试验委托书(共9篇).docx

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1、试验委托书(共9篇)篇:临床试验申办单位委托书中山大学肿瘤防治中心临床试验研究中心Sun-Yat-SenUniversityCancerCenterClinicalTrialCenter附件3:临床试验项目委托书(样版)(医疗器械名称)试验申办单位委托书委托方(甲方):公司受托方(乙方):广州中山大学肿瘤防治中心国家新药临床试验研究中心年月日中山大学肿瘤防治中心临床试验研究中心Sun-Yat-SenUniversityCancerCenterClinicalTrialCenter(医疗试验名称)临床试验申办单位委托书依据中华人民共和国技术合同法、医疗器械临床试验规定等法律法规的有关规定,经双方

2、协商,公司(申办者)委托广州中山大学肿瘤防治中心国家新药临床试验研究中心具体负责实施(医疗器械名称)试验。项目内容:(医疗器械名称)试验研究,具体内容详见双方协商制定的医疗器械方案。该试验将按照医疗器械临床试验规定的有关内容为标准执行。委托单位:公司法人代表:(签字盖章有效)地址:路号邮编:电话:一式三份原件存中心办公室第2篇:试验二离心泵试验实验二离心泵实验离心泵是应用最广泛的液体输送机械。其泵的主要性能包括流量、扬程、轴功率、有效功率、效率、转速等。每台泵都有自己的特性曲线,而泵使用时,又总是安装于某一特定的管路之中,因此管路也有管路特性曲线。掌握离心泵的工作原理、主要性能参数、特性曲线的

3、测定及应用,离心泵工作点的选择,流量调节等都是每个学习化工原理的学生必须掌握的内容。一、实验任务1、离心泵特性曲线测定的实验方法设计。2、离心泵性能与转速的近似比例定律影响离心泵效率的研究。3、离心泵的工作点确定与流量调节机理的研究。4、离心泵优化组合操作的研究。5、高、低阻管路对离心泵组合操作影响的研究。6、孔板流量计在不同流量范围内使用参数计算法与孔流系数法的合理性分析研究。二、基本原理离心泵的特性方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行研究后,得出的离心泵压头与流量的关系。离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转速的影响。故在实际工作中,其内部流动的规律比较复杂,实际压头要小于理

4、论压头。因此,离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确计算,需要实验测定。在一定转速下,泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系,即为特性曲线。泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得:HeH压力表H真空表H0m(1)其中:H压力表、H真空表分别为离心泵出口、进口的压力mH0为两测压口间的垂直距离,H00.6mN轴N电机电机传动kw电机电机效率,取0.9;传动联轴节传动装置的效率,取1.0;NeQHekw102(2)(3)因此,泵的总效率为:NeN轴孔板流量计计算公式与参数(阻力、离心泵均适用)1计算公式流量的测量采用孔板流量计,其换算公式为:VC1RC2式中:V流量m/hR孔板压差,kPaC1、C2孔板

5、流量计参数2参数3(4)C1C21#1.550.512#1.590.513#1.660.514#1.750.51四、实验装置与流程离心泵实验装置流程见图1.水箱内的清水,自泵的吸入口进入离心泵,在泵壳内获得能量后,由出口排出,流经孔板流量计和流量调节阀后,返回水箱,循环使用。本实验过程中,需测定液体的流量、离心泵进口和出口处的压力以及电机的功率,为了便于查取物性数据,还需测量水的温度。五、操作要点1检查水箱内的水位,然后按下“离心泵”按钮,开启离心泵。2开启流量调节阀,在恒定转速下进行实验,测取10组数据。为了保证实验的完整性,应测取零流量时的数据。3若测定管路特性曲线,则先按下“变频仪”按钮

6、,再开启离心泵。然后将流量调节阀固定在某一开度,通过改变离心泵的频率来改变流量,测取8组数据(在实验过程中,变频仪的最大输出频率最好不要超过50Hz,以免损坏离心泵和电机)。4进行双泵的串联与并联的实验时(只有2和4设备可以进行泵的串、并联实验),其方法与测量单泵的特性曲线相似,只是流程上有所差异。若进行串联实验,将球阀V2、V4、V5关闭,开启V1、V3即可;若进行并联实验,将球阀V3关闭,其余阀门均开启。六、水的密度与粘度计算公式1、密度:0.003589285t20.0872501t1001.44kg/m3式中:t水的平均温度2、粘度:0.000001198Exp式中:t水的平均温度七、

