们便有充分的时间去完成。之前我从来没有接触过类似的实习，心里难免紧急。幸好实习实行分组，有了队友的支援，我心里是又紧急又期盼！ 在星期二，我们便得到了试验工具，我保管着我们这组的工具。晚上我将工具
26、拿出来看了看。略微熟识了下实习器材。其次天实习教师给我们讲解了生产中使用的流水生产线焊膏印刷。而我们这次采纳人工焊锡，着实加大了难度。但想归想，在经过了教师相应的知道后。我们许多人便开头跃跃欲试了。我们小组首先将试验器材及元件去出来，对着清单，一一核对确认。要知道，这次所要制作的事一部完整的收音机，因此连接的不单单是一个电路，还要将不同的器件拼接正确，内部要对应外壳的使用说明，这才能表达出设计的价值，将简单的电路隐蔽，呈现给用户最简洁的使用。说实在，对于整体的一个把握与拼接更像是一个积木拼图。有些小组是照着电路图一个个焊接上去的，我比拟不认同这样做。这样做的缺点在于不能从整体动身，对整个的收音
27、机有个系统的把握，因此很简单在一些细节方面，例如接线等犯错，而照成不必要的失误。我们这组按着实物图和电路板，逐一地将元件回归到电路中，这中间特殊要留意有些电子元件是有着正负极之分，万万不行弄反，如电解电容（其正负是以引脚长短区分，长对正，短接负）。我们先不去接线，这可以最终进展。组员们相互争论每个器件该如何拼接来构成一个正确的整体。在一次次凑试下，全部的布局设计我们都已弄懂，偏偏就是一个二极管灯泡不知该怎么去安置。原来收音机外壳上写着“power”字样，那准是对应着二极管，但元件的引脚应当焊接在对应的焊点上，假如让它在正常状况下引脚从反面穿过而至焊点，二极管就会自然落在外壳的另一面，而不能接触
28、到“power”小孔，我们百思不得其解。幸好教师拿来了样品，在拆开外壳后，我们恍然大悟，原来他们反其道而行，不穿过电路板而直接将二极管焊接在有附铜焊点的那一面，再适当弯曲去触及小孔。我那时觉得，定势思维多么要不得！ 完成了上面的工作以后，接下来便是最最关键的工作焊接。此时，已到中午了，但仍有不少同学还在连续工作着，一些则干脆将午饭带到开放试验室中。看来，收音机今日完成应当不远了。我们小组在食堂吃过后，我和另一组员马上回到试验室中，仔认真细检查了一遍元件。隔了一会，另一位组员也来了，我们明白是时候做了。在简短争论后，我们打算将拼好的元件拆下来，一个一个渐渐焊接到电路板上，这样需要三个人较细致的协
29、作。我们组中的女生负责找元件及对应原理图，另一位伙伴将元件安置在对应的电路板上，我则焊接。但是说实话，看到那些微小的元件和那小点般大小的焊点，我们都不怎么有信念。假如不够仔细，很简单焊错而短路。因此，我先到娴熟的同学那取经问道，之后找来模板自己练练手。开头时手很抖，焊出的锡老大一块，后面渐渐就找到了感觉。我首先将烙铁头靠在焊点处，再将锡丝接触烙铁尖部，待烙铁接电预热后，锡便溶化而顺着铁头流到焊点处，再当心地移开烙铁。用这种方法，能比拟简单地得到圆锥形的锡固体，总体效果和可行性都不错。 在焊接过程中，我们实行同一类焊接的方法，即先将同一类的器件焊接好，再焊接下类。其中，当焊接电阻时，由于有三种阻
30、值电阻，我们始终不能对号入座。迟迟找不到样品机，我们就去看黑板。这次是一类色环电阻，通过读取不同颜色来确定电阻。可是看来看去，我们还是没弄懂如何读数。最终，经过一些尝试，我最终弄懂。最终一位是表示精度，通常可以用金，银，铜等颜色表示，一般可以不读；倒处其次位表示位数，只要在读数根底上相乘它就行；前面从左往右以此按高到低是读数数值。通常拿到一个色环电阻，可以通过观看其疏密度来推断左右趋向，精度位一般离其他位较远，且通常为金、银、铜。考虑到二极管焊接的特别性，我们打算最终焊接二极管。时不时，我们也轮番着焊接。伙伴不免手抖得厉害，渐渐地就习惯了。把电路板上的主要元件焊接好后，元件就剩下集成块的焊接了
31、。这要属最麻烦的一项，这种集成块是28引脚，且脚与脚间距不过几个毫米，难度不小。我们便开头发挥集体的作用，商议好后，女生用镊子轻压集成块以固定，另一位伙伴则负责观看，看着集成块是否移动以及锡焊时的一些突发问题。我尝试着去照着前面发觉的方法去焊接，但究竟焊点外形不是圆形，所以液体锡可能会流到其他的焊点，很简单照成短路。因此，我们最终拿来小刀。用刀片拦住另焊点去焊接。我当心翼翼去焊接，好不简单焊好一个引脚。接着想去焊另一个，但是由于没有焊接集成块的阅历，而照着前面的班门弄斧使得锡用的太多而造成了短路。这下子，我们有些慌了。我们想试着去用刀刮开，但不胜利。就在一筹莫展时，旁边一组同学好心提示我们不能
