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1、Production and operation management生产与作业管理教程（美）（美）JAY HEIZER BARRY RENDER1大大 綱綱z生产与作业管理导论FP/0M的简介F生产率、作业策略及全竞争z识别顾客的需求F全面质量管理F统计质量控制F预测管理方法z满足客户所作的战略决策F产品战略F流程战略及生产能力的规划 F生产与作业管理中的现代化技术F选址战略F作业布局现策略F人力资源管理点战略F采购和准时制管理z满足客户所作的战术决策F库存管理和准时制F排程管理和项目管理F维护及可靠性大纲式介绍大纲式介绍 Forest-HsuForest-Hsu2一、P/0M的简介v一、导
2、论 生产的定义指创造产品和提供服务的行为。生产与作业管理是将各种资源转化为成产品和服务的过程 v作业管理的历史泰勒的时间研究、加尔布雷斯的动作研究、甘特、弗兰克是科学地研究最佳生产方式的先驱；休哈特精通统计学，为统计抽样和质量控制完成了基础性的工作；戴明是质量控制的先驱。自然科学指生物学、解剖学、化学和物理学等；工业工程学和管理科学为提高生产率作出贡献。v为何要学习生产与作业管理学习的理由：它是一切组织的主要职能之一；商品和服务是如何制造出来；生产与作业管理是耗费最大的部分；理解和掌握决胜策技巧。服务型组织的概念：特指从事不生产物质产品的组织。服务业的领域指行业范围超过50%时的行业行态整个社
3、会就可称之为服务型的社会，其生产产值也会大于以制造为主的以生产为主的劳动制造业状态。所有的组织都要发挥3种职能：1、市场营销 2、生产/作业 3、财务/会计。其中第2点是耗费最大的部分。v管理过程同5点组成:计划、组织、人员、领导和控制。v生产率意味着对生产过程的改善。改善生产过程意味着投入和产出之间的有利对比。生产率是管理能力的一个很好的评估手段。生产率的变量包括劳动、资本、管理。生产率每年2.5%的增幅里(中国现在生产率的增幅在8%-11%之 间），有三分之二应归功于管理。知识性社会也叫后工业社会。特指地这种社会里有大量劳动者从手工劳动转向基于知识的劳动。3v二、战略与国际竞争vP/OM使
4、命与战略系统指各种相互作用的变量的集合体。子系统指相对专一的目标系统，但它服务于复杂的大系统。当子系统存在相互冲突的目标时，大系统就不能以最优的状态进行运转，这就是次优的概念。组织或企业决定向社提供的商品或服务的理由就是使命。确定使命可以保证系统有共同的目标。使命体现了企业的指导思想。简短的使命说明给出了企业生存的指导思想和目的。认请使命后制定相应的计划完成之的行为我们称为战略。v战略性和战术性P/OM决策10种支持使命、贯彻战略的战略性和战术性决策：质量战略、产品战略、流程战略、选址战略、布局战略、人力资源战略、采购与准时生产制战略、库存战略、排程战略和维护与可靠性战略。v确定P/OM战略竞
5、争优势指竞争对手所不具备的优势。竞争的优势来自制造的速度、对顾客的需求充分的了解和高效率的制造。产品的生命周期分为引入期、成长期、成熟期、衰退期。关键任务是成功实施一种战略的基础。如在既定战略下要获得成功应当特别完成好哪任务？哪些部分最有可能失败？哪些地方要配合额外的管理、资金、技术和人力资源？哪些活动帮忙生产与作业管理职级提供竞争优势。组织指采取组织的方式来完成关键任务。推动战略变化的力量：组织内部的变化决定了战略是动态的；环境的变化也决定了战略是动态的。v世界级P/OM的战略习惯上，成功地引参与国际竞争的企业被称为世界级企业。世界级企业的P/0M战略指能通过持续的改进，从而最大限度的满足顾
