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1、 服装生产实习报告4000字范文_实习报告4000字 正式的进入车间进展生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已埃在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以肯定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进展进一步的学习。 xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史，现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。xxxx针织有限公司服饰始建于1976年 公司有完全自主的出口贸易权。首先领导和技术人员给我们进展一些简洁的培训规划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，消耗最小，生产出满意客户要求
2、的产品为目的而进展生产。裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进展压烫和整理包装。后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进展包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进展合理安排装箱。总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装用返工牌标出
3、问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。这次实习我被安排到意大利精品线上进展这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进展学习，这里是生产男西服为主要的生产力气远销海外，这里面给人感受最深的就是严格的治理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：车缝车间服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，消耗最小，生产出满意客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线预备工作：设定好工段人机布置图，由段长依据目标产量，对工段均衡生产做好人员安排
4、，上交ie人员审核，并熟识了解该单的工作流程 由于在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很犯难怎么给我们安排工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的状况和尽可能学到更多的学问的原则，实行了多看，多问，多动手，多疑心的态度，在完成领导安排的任务状况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员安排，上交ie人员审核，并熟识了解该单的工作流程。裁床部xx针织完全自动化的裁床设备。裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，
5、裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟从前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，假如面料的正反面差异不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。假如面料的正反面差异明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。拉完布后，铺上排料图，开头裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差
6、疵点的产生要进展编号。最终把裁片送到车缝车间。通过亲身参加，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。样品组我在样品组熟悉了许多布料，像天鹅绒 加弹罗纹 氨论汗布 。还有总类繁多的辅料，包括拉链(是否特指，如ykk，ycc，sbs)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中许多都有十七八年的工作阅历，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品需求表的力量。我也参加了品质检验和后整包装。品质检验包括尺寸测量和外观
7、质量检查。有代用罗纹或下兰的，做储存时肯定要预估罗纹或下兰的弹力，做好后肯定要区分尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口，欠里，浮线，针洞，扣子不良没打枣，跳线，掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进展包装，这是做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样衣。后整包装在后整包装我做清剪线头，把脏污，画粉清洗洁净，并在做这些的时候把消失爆口，断线，没扣子，欠拉绊，无吊钟，破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊牌、备用扣、放眼镜布和折叠衣服，还有依据装箱安排表填写外箱单。外箱单包括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号。在后整包装要留意的事情还是许多的、总检组做为总检组的员工，肯定要
8、对服装检验学问特别了解。我以总检组两天的实习经受对她们的工作要求做了总结。他们这是很重要的环节，由于他们差不多就是相当于客户的要求。实习总结与体会这次实习被安排到生产部门里面工作，在公司的安排和教师的指导下，我积极参加生产部门的相关工作，采纳了做、看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总检组，后整包装的运作进展分析，把书本上学到的服装生产治理理论学问对比实际工作，以理论学问加深对实际工作的熟悉，深切体会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但圆满的是实习时间短暂，又只在生产部门，没时机到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等部门实习，很惋惜只能听人讲，从文件上看这些部门如
9、何运作，未能够亲身感受、详细处理一些工作，所以未能领悟其精华。因此我只能尽力从网上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手，从方方面面加深课本学问的运用和加强从事实际工作的力量。通过这次实习，我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业根底，而且也熟悉到学得多还不如学得精。这是个学问化的社会，学问是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？时机总是为有预备的人留着。这次实习让我对自己的力量有了更深的熟悉也让我明确以后应当努力的方向。这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得
