焊工实习报告范文汇总(五篇).docx

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1、 焊工实习报告范文汇总(五篇) 在实习期间,我先后参与了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自我的动手本领。 第一次金工实习,对我们来说感觉很新奇,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地动身,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,教师对我们专业的48名同学进展了分组,我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和*的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的*有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,*相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 应对着浩大的

2、车床,我们除了奇怪外,对它非常的生疏,教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的掌握,教师要求我们先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到必需程度后可开车练习,每项操作都进展到我们熟识为止。 从午时开头,我们开头了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精巧的锤柄,我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别简便,操作自如,我自我加工的时候才明白什么叫差距,且不说开头时候对车床的恐惊感,尺寸的测量和进刀量

3、的掌握就得忙活半天,有时候还会遗忘了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最终在师傅的指导下最终完成了自我的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自我的成果,心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业,经过自我的实际操作才明白,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自我做的时候老是感觉会有一点停顿,全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平坦、光滑,为我自我加工的时候虽然特别认真,但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解,明

4、白了什么样的构造在车车床上是能够简便而准确加工的,哪些是比拟难加工的,这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数,使构造尽可能合理,易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手本领。 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是经过编程来掌握车床进展加工。经过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多,能够让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还能够进展模拟加工,假如不胜利的话,能够修给程序,这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张:并且,只要完成程序的修改就能够用来重复加工,大大的提

5、高了加工效率。经过教师清楚明白重点突出的讲解,我们很快把握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够娴熟操作,并且学会根本语法和常用的编程语句,能够进展简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进展程序修改工作,开头的时候不太熟识,总是消失加工出错的情景,经过反复的讨论和修改,第一个程序最终顺当完成了,看着界面上胜利模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的,与真正的生产加工用的设备有必需的区分,并且比拟陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理,只要将机床经过必需的接口与计算机相连接,经过必需的应用软件就能够胜利的掌握机床,将机床的转速、

6、进刀量、进到速度等经过编程来掌握,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些简单的加工过程。 经过努力,根据教师的要求,我胜利完成了任务,用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区分,但还是感觉收获颇多。 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些资料,我们了解到,钳工的种类是许多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工

7、所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 师傅告知我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手本领的,一些宏大的工程师,他们都很重视自我在钳工方面的熬炼,并且都能

8、很好的把握钳工。听了教师的话,我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧,用锉刀锉出两个光滑平坦的平面,这个看似简洁的工作还真是一项技术活,需要把握好锉刀的角度和力度,并且运动要平稳,仅有这样才能很好的锉出平坦的平面来。同时,这还是一项比拟消耗体力的活动,一个动作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了,还是没有锉下去多少,钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线,画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割,这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向,不能发生偏斜,力度要匀

9、称,并且要比拟专注,否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度,需要合理把握力度,才能适当的是效率得到提高。经过一番努力,最终锯了下来,虽然外表不是很平坦,还是比拟满足的,我们的锤头轮廓清楚起来,随后进展适当的外表锉削,把锤头锉成方形的,使各个外表平坦,并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下,我们将自我的锤头和锤柄进展了锚固,我们的锤子最终全部完工了,虽然由于技术不太娴熟,难免会有些瑕疵,但那究竟是自我一手打造的,看着自我亲自做出来的小锤子,心里还是有难以抑制的喜悦,这将是金工实习完毕后我们能够走的除了阅历和完善回忆之外

10、最值得纪念的东西了。 早就见过路边工人焊接工件时的样貌,大的面罩,刺眼的光,是我们对焊接最初的熟悉。经过这两天的学习和亲自操作,我们就不只是停留在这样浅层的熟悉上了。 教师详细向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,沟通弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,具体讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明白一些情景的处理,最终教师叙述了一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自我,带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,要根据螺旋

11、线来运条,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难坚持匀速,所以焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米,然而在自我刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,所以要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。开头尝试的时候,好不简单克制了对于焊接的恐惊感,但操作相当不娴熟,看者自我焊出来的千奇百怪的外形,心里那个焦急啊,还好在自我屡次焊接后,开头渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成绩经过。

