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1、 汽车总装工作车间的实习思想心得汇编_车间实习心得体会 3年来第1次来到1个生疏的地方，真是1件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是1所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进展自己的网络工程师规划，这样可以让时间滴水不漏了。 本次实习预定是3个星期，但由于消失些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学规划是4个星期，所以剩下的两个星期必需在下学期补回！ 两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，
2、了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第1次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学学问的1个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 顺德是个漂亮的地方，这里的交通路线四通八达，或许这就是顺德为什么1直保持全国百强县之首的缘由吧！固然还有其体制是否健全缘由，社会保障是否完善缘由！这里也是我们
3、初涉社会的开端，迈向美妙而残酷的将来，我1直坚信自己的力量，即使人生路如顺德四通八达的大路，但方向只有1个，那就是前进，永不言弃，永不退缩！ 申菱空调设备有限公司 7月1日，这是我们实习的第1天，我们来到了申菱，这是1家生产中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了1下申菱的1些生产状况。 了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程效劳于1体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之1。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，干净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机
4、盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和干净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。 接着将我们分成5组对其生产车间进展参观。 该车间的生产过程是： 下料区 冲压成型区 焊料1库 焊料2库 冲压转型区 散件特检点 铝合金加工区 钣金半成品周转区 焊接 喷涂 成品。 在钣金车间，观看了各种机器的生产状况。有m-20_剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-5004柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种我们熟识和生疏的机器。 接着是两器车间。 在两器车间，我
5、们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及1些已经记不清名字的机器的生产。在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中心空调的雏形，在这个庞然大物中，用到了我们所学过各种各样的学问，有传感器了，有电子技术，周密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经根本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠进口！ 在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进展的，所用到的仪器，有周密仪表了，有常用工具了，有1种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。 这段时间的实习工作让我学到了许多东西
6、，盼望在以后的工作生活中能够更好的学习成长。 汽车总装工作车间的实习思想心得(篇二) 敬重的公司领导： 您好！ 我深感荣幸能够参加到这个大家庭中，特别感谢公司领导在这段时间里对我的栽培与厚爱。我已在公司实习了一个月的时间，从第一天实习到现在，已实习了三个岗位，机电、修理接待、车间治理。尽管只是实习了一个月的时间，但自己所学到的学问却远比学校一个月学习的学问多。在学校，理论学问多于实践，所以实践力量特别欠缺。在公司里，实践的时机特别多，使自己的理论与实际相结合，验证了理论的学问。 在这段时间里，我感受到的是公司里每一个员工都特别敬业，也很团结。在这个大家庭里，我感受到的只有暖和与关爱。 我从11
7、月1日到11月9日在车间实习，稳固了自己的专业学问，熟识了各种修理工具的使用方法以及汽车保养流程。11月10日到11月23日，在前台实习修理接待，熬炼了自己的沟通力量，熟识了整个接待流程以及整个售后流程。11月24日至今在车间治理岗位实习，学习到了如何处理好车间各部门的关系，安排好他们之间的工作，熟识了业务治理系统软件的操作方法。在学习的这段时间里，特别感谢悉心教育我的师傅。他们使我学习到了很多未知的学问，让我在公司中欢乐的成长。 学无止境，我目前所学习到的学问还只是皮毛。在以后的工作中，我还将不断的学习。使自己在工作中干得更加精彩，献出自己微薄的力气，为公司制造财宝。 此致 敬礼！ 汇报人：
8、XX 日期：XX年XX月XX日 汽车总装工作车间的实习思想心得(篇三) 一.实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 二.实习任务 1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织治理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。
9、 2.在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。 3.积存肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的根底，提高就业竞争力。 三.实习根本要求： 1.学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导教师的同意。 2.学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和安全治理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