6、客的要求。4二、识别顾客的需求v一、全面质量管理v质量的定义和分类对一种产品或服务能满足其明确或陷含需求的程度产生影响的该产品或服务特征和性质的全部。1）以用户为基准的质量（性能和品质）、2)以制造为基准的质量（按规定标准一次就做好）、3）以产品为基准的质量（精确和可测量的变量）。其实质量的定义的三个分类出就是制造过程中的三个阶段。质量的重要性包括：成本的市场的份额、公司的信誉、产品的责任、国际意义。v全面质量管理（TQM）它指围绕着整个组织的、从供应商到顾客对质量的重视。它强调的是管理层对在全公司范围内持续追求顾客所重视胡产品与服务的各方面的卓越品质的承诺。质量管理专家戴明总结如何推行全面质
7、量管理的五个概念：持续改进（日本人用改善、美国人用TQM和6标准差）、员工授权、基准评价、准时生产制、方法知识。v全面质量管理六种方法质量屋、田口方法、帕累图、工序图、因果分析（通常叫鱼刺图或石川图）、统计工序控制。可靠性、反应、胜任、易得、殷勤、沟通、可信、安全、理解、有形的。（与QC七大手法 区别）v田口方法的三个概念质量稳定、质量损失因素和目标导向质量。质量损失函数指出了的有与低劣质量有关的成本以及成本如何随偏离消费者程度而增加。因果分析图可以从4M开始：物料（material）、机器设备（machinery）、人员（man）和方法（methods）。检验包括测量、品尝、触摸、称重或测试
8、。目的是立刻找出不合格产品；在最可能产竹缺陷之前检验叫源头检验。产品质量的在检验时可分为计数或计量两方面来衡量。计数值指分为合格品或不合格品，计量值指衡量重量、速度或强度等指标是否落在可接受的范围内。v服务性行业质量标准决定因素这些因素包括：可靠性、职工的反应、胜任能力、物品的易得性、人员的态度、沟能的技巧取豪夺、承诺的可信度、产品的安全性、人员对顾客的理解以及产品的有形实体形式。5v二、统计质量控制(SPC)v统计过程控制(statistical process control)：精力集中在目标值而不是控制限的变量。过程控制系统的目标是当波动的原因出现时提供一个统计信号，由此信号作消除波动。
9、正常波动影响至每个工序，并且是可预料的。当某个工序处于统计控制中时，波动都称为正常波动。当统计分布是正态是，分布由两个参数决定，一个是均值，一个是标准差。工序中的异常波动指由某种特定原因引起的。如机器磨损、误调设备、疲劳或未经培训及新物料都是其原因。计量值抽控制图：图告之中央趋势是否发生变动，图表反映偏差方面的情况。中心极限定理：如果正常波动有99.7%样本均值会在标准差内，95.5%则在个标准差内。设定平均控制图控制限：如何根据数据制订上下线的控制限。设定极差图控制限：利用平均极差数的分布个标准差来设定上下控制限。计数值控制图：计算样本的缺陷百分比率用图；计算样本中缺陷品的个数用图v抽样检验
10、抽样方案分一次、二次或序贯抽样。抽查特性曲线：表明一个抽样方案在何种程度上能区分一批产品的好坏。生产方和使用方风险：包括个抽样的概念为合格质量的水平、批容许不合格率水平、生产方风险和使用方风险。统计学称拒绝好产品为类错误；将接受坏产品率为类错误。平均检出质量：将所有缺陷品都替换的抽样方案和该产品的真实缺陷率用平均检出质量的方式进行运算。v质量控制的几种方式计量值控制图、中心极限定理、设定平均数控制图控制限、设定极差图控制限、抽查特性曲线、平均检出质量等此章乃质量工程师必备之知识。特别是计算的几种方法和公式。重点6v三、预测 (熟悉几种方式并知其公式）v什么是预测它要集历史数据并用某种数学模型来
