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1、 家电企业实习工作汇报 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是寥寥无几，在测控技术与仪器四周缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在许多同学心里面对于本专业始终很茫然。 今年假期，学院原来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘规划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。 什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参与了这次的生chang实习。 本次生chang实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个教师带着，测控专业总
2、共四个班，150几人参与实习。6月30日动身去顺德，安住在顺德大良风城中学。 三年来第一次来到一个生疏的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇假期，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进展自己的网络工程师规划，这样可以让时间滴水不漏了。 本次实习预定是三个星期，但由于消失些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生chang实习在教学规划是四个星期，所以剩下的两个星期必需在下学期补回！ 两个星期的生chang实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电
3、子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生chang状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学学问的一个初审吧！这次生chang实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 顺德是个漂亮的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么始终保持全国百强县之首的缘由吧!固然还有
4、其体制是否健全缘由,社会保障是否完善缘由!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美妙而残酷的将来，我始终坚信自己的力量，即使人生路如顺德四通八达的大路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩! 7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生chang中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生chang状况。 了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投chang，是集科研、生chang、检测、销售、工程效劳于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生chang“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，干净式空调机，恒温恒湿型
5、机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和干净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。 接着将我们分成五组对其生chang车间进展参观。 我们首先来到钣金车间。从车间的定置治理图中，可了解到该车间的生chang过程是： 下料区-冲压成型区-焊料一库-焊料二库-冲压转型区-散件特检点-铝合金加工区-钣金半成品周转区-焊接-喷涂-成品。 在钣金车间，观看了各种机器的生chang状况。有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、
6、J28-500四柱油压机、 CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等，各种我们熟识和生疏的机器。 接着是两器车间。 在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生chang过程，以及一些已经记不清名字的机器的生chang。 在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中心空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的学问,有传感器了,有电子技术,周密机器制造等等。从申菱公司生chang车间，我们可以看到中国空调技术已经根本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠进口！ 在出厂检验车间，师傅为我们讲解了chang品检验的过程，并给我示范了检验是如何进展的，所用到的仪器，有周密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。 在检测中心。在与师傅的沟通中，我们了解到chang品检测进展的过程,以及相关的工作。 一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了很多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中心空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生chang实在不简单，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要查找另一种更好的生chang方法！