《危害因素辨识、风险评价cusf.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危害因素辨识、风险评价cusf.pptx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、危害因素辨识、风险评价事故系统要素4M 人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril金字塔理论千万次的隐患1死亡29轻伤事故300无伤害事件海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故事故系统要素4M 人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为 物的不安全状
2、态 环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril危害因素/危险源/环境因素3.11危害因素 HSE hazard identification 一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。3.4 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3.6 环境因素 environmental aspect 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。危害因素/危险源辨识3.4危害因素辨识识别健康、安全与
3、环境危害因素的存在并确定其特性的过程.3.5 危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。按导致事故、危害直接原因进行分类：1.物理性2.化学性3.生物性4.心理与主观性5.生理性6.行为性7.其他 风险/风险评价3.14 风险 risk 某一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）的组合。R=C*S 可能性：是指导致事故发生的难易程度严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。3.15 风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。天津市滨海健康安
4、全环境评价所海因里希事故因果连锁图海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。即：事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示：事故因果连锁理论博德现代故因果连锁图多米诺骨牌理论事故链直 直接 接原 原因 因间 间接 接原 原因 因根 根本 本原 原因 因隐 隐 患 患损失 损失收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施 监 测 审 查危害辨识风险评价风险控制风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源
5、辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:危害及危害识别角度 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（
6、易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。BHSEI危害辨识企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。危害辨识 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害
7、）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项危害和影响的确定 在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式；作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息；识别危害和危害分类
8、的方法；确定风险的程序；描述评价风险水平的词汇；确定风险是否可承受的标准：计划的或现有的控制措施是否充分；提出风险控制方法；危险源辨识的方法 现场观察法 文件资料查阅 工作危害分析（JHA）Bow-Tie AnalysisBow-Tie Analysis领结图分析法（关联图法）安全检查表分析（SCL）预先危险性分析(PHA)危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）故障类型与影响故障类型与影响分析分析(FMEA)FMEA)1.3作业环境 照明不足、通风不良、空间狭小、地面凌乱、湿滑、眼线不清、烟雾弥漫、光线过强、过暗 高温、低温、潮湿；操作工序设计或工位不合理等等。有计划工
9、作和临时性活动 设备、电器日常维修 锅炉点火 更换压力表 吊装作业 动火作业 清洗作业 加盘根等等相关方人员的临时作业或来访 承包方人员的临时施工作业和活动 协作/合作方人员的施工作业和活动 其它多种临时来访者的活动生活和应急设备设施 生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、饮用水等。消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。环境因素的描述（名词+动词第一种描述 第二种描述 第三种描述名 词 动 词 名 词 动 词 名 词 动词污染物质或污染因子：如噪声、废水、废气、SO2、固体废弃物、危险品、化学品等排放处置泄漏遗弃能源资源：如水、电、气等能源，物料物质，矿产、土地、耕地等自然资
10、源等浪费消耗利用环境友好物质：各类动物、植物、文物、古迹、遗迹等。破坏、砍伐捕杀、猎杀挖掘、盗掘风险评价方法 是非判断法 风险矩阵法 作业条件危险性评价方法（LEC法）事故树分析（）事件树分析（）道化学法（）蒙德法（）日本劳动省六阶段法 风险矩阵分析法严重级别风险后果 几 率 增 加人员 财产 环境 名誉 A B C D E在行业内未听说过在行业内发生过在公司内发生过在公司内每年发生多次在基层经常发生0 1 2 3 4 5无伤害 无损失 无影响 无影响轻微伤害 轻微损失 轻微影响 轻微影响 小伤害 小损失 小影响 有限影响 重大伤害 局部损失 局部影响 很大影响 一人死亡 重大损失 重大影响
11、全国影响 多人死亡 特大损失 巨大影响 国际影响 加强管理不断改进 不可忍受引入风险削减措施危害事件发生的可能性（L）分数偏差发生频率安全检查 操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常从来没有检查没有操作规程 不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生 偶尔检查或大检查有，但只是偶尔执行不够胜任 防范、控制措施不完善3每季度发生 月检 有操作规程，只是部分执行一般胜任 有，但没有完全使用2每年发生 周检 有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错 有，偶尔失去作用或出差错1偶尔或一年以上发生日检 有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。环境因素评价M=a*(bcde)评价因素等级划分发生频率符合法律及标准程序影响程序 恢复能力 公众关注程序a b c d e5每天或连续发生超标或违规影响到厂区以外不可恢复社会极度关注4 每周一次 偶然超标 影响到工厂半年以上可恢复社会一般关注3一般每月发生一次基本不超标 影响到本部门一周至半年可恢复地区性一般关注2很少发生（半年内一次）不超标影响小（操作者可处理）一周内可恢复可能关注1几乎不发生（或一年至多一次）没规定 根本没影响一天内可恢复不关注厨房风险识别与控制练习 演讲完毕，谢谢观看！