11、外推于将来。按时间跨度分短期（1年内）、中期（3个月至1年）和长期预测（3年至3年以上）。短期预测方法有移动平均法、指数平滑法和趋势外推法。v预测类型分为经济预测、技术预和需求预测。此处重点强调需求预测。v预测的方法定量预测使用历史数据或素有变量来预测需求的数学模型；定性预测将诸如决策者直觉、情绪、个人经验评判断等难以量化的因素综合进行某项预测。定量方法可分为朴素法、移动平滑法、指数平滑法、趋势外推法和线外回归因果模型；定性方法可分为集体讨论法、销售人员意见汇集法、德尔菲法和消费者调查法。v进行预测的个步骤确定预测的用途、选择对象、决定时间跨度、选择模型、收集数据、验证模型、做出预测和将预测结
12、果会诸应用。v时间序列预测朴素法是其方法的基础；移动平均法（加权亦同）用一组最近和数据进行预测；指数平滑法实为一种复杂的加权移动平均法；衡量一模型总预测误差的一种方法叫平均绝对编差；趋势外推法是找出一系列历史数居的趋势线并外推于将来做中长期预测。v数据的季节波动：以月或季节变动形式来预测的的一种方式。v因果预测方法：用趋势外推所用的最小二乘法同样的数学模型进行线性回归分析。v监控预测：跟踪信号衡量预测的准确程度。聚焦预测由史密斯创造。重点7三、满足客户所作的战略决策v一、产品的战略 产品战略的目标是以一定的竞争优势满足市场的需求。v产品的选择就是选择提供给顾客或客户的产品或服务。开发一个新产品
13、可能会出现负现金流量。事实上，据估计每开发25个产口实际只有1个成功。v产品的开发产品开发的系统、产品开发的方法、价值分析、基于时间的竞争和根据价值分析选择产品。v产品的定义和建档定义产品的标准，工程图、物料清单和成组技术的运用。特别是成组技术提供了一个系统的方法，这样可大大降低生产成本。v准备生产建立装配图、装配表、作业单日、工作指令、工作订单等组合相关生产资讯。配置管理是用一个用来准确确定产品原计划和变更后及用来保持产品近控制和说明变更的系统。v服务产品的特殊情况有五个种：通常是无形的、生产和消费同时进行且没能库存的独特性、服务的独特性、顾客的高度参与、产品的定义一致。v决策树在产品设计中
14、的应用：可用于新产品的设计，也可解决各种管理问题。v过渡到生产定义把产品开发过渡到产品生产的步骤。8v二、流程战略与生产能力规划流程战略是企业指导资源转变成产品和服务的过程。其目的是寻找在一定的成本及其它管理的约束下，生产满足各客户要示和符合产品规格的产品的方法。v三种流程战略工艺导向型流程也称间歇流程、产品导向型流程（连续流程）和重复型流程。精益生产是描述世界级重复型生产者的词语；精益生产的目的是减少闲置时间、转换时间、库存、低劣质量、不合格供应商、不合格的产品设计以及不合格的绩效。v生产能力定义为在理想的状态下在一定的期间同全一个系统的最大产量。v盈亏平衡分析目的是找到用货币和产品数量来表
15、示成本等于收入的一点，这个点就是盈亏平衡点。它与固定成本、可变成本和收入函数有关。固定成本指不生产任何产品时也存在成本；可变成本是随生产产品数量变化的成本，其主要包括劳动力和材料；收入函数从原点开始随销售量的增加而增加。v战略性投资净现值的算法上指一系列未来的现金收入折合为现在值的方法。在这些情况下，投资带来一系列的一致和相等的现金数，这种投资叫年金。投资决策的标准是该项投资对整个战略计划的贡献大小以及能否赢取可观的订单，而不仅仅是投资的回报多少。9v三、生产和作业管理中的现代化技术v制造业中的技术：产品数据交流标准使制造厂商能用一种标准的格式来传递三维产品的信息，从而进行国际交流。数字控制：
