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1、展示管理用房分部分项工程主要施工方法及施工工艺（一）、施工准备1、施工用水电设施的安装和连通情况、施工临时用房的搭建情况、近期施工材料进场的确认情况、人员进场的情况和场地清理的情况等，都要求能达到即时施工的要求；还未达到要求的，要马上达到。2、清除施工障碍地上、地下仍存在着无用的施工障碍物时，派人工清除。地面上的废弃电杆、树木，要拔除或砍伐掉；树蔸要掘起来，不得留在土中，地上有冲沟、泥沼影响施工的，要搭设便桥或用干土填平，以利施工。对视线有阻挡，会影响施工测量和放线的地物，要移走或拆除。施工点地下若有影响施工安全和施工质量的井坑、暗沟，也要填平、夯实。3、施工现场土地整平园林建筑工程、水体工程
2、等，都要求在平整的场地上进行施工。在这些工程开始的时候，先进行施工现场的土地整平。这时的土地整平比较粗放，允许地面平整度数值较大，可达到50mm左右。地面整平时也要保持一定的排水坡度，使施工现场不会积留雨水。土面整平后应略加夯实。4、临时设施搭建施工现场需要搭建一部分临时设施，材料房、施工办公室、工棚、浴室等。我公司将尽量利用现状中保留的房屋，也可先行修建部分规划所拟建的永久性设施，暂作施工用，如办公室、厕所等。工地上搭建的临时设施，要注意防火、防盗，防污染， 要通过规划、市政、消防、环保等有关部门的同意。5、确认测量基准桩以附近的城市测量水准点和坐标点，对照园林规划图进行复核与确认。施工现场
3、内进行地形测量。（二）、施工安排本工程按先下后上，先主体后古建装修、先土建后安装的施工原则，将工程划分为基础、主体、屋面基层、挂瓦、内外装饰装修、楼地面铺装、油漆、竣工验收八个阶段组织施工，水电预留随土建结构施工同部进行。1、流水段划分（1）基础及主体结构工程采用分段流水、主体交叉作业，为加快施工进度，给装饰、油漆工序创造条件。依据设计分区情况，施工流水段分为四段，区、区、区、区，每个区为一个流水段。（2）装饰、油漆工程由内向外、由上至下进行流水作业。（3）施工顺序及流向基础工程a.根据设计要求，独立基础、条形基础采用人工开挖地槽，深度挖至自然地坪设计深度以上。为加快基础工程施工进度挖土、垫层
4、、独立基础、地圈梁、基础毛石砌体、回填土方采用流水作业。b.施工顺序：定位放线土方开挖（槽）二次放线验槽浇捣垫层管道预埋预留砼独立基础、地圈梁石砌基础回填土。主体工程a.柱、梁、板支模、绑扎钢筋、砼浇灌、柱模拆除、预制构件吊装、填充墙、木构件制作安装、屋面基层施工、屋面挂瓦。木工、钢筋工、砼工、瓦工各工种间穿叉作业，脚手架工工程外边采用双排钢管脚手架，随工程进度搭设，砖砌体采用活动脚手架，室内油漆采用满堂脚手架。b.施工顺序投点放线框架柱扎筋、装模验收砼浇灌养护柱模拆除支梁底模绑扎钢筋、预埋预留验收支梁侧模验收养护拆模布上层柱筋、装模验收砼浇灌养护柱模拆除支上层梁底模绑扎钢筋、预留预埋验收支梁
5、侧模砼浇灌养护柱模拆除屋面预制构件制作砌填充墙支爬山梁侧模绑扎爬山梁钢筋验收支屋面板底模绑扎钢筋验收砼屋面板浇灌抹防水砂浆斗拱制作安装屋面挂瓦油漆。c.施工流向（至下而上）装修工程a.施工顺序室内装修：基层清理贴饼冲筋门框安装校正天棚吊顶墙面抹灰地面基层室内面层贴面门、窗扇安装内墙粉刷、补整油漆洁具安装。室外装修：基层处理弹线、贴饼冲筋外墙打底抹灰外墙刷漆。b.施工流向：至上而下进行。（三）、测量放线本工程采用坐标方格网法定点放线，只在局部小区域中采用角度交会法进行定点操作。具体的定点放线方法如下所述。1、建立坐标方格网采用与图纸相同的比例，在图上绘坐标方格网。方格的尺寸视图面大小一般可采取2
6、0m20m、25m25m 或50m50m。施工方格网的坐标轴规定是：纵轴为A 轴，A 值的增量在A 轴上；横轴为B 轴，B 值的增量在B 轴上。A 轴相当于测量坐标网的X轴，B 轴相当于测量坐标网的Y 轴。2、测设坐标图按照绘有坐标主格网的规划设计图，用测量仪器把方格网的所有坐标点测设到地面上，构成地面上的施工坐标网系统。每个坐标点钉一个小木桩，桩上写明桩号和该点在A、B 两轴上的坐标值。分布在园林边界沿线附近的坐标点，用混凝土桩做成永久性的坐标桩。3、用坐标网定点地面的坐标网系统建立以后，可以随时利用来为所有设施定点。当需要为某一设施确定中心点或角点位置时，可对照图纸上的设计，在地面上找到相
7、应的方格和其周围的坐标桩；再用绳子在坐标桩之间连线，成为坐标线。以坐标桩和坐标线为丈量的基准点和基准线，就能够确定方格内外任何地方的中心点、轴心点、端点、交点和角点。4、用角度交会法定点要为设计图上某一设施的中心点定位，可以利用其附近任意两个已有的固定点。在图上用比例尺分别量出两个固定至中心的距离。再从这两点引出两条拉成直线的绳子，以量出的距离为作绳子的长度，两条绳子在各自长度之处相交，其交点即为该设施在地面上的中心点位置。两个已知的固定点，还可以是方格坐标网系统中的两个相邻坐标桩。5、用坐标网放线在规划设计图上找出图形线与方格坐标网线的一系列交点，并把这些交点测设到地面坐标网线的相应位置，然
8、后再把这些交点用线连起来，最后组成的线就是需要在地面放出的该图形线。应用方格坐标网方法能够很方便地进行自然式园林曲线、水体岸线和草坪边线等的放线，因此，一般采用自然式布局的园林，都用这种方法进行放线。园林总平面的定点放线一般不是一次就做完的。初次放线主要是解决挖湖（河）堆山、地面整平、划定园林中轴线、以路线划分地块和近期施工建筑的定位等带有全局性的施工问题。以后，随着工程项目的一步步展开，还会有多次的定点放线工作。(四)、土方工程施工方案1、土方工程施工顺序本部分的土方工程主要体现在施工现场土方的外运、回填，以及园路、设施、原建筑垃圾的清运、种植的回填换土等项目的土方工程。2、土方开挖流程原土
9、地坪测量、求土方平衡轴线放样注意边坡变化机械+人工挖土人工修整注意基槽保护验 槽轴线标高控制垫层施工3、土方开挖施工（1）工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。（2）工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。（3）土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。（