10、 3.必需遵纪守法，榜样遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业治理人员求教，刻苦钻研。 5.应多与指导教师联系沟通，准时得到教师指导。 四.实习内容 （一）安全教育 一.安全教育学习的目的： 二.事故的发生及其预防： 1.事故发生的因素 人为因素担心全行为，物的因素担心全因素 2.发生事故的认为因素1）.治理层因素;2）、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3）.安全责任（素养）差。 三.入厂主要安全留意事项 1.防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4.防止
11、触电5.防止机械损害6.防止高处坠落7.防止车辆损害8.防止起重机械损害9.防止物体打击10、班前班中不得饮酒。 四.设备内作业须知： 1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进展工作均属于设备内作业2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3.进入设备内作业前，必需对设备内进展清洗和置换4.应实行措施，保持设备内空气良好5.作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应有代表性6.进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应的防护措施7.设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的措施及有效爱护手段8.设备内安全作业证由施工单位
12、负责办理，该工程的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。 （二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，由于整个流水线的每个工序都是严密联系的，可能会由于某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 （三）学习和了解电子器件的构造型式、构造种类和作用。 （四）学习和了解工厂车间的生产组织治理状况，生产工艺等等。 四.实习过程 1、安全教育在实习开头时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进展安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。 2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式
13、。我们根据实习规划在指定的车间进展实习，通过观看、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进展车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进展了完善的结合，也更加的促使我们不断地进展学习与讨论。 4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观看讨论的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时承受教师们的检查与批改。 五.其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的时机，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进
14、展思想政治教育活动等等。 六.实习感悟 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。 产品生产用技术资料;生产组织治理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等根本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和把握了车间治理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和把握了工厂车间的工作和治理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的根底。 在这次生产实习过程中
15、，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样快乐，并且很有成就感。是以学生自己动手，把握肯定操作技能并亲自设计、制作、组装与调试为特色的。它将根本技能训练，根本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践力量和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手力量是一切工作和制造的根底和必要条件。 对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手
16、力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方做手电筒组装与测试时，发觉的好几个短路的焊盘都被我修理好了。 汽车总装工作车间的实习思想心得(篇四) 这次去到工厂实习，我感受许多，在这毕业之际，有许多许多事情等待着我去完成实习，算得上是毕业之前最终一堂课吧！虽然说只有短短三个月的实习，但是在这三个月的时间当中，我经受了许多，有许多在学校没有学习过的学问席当中，我都进一步的接触，这对我来讲在力量跟见识上面都增长了许多，三个月的实习，我也有了一些心得。 首先在实习当中，我觉得自己能够进一步的去接触这些专业学问，对于我来讲，是一个特别不
17、错的熬炼时机，有许多时候我都常常会去思索一些问题，我认为自己没有到达我的心目当中那个要求，然后在这个过程当中，我积存了，我努力了，我成长了，许多时候不是说做一件事情需要一步一步来，需要循序慢进，我觉得更加重要的是在工作的过程当中，能够领悟一些道理，通过实习，我对自己的力量有了一个新的看法，有的时候觉得自己在细节方面做的缺乏，就要订正的时候就肯定不要疑心，要英勇正确的去面对这些才是特别乐观的一个态度，也是对自己学习的一个负责。 再有就是在个人思想觉悟方面，在毕业之前，我觉得自己都是处在一个成长阶段，实习的时候，我认为有些事情都需要用一个积极客观的心态去对待它，实习虽然说没有多久，但是从这个过程当