16、一般装有一个磁带并能被电子化控制的机器称为数控。过程控制：利用信息技术来监督、控制一个物理加工的过程，这些过程符合连续过程。监测系统：是摄像机与计算机技术的结合，这些系统主要应用于检验产品。机器人和自动储存、检索系统：仓库管理更加现代化，可以在仓库的指定地点、自动存入或运出货物。自动制导车：它由电子引导控制化货车，在制造业领域用琮运送零件和机器设备。柔性制造系统和计算机集成制造的推产。v服务业中的技术：计算机的广泛使用提高了服务水平、增强了竞争优势。v管理中的信息科学事务处理：是处理工厂内部与工厂间事务与交易的系统。资料转化成电子信号的形式，由自动识别系统来完成。管理信息系统（MIS）和决策支
17、持系统（DSS）。人工智能：由MIS和DSS发展支持的系统。它由专家系统、模糊逻辑和神经网络三种工具组成。10v四、选址战路 选址费用一般大约占一个工厂总成本的10%左右，选址了是决定服务、零售、专业性公司收入水平的理要因素。v选择战略的目标工业选址目的是为追求成本的最小化；零售或专业服务组织为追求利益的最大化。v影响选址决策的因素劳动生产率在不同地区有巨大差异。管理者、决策者真正关心是劳动生产率和工资率的综合指标汇率的涨落会抵消成本优势，故选择是要确定其汇率较稳定的地区。成本分有形成本和无形成本。前者指易于分辨而且可以准确测量的成本，如水电、原材料、税收、折旧费、运费等。后者指不易数量化的成
18、本。如教育质量、公共交通、社会对待企业的态度、员工素质和工作态度等。态度：地方政府的态度影响企业经营的成本。v评估选址方案的方法因素比重法充分考虑了从教育到劳动技术的创新能力等多因素，现被广泛采纳。选址盈亏平衡分析法：用来对多个选址方案进行经济比较，通过对可变成本、不变成本并为每个地址进行成本分析比较。重心法：用一种寻找最优分配中心的教学方法，用认追求分配成本的最小化。运输模型：决定一个最佳的运输模式。v服务业/零售业/专业部门的选址衙策略决定服务业销售量和收入的影响8大项；附表服务业与工业选址的比较。11v五、作业布局策略 布局战略的目的是为了发展一种经济必的布局。v布局类型的考量材料设备的
19、使用、容积和空间的要求、环境和美观、信息的流动、物料运送的成本。v固定位置的布局生产项目在一个地方、工作人员和设备都在这相地点工作。如一艘船、一座桥。v工艺导向布局工艺导向布局优点是设备和人员安排方面很大的灵活性。其缺陷来源于设备的通用性。工作单元的7个优点：减少在制品、节省面积、减小库存、降低了劳动成本、雇员参与意识高、设备利用率高、减少了设备投资；3个生产要求：成组的编码技术、培训员工、建立工作单元。集中化工作中心和集中化工厂：具有大批量需求稳定的相似产品是时，就可以建立工作中心。v办公室布局办公室布局的重要性在于其信息的重要性。而制造业的重要性在于物料和零件的流动。v零售商店布局零售布局
20、的主要目标是获得单位面积的货架最大利润。零售布局的5点：常购商品放在四周、吸引力强和利润高的商品放在醒目的地方；“能量商品”放在过道两边；利用通道末端；仔细布置商店出口处。v仓库布局目的是处置成本与空间之间找出最优的平衡。v产品导向布局是对生产大批量、相似度高、少变化的产品进行组织规划。生产线与装配线。12v六、人力资源管理v人力资源战略人力资源的目的是管理劳动力、规划工作以使人员得到充分利用。但必须与其它生产与作业管理决策配合进行，以便在相互约束和信任的气氛保持合理的工作生活质量。人力资源战略受其它战略决策的限制。如产品决策、工作时间、选 址、工序、人工差异。v劳动计划雇佣稳定性政策的两个因