7、注意事项1泵应当在流量调节阀关闭的情况下启动。2系统要先排净气体,以使流体能够连续流动。3为了避免传感器进水而损坏,应缓慢打开流量调节阀。八、实验报告要求报告内容应包括你所设计的实验方案的理论依据,实验测定的方法,原始数据及数据处理结果,并对实验结果进行讨论。九、思考题1根据什么条件来选择离心泵?2用孔板流量计测流量时,应根据什么来选择孔口尺寸、压差计的尺寸和指示液?*3从你所测定的特性曲线中分析,如果要增加该泵的流量范围,你认为可采取哪些措施?4离心泵的HeQ特性曲线与管路的特性曲线有何不同?5为什么本实验所测出的管路特性曲线是一条无明显截距且近似通过原点的曲线?6本实验的离心泵是安装在水箱

8、液面以下,水箱液面与泵排出管中心线间的液柱高度对所测出的扬程有否影响?你是如何处理的?7根据所绘出的双泵并联、串联操作的HeQ特性曲线与管路的特性曲线,试解.531972Pas273.15t释什么情况下可采用双泵并联操作或双泵串联操作?插入:教案下载图片实验一流体流动阻力及离心泵联合实验装置插入:教案下载图片实验一离心泵实验流程图第3篇:试验对派出工地试验室的管理办法一、目的和范围对派驻现场的项目工地试验室进行全方位管理,确保其始终受到中心的管理、监督、控制、协调、帮助,并始终按现行的质量体系的要求规范运作。二、工作程序1、对派驻现场的工地试验室,按项目负责制进行管理,确定项目负责人,按中心的

9、组织机构模式进行组建,由中心负责提供相应的人员、设备、物资等。由项目试验负责人组织实施。2、工地试验室的计量仪器设备必须通过计量检定或自校合格,人员应取得相应的资格证书,按照规范标准要求的检测频率和取样规定进行实验检测,其提供的试验检测数据必须客观准确、真实可靠,发挥其对工程质量的控制和和指导施工的作用。3、工程未结束前,工地临时试验室不得将现场的试验设备移作他用。如确因试验检测项目结束,现场不需要的试验设备,经工程建设业主(项目法人)书面同意后,方可移作他用。4、工地试验室只能承担本项目或本区域相应范围的试验检测工作,不得对外承接试验检测任务。对超出工地试验室业务范围的试验检测项目和参数,需

10、委托具有交通主管部门核发的(等级证书)并通过计量认证的试验检测机构进行。5、项目试验负责人每周向本项目领导、业主、监理汇报项目施工动态和试验室工作情况及相关数据。6、项目试验负责人每月报送本月完成的检测工作量及完成频率统计;每季度报集团公司检测中心完成情况和试验统计;每半年上报半年工作,年末上报年末总结。7、项目试验负责人对项目试验人员安全及财产安全负责。8、工地试验室本着开源节流的原则,以“科学公正、实事求是、严格检测、服务及时”的方针服务本项目工程。三、罚则1、工地试验室超出所批准的试验检测业务范围的,母体试验室将责令其限期整改;2、核准的试验设备未经批准移作他用的,母体试验室将责令其限期

11、整改;3、随意更换检测人员,视情节严重责令其限期整改或对工地试验室技术负责人进行处罚;4、试验室管理混乱、质量体系未有效运行的,责令其限期整改视情节严重责令其整改或对工地试验室技术负责人进行处罚;5、采用无效的技术标准、规范、规程、责令其限期整改视情节严重的、对技术负责人及质量负责人和试验人员进行处罚;6、对弄虚作假的、捏造数据的、伪造试验检测报告行为的人员进行处罚或开除。四、内审派驻现场的工地试验室应严格按照中心的质量体系的要求进行运作,其内审除自身按规定进行外,中心每年安排不少于一次的内审,有中心派出的内审员不定期进行,内审不合格的项目由负责人作出书面解释并提出整改计划,由工程管理部评议其