10、了团队协作的熬炼，独立思索力量的提升，实践丰富理论的体验，同时也稳固了专业技能，积存了工作阅历，为以后的工作打下坚实的基矗在这里面就意味着我们开头看了社会生活由于我们已经长大了要开头自己的生活了。在工艺标准的等诸多的优势下特别适合我们大学生来学习和体会。这是我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，开头与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换了角色，教师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一切都处在巨大的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我 。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。所以我们肯定要好好珍惜在这的实习时间多
11、学一些服装的操作工艺是我们进展的基矗做的自己最关键的是要确定目标，人应当把目标和要求定在自己的力量范围之内，懂得观赏自己以取得的成就，但凡只追求更好，而不追求，这样我们的一切都是有进展的，胜利的机遇会向我们招手，信任自己肯定会胜利的。 现在虽然自己已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能傲慢还要连续加油、连续努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。服装生产实习总结报告4000字 小编为大家整理了服装生产实习总结报告4000字，供大家学习参考。 本学期的第十六到十七周我们开头了为期四天的服装生产实习，这对于我们来说是一次新的时机，新的尝试，新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程，但对
12、于大多数的我们来说，对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解，尽管我们在课程期间有听教师做过一些母型构造在款式上面的转变设计的要领和方法上的讲解，或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等，但仅仅是理论上的了解，往往会让我们并不特殊明白，光是想象也没方法完全能想象得出来，所以这次的构造实习课程不仅是一次实习，而是对我们的一次熬炼，更是让我们能真真正正地全新地去了解和熟悉服装构造设计的契机，而我也暗下决心好好地学习一番。 公司简介公司占地20多余亩，主体厂房4000多平方米，并配有员工宿舍600多平方米，员工食堂200多平方米等其他设备，公司院内绿树成荫，花卉盛开，本着质量第一，时间就是生命
13、的理念，造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人，中等级治理人员占员工的10%左右，具有丰富的专业技能和优秀的治理才能。公司主要生产出口服装，年产值达1000多万元，利税三十多万元左右，产品全部出口，主要出口到欧洲各国服装设计实习报告 正式的进入车间进展生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以肯定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进展进一步的学习。 xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史，现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。XxXx针织有限公司服饰始建于1976年 公司有完全自主的出口
14、贸易权。 首先领导和技术人员给我们进展一些简洁的培训规划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，消耗最小，生产出满意客户要求的产品为目的而进展生产。 裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片 样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进展压烫和整理包装。 后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法
15、(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进展包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进展合理安排装箱。 总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。 这次实习我被安排到意大利精品线上进展这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进展学习，这里是生产男西服为主要的生产力气远销海外，这里面给人感受最深的就是严格的治理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程： 车缝车间 服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加
16、工时间最省，消耗最小，生产出满意客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线预备工作：设定好工段人机布置图，由段长依据目标产量，对工段均衡生产做好人员安排，上交IE人员审核，并熟识了解该单的工作流程 由于在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很犯难怎么给我们安排工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的状况和尽可能学到更多的学问的原则，实行了多看，多问，多动手，多疑心的态度，在完成领导安排的任务状况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深
17、入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员安排，上交IE人员审核，并熟识了解该单的工作流程。 裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单 拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟从前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，假如面料的正反面差异不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。假如面料的正反面差异明显，则不
18、需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。 拉完布后，铺上排料图，开头裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进展编号。最终把裁片送到车缝车间。 通过亲身参加，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。 样品组 我在样品组熟悉了许多布料，像天鹅绒 加弹罗纹 氨论汗布 。还有总类繁多的辅料，包括拉链(是否特指，如YKK，YCC，SBS)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。 样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个