32、用刀刮，这样很同意将上面的铜刮去。我们想想也是，但除了这我们还能怎样呢。这时他建议我们可以用热的电烙铁去渐渐将多的锡化开后移开。我们如法炮制，果真，我们就将锡清理好。但又回到了老问题上，该采纳何种方法去焊接集成块？在这时候，已有不少同学胜利地焊接好了集成块。我们向他们询问后才知道，他们是将锡条接触热的电烙铁，使电烙铁头部先蘸有少量的锡。接着就认真地将烙铁点在焊点上，这样就不用担忧锡过多而造成短路。但我同时又想了下，就算锡不多，液体锡也有可能会流到另一个焊点上去。但我在一位伙伴的疑问下很快明白过来。他说，发觉锡溶化后似乎不怎么集中在除了有铜的焊点之外其他地方。原来，金属对液体金属的附着性更大，所
33、以我们在适当锡的状况下根本不必担忧锡会流向另一个焊点。明白了以后，我们便大胆地开工了。最终攻克了这块“硬骨头”。 最终工作的接线和拼装在组员间的通力合作下也圆满完成，安上电池，我们的收音机就“嗤嗤”地工作了！ 回忆我们的实习过程，短暂却充实，自己也把握了一些实践中的技能，真实地体会到集体合作在试验中的重要性。要不是同学间相互沟通帮忙，可能会走许多的弯路甚至功亏一篑，真不愧是集思广益。有了伙伴，我们就有了顽强的后盾；有了实践实习，我们就有了将理论化为现实的桥梁；有了这座桥梁，我们便有了在科学海洋游览的风帆！ 焊接的实训报告篇五 装焊接，排解安装焊接过程中消失的故障以在规定时间内完成正规gwl10
34、0单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。 1、了解gwl100单片机学习开发板特点和进展趋势。 2、熟识万用表装配技术的根本工艺过程。 3、熟悉液晶显示器件。 4、依据技术指标测试数字万用表的主要参数。 5、安装制作gwl100单片机学习开发板。 实习设备及材料 （1）电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。 （2）吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。 （3）锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。 gwl100单片机学习板的主要硬件资源有： 1）8路高亮led发光管 可做交通灯、流水灯、信号输出指示等试验。 2
35、）4位一体集成led数码管 可做动态扫描及静态显示试验，做时钟、温度、数值显示等试验。3）8个独立按键键盘检测、按键掌握试验。 4）蜂鸣器模块可做各种发声、音乐、闹钟提示及报警试验。 5）一路继电器继电器是工控最常用器件之一，可以弱电掌握强电器件，系统 留有2路断闭触头输入输出接口，可便利对接外部可控信号的输入和输出。 6）ds18b20温度传感器可做温度测量显示和温度检测掌握器等试验。 7）ds1302时钟芯片可做万年历、定时器、闹钟等。 8）eeprom芯片at24c02可学习i2c总线的读写、12c总线的程序编写、可存储数据的存取。 9）一体化红外线遥控接收头可练习编写单片机的准确延时程
36、序，可以做红外线解码试验、红外遥控试验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。） 10）字符显示接口lcd1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪耀显示。 焊接的实训报告篇六 学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进展了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。 实习期间，通
37、过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所
38、用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深