10、4）土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。（5）土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离，进行边坡加固。（6）土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备。（7）土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。（8）土方开挖质量管理。挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影
11、响较小处。基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具。如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好记录和签证工作。基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录
12、，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。（9）土方开挖安全管理严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。4、基坑回填施工（1）施工准备 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程，
13、其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。（2）工艺流程基坑清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 （3）基坑回填施工本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量
14、偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填土每层填土夯
15、实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高。每300分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上，消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等
16、除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。当顶板离道路面标高大于600时，用300厚砂石垫层分层夯实至所需高度。（4）成品保护 施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不至因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（五）、钢筋工程施工方案在现场（见总平面图）布置集中钢筋加工车间，以满足基础和小品结构施工的需要。1、钢筋原材料（1）钢筋进场检验组织知名厂家生产的质量保证
17、的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。（2）钢筋码放钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。2、钢筋加工（1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。（2）钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。（3）钢筋调直：级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的
18、调直冷拉率不大于4%。（4）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。（5）钢筋弯曲：12及12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。级钢筋不能反复弯曲。（6）钢筋连接：直径16的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方
19、可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。 3、钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线 铺放底层钢筋 绑扎 放垫块 敷设专业管线和绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检签证（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然
20、后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（7）根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩
21、筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4、钢筋验收（1）材料的试验和进场验收钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）绑扎成型验收核对图纸，到现
22、场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。（3）验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。（六）、混凝土工程施工方法1、施工工艺：选料试配确定混凝土配合比计量投料混凝土搅拌混凝土浇筑养护。2、施工准备（1）原材料准备水泥：采用标准PO42.5水泥细骨料：中砂（含