12、解释的合理性,并在规定的整改期完成后进行复审。五、管理评审每年中心对派出机构进行管理评审,对不合格项由工程部提出整改建议或计划,由主任批准后由项目试验责任人组织实施第4篇:试验员材料试验步骤1、马歇尔、浸水马歇尔试验操作过程?试验操作方法和步骤准备工作制备符合要求的马歇尔试件,一组试件的数量最少不得少于4个。量测试件的直径及高度:用卡尺测量试件中部的直径,用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度,准确至O.1mm,并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm1.3mm或95.3mm2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时,此试件应作废。将恒温水

13、槽调节至要求的试验温度,对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为601。将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦试干净内面。为使上下压头滑动自如,可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。在上压头的球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置的压头。(2)试验步骤将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温,保温时间对标准马歇尔试件需3040min,对大型马歇尔试件需45-60min。试件之间应有间隔,底下应垫起,离容器底部不小于5cm。当采用自动马歇尔试验仪时,将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X

14、-Y记录仪正确连接,调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。(当采用压力环和流值计时,将流值计安装在导棒上,使导向套管轻轻地压住上压头,同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表,对零。启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度为50mmmin5mmmin。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。当试验荷载达到最大值的瞬间,取下流值计,同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。(3)浸水马歇尔试验方法浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于,试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h,其余均与标准马歇尔试验方法相

15、同。试验结果计算试件的稳定度及流值:1)当采用自动马歇尔试验仪时,将计算机采集的数据绘制成压力和试件变形曲线,或由X-Y记录仪自动记录的荷载变形曲线,按图8-7所示的方法在切线方向延长曲线与横坐标相交于01,将01作为修正原点,从ol起量取相应于荷载最大值时的变形作为流值(FL),以mm计,准确至0.1mm。最大荷载即为稳定度(MS),以kN计,准确至O.01kN。2)采用压力环和流值计测定时,根据压力环标定曲线,将压力环中百分表的读数换算为荷载值,或者由荷载测定装置读取的最大值即为试件的稳定。度(MS),以kN计,准确至O.01kN。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形,即为试件的

16、流值(FL),以mm计,准确至0.1mm。试件的马歇尔模数按式(8-47)计算。式中:T试件的马歇尔模数,kNmm;MS试件的稳定度,kN;FL试件的流值,mm。试件的浸水残留稳定度按式(8-48)计算。式中:MS0试件的浸水残留稳定度,;MSl试件浸水48h后的稳定度,kN。说明与注意问题从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不得超过30s。当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时,该测定值应予舍弃,并以其余测定值的平均值作为试验结果.当试件数目n为3、4、5、6个时,k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82.采用自动马歇尔试验时,试验结果应附上荷载变形曲线原件或

17、自动打印结果,并报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数,以及试件尺寸、试件的密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。2、沥青混合料密度试验方法及步骤?试验方法一:表干法沥青混合料毛体积密度测定试验方法与步骤除去试件表面的浮粒,在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的1.25倍,且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma),根据选择的天平的感量读数,准确至0.1g、0.5g或5g。挂上网篮,浸入溢流水箱中,调节水位,将天平调平或复零,把试件置于网篮中(注意不要晃动水)浸水中约35min,称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化,不能很快达到稳

18、定,说明试件吸水较严重,不适用于此法测定,应改用蜡封法测定。从水中取出试件,用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水(不得吸走空隙内的水),称取试件的表干质量(mf)。试验结果计算计算试件的吸水率,取l位小数。试件的吸水率即试件吸水体积占沥青混合料毛体积的百分率,按式(8-32)计算:式中:Sa试件的吸水率,;ma一干燥试件的空中质量,g;mw试件的水中质量,g;mf一试件的表干质量,g。计算试件的毛体积相对密度和毛体积密度,取3位小数。当试件的吸水率符合Sa2要求时,应改用蜡封法测定。式中:f一用表干法测定的试件毛体积相对密度,无量钢;Pf用表干法测定的试件毛体积密度,gcm;Pw3常温水