39、的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样
40、更有利于到达我们的目的。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义特别实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业学问让我熟悉到自己的特长与缺乏。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去
41、观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 焊接
42、的实训报告篇七 在20xx年11月份下旬，我们学校进行了一个小型的聘请会，现场有100个企业供我们选择，不过有一些不是我们专业的。我和宿舍的人整装待发，一个个精神爽利地去到篮球场。我们面试了几间公司找到几间适宜的回去就上网看一下那公司的资料啊！进展啊！之类的。究竟我们是实习生，一开头没什么阅历，只有以勤补拙咯！到最终我和两个同学打算12月份初去木林森股份有限公司实习。 12月1号我们搬行李到木林森股份有限公司，到了那里之后，人事部的李小姐接待我们，让我们填资料，到其次天我们才正式上班。去到那里的第一天，组长带我到车间熟悉一下新同事，还有了解一下流程。最终安排我到流水线实习。我来到焊线站，一开头
43、啥都不懂，学的东西不知道怎么用，我看着同事怎么操作机器，不懂的就问，把它登记来！我发觉原来学的东西真的许多，在学校学的理论现在最终可以渐渐的实践了。在这两个星期里面，根本上懂得如何操作机器，虽然有时候有些问题还是解决不了，不过有同事的帮助可以很快就把握了。 过了半个月，发觉时间过得很快。我们公司半个月转一次班，上夜班我觉得可能有点不适应吧！不过在这两个星期里，我挨下来了，虽然上夜班的时候很困，很累，又要拉料盒，又要看五台机器。根本上连坐的时间都没有，不过没关系，能者多劳嘛！在公司的饭菜大多 数都有点辣，公司里面有1万多人，许多都是外省的，平常下班可以在宿舍休息，又或者在图书馆看书，又或者打打乒
44、乓球！夜班的时候主管，科长都不用上的，只有组长在，我没有去偷懒，不懂得就去问，每天都有去培训，听课，懂得许多流程了，现在根本上都把握操作方法了。这个月有2500工资，还算不错，请了2天假回去学校办点事，我觉得第一次实习拿到的工资很快乐。 日复一日，这样过了一个月，我觉得每天重复做着那些事情有点闷。我现在从四台机增加到五台机，那天我脚都起泡了！焊线原来就要上料和下料的！中途花了不少时间，还要去拉料盒！也许半个小时吧，就要下一次料盒，然而上料也要几分钟，5台机下来，手忙脚乱的。发觉自己完全融入到生产工的角色了，我应聘的是技术员，竟然变成一个生产工了，假如做一个月生产工，我理解。由于要对产品的生产流
45、程熟识嘛！但是现在我都没有学到技术员应当学的东西啊！我同学他说，他在配料房做的事情也是这样，所以他准备辞工了！我当时还是等一下，看看公司里面怎么安排我的工作咯，唉，工作辛苦啊！ 原本的生活并没有转变，日复一日，这样过了两个月，我觉得每天重复做着那些事情有点闷。我现在从四台机增加到五台机，每天我脚都麻了！焊线原来就要上料和下料的！中途花了不少时间，还要去拉料盒！也许半个小时吧，就要下一次料盒，然而上料也要几分钟， 5台机下来，手忙脚乱的。发觉自己完全融入到生产工的角色了，我应聘的是技术员，竟然变成一个生产工了，假如做一个月生产工，我理解。由于要对产品的生产流程熟识嘛！现在过了两个月了，但是现在我
46、都没有学到技术员应当学的东西啊！我同学他说，他在配料房做的事情也是这样，所以他辞工了！唉，工作辛苦啊！又学不到东西，只好辞职了，第一次的实习生涯完毕了。 辞工了，我就先回学校。在网上找工作，应聘了几间公司，还是没有找到适宜的！这样过了两个星期，只好回家回家预备过新年咯！ 这两个星期我都在两头转，一会回中山，一会回江门，找了不少的工作，面试了几间。面试的时候第一次是很紧急的，渐渐的，我发觉自己的沟通力量提高了，应变力量也提高了！面试也需要技巧的，这期间我学了不少东西。我朋友叫我跟他去做家家顺房地产，我去了一天就发觉原来这工作完全不适合我。所以就没有去了 过了两天，我在网上看到一家公司聘请电子技术员，就在我家四周，于是准本投简历，等