23、泥量不大于2%）粗骨料：碎石（1030mm）水：自来水（2）编制好混凝土浇筑的详细方案，提前做好留设施工缝质量保证措施，防止因突然停电、停水情况的出现而导致施工缝留设不符合施工规范，处理仓促，影响质量。（3）做好机械设备的保养和维护，在混凝土浇筑前先试运行，防止出现机械故障，保证混凝土浇筑的顺利进行。（4）复核钢筋、预埋、预留的管线位置准确，会同设计、监理、质监签字认可后方可浇筑混凝土，做好隐蔽工程记录。（5）施工前做好全体施工人员的技术交底和操作交底工作，并选定专人负责混凝土的振捣，做到定人定岗负责。（6）混凝土配合比由试验室试配确定。申请混凝土配合比时，注时坍落度。混凝土试验室配合比确定并
24、根据场情况进行施工配合比试验合格后，才能用于施工。（7）混凝土配制时，严格控制混凝土的水灰比，按现场确定的施工配合比进行上料，现场测定砂石含水率。混凝土搅拌时扣减砂石的含水率。3、混凝土搅拌（1）搅拌时间：不少于2.0分钟。（2）投料方法：采用两次加水法的投料的方法，即全部粗、细骨料及70%的水投入搅拌机，拌合15秒钟左右，加入全部水泥搅拌30秒，再投入30%的水。4、混凝土浇捣（1）浇筑前，做好机具、模板、钢筋等准备工作。设人行通道及操作平台，防止人员直接踏压钢筋。（2）浇筑混凝土时，当混凝土料自由倾落高度超过2.0m时，采用溜管(槽)等辅助工具浇筑,防止浇筑高度过大时，混凝土发生分层高析。
25、（3）混凝土分层浇筑分层捣实，每层浇筑厚度不超过300mm400mm，保证上层在下层初凝前浇筑完成。（4）混凝土采用机械振捣。梁、柱采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的插点间距不超过有效作用的1.5倍，振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜。楼板、屋面板混凝土用平板振动器捣实，纵横交错稆振捣一次，随振随抹平。柱混凝土一次连续浇灌高度不超过2m，待混凝土沉积收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四周混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象。5、施工缝的留置及处理为考虑到本工程施工过程中可能出现的机械故障，以及临时停电、停水等意外情况，必须卅先考虑施工缝留置问题，避免发生不符合施工规范
26、的质量问题（1）梁板施工缝设置在跨中三分之一处，墙柱施工缝留在主梁底。（2）放工缝处的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干净并加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润后，才能继续进行混凝土施工。（3）施工缝处的钢筋回弯时不能松和损坏钢筋周围的混凝土、钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物需清除干净，保证钢筋与混凝土结合紧密。（4）在浇筑前，施工缝处先铺一层2030mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的成份相同，只是不掺石子。（5）施工缝处后浇混凝土，在振捣时避免直接振动，浇筑时向施工缝处逐渐推进。施工缝处仔细振捣，使新旧混凝土结合严密。6、混凝土养护（1）混凝土终凝后开始浇水覆盖养护。（2）混凝土的养护时间不
27、少于7天。（3）混凝土的养护必须派工人专门养护，保持其表面处于湿润状态。7、混凝土试块留置及养护（1）现场设置标准养护室，养护室内配备空调及衡温衡湿仪。（2）每10m3或每一工作班次留置一组试块。（3）按见证取样规定，在监理工程师见证下现场制作试块。（七）、模板工程施工方案本工程梁柱模采用定型钢模。为防止梁柱面不标准，或阴阳角处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。承重架采用不着4835mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。1、基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误
28、差后，用斜撑、水平撑钉牢。2、柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模板安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。3、梁模板安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找平，梁下支柱支撑在基土面上时。应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不大于50cm。4、现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整
29、，接缝严密，避免两模板之间有高差现象表面涂刷脱模剂后安装钢筋，安装时要严格按木工翻样图标与的梁底，板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。5、模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8M或悬挑梁小于2M的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8M或悬挑构件大于2N时，必须等砼强度达到100%后方右拆模，对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模，拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批
