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1、 机加工车间实习小结_机加工车间承包协议 三个星期的机加工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论学问。或许大家平常学问都学得不错，但真正用于实践的时候，却发觉原来动起手来并没有想象中的那么简洁。“机加工实习”是一门实践性的根底课，也是我们必需学习的技能。我觉得，把握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事多思索的习惯，在这种训练中不断加强，熬炼实际操作力量。下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会： 不管是车床还是铣床，教师首先强调的是安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带，了解了实
2、习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。比方在加工瘦长工件时肯定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成损害。用沙纸打磨工件外表时肯定要留意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，机加工实习目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得机加工的根本学问，为将来的进展做预备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，懊悔就晚了。上学期就听教师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口，结果不当心被卡盘从车
3、床这头带到另一头去了。还有女同学由于头发长，有没有戴安全帽一个没留意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进展时不要玩手机，以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机，手机不当心掉到正在加工的大型工件上去了，同学去拣的时候造成亡事故的。虽然一般车床和铣床危急性比大型机床小，但同学们在操作过程中仍要按教师要求做,以避开发生不必要的损害。最重要的是：安全为主。 一般车床操作留意事项 习学生进入车间必需穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜2、习学生必需熟识车床性能，把握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不
4、正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、 工件、刀具和夹具都必需装夹坚固才能切削。 5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、去除切屑或离开机床等都必需停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人帮助，床面上必需垫木板。 7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去去除切屑，不得用手强行刹车。 8、 车床运转不正常、有异声或特别现象，轴承温度过高，要马上停车，报告指导师傅。9、工作场地应保持干净，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上制止放任何物品。 10、工作完毕后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。其次节课我们班分成了三组，我分到了车床那组，教师给我们讲了下车削加工的根本学
5、问，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。一般车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外外表、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 数控铣床安全操作规程 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追赶、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听播送和mp3等。3、各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固，然后开
6、慢车空转35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。9、加工过程中，操不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观看机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应马上终止程序运行，并准时报告指导教师14、除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，清扫现场卫生。 机械加工车间实习总结 机械加工车间实习总结 1.实习目的： 生产实习是机自专业学问构造中不行缺少的组成，并独立的工程列入专业教学规划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性学问，理论，学问面;专
7、业实习又是熬炼和培育学 生力量及素 质的渠道，培育当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培育担当技术工作的力量、企业治理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。学问，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的根底。 2.实习内容： 机械加工工艺的学问及方法 切削刀具的学问，熟识常用刀具的构造、选 择、用途等 机床和数控系统的学问，是加工中心等典型的数控设备 企业生产治理模式，学习先进的治理方法 熟识、铸造工艺及设备的学问 3.实习： 江苏星光发电设备有限公司-6月21日成天 创易金属制品公司-6月22日下午 凯龙不锈钢制品有限公司-6月23日上午 江苏
8、星鑫分别设备制造有限公司-6月23日下午 泰兴市万达轮业制造有限公司-6月24日成天 整理，写实习报告-6月24日-7月2日 定 点实习厂 江苏星光发电设备有限公司简介 江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量治理体系、具有雄厚的研发技术实力。可供应3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四爱护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满意客户的一切电力需求，还可满意用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。 江苏星光发电设备有限公司六个进展历程 (1) 建厂期：上世纪50年月，