19、生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中许多都有十七八年的工作阅历，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品需求表的力量。 我也参加了品质检验和后整包装。品质检验包括尺寸测量和外观质量检查。有代用罗纹或下兰的，做储存时肯定要预估罗纹或下兰的弹力，做好后肯定要区分尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口，欠里，浮线，针洞，扣子不良没打枣，跳线，掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进展包装，这是做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样衣。 后整包装 在后整包装我做清剪线头，把脏污，画粉清洗洁净，并在做这些的时候把消失爆口，断线，没扣子，欠拉绊，无吊钟，破洞等不良现象的服装挑
20、出来及挂吊牌、备用扣、放眼镜布和折叠衣服，还有依据装箱安排表填写外箱单。外箱单包括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号。在后整包装要留意的事情还是许多的、 总检组 做为总检组的员工，肯定要对服装检验学问特别了解。我以总检组两天的实习经受对她们的工作要求做了总结。他们这是很重要的环节，由于他们差不多就是相当于客户的要求。 实习总结与体会 这次实习被安排到生产部门里面工作，在公司的安排和教师的指导下，我积极参加生产部门的相关工作，采纳了做、看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总检组，后整包装的运作进展分析，把书本上学到的服装生产治理理论学问对比实际工作，以理论学问加深对实
21、际工作的熟悉，深切体会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但圆满的是实习时间短暂，又只在生产部门，没时机到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等部门实习，很惋惜只能听人讲，从文件上看这些部门如何运作，未能够亲身感受、详细处理一些工作，所以未能领悟其精华。因此我只能尽力从网上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手，从方方面面加深课本学问的运用和加强从事实际工作的力量。 通过这次实习，我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业根底，而且也熟悉到学得多还不如学得精。这是个学问化的社会，学问是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是
22、员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？时机总是为有预备的人留着。这次实习让我对自己的力量有了更深的熟悉也让我明确以后应当努力的方向。但对于我来说体会良多。之前对于服装构造设计仅是限于皮毛上的熟悉，光是想象它的过程，即使期间有制图，但对于教师所延长的有些省或者式样的描述并不能完全的明白，有时心理有些设计上的想法但不知道是否可行，但通过这次的亲自实践，我们深入地了解了服装构造设计的详细流程，同时也解决了始终困扰着我们的问题，实习充分地让我们在实践中检验真理和熟悉真理。同时服装构造设计也是制衣的根底，即使衣服经由设计师之手，设计得再完善，但假如没有准确的构造制图，再好的衣服也没方法表达，所
23、以服装构造设计在服装工艺流程中有着重要的作用。为一件衣服制一次图，打一次板需要消耗很多的时间与精力，这期间的辛苦我们在这一周都有体验过了，一成天一成天的时间都一门心思扑在了制图和打板上，有时累到直不起腰来，腿脚僵硬得走不动路，或眼睛酸涩，都依旧无法放下手头的工作，甚至象废寝忘食的舍命三郎，却仍执着地想要把它做得更好更完善。或许你无法想象我心理上对构造设计的想法的质的飞跃，对于构造设计，我从刚开头制图的不耐，到之后的不忍放弃，再来的满心期盼更多的学习，到之后开头喜爱上线线框框所构架的图，到最终的沉醉其中，我发觉制图是好玩的，尽管它真的很累。 这次的服装构造设计实习对我们生理或心理上都是一种熬炼，
24、既熬炼了我们吃苦耐劳，坚持不懈的精神，还熬炼了我们仔细，严谨的学习态度，也使我们对构造设计有了重新的熟悉，和对自己的重新端详。这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得了团队协作的熬炼，独立思索力量的提升，实践丰富理论的体验，同时也稳固了专业技能，积存了工作阅历，为以后的工作打下坚实的根底。在这里面就意味着我们开头看了社会生活由于我们已经长大了要开头自己的生活了。在工艺标准的等诸多的优势下特别适合我们大学生来学习和体会。这是我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，开头与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换了角色，教师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一
25、切都处在巨大的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我 。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。 所以我们肯定要好好珍惜在这的实习时间多学一些服装的操作工艺是我们进展的根底。做的自己最关键的是要确定目标，人应当把目标和要求定在自己的力量范围之内，懂得观赏自己以取得的成就，但凡只追求更好，而不追求，这样我们的一切都是有进展的，胜利的机遇会向我们招手，信任自己肯定会胜利的。更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的熬炼，独立思索力量的提升，同时也稳固了专业技能，为日后投身建立有中国
26、特色社会主义的宏大实践打下坚实根底。在实习过程中，使我有做工程的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的熬炼，独立思索力量的提升，同时也稳固了专业技能，为日后投身建立有中国特色社会主义的宏大实践打下坚实根底。 现在虽然自己已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能傲慢还要连续加油、连续努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。我从来不喜爱那种优越的环境，在有潜力的逆境中成长才是的进展之道。今后，我将进一步加强学习，从根底做起，虚心请教，扎实工作，不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到
