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1、施工质量检验和试验评定细则项目部制定质量监视和测量管理程序，对施工产品进行检验和试验，以保证工序和产品的质量处于受控状态，及时发现并消除不合格品。为了加强管理，开展规范化、程序化的工程质量检验评定，预防质量事故的发生，项目部制定质量检验评定细则。为了保证不让不合格的产品及工程项目移交给顾客，把住工程质量的最后一关，项目部制定最终检验试验管理细则。科研试验工作在项目部质量保证体系中占有重要的地位，通过试验可以控制和鉴定建筑物使用的原材料、结构构件和加工半成品的质量情况；通过试验研究，可以合理地使用原材料，推广和发展新材料、新技术。为规范科研试验工作，确保试验工作的科学性、规范性、完整性，制定科研
2、试验管理细则。测量是一切工程的先行，测量网点要定期进行检查复核，测量仪器要定期送至国家计量部门指定的单位进行检修、鉴定，建立严格的施工测量细则，进行施工测量。1.1 进货检验和试验后勤保障部会同试验室、质量安全部负责对外采购工程原材料(水泥、钢材、元器件等)按照采购文件(如采购合同、质量保证协议、验证方法协议等)规定的规范验收办法进行检验和试验。并对采购产品进行标识，做好质量记录。1.2 过程（工序）检验和试验（1）中间产品（指砂石骨料、水泥沙浆、预制件等）由质量安全部按照施工规范、设计要求组织检验和试验。（2）施工过程中，各道工序及单元、分部分项、单位工程的检验和试验严格执行“三检制”，施工
3、班组自检，施工队质检员复检，质量管理部进行三检，在“三检”合格的基础上，及时请监理工程师进行终检，终检完毕后填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工队应立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。1.3 最终检验和试验工程已按合同规定的内容全部完成后，由项目部总工程师组织有关业务部门、施工队对待验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，确认工程质量符合合同规定要求，并备齐资料后，由项目部向建设(监理)单位提交请验报告。并组织相关单位联合进行竣工验收。1.4 检验、测量和试验设备的控制为防止因检验、测量和试验设备的质量问题，导致最终工程质量不合格，制定监
4、视和测量设备控制程序。（1）质量安全部负责检查检测设备能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并保存检测设备清单及检测设备的鉴定合格证书。（2）本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温湿度符合要求的房间内；所有操作人员在使用仪器设备前，必须经过专门培训、考核后，持证上岗，确保操作人员了解并掌握仪器设备的性能和使用方法。（3）使用过程中如发现其偏离校准状态，立即停止使用，并对测量仪器设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目更换符合标准的仪器进行重新测量，并以新测量结果为准，且作好记录。（4）检验工作完成后，按保养和维护细则对检测仪器设备进行认真的保养和维护，使其随时处于完好状态。质
5、量安全部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。1.5 检验和试验状态为防止不同状态产品发生混淆，误用未检验或不合格的产品，需对产品规定相应的检验和试验状态的标识种类和管理办法，确保只有合格的产品才能发出、投入施工、生产或安装，转序和交付使用。（1）质量管理部负责原材料、外购半成品及土建施工半成品不同状态标识的督促检查及实施，确保只有合格产品才能发出、使用。发现问题应及时通报监理共同进行追踪复查。（2）后勤保障部对原材料、外购半成品分部用标牌标识(合格为绿色，不合格为红色，待定为黄色，未经检验为黑色)、质量记录标识(标牌编号、产品名称、质量检验状态、检验日期、检验人员签章)。（3）
6、质量管理部对土建半成品以试验鉴定记录作为标识；对水工工序半成品检验状态以监理和本部门质检员共同签署的工序质量检验评定表予以确认并作为标识，不合格者不予签发，从而确保只有合格产品才能转序；对单元工程检验状态以监理和本部门质检员共同签署单元工程质量评定表予以确认并作为标识；对水工建筑工程均以工程验收作为标识。1.6 试验、质量控制程序框图工程材料取样试验室进行试验试验结果进行评审物资科制定材料计划工程师按规定频率进行复检试验所进材料清离现场或降级使用不符合要求复检资料报验、归档试验取样配合比试验取样试验室试验配合比试验资料结果分析比较试验结果分析下发试验报告单、资料归档下发配合比通知单、归档不符合要求第一道工序的施工现场技术员旁站流动试验室自检自检报告送工程师审查工程师和试验室共同进行抽检监理代表签字、试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序合格施工部门采取补救措施或返工施工部门采取补救措施或返工不符合要求不符合要求不合格不合格合格1.7 砼工程质量控制程序框图预制构件砼配合比设计强度检验成品外观检查合格证书砼配合比设计强度检验外观检查检查记录尺寸数量检查焊接质量检查隐蔽工程验收砼 工 程现 浇 砼钢筋加工