19、的密度,1gcm。试件的空隙率按式(8-35)计算,取1位小数。式中:VV试件的空隙率,;Pt沥青混合料理论最大密度,gcm3;按式(8-36)或式(8-37)计算的理论最大相对密度;Pf一试件的毛体积密度,g/cm3;用表干法测定,当试件吸水率时Sa2,由蜡封法或体积法测定;当按规定容许采用水中重法测定时,也可用表观密度a代替。当沥青用量以油石比计时,按式(8-36)计算试件的理论最大密度,取3位小数。式中:Pt理论最大密度,无量纲;Pa油石比,;a沥青的相对密度(25C25C);P1、Pn各种矿料占矿料总质量的百分率,;1、n各种矿料对水的相对密度。Pw常温水的密度,lgcm。当沥青用量以

20、沥青含量计时,试件的理论最大相对密度按式(8-37)计算。式中:P1、Pn各种矿料占沥青混合料总质量的百分率,;Pb沥青含量,;其他同上。试件中沥青的体积百分率可按式(8-38)或式(8-39)计算,取l位小数。式中:VA沥青混合料试件的沥青体积百分率,;其他同上。试件中的矿料间隙率,可按式(8-40)计算。VMA=VA+VV(8-40)式中:VMA沥青混合料试件的矿料间隙率,;试件的沥青饱和度按式(8-41)计算,取l位小数。式中:VFA沥青混合料试件的沥青饱和度,。试验方法二:水中重法沥青混合料表观密度的测定试验方法与步骤除去试件表面的浮粒,在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量

21、的1.25倍,且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma),根据选择的天平的感量读数,准确至0.1g、O.5g或5g。挂上网篮,浸入溢流水箱中,调节水位,将天平调平或复零,把试件置于网篮中(注意不要晃动水),待天平稳定后立即读数,称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化,不能很快达到稳定,说明试件吸水较严重,不适用于此法测定,应改用蜡封法测定。对从路上钻取的非干燥试件,可先称取水中质量(mw),然后用电风扇将试件吹干至恒重(一般不少于12h,当不需进行其他试验时,也可用60C5C烘箱烘干至恒重),再称取空中质量(ma)。试验结果计算按式(8-42)及式(8-43)计算用水中重法测定的

22、沥青混合料试件的表现相对密度及表观密度,取3位小数。式中:。试件的表观相对密度,无量纲;Ps试件的表观密度,g/cm3;ma干燥试件的空中质量,g;mw试件的水中质量,g;Pw常温水的密度,取1gcm3.当试件为几乎不吸水的密实沥青混合料时,以表观密度代替毛体积密度。并按试验方法一的方式计算试件的理论最大密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、沥青饱和度等各项体积指标。试验方法三:蜡封法沥青混合料毛体积密度的测定试验方法与步骤除去试件表面的浮粒,在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的1.25倍,且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma),根据选择的天平的感量读数,准

23、确至0.1g、0.5g或5g。当为钻芯法取得的非干燥试件时,应用电风扇吹干12h以上至恒重作为空中质量,但不得用烘干法。将试件置于冰箱中,在45条件下冷却不少于30min。将石蜡熔化至其熔点以上5.5O.5。从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中,至全部表面被石蜡封住后迅速取出试件,在常温下放置30min,称取蜡封试件的空中质量(mp)。挂上网篮,浸入溢流水箱中,调节水位,将天平调平或复零。将蜡封试件放入网篮浸水约lmin,读取水中质量(mc)。用蜡封法测定时,石蜡对水的相对密度按下列步骤实测确定:1)取一块铅或铁块之类的重物,称取空中质量(mg);2)分别测定重物的水中质量(mg)和蜡封后在水中质

24、量(md);3)待重物干燥后,按上述试件蜡封的步骤将重物蜡封后测定其空中质量(md)。按式(8-44)计算石蜡对水的相对密度。式中:p在常温条件下石蜡对水的相对密度;mg重物的空中质量,g;mg重物的水中质量,g;md蜡封后重物的空中质量,g;md蜡封后重物的水中质量,g。如果试件在测定密度后还需要做其他试验时,为便于除去石蜡,可事先在干燥试件表面涂上薄层滑石粉,称取涂滑石粉后的试件质量(ms),然后再蜡封测定。试验结果计算计算试件的毛体积相对密度,取3位小数。蜡封法测定的试件毛体积密度按式(845)计算。式中:Pf由蜡封法测定的试件毛体积密度;ma试件的空中质量,g;mp蜡封试件的空中质量,