27、的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值，为实现自我的抱负和光明的前程努力！ 2023年服装生产部门实习报告范文4000字 这篇关于20xx年服装生产部门实习报告范文4000字，是小编特地为大家整理的，盼望对大家有所帮忙！ 一、实习目的 通过,参加生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业学问特殊是服装生产治理方面的学问与实践相结合。另一方面把握服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产治理的技巧。理论联系实际，在实践中稳固、深化服装学问，既熟识了服装生产运作，提高动手力量，专业学问积存，又帮忙适应社会企业就业和提高社会阅历。 二、实习单位及岗位简介 公司简介
28、 厦门斯美泰服装包袋有限公司是一家中意合资，专业生产各类服装、包袋产品的企业。公司拥有生产、办公场地万余平方米及国际先进流水生产设备，年产服装两百五十万余件(套)，聚拢大量专业高级技术!念：制造价值，成就你我。 公司宗旨：质量，效劳，诚信，环保。 岗位介绍 车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，消耗最小，生产出满意客户要求的产品为目的而进展生产。 裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片 样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成
29、服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进展压烫和整理包装。 后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进展包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进展合理安排装箱。 总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。 三、实习内容及过程 这次实习我被安排到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。 车缝车间 服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目
30、的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，消耗最小，生产出满意客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线预备工作：设定好工段人机布置图，由组长依据目标产量，对工段均衡生产做好人员安排，上交ie人员审核，并熟识了解该单的工作流程。 斯泰美泰服装包袋有限公司的缝纫设备也挺多的，有电动平缝机，带刀机(边车边切割)，五线机，可转弯不行调针距的双针机，不行转弯可调针距的双针机，热封机，打枣机，电脑机光雕刻机，把戏机，平眼机，翻角机等等。由于没有参加操作的时机，我只能看员工如何操作，究竟许多机器在学校都没接触过。缝纫设备的购置和修理都由保全
31、部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍(熟悉各种衣车的名称，性能和用途;介绍修理工具和使用方法;介绍常见故障和修理方法，设备的保养和修理制度等。) 由于在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很犯难怎么给我们安排工作。后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的状况和尽可能学到的学问的原则，实行了多看，多问，多动手，多疑心的态度，在完成主任安排的任务状况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过
32、程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的谈天中了解了生产部门治理方法，工资机制等有关生产部门的状况。 机械生产实习报告4000字范文 这次为期2周的生产见习是我们参加实践活动的很重要的一局部，在陈运玲，陈伟叙等教师的带着下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅： 1.实习目的：生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培
33、育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。2.实习内容：把握机械加工工艺方面的学问及方法了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的构造、选择、用途等了解机床和数控系统的学问，特殊是加工中心等典型的数控设备了解企业生产治理模式，学习先进的治理方式方法熟识、稳固铸造工艺及设备方面的学问3.实习时间：柳州工程机械厂-6月21日成天柳州东风
34、汽车厂-6月22日下午柳州钢铁厂-6月23日上午柳州力风塑料成型机厂-6月23日下午上汽通用五菱公司-6月24日成天整理，写实习报告-6月24日-7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并快速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品行局。自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2023年，东风柳
35、汽公司更是推出面对公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产力量。柳州汽车厂六个进展历程（1）建厂期：上世纪50年月，主要以农用机械为主。（2）1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时参加了中国其次汽车制造厂，采纳东风品牌。（4）1991年：柳汽生产出新品牌-乘龙（平头车）。（5）1997年：以75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。（6）2023年，成立东风集团
36、和雷诺公司生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线2023年生产力量：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：独立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比拟全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育我们收集资料的力量及提高分析问题的力量，使我们更好地学习、把握机械工程专业学问。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零
37、件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的详细分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。详细如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时消失滑动、滑拖现象，必需使用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件构造比拟简洁，在构造上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸
38、型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特殊是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，
39、冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应当考虑的缘由（1）零件的力学性能要求一样的的材料采纳不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。（2）零件的构造外形和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采纳棒料。相差较大时宜采纳锻件。外形简单的毛胚不宜采纳金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采纳摸锻，压铸和精铸。多采纳沙型铸造和自由锻造。外型简单的小零件宜采纳周密铸造的方法（3）生产纲领和批量生产纲领大时宜采纳高精度与高生产率的
40、毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采纳设备投资小的毛胚制造方法（4）现场生产条件和进展应当经过技术经济分析和论证零件的材料为QT450-10，依据零件构造简洁和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。公司位于南疆龙城柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液
41、压挖掘机，已形成4000台年生产力量的规模。该公司规划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2023年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产力量，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、效劳旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训1.数控机床的产生和进展（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、进展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年月，晶体管的创造使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年月，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数
42、控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年月，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年月初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类（1）经济型数控机床：一般由一般机床改装而成，精度和简单程度较低，可实现两轴联动，可进展平面加工，价格较廉价。（2）全能型数控机床：精度和简单程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进展平面和空间立体加工，价格一般较贵。2.柳州工程机械厂数控机床的应用（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分别机械元件、零件和X、
43、Y轴联动的直线、圆弧切割。（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其主要硬件设施有CpU、CTC、pTO、EpROM、RAM2。（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：数控车床立式、卧式车床数控火焰切割机数控折弯机三坐标测量仪数控等离子切割步冲机机器人焊接线（位于构造分厂）铸制线双立柱加工中心-其加工距离为：X10000mm；Y3000mm；Z1500mm；W600mm。3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统C、驱动系统、测量及反应系统I/O掌握系统（pLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中
44、心、五面体加工中心等。4.装载机进展和进展趋势（1）世界装载机进展史简介20世纪初，美国消失第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。20世纪40年月，第一次工业革命期间，装载机采纳液压设备作动力，即先导式液压装置。20世纪50年月，其次次工业革命期间，装载机的变速箱采纳液力变矩器，其工作矩为100N.m-425N.m。到60年月时，第三次工业革命期间，装载机采纳角接式刚性车架。到上世纪70-80年月，产品向细化进展更为突出，装载力量提高到0.2m16m。其中最有影响力的几个公司为：美国Caterpillar、瑞典Volvo、日本小松公司等。（2）柳工装载机进展史上世纪50年
45、月，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。到了60年月，天津某讨论所与厦门工程机械厂合作开发，仿制胜利我国第一台Z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。70年月，转载机装载力量有所提高，由Z450提高到ZL50了。一系列G类型产品（3）现代装载机的进展趋势趋向于环保、高效、节能、牢靠趋于机电一体化更具舒适性型号多样，有大、中、小等各种型号更加智能化有自动监控维护的功能二.进厂参观1.变速箱厂设备：加工中心2数控车床17一般车床24滚齿机21磨床18钻床8坐标镗床2铣床3仿形车床3拉床1插床1卧式钻床5行车1车间面积：3456员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员。有大专学
46、历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等生产宗旨：永不承受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2.构造件厂主要设备：TCBAR立柱移动卧式加工中心等离子线切割机剪板机锻压机床3.铸造厂无箱数掌握造从意大利进口毛坯来源（三个）4.总装配厂CLG842的总装配流程一.柳州钢铁厂简介广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通便利的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业
47、500强的特大型钢铁联合企业。近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进展了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的帮助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美妙的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建立750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改工程