9、主要以发电机为主。 (2) 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。 (3) 1981年：生产出柴油翻斗车，参加了汽车制造厂，采纳星光品牌。 (4) 1991年：江苏生产出新品牌-乘龙(平头车)。 (5) 1997年：以75%的股权参加星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。 (6) XX年，成立星光集团和星光发电设备公司 生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714 亩)、三基地 七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身 生产线：重车线、大车线、小车线 XX年生产力量：大车6
10、0000辆 小车30000辆 乘龙精神：独立自强 创优创新 同心同德 为国为民 在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育收集资料的力量及分析问题的力量，使地学习、机械工程专业学问。机械加工工艺了左壳锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录) 汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮
11、差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件构造简洁，在构造上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。 毛胚的选择 零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是外形的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的构造程度往往不及铸件。，锻件的
12、内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在状况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应当考虑的缘由 (1)零件的力学性 能要求 一样的的材料采纳不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 (2)零件的构造外形和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采纳棒料。相差时宜采纳锻件。外形的毛胚不宜采纳金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜
13、采纳摸锻，压铸和精铸。多采纳沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采纳周密铸造的方法。 冷加工车间实习报告 第一天去了就让我们看录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证! 听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的知录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上
14、教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证! 有很多地方一不当心就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意! 这三周里学习到的工种由车工、铣工。 车工：介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视!车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端
15、面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能
16、，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近
17、正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 加工中心实习小结 加工中心实习小结 1、名目 1. 名目 2. 实习目的 3. 实习内容 4. 本月实习状况简介 5. 个人实习体会 2、实习目的 把握各种加工技术、熟识模具制造、修理、维护、装配、 试作等技术，提高模具设计的力量。 3、实习内容 （1）熟识加工中心在模具制造方面的作用 （2）能完成根本的加工中心的操作 （3）熟识加工图纸 4、本月实习状况简介 （1）对加工中
18、心的熟悉 加工中心，简称C，是由机械设备与数控系统组成的 使用于加工简单外形工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进展多工序加工的数控机床。 （2）加工中心的特点 加工中心由于工序的集中和自动换刀，削减了工件的装夹、测量和机床调整等时间，也削减了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。 加工中心适用于零件外形比拟简单、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 （3）加工中心运用的软件 Mastercam是没过C Software Inc.公司开发的基于pC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体
19、素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有便利直观的几何造型 Mastercam供应了设计零件形状所需的抱负环境，其强大稳定的造型功能可设计出简单的曲线、曲面零件。 （4）加工中心加工的流程 v 首先接收图纸，明确加工要求，确定加工内容，分析加工挨次。 v 依据图纸上的信息，找到材料或工件。应用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布将四周擦洁净。 v 装夹材料，用百分表校平面。 v 对刀找原点。 v 从Mastercam中调出相应的图，进展后处理，自动生成程序。 检查并适当修改加工参数。 v 自动传输程序，C 读入程序，开头加工。 v 时刻观看加工中心运行状况,如有特别马
20、上停顿程序.。 v 完成加工。 5、个人实习体会 在加工中心实习的一个月里让我的用手力量又有提升，不管在装夹、对刀，操作方面都学到了更多的东西。加工中心实习完毕意味着我将开头下一个实习，在机加工组实习让我对模具各个零件以及各个零件的加工流程有了粗略的了解。机加工工作量挺大，也渐渐培育我吃苦耐劳的品性，信任这三个月会是我人生中很珍贵的一笔财宝，在接下来的日子里我会更虚心的向厂里的师傅们、朋友们请教学习，不断完善模具加工方面的学问。 车加工实习小结 车加工实习小结 通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来便利，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进展
21、加工，数控技术在机械制造工业中不仅满意多品种，小批量的自动化生产，是一种敏捷通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。 依据国家标准，对机床数控掌握的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动掌握，叫数字掌握，从 年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经受了两个阶段和六代的进展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控机的通用系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有： 主要规格尺寸； 主轴系统； 进给系统； 定位精度和重复定位精度 刀具系统； 电气； 冷却系统； 形状尺寸； 接着叙述了