21、素：恰好满足需要和雇佣关系的稳定。实际固定劳动力的企业所付出的工资低于劳动力随需求变化的企业。工作时间安排可分为标准时间安排和弹性工作时间或弹性工作周。v工作设计职务专门化能提升熟练度、节省时间、工具专门化和提高劳动的效率。工作扩展包括职务的扩大化（含职务轮换）和职务的丰富化。即工作的纵向和横向扩展。心理因素主要着重于进行工作设计以满足某些最低的心理需求。自我指导团队是团队中特殊的一种，是为了达到共同目标而在一起工作的人群。动力和激励机制。金钱是利益的驱动器。货币报酬包括红利、利润和收益分成，人机工程 学和工作方法包括机器、作业者的反馈、工作环境、方法分析等。v劳动标准劳动标准是完顾一项工作或
22、完成工作的一部分所需要的时间。它包括劳动的要求是什么？成本是多少，一天的工作内容包含什么？13v七、采购与准时制v采购的作业环境在作业环境中，采购职能由采购部门完成。在服务业的批发和零售部分中，购买活动由买方执行。相对于企业内部，企业从外部选择获得产品和服和服务可能更有优势，这种选择称为制造或购买决策。v购买机会工业化社会越来越多用购买，因采购方面的改进为节省成本留下了很大的余地。v纵向一体化纵向一体化指增强生产的所需购买的产吕或服务的能力，或者购买下供应商或经销者。v虚拟公司虚拟公司利用各种与供应商的关系提供所需的服务。其优点是专业化管理知识、低资本投资、柔性和速度好、高效率。v采购管理采购
23、关注的3个焦点有来源管理、供给管理、物料管理。供应商的关系包括对供应商的评价、供应商发展和谈谈判。谈判包括成本基础价格模型、市场基础价格模型、竞争出价和综合多个谈判技术。购买技术：总订单是商向性合同；无发票购买是双方关系的扩展；电了订货和资金转帐利用电子交换企业间计算机标准的数据进行传输；无存货购买指供应商为买主保证存货；标准化指力求零部件标准化。v待续下一页14v（续）v准时制购买准时制购买(just-in-time)减少 验收中的时间浪费。准时制购买的止的是消除不必要的活动、消除厂内存货、减少转运存货、质量和信任度提高。供应商的担忧：寻求多样性、不良的顾客计划、工程变化、质量保证、小批量规
24、模、远近。（例：世界上每一家餐馆都会采用准时制，所需的员工很少，效益却很高）v盈亏平衡分析应用于购买目的是找到用货币和产品数量来表示成本等于收入的一点，这个点就是盈亏平衡点。利用此相关数据中对企业利益最强大化者进行购买。15四、满足客户所作的战术决策v一、库存管理和准时制策略订购点的计算公式为（U/365）*LT+SS U为年度使用量；LT是生产的前置时间；SS为安全的存量.经济订购量理论：假设Q订购数量、SS是安全库存、U为年度使用量、I是年库存持有成本率、C是材料单位的成本、S是订购成本。则总库存成本公式S*（U/Q)+(Q/2+SS)*I*C ；同样可推出订购量的公式2SU/IC的平方根
25、安全库存的公式（绝对差的总和/观察数量）*安全系数 。安全系数指准交率或供应商服务水平。v库存的作用与类型库存 的作用为预期用户提供存货、生产和销售分开、可从数量折扣得到好处、可防止通货膨胀、防止缺货的危险、顺利生产的保障。企业持有的库存类型有：原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用品库存、以及产品库存。v库存管理ABC分析法：柏拉图、80%与20%原则的运用。记录的准确性：库存系统要求有准确的记录。循环计数：对库存记录不断的核衬，这种核对叫循环计数。其优点是减少了打断生产的过程、消除年度库存的调整、具备专业人员的核对、及时发现错误并补救以及维持准确的记录。v准时制库存易变性:库存掩盖了易