25、g;mc蜡封试件的水中质量,g。p在常温条件下石蜡对水的相对密度;Pw常温水的密度,取1gcm3.涂滑石粉后用蜡封法测定的试件毛体积密度,按式(8-46)计算。式中:Pf-蜡封法测定的试件毛体积密度,gcm3;ms试件涂滑石粉后的空中质量,g;s滑石粉对水的相对密度;其他同前。按试验方法一的方式计算试件的理论最大密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、沥青饱和度等各项体积指标。oo3oo33、沥青混合料车辙试验方法?目的与适用范围:用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力,供沥青混合料O配合比设计的高温稳定性检查使用.试验基本要求是在规定温度条件下(通常为60C),用一块碾压成型的板快试件(通常

26、尺寸为300mm300mm50mm),以轮压0.7MPa的实心橡胶轮胎在其上往复碾压行走,测定试件在变形稳定期时,每增加lmm变形需要碾压行走的次数,以此作为沥青混合料车辙试验结果,称为动稳定度,以次mm表示。试验方法与步骤准备工作1)在60下,试验轮的接地压强为0.7MPa0.05MPa。2)试件成型后,连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对于聚合物改性沥青混合料试件,放置时间以24h为宜,使聚合物改性沥青充分固化后再进行车辙试验,但在室温中放置时间不得长于一周。试验过程:将试件连同试模一起,置于已达到试验温度(601)的恒温室中,保温不少于5h,也不得多于24h。在试件的试验

27、轮不行走的部位上,粘贴一个热电隅温度计,以检测试件温度。将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上,试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压或行车方向.一致。开动车辙变形自动记录仪,然后启动试验机,使试验轮往返行走,时间约1h,或最大变形达到25mm时为止试验时,记录仪变形曲线及试件温度.试验结果计算从图上读取45min(t1)及60min(t2)时的车辙变形d1及d2,准确至0.01mm.如果变形过大,在未到60min变形已达25mm时,则以达25mm(d2)时的时间为t2,将其前15min为t1,此时的变形量为d1.沥青混合料试件的动稳定度按式(8-49)计算.式中:DS-沥青混合料的

28、动稳定度,次/mm;d1-对应于时间t1的变形量,mm;d2-对应于时间t2的变形量,mm;C1-试验机类型修正系数,曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0,链驱动试验轮的等速方式为1.5;C2-试件系数,试验室制备的宽300mm的试件为0.8;N-试验轮往返碾压速度,通常为42次/min.同一沥青混合料或同一路段的路面,至少平行试验3个试件动稳定度变异系数小于20%时,取其平均值作为试验结果.变异系数大于20%时应分析原因,并追加试验.如计算动稳定度值大于6000次/mm时,记作:6000次/mm.试验报告应注明试验温度、试验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等。4、沥青与矿料粘附性

29、试验方法(水煮法、浸水法)?试验目的和适用范围用于测定沥青与矿料粘附性,掌握集料的抗水剥离能力,以评价沥青混合料水稳定性.根据沥青混合料中矿料的最大粒径,对于大于13.2mm及小于(或等于)13.2mm的集料分别选用水煮法和水浸法进行试验.对同一种原料既有大于又有小于13.2mm不同粒径的集料时,以大于13.2mm的水煮法试验结果为准,对细粒式沥青混合料以水浸法试验结果为准.试验方法一:水煮法(适用于大于13.2mm粒径的粗集料)将集料过13.2mm、19mm的筛,取存留在13.2mm筛上的颗粒5个,要求试样表面规整、接近立方体。用水洗净,在105的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢,继

30、续放入105的烘箱中加热待用。石油沥青加热至130-150,将待用的集料试样浸入沥青45s,使沥青能够全部裹覆集料表面,取出并悬挂在试验架上,在室温下冷15min。将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸,在水微沸的状态下(避免有沸腾的气泡出现)将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中。保持微沸状态浸煮3min。浸煮结束后,将集料从水中取出,观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度,并按提示的内容评定粘附等级。同样试样平行试验5个颗粒,并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后,取平均等级作为试验结果。提示:1.沥青膜完全保存,剥落面积百分率接近于0为5级。2.沥青膜少部分被水所移动,厚度不均匀,剥离