18、中，我依旧对自己有了许多许多的信念，无论是生活还是学习，无论是工作还是工作阅历，对于我来讲都至关重要，在将来的工作当中，我需要进一步的加强自己，这次的实习仅仅是一个开头，虽然说是毕业的最终一堂课，可是我依旧保持着积极乐观的心态，把自己应当做好的事情做到最好。 实习当中，我也有些做的缺乏的地方，不过大学三年来对对专业学问的了解，我认为还是需要进一步的加强，我在专业学问力量方面确定不是最优秀的，但是我有一颗究竟努力的心态，能够正确的去对待四周的一切事情，能够把自己的缺点公布出来，能够让自己朝着一个方向去努力，将来还长，我肯定更加专心。 虽然说是三个月的实习，但是相比在学校三年来的专业学习，其实是不
19、遑多让，理论与实践的结合，才能发挥出更大的效应，还是需要有肯定的实践，才能够让自己成长的更快，才能够让自己在这条路上走着越远，这三个月来的实习，让我懂得了许多，也让我更加珍惜自己现在的条件，让我肯定能够在接下来的职业生涯当中，有肯定的阅历，能够妥当的处理好身边的一些工作问题。 汽车总装工作车间的实习思想心得(篇五) 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。 产品生产用技术资料;生产组织治理
20、等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等根本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和把握了车间治理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和把握了工厂车间的工作和治理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的根底。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样快乐，并且很有“成就感”。是以学生自己动手，把握肯定操作技能并亲自设计、制作、组装与调试为特色的。它将根本技能训练，根本工艺学问和
21、创新启蒙有机结合，培育我们的实践力量和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手力量是一切工作和制造的根底和必要条件。 对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方做手电筒组装与测试时，发觉的好几个短路的焊盘都被我修理好了。 汽车总装工作车间的实习思想心得(篇六) 来到冲压厂，我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论学问以及安全学问，经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后，我
22、觉得这些对我们来说是很必要的。通过培训，我了解了冲压厂的分布，冲压的工艺流程，冲压设备的构造、原理等。 昌北基地有两个冲压车间，中小冲车间和大冲车间，汽车上有许多冲压件，其中大局部都是由这两个冲压车间供应的。我们在师傅的带着下参观了中小冲车间和大冲车间，途中师傅给我们讲了许多冲压方面的学问，而且具体答复了我们提的问题，这中间我学到了许多。车间里面摆放着许多模具，我知道这些模具是适用于不同车型机器零部件的，走到一排新模具前时，我问师傅这是公司哪款车型的模具，当听到师傅说这是公司新产品e31的模具时，我心里立刻有点小感动，我信任公司上下对这款车都有不小的期盼啊。经过师傅的具体讲解，我了解了冲压厂的
23、根本工序，1.分别工序，包括：落料、冲孔、切边、剖切等;2.成形工序，包括：弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。 质量是一个品牌的立足之本，一个企业要想在剧烈的市场竞争中取得胜利，首先要确保企业自身产品的质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必需做到最好。冲压件的检查要求做到特别准确，而且会常常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量。我信任公司的每个员工都会为之努力。 冲压厂的实习完毕了，我要感谢给我们培训的师傅们，感谢你们的急躁讲解。实习的时间虽然很短，但收获还是挺大的，更重要的是，这次实习激发了我要努力当上工程师的决心。 汽车总装工作车间的实习思想心得(篇七) 经过将近一个月的注塑车间实习
24、，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。它涉及了几乎全部的三洋产品，因此注塑件的质量直接打算了我们产品的质量。这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。 在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的学问，而且还通过自己的观看和讨论加深了对塑件成型过程的熟悉。本次实习以两条主线绽开： 一、注塑成型工艺实习 通过实习让我了解到，要根据公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。这涉及到塑料原料的质量和供给状况、注塑机的功能和自动化程度、模具的构造合理性；还有成型时模具和注射局部的温度、压力和注塑周期。其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者
25、称为注塑的三原则。而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。 塑料成型的方法许多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。我们一厂注塑车间只有注射成型。故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述： （一）注塑机规格和型号的选择 规格和型号的选择有两个原则： 第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满意这个注射量即可。 其次，按锁模力选择。由于注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必需对模具施加一个力。这
26、个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机：xxx、xxx、xxx、xxx和xxx。 （二）注射成型前的预备 （1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。然后就是对材料的预热和枯燥，对于以吸水的材料成型前肯定要做枯燥处理否则会对产品的质量产生严峻的影响。一厂注塑车间主要对PP系列原料枯燥。对于ABS原料选择性枯燥。枯燥除湿的方法许多我们厂采纳的是除湿枯燥机和料斗枯燥。 （2）模具的安装调试：模具调试要留意一下个问题。 1、定位圈和定模座板上的定