30、堆放。 （八）、砖砌体工程施工方案1、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2、砌砖工程的施工准备（1）本工程建筑采用砖砌体时，内外墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10标准青砖，灰缝厚度为5mm，清水外墙，白灰勾缝；混凝土圈梁位置采用1：2水泥砂浆粉底，白纸筋灰掺5%青色颜料掺5%水泥粉面，勾清水墙式灰缝；砌墙每隔500采用38钢筋深入墙内1000与柱拉结。（2）水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择，目前采用325号复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂采用中砂，不得含有草根等杂物，配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于M5
31、 时，砂的含泥量不大于5%，强度等级小于M5 时，砂的含泥量不大于10%。4、水不应含有害杂质的洁净水。5、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底，及配料的计量准备。6、砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。7、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。8、砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。9、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过6 毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。3、砌砖墙施工本工程墙体施工时按图施工操作。（1）拌制砂浆，根据试
32、验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到20%以内。（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般5 毫米，但不应小于4.5 毫米，也不应大于5.5 毫米。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和
33、标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 4、砌墙的安全技术（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护
34、，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除.（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2 米，下坡行车，车距不少于10 米。（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时
35、，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。 5、防潮层做法：抹灰前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润, 随即抺防水砂浆,采用1：2水泥砂浆加3%-5%防水粉，抹20mm厚（有钢筋混凝土基础梁时，可取消防潮层）。毛石挡土墙施工（1）工艺流程砂浆搅拌 作业准备 试排撂底 砌料石 验评 （2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。（3）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。（4
36、）砂浆试块：按每个小品单体或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。（5）料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。（6）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。（7）雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 （九）、斗拱预制及安装1、斗拱模具制作：根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，用玻璃钢材料进行斗拱模具分层分型
37、制作，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱，以此类推。小升子单独预制，制作出型腔后，按层数编号，用铰链和螺丝进行活块联接。根据图纸和踩数组成一个完整的斗拱模具。2、斗拱构件预制：根据图纸斗拱结构图，先在模具内壁刷上脱模剂，由下而上，先放好钢筋，然后进行砼振捣，分层分步进行，紧固螺丝等联接件，直到整个模具完整牢固合模。待8小时后，解开螺丝及铰链连接件，注意脱模力度，进行局部处理，置于室内阴凉处。3、斗拱安装：斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要
38、求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实屋缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。（十）、屋面工程施工方案苫背养护达到要求后开始挂瓦1、分中号垄：分中在屋面前后檐、两山、横向中点做出标志中点是屋顶中间一趟底瓦的中点，然后从两山处往里返两个瓦口的宽度。中点铺设底瓦（即标瓦）。用草芥黄泥水砂浆排瓦当，以中间趟底瓦和两端瓦口之间赶排瓦