31、面积百分率小于10%为4级。3.沥青膜局部明显地被水所移动,基本保留在石料表面,剥离面积百分率小于30%为3级。4.沥青膜大部分被水所移动,局部保留在石料表面,剥离面积百分率大于30%为2级。5.沥青膜完全被水所移动,石料基本裸露,沥青全部浮在水面。试验方法二:水浸法(适用于小于13.2mm粒径的集料)集料过13.2mm、9.5mm的筛,取粒径9.513.2mm形状规则的集200g,洗净并在105的烘箱中烘干备用。以标准方法取沥青试样放人烧杯中,加热至要求的拌和温度。按四分法称取备用试样颗粒lOOg置搪瓷盘上,连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5的烘箱中持续加热1h。按每lOOg矿料加

32、入沥青5g0.2g的比例称取沥青,准确至0.1g,放人小型拌和容器中,放人同一烘箱中加热15min。从烘箱中取出拌和容器,将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中,立即用金属铲均匀拌和l1.5min,使集料完全被沥青膜裹覆。拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个,用小铲移至玻璃板上摊开,并在室温下冷却1h。将放有集料试样的玻璃板浸人水温802的恒温水槽中,保持30min,并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。由水中小心取出玻璃板,浸入水槽的冷水中,仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测,评定剥离面积的百分率,评定后取平均值表示。并以提示同样的方式评价沥青与集料的的

33、粘附等级。5、沥青含量测试方法有几种?离心分离法回流式抽提仪法高温燃烧法。6、沥青混合料配合比设计内容?沥青混合料的配合比设计结果与沥青路面的使用性能、材料用量及工程造价关系密切。全过程的沥青混合料配合比设计包括三个阶段:目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证(即试验路试铺阶段)。只有通过三个阶段的配合比设计,才能真正提出工程上实际使用的沥青混合料组成配合比。由于后两个阶段是在目标配合比的基础上进行的,需借助于施工单位的拌和、摊铺和碾压设备来完成,所以本节主要介绍沥青混合料的目标配合比设计过程,随后两个阶段配合比设计过程通过例题,概括性地加以说明。实际上无论是哪一个设计阶段,其

34、工作的中心都是矿料的组成设计和最佳沥青用量确定两部分。也就是要设计出一个具有足够密实度,并具有较高内摩阻力的矿料组成,在此前提下确定相应的最佳沥青用量,从而获得一个能够满足特定交通要求、适应环境特点的沥青混合料。8、沥青混合料配合比设计步骤?目标配合比设计阶段。用工程实际实用的材料按附录B、附录C、附录D的方法优选矿料级配、确定最佳沥青用量,符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求,以此作为目标配合比供拌和机确定各冷料仓的供料比例,进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配,确定各热料仓的配合比,供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安

35、装角度,尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量,由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2%。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观察孔隙率的大小,由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中,至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值,并避免在0

36、.3-0.6mm处出现“驼蜂”。对确定的标准配合比,宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。9、最佳沥青用量OAC1和OAC2确定方法?按图B.6.1的试验方法以油石比或沥青用量为横坐标,以马歇尔试验的各项指标为纵坐标,将试验结果点入图中,连成圆滑的曲线。确定均符合本规范规定的沥青混合料沥青标准的沥青用量范围OACmin至OACmax。选择的沥青用量范围必须涵盖设计空隙率的全部范围,并尽可能涵盖沥青饱和度的要求范围,并使密度及稳定度曲线出现峰值。如果没有涵盖设计空隙率的全部范围,试验必须扩大沥青用量范围重新进行。根据试验曲线的走势,按下列方法确定沥青混合料的最佳沥青用量OAC1.在曲线图B.6.1上

37、求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空隙率、沥青饱和度范围的中值的沥青用量a1、a2、a3、a4.取平均值做为OAC1.如果在所选择的沥青用量范围未能覆盖沥青饱和度的要求范围求取三者的平均值做为OAC1.对所选择试验的沥青用量范围密度或稳定度没有出现峰值时,可直接以目标空隙率所对应的沥青用量a3作为OAC1,但OAC1必须介于OACmin至OACmax的范围内,否则应重新进行配合比设计。以各项指标均符合技术标准的沥青用量范围OACmin至OACmax的中值作为OAC2.通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的最佳沥青用量OAC。按计算的最佳油石比OAC从图中得出所对应的空隙率和VMA