26、变性，故需努力朝减少库存的方向前进。看板：看板系统特别强调计划执行并减少准备时间和成本。重点16v（续）v库存模型持有、订货的准备成本。持有成本指与持有或“置存”相关的成本；订货成本包括供应、表格、处理订货和文书等方面的成本；准备成本指为生产一批订货而准备机器或工序的成本。经济订货数量是最通用的库存控制技术。应熟知相关公式函数。、再订购点表示应该订货的库存水平。生产订货数量模型是为了适合生产环境，因库存是连续不断建立起来的。数量折扣模型是为了增加销售的手段。v恒定订货时间的概率模型概率模型的库存的模型应用于当产品需求不恒定但可用概率分布来评估的原理；服务水平是脱销概率的互补。v固定上时期系统固
27、定时期系统的优点是在一件产品出库后无需对库存品种进行实地清点只有在下次购至来时才在必要。v边际分析边际分析来决定最优的库存政策。边际分析包括边际利润和边际损失。17四、满足客户所作的战术决策v二、物料需求计划v相关需求库存理论主生产进计计划（MPS）具体规划生产什么和何时生产。它是由生产规划过程发展过来的。主计划可用三种方式表达：持 续生产（备货生产型）企业的最终产品、重复生产（组装生产型）企业的模件和单件车间（订货生产型）企业的客户订单。物料清单（BOM）是生产产品所需配件、成分和材料的数量目录。它提供民产品结构方面的信息。第一层的物料清单为母件，下层的物品称为配件或子件。模块单（MODUL
28、AR BILLS）是围绕产品模块组织物料清单，它可能是成中产品选项的主要配件。规划单和虚拟单是物料清单的两种特殊形式。规划单的创建是为了给物料清单指定一个母件。它有是也叫元件数。物料虚拟单是配件的物料清单，通是仅仅暂时存在的部件。底层编码。当BOM的各个层次都在相同的物品存在的时，就有必要对物品进行底层编码。MRP系统的运行绝对需要良好的库存管理，否则系统则无法运转。未到货的采购订单情况应该管理良好的采购和库存管理部门所必须掌握的。每个配件的生产周期必须要确定。自制品的生产周期由每个配件的运输、设置和装 配或制种造时间完成；购买品提前期包插订购的时间和用于生产的时间。vMRP的结构一个主生产计
29、划、一份物料清单、库存和采购以及每个配件的生产周期是物料需求计划系统的组成部分。获得了此信息后就制定物料总需求计划。物料总需求计划是一份时程表，它结合了主生产计划和分期时程。MRP净需求（总需求+配置品）-（现在库存+计划到货）v动态的物料需求系统MRP的主要优势是及时而准确的再计划能力。频繁的变化往往导致系统紧张。降低系统紧张的方法有两种：时间围栏指将主计划中的一部分标明为”不得更改时间“；第二种为追溯，即在物料清单中从配件开始向上一直追查到母件。18四、满足客户所作的战术决策v（续）v进货批量技术配套批量：频繁订货比较经济且运用准时制存货技术 时，此订购法很有效。当准备成本很大或管理部门不
30、能实行准时制是，此法费用将会很高。最佳经济订购量原理的运用。相对于固定的独立需求时更可取此种方法。期间平衡法（PPB）是一种以平衡准备成本和持有成本更为动态的方法。期间平衡法形成一个经济合并期间，其衡量值为准备成本与持有成本。WAGNER-WHITIN是个确下进货批量的复杂和程序化处理模式。vMRP的拓展闭环MRP为生产能力计划、主生产计划并最终为生产规划提供反馈。它是根据库存控制系统为排程的系统。生产能力规划：负荷报表反映一人工作中心最近应完成的所有工作、所有工作计划和预计订购的资 源需求。利用重叠、作业分割和批次分割可以合理的安排负荷以减小生产周期的影响。MRP具有极佳的效力。因工时时、物