39、口，赶排瓦口以单数为准。将各垄盖瓦（筒瓦）的中点平移到屋脊，并标记瓦边垄。在每坡两边垄位置拴丝、铺草芥、黄泥水泥灰，挂好两趟底瓦，再盖一趟盖瓦，最外端的底瓦边垄只瓦一块割角滴水和一块标瓦（上瓦排山勾滴）盖瓦边垄应用蹬脚瓦，两端边垄平行囊要一致，边垄囊要随屋顶囊。2、挂瓦（1）选瓦、拉瓦：根据瓦件不同尺寸制造定型模具，通过模具使不同尺寸的瓦归类堆放，因为瓦件在烧制过程中，吸水率程度不同，同批产品外型尺寸也有所不同，所以采用此办法选瓦。（2）冲垄、拉线铺灰：先挂中间三趟底瓦和两趟盖瓦。（3）檐头：将檐头滴子瓦和勾头瓦挂好，滴子瓦出檐最多不超过本身长度的1/2，挂好两端边垄滴子，瓦下棱位置拴条横线，
40、每垄滴子瓦出檐和高低都以此为准。（4）底瓦：先在齐头线、楞线和檐线上各拴一根短铅线，长度根据线到边垄瓦翅的距离而设定。按照排好的瓦当和脊上号垄的标记，把线一端拴在一个插入脊上水泥背中的铁杆上，另一端拴一块瓦，吊在房檐上，高低与“短铅线”的底棱为准，拴好后铺草芥黄泥灰，将选好清脆之瓦，窄头朝下，从下往上依次搭瓦，密度按搭三露七。瓦与瓦搭接不铺灰，用两翼灰泥垄挤压，底灰与瓦接触100%，板瓦的宽头、窄头挂好应是一条直线。在挂瓦过程中做到稀檐头，密脊根，以保证挂瓦的质量。挂好瓦后要“扎缝”，即用水泥砂浆将蚰蜒当塞严。扎缝时，盖住两边底瓦的瓦翅，提高屋面防水性能。（5）挂盖瓦，根据短铅线高低标准开线，
41、盖瓦灰应比底瓦灰硬，盖瓦不能紧挨底瓦，距离大小，按筒瓦高的1/3左右。盖瓦榫头朝上，从下往上依次安放。上面的筒瓦压下面的筒瓦榫头挂素灰（节子灰），抹灰时，水泥麻刀灰掺氧化铁红，稍硬压实、压光、挤严、抹足、盖瓦垄的高低、直顺都以瓦刀线为准。盖瓦规格、颜色要一致。（十一）、木作工程 本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。 上架木构件安装之前，
42、应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。1、槛框的制作与安装槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框之前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。 槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已
43、备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、
44、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的安装须在槛框安装之前进行。 2、木门窗的制作与安装 门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装，有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。 3、雕刻工程木雕装饰构件选用优质樟木： （1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，
45、再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。 （2）把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。 （3）把图案形象凿铲成雏型。 （4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。 4、木结构防虫防火处理（1）木结构的防腐，防虫和防火处理，应按设计要求及有关规定执行。 （2）不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐，防虫处理。 （3）木结构防腐，防虫处理前、后必须进行检查和记载： 处理前的含水率和清除树皮，杂物情况； 防腐，防虫剂的质量证明或试验数据； 防腐，防虫剂的配合成分及处理方法； 防腐，防虫剂溶解情况； 防腐，防虫剂透入深度和均匀性； 每立方米或平方
46、米木构件所吸收的防腐，防虫剂数量。 （4）对露天结构或易受潮的小构件，经过防火剂处理后，尚应加防水层保护。 （十二）、石作工程 地面和楼面均采用青石板，台明石、阶条石、垂带石、柱顶石等石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。 1、石活制作 制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。2、石台阶的安装 （1）以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。 （2）根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。
47、先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。 （3）第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。 （4）从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。 （5）安象眼石、平头土衬石。 （6）灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固， 待凝固后砌垂带。 （7）台阶与台帮安装时， 要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1 ，例如30 厘米宽的台阶，需要有4 毫米5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。 （8）质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。 （9）起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。（10）当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。 3、石地坪或墁砖地坪 （1）基