27、位孔间隙协作的调整。应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。 2、把型芯和型腔协作安装好。 3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺当。 （3）料筒的清洗：由于我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采纳直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。 （4）脱模剂的使用：脱模剂的使用是使塑件顺当脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。 （三）注射工艺过程及条件掌握 注射成型的过程为：合模锁紧注射装置前移注射保压制品冷却及预塑化注射装置后退开模顶出产品。注射成型的掌握因素许多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员依据详细标准数据和阅历预先设定
28、好，并在生产过程中不得让操作人员随便改动。 （四）塑料制品成型后的处理技术 对于大多数洗衣机塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件外表抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后协作原料再利用。但因热分解等缘由不能超过总原料的30%。 二、注塑模具实习 模具的分类有许多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模绽开观看和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的构造组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温掌握系统和支撑零部件。下面从这几个便利谈谈我对模具构造的了解。 （一）成型零部件 成型零部
29、件按是指和塑件直接接触并成型产品的局部。由于它直接成型产品故对对其构造尺寸和其外表粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的构造通常有整体式和组合式。整体式的优点是构造简洁、坚固牢靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当外形简单的状况下加工工艺性较差，因此只适合形状简洁的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。 （二）导向零件 导向零件的作用有以下几个：第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避开损毁成型零件。其次是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的外形防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受肯定的侧向压力。
30、 （三）浇注系统 浇注系统是指从熔料离开喷嘴开头到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即一般浇注系统和热流道浇注系统。对于一般浇注系统由于熔料在流淌过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。 （四）推出机构 它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具构造分它由简洁推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。 （五）侧向分型和与抽芯机构 当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要
31、把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。 （六）排气系统 为了能正常的充型必需将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时由于脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。 （七）温控系统 就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。 （八）支撑部件 以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。 汽车总装工作车间的实习思想心得(篇八) 通过在装配车间一周的学习，主要学到了以下几点：一、学习包装产品的各
32、个流程，从细节上解决产品在物流运输中所可能造成的损耗;二、学习接电线，把握根本的电路工作原理和展柜光源的根本安装;三、学习安装展柜玻璃，产品的各个部件要严格根据产品标准进展生产或选购，这样有利于提高装配工人的效率;四、学习安装玻璃门缝条，把握根底的玻璃防护学问;五、学习制作电源开关，将简洁的事情做上千遍不出错，那将是一件不简洁的事情;六、学习装配广告灯箱，把握灯箱的根本构造和工作原理，加深对生产团队协作性的熟悉。 我通过在装配车间的学习，我看到了中国工人的宏大性和牺牲精神，他们用自己辛勤的汗水换来了公司的不断进展壮大和社会物质财宝的不断递增。在这条道路上，同时实现了自己的人生价值和人生抱负。正
33、是由于有千千万万的工人在生产第一线辛勤的劳作耕耘，才使得中国成为第一制造大国和第一出口大国，才使得我们今日的生活越来越美妙。 固然，我也发觉了一些潜在的问题。第一，产品的许多配件没有严格根据工艺生产要求进展生产或选购，导致装配工人费很大劲才能装配好一个成品，这样大大延缓了装配效率。其次，局部产品问题发觉之后没有准时上报，而是自行处理，这样的处理方式没有给生产工人敲响警钟，不利于大家仔细总结教训，吸取阅历，避开类似的错误再次发生。 除此之外，我有些个人的拙见，仅供参考。第一，由于夏季高温，车间应当配备一些防暑降温的个人用品，比方薄荷糖、凉爽油、凉茶等。其次，可举办员工生产技能大比拼的竞赛，将他们好的生产方法和阅历推而广之。第三，常常性的举办员工座谈会，了解他们的想法，解决他们在生产和生活中遇到的一些实际困难。 这些便是我在装配车间一周的实习心得，如有表述不对之处，敬请谅解!