31、料成本、资金成本或几乎任何资源都可以增加库存，因为为这种方式是资源取代了需求，故称之为物料资源计划。v服务业中的MRP：参考例子v配送资源计划配送资源计划（DRPDistribution resource planning)用于分销配送环境。它是一种分销网络所有层次按时间划分阶段的存货来存货补充计划。分配分为传统的拉动系统和推动系统。拉动系统由订购较多存货的最高层或零售层牵引，按最强经济的运模式分销；推动系统是从订单的上游获取的，必须由供货方进行评估。19v三、综合计划 综合计划指未来产量和生产安排的中期计划（3-18个月）。目标使计划期成本最小，劳动力或存货水平的波动达到最小。v计划过程战术
32、排程决策包括制定月份和季度计划，以解决生产力同变动的需求问题。中期计划的核心是综合生产计划。v综合计划的性质综合计划是一项各种相适应的资源联成一体。它是一大型生产计划系统的一部分。v综合计划策略生产能力选择可有5种选择：1、改变库存水平 2、通过新聘或暂时解聘改变劳动力的数量 3、通过超时工作或减时改变生产率 4、转包 5、使用非全日制雇员。需求的选择有3种方式：1、影响需求 2、高峰需求期延迟交货 3、不同季节产品混 合。制定计划的混合选择提利用以上5+3方式的任何组合提供一个有效而节俭形式混合策略。平准时间安排也称平滑式生产能力计划。它指各月份日产量相同的综合计划，其劳动成本最低。v综合计
33、划方法图表法的5步骤：决定每个时期的需求量；决定产量的变量；确定用工成本；公司政策；改进方案。线性规划运输法对分析持 用库存、超时工作和转包的效率很大。线性决策规则确定特定时期的的最佳生产能力和劳动水平，使总成本沿二次成本的曲线达到最小。管理系数模型是建立在管理者经验的基础上的直观推断。计划模拟和决策搜索规则是利用计算机辅助计划的方式综合计划方法的比较以易于理解和使用的图表法度最常 用。20v（续）v分拆将综合计划分离成更为详细的过程称为分拆。分拆后产生主生产计划，它包括：某种产品的产量和生产时间、生产或购买的数量和时间、每个订单与工作的排序、短期内将各资 源配置到生产过程中去。v综合计划在服
34、务业的运用餐饮业综合计划的要求：1、生产能力平稳 2、可找到劳动力 3、保证人机的持续工作。各种形式的服务业其目标是平衡高峰需求并设计一种方法来充分利用需求低谷时的劳动力资源。零散服务商业连锁经营综合计划将服务链综合一起集中购买。航空业：附加容量决策于重于认决定座位按不同等级来分配的比率以寻求利泣或收益的最大化。21v四、短期排程策略 排程工作对资源进行分配，以在一段时间实现某一组织的任务。v排程难点前向与后向排程。前向排程指当知道需求时就开始进行排程。如医院。此排程法会导致在制品的增加。后向排程忆到期开始进行，首先对最后的作业进行排程。工作的步骤按日程排定，以逆向顺邓安排某一时间进行某项工作
35、。排程标准依赖于订货量、操作特征及工作的整体复杂程度，还包括4个标准：使完成时间最短、使用率最大化、在制品库存量最小化和使顾客等待时间最少的原则。好的排程应是简单、清晰、易于理解、易于实行并有一定弹性和较为实际的。排程导向的目标是使资源达到最优化并能满足一定生产的目标。v工艺导向工作中心的排程工艺导向的工作环境是产出品种多、数量少，在生产的服务组织中较多采用系统。它是一个按订货来制造产品的生产系统。工艺导向的生产 计划和系统应该做到6个方面：单元制程能力、工具及物料供给、进度对比、进展工作检查、信息反馈和效率统计。计划文件分三类：项目总文件、常规文件和生产中心主文件。控制文件是跟踪记录计划的实