38、值,检验是否能满足本规范关于最小VMA值的要求。OAC宜位于VMA凹型曲线最小值的贫油一侧。当空隙率不是整数时,最小VMA按内插法确定,并将其画入图中。检查图B.6.1中相应于此OAC的各项指标是否均符合马歇尔试验技术标准。根据实践经验和公路等级、气候条件、交通情况,调整确定最佳沥青用量OAC。调查当地各项条件相接近的工程的沥青用量及使用效果,论证适宜的最佳沥青用量。检查计算得到的最佳沥青用量是否接近,如相差甚远,应查明原因,必要时重新调整级配,进行配合比设计。对炎热地区公路及高速公路、一级公路的重载交通路段,山区公路的的长大坡度路段,预计有可能产生较大车辙时宜在空隙率符合要求的范围内将计算的

39、最佳沥青用量减小0.1%-0.5%做为设计沥青用量。此时,除空隙率外的其他指标可能会超出马歇尔试验配合比设计技术标准,配合比设计报告或设计文件必须予以说明。但配合比设计报告必须要求采用重型轮胎压路机和振动压路机组合等方式加强碾压,以使施工后路面的空隙率达到未调整前的原最佳沥青用量时的水平,切渗水系数符合要求。如果试验段试拌试铺达不到此要求时,宜调整所减小的沥青用量的幅度。对寒区公路、旅游公路、交通量很少的公路,最佳沥青用量可以在OAC的基础上增加0.1%-0.3%,以适当减小设计空隙率,但不得降低压实度要求。1、水泥细度(负压筛法)试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、

40、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。(一)目的及适用范围:规定用80m方孔筛检验水泥细度的测定方法,适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。(二)原理:采用80m方孔筛对水泥试样进行筛析试验,用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。试验仪器:负压筛、负压筛仪、天平(最大称量100g,分度值不大于0.05g)(三)样品处理:水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。(四)操作程序:1)筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至40

41、00Pa6000Pa范围内。2)称取试样25g精确至0.0lg,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试祥落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。(五)结果计算及处理:水泥试样筛余百分数按下式计算:F=式中:F-水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数(%)R锁-水泥试样筛余物的质量,单位为克(g)W-水泥试样的质量,单位为克(g)。2水泥标准稠度(标准法)试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结

42、果处理。(一)目的及适用范围:规定了水泥标准稠度用水量的测定方法,适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。(二)原理:水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉人具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。(三)仪器设备:水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪(试杆有效长度为50土lmm、由直径为10土0.05mm)、试模(深40士0.2mm、顶内径65土0.5mm、底内径75士0.5mm)、平板玻璃(大于试模、厚度2.5mm)、量水器(最小刻度0.1mL,精度1%)、天平(最大称量不小于100

43、0g分度值不大于1g)(四)试验步骤:1)试验前必须做到a维卡仪的金属棒能自由滑动;b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;c搅拌机运行正常;2)水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120S停机。3)拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入己置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;4)抹平后迅速将试模和底板移到维卡

44、仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝lS2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。5)在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;Rs。100(结果计算至0.1%)W6)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。(五)结果计算:以试杆沉入净浆并距底板6士lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)按水泥质量的百分比计。3水泥凝结时间的测定试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。(一)测定前准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻

45、璃板时,指针对准零点。(二)、试件的制备:以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。(三)、初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士lmm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min表示。终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝

46、针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180。,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min表示。(四)、测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔15min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝

47、或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。注:可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪,使用时不必翻转试体。安定性的测定(标准法)4.砂的表观密度试验(简易方法)试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。(一)、目的及适用范围:本方法适用于测定砂的表观密度。(二)、仪器设备:(1)天平(称量100g,感量0.1g)、(2)李氏瓶(容量250mL)、(3)烘箱(能使温度控制在105士5)、温度计、烧杯(500mL、干燥器、浅盘、料勺(三)、试样制备:将样品在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右,在105士5的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器中冷却至室温,分成大致相等的

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