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1、SMED For Quick Change-overHefei 2002.05.20.课程内容l 产品切换的定义 l 快速产品切换对公司业务的益处l SMED的定义和基本原理l SMED的三个阶段l SMED的实施过程l SMED录像和印刷机切换游戏l 合肥利华实际生产切换观察l 小组讨论，行动方案l 反馈课程目标l 了解产品切换的重要性l 清晰快速产品切换的原理l 掌握提高产品切换效率的方法l 降低产品切换时间至少50%l 转变思维以实现工厂持续改进简介l 什幺是 SMED?Single Minute Exchange of Die(快速换模)l SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的
2、理论和方法概述l SMED在50年代初期起源于日本l 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来l Single的意思是小于10分钟(Minutes)l 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)l 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟收益l 灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.l 快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.l 优良品质减少调整过程中可能的错误l 高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.l 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能VdBF Purfleet,UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:
3、-铲板存储费用每年降低480.000 GBP-每年生产能力增加3000吨Lever,Port Sunlight 4,UK充填机切换时间由90分钟降为5分钟典型的切换基本过程l 30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理l 5%装配和移开部件l 15%测量、设置和校正l 50%试运行和调整为什幺切换要花这么长的时间l 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论为什幺切换要花这幺长的时间l 混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的l 切换工作没有进行优化没有制定合适的标准-谁人何时做什幺没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整EOQ-Economic Order Quantity l 假设:销售是持续平稳的l 更多的小批量订单会导致:低库存量，低库存运输费用 高切换成本，低产能