22、计算机数控（）装置和进给伺服驱动系统。 数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大局部数控机床采纳微型计算机掌握，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进展，数控装置由运算器、掌握器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由掌握介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简洁的加工程序可用于对数据输入方式，（）输入，即在键盘掌握程序的掌握下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。 伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置掌握移动指令转变成机床工作局部的运动，使工作台按规定轨迹移支或准确定位，加工出符合图样要求
23、的零件，由于进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必需把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动，步进电动机采纳脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。 我们这次加工的是一个典型轴工作； 数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。 、车刀的类型： （） 尖形车刀以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外
24、圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓外形的原理是截然不同的。 （）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特别的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃外形为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的外形无关，产可需要敏捷确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有肯定的圆弧外形的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特殊相宜于车削各种光滑连接 （凹形）的成形面。 （）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加
25、工零件的轮廓外形完全由车刀刀刃的外形和尺寸打算。 以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。 、主要加工对象有哪些？ （）精度要求高的回转体零件。 （）外表粗糙度要求高的回转体零件。 （）表现外形简单的回转体零件。 （）带特别螺纹的回转体零件。 、加工工艺的特点是什么？ 工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于一般车床受控于操作工人。因此，在，一般车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进展的，因此数控车床加工程序与一
26、般车床工艺规程有较大差异，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。 、数控车床加工工艺的主要内容是什么？ （）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容； （）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求； （）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工挨次、处理和确定切削用量等； （）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具； 、什么是定位误差，包括以下几个方面？ （）定位误差的概念与类型； （）基准位移误差； 下面开头加工典型轴工件，它的加工步骤为： 、依据零件的工艺特点和毛
27、坯尺寸确定加工方案； （）采纳三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为。 （）零件调头，夹外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为； 、编程尺寸及操作留意事项； （）图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得外圆的编程尺寸分别为。，。，。 （）外圆锥大端直径。外圆锥小端直径。，倒角起点。 （）中向总切深（单向）。分刀进展。 （）螺纹可顶外圆柱加工直径。，螺距。，螺纹小径。，双边切深。，分刀切削，切深分别：。、。、。、。 、留意事项。 （）精确计算出锥端及锥倒
28、角的坐标； （）粗精车外圆车刀，的副偏角（应大于度）。 （）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工外表。 （）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。 （）加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与台阶相碰。 慢慢的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完善的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是特别重要的学问环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要仔细听讲、仔细学习温故而知新。这次的数控加工实习给了我们很大的启发，让我们进一步了解数控车床，并把握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有急躁，有信念；其次、要当心、慎重才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当布
29、满自信去努力，拼搏、奋斗。来表达自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说：就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。 同学们，我们的时间是财宝，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美妙的雄伟蓝图。 2023冷加工车间实习报告 第一天去了就让我们看录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我
30、们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证! 听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的知录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证! 有很多地方一不当心就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹
31、大意! 这三周里学习到的工种由车工、铣工。 车工：介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视!车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然
32、后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后
33、尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 冷加工车间实习报告范文 第一天去了就让我们看录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很
34、多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证！ 听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的知录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证
35、！ 有很多地方一不当心就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！ 这三周里学习到的工种由车工、铣工。 车工：介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视！车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手
36、柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱
37、擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分
38、析问题和解决问题的力量。 加工车间实训实习总结 加工车间实训实习总结范文 光阴似箭，岁月如梭，转瞬间进入黄石艾博科技进展有限公司加工车间实习已经有三个月了。在这三个月的时间里，经过黄主任、陆工的关怀和悉心教育，各位工艺员和检验员的热心帮忙，以及员工的亲密协作，我对加工车间的工艺生产流程和产品的工艺要求有了比拟深刻的熟悉和了解，并且把握了各个检具的使用方法和检测的工艺指标。通过这三个月的实习，我不仅学到了许多生产技术学问和为人处事的方法，而且还在学习工程中熬炼了自己发觉、分析、解决问题的力量，提高了自己的实际动手力量。总之，这三个月的实习让我受益匪浅。 下面简要的汇报一下我在这三个月的实习期间的
39、工作内容： 首先是工艺工装的了解和熟识。刚进入车间，在工艺员的带着下，我知道了每台机床的编号及作用，同时浅薄的接触了加工车间的主要生产零件：气缸座，曲轴。随后，通过看工艺文件和工艺员的讲解，我对不同型号的零件的工艺要求有了深刻的熟悉，并且经过工艺文件与机床的对比，我了解了每台机床的加工部位及加工挨次。 然后是检具使用方法的把握。在知道了零件的工艺生产要求之后，理所固然是熟识该如何检验成品工艺是否合格，这就涉及到各种检验工具的把握和使用。看过检验员对各种检具的使用后，在自己亲自动手实践的状况下，我根本上学会了不同检具在不同条件下的使用方法，并且把握了测量的三要点：量具的选择，基准点确实定，三次测
40、量确定数值。 接着是影响产品质量的因素分析。在刘工的急躁指导下，经过综合分析，影响产品质量的因素可归纳为以下四点：人、机床、材料、环境。人为的不当生产，例如在没做好首检的状况下大批量生产;机床的故障，例如夹具的松动和磨损;材料的不合格，例如毛坯的位置度和对称度偏;环境的影响，例如温度的变化，这些因素都直接影响着产品的质量，因此我们要时刻关注。 最终是实践工作经受。每天要做的第一件事就是每台机床的切削液的折光值的测量，粗加工的折光值保证在3左右，精加工则尽量在4左右。这虽然看起来没有一点技术含量，但它确关系重大。切削液的主要作用是：降温、润滑、冲屑、防锈。假如切屑液的折光值不够会直接导致产品锈蚀
41、，影响产品质量。在测量切削液的折光值时还要检查每台机床的首检、自检和设备点检记录，在首检合格和设备没故障的条件下方能大批量生产。接着是每两小时一次的工艺巡检，通过对每台机床的产品的抽检，确认机床和工艺生产的稳定性，从而良好的实现过程掌握，其中气缸座的对称度、缸面五孔的位置度、定子面对轴孔的垂直度、曲轴的外径和圆度等是车间重点关注的问题点，需要我们去找出缘由并加以改善和解决。 另外，在实习期间我还积极参与了公司和车间组织的培训，以及生死99秒，羽毛球和排球竞赛等活动，在学习的同时也感受到了生活的乐趣。 通过这三个月的实习，我熟悉到了自己许多学问方面的缺乏，还需要去进一步努力和完善，同时对纸上得来
42、终觉浅，绝知此事须躬行这句话有了更深刻的熟悉。实践是检验真理的标准，了解到许多工作常识，也得到了意志上的熬炼，这对我以后的学习和工作将有很大的影响。 眼睛是会骗人的，看似简洁的东西不肯定能做好，实践是学习的真理，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品。至此，感谢领导给我时机来到爱博科技进展有限公司加工车间实习，再次感谢黄主任和陆工在这三个月里对我的关怀照看和悉心教育，感谢各位工艺员和检验员供应的帮忙，也特别感谢员工们对我工作上的支持和协作。在以后的学习和工作中，我肯定连续不断的努力，保证和同事们和-谐相处，尽力为公司献出自己的绵薄之力，争取做一名合格的优秀员工。 机械加工工艺实习小结 机械
43、加工工艺的实习小结 在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟悉，增加对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培育自己的实践力量，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下根底。 建议与展望： 1、短暂的时间只能让我们的熟悉停留在外表。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由教师带着对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进展争论总结，避开过于被动。 2、参加一些简洁的需要同学们自己
44、动手的环节，如零件的简洁设计或者是机床的操作讲解。这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点圆满。 3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与修理，数控编程等。 感谢这次实习，感谢这次实习的教师。这次实习，肯定会令我的人生走向新一页! 车间实习每月小结 车间实习每月小结 。熟悉自我，学会求知，避开眼高手低。 刚走出大学校园的我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这一个月的实习，让我更加领会到闻道有先后，术业有专攻的真谛。初入车间，即使我是一名大学生，也不得不成认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地汲取来自四周八方的学问。在这些教师中，很大一局部的人学历都很有限，最高学历是高中，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有丰富的阅历作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的教师，我必需得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。究竟他们都有自身的工作，教给我的产品学问很有限，这个时候我不得不把自己的脸皮增厚，去问另一个员工，或是到生产线参观，虽然被老员工当做猴子对待，但是我必需要坚持学习产品学问，这样到市场上才能适应销售工作。不能眼高手低，不去熟悉，背诵产品学问。 。团队协作的重要性。 团队是整体，员工是个体。一个好的团队绝不是全部员工的机械组合，而是每个员工把