36、际进展状况的文件。v工作中心的工作负荷加载是指为各生产 或操作中心分配工作任务。投入-产出控制是一种能让操作人员来管理设备作业流量的方法。甘特图的使用及分配方法的运用。v工作中心的工作排序调度工作的优先规则：最受欢迎的做法规则FCFS/SPT/EDD/LPT关键比率规则安之/在两（3-更多）台机器排序N件工作 瓶颈工作中心/规则系统的局限性。22（续）v排程与排序的发展专家系统指制定决策和解决有关问题的计算机程序。有限排程也叫交互式的有限排程。它克服了以规则为基础的系统的不足，而且以优先规则、主生产计划、专家系统、作业研究方法线性规划模拟及存货相关数据进行等多方面进行考量。v重复型生产重复生产
37、者想要满足顾客的需求、降低存货的投资、减少进货批量及提高设备的使用率和改进操作就采用平准物料使用排程。平准流通需作变化有2点：从根本上减少准备时间、以改善物料处理，较短生产周期使等待时间。v排程在服务业中的应用用线性规划法对银行员工进行排程：此法对服务业员工进行排程是一种有用的工具。以循环排程式法来安排护士的工作.23v五、项目管理v项目规划项目通常指点一系列产出一致、相互关联的任务。该阶段包括设定目标、明确项目和团队组织。项目组可以有效地集中在规定时间内完成具体项目所需的人力和物力。项目组可达到最佳效果的状况有：工作有具体目标和期限、工作独特或现行组织不明、工作由一些需要特殊且相关的复杂任务
38、组成、项目是临时性的但对机构组织很关键。v项目排程排程指具体活动所需的人员、资金和供给以及各具体活动之间的关系。甘特图是项目排程式的常用一种方法。项目排程式可显示每项活动间以及活动与总体项目的关系、活动之间的先后次序关系、鼓励活动按排程进行和成本估计、更好地利用人、财、物。v项目控制控制这段段择指企业监控资源、成本、产品质量和预算，也可修订或更改计划，更换各种资源以满足时间和成本的需求。v项目管理技术：PERT和CPM计划评审技术和关键路径法的结构都遵守排程、监控和控制的程序。其中找出关键路径是工程控制的主要部分。利用事件、活动和网络描绘最普通的方法是箭头活动法。虚设活动和事件指两项起止事件相
39、同的活动。PERT和活动时间估计。乐观、可能和悲观时间组成的B概率分布。关键路径分析目的在于确定每项活动ES、LS、EF、LF。项目完成概率利用预计完成时间T及方差确定某一特定日期完成概率。24v六、维护与可靠性 故障指产品或系统从正常工作状态至低于标准状态的转变。可靠度指机器零件或生产系统在一定时期内正常运转的概率；维护指包括所有使系统设备正常工作的活动。v可靠度可靠度策略为改善单个配件或提供备用系统。计算可靠度其基本单位指产品的故障比率(FR)，其常用的术语是平均无故障时间。v维护策略维护为实施或改善预防性文件或提高修理的能力和速度。实施预防性维护指能判定系统何时需要服或维修。v提高修理能力良好维护设施应有6个特征：训练有素的人员、备用资源、计划和配给的能力、物料计划的能力和权力、鉴别故障起因的能力和设计延长MTBF的能力。v其它维护决策技术两种有利于维护系统的方法：模拟和专家系统。模拟是评价不同维护政策效力的良好方式。管理人员可通过模拟来防止可能发生的故障。专家系统指利用系统帮助工作人员区分并修理机器和设备的各种缺陷。25Q&A26演讲完毕，谢谢观看！