12、经过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有时机再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问,但只是停留在书本上的熟悉,经过这两天的学习,我们更直接的熟悉了焊接设备,把握了手工电弧焊最根本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的.是最根本也是最有用的东西,我想假如以后真的遇到需要的情景,我能够胜利的应付一些简洁的情景了。 最终的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床,教师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头

13、刨床具有比拟典型的摇摆导杆机构,这种机构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速比拟平稳,速度较慢,复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年月,也算是比拟先进的设备了,可是此刻看来已经很落伍了,生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规章的方形柱状。 教师想给我们叙述和演示了牛头刨床的操作方法,然后我们根据教师的方法来进展实践。牛头刨床的操作是相比拟较简洁的,只要把握好进刀的时机,和进刀的幅度,并且进刀量匀称,就能够刨出比拟平坦的平面来。我们各个同学都进展了实际操作,最终在我们的共同努力下,完成了

14、12块坯料的加工工作,我们也都学会了刨床的简洁根本操作。 刨工实习的车间时一个比拟综合的车间,我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作,教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多,看到可好多以前没有见过的金属加工设备,对金属加工又有了进一步的了解。 短短的十天的实习生活完毕了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到此刻对各种机器的深刻熟悉,并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。十天的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几

15、项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师仔细、急躁的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本领重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际本领,包

16、括机械的操作和阅历的不断积存,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本领比拟薄弱。所以,处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践本领的任务。金工实习就是培育学生实践本领的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自我的动手本领。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手,对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。经过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书 本中介绍的先进设备我们还是

17、无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 推举焊工实习报告范文汇总二 大学生焊工毕业实习报告 焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选择、焊缝布置和焊件构造、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。下面给大家共享一些关于大学生焊工毕业实习报告,供大家参考。 一、实习目的 1.通过本次实习让我在实践操作方面有了很大的提高,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习都打下了坚实的根底。 2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个

18、学生转变到一个职业人的过程,并渐渐的适应这种转变。 3.本次实习让我懂得了很多做人和为人处世的道理,是我一生受用不尽的财宝。 二、实习说明 1. 实习时间:2022年5月6日起至2022年6月20日止 2.实习地点:东风新疆汽车有限公司 3.实习性质:就业实习 三、 实习单位简介: 东风新疆汽车有限公司是中外合资企业东风汽车有限公司的控股子公司;是东风系列重型汽车、沙漠越野汽车、专用汽车生产基地;新疆机械工业的骨干企业及自治区重点支持的30户成长型工业企业。 公司设立了东风汽车讨论院新疆汽车讨论所和新疆沙漠汽车讨论所,公司技术中心为自治区级科研机构。现拥有计算机图形工作站、大型数控冲床、350

19、0吨油压机、1000吨数控折弯机、大型数控火焰切割机等先进设备,具有车架总成、车箱总成、驾驶室总成的制造力量,具备自主研发并年产重型汽车及其改装汽车5000台的生产力量。公司已形成以 84、62、64、42全系列商用车,2吨、4吨、6吨、8吨、10吨沙漠越野车系列和改装车系列的产品构造格局,并拥有多项专利技术。 公司拥有较强的产品质量掌握体系,通过了中国机械工业质量认证中心的iso9001-_质量体系认证以及中国质量认证中心组织的“ccc”认证,成为自治区机电行业首家通过“ccc”认证的企业。公司与东风汽车有限公司拥有统一的售后效劳网络及平台,本着用户至上的原则,为用户供应热忱、周到、准时的效

20、劳。优越的产品质量,完善的售后效劳,使公司的产品远销国内二十几个省市和国际市场。 公司在合资后,积极导入先进的治理理念和方法,大力提倡qcd改善,实施kpi考核体系。公司将连续坚持“以市场为导向,以用户的利益为关注焦点,以人为本、持续改善,不断提高企业治理水平,借助东风商用车的先进产品及技术平台,以差异化和属地化的产品,提高公司产品在新疆市场、出口市场、油田市场的占有率,把公司打造成具有国际竞争力的现代化、特色化的汽车制造企业,成为东风商用车西出亚欧、稳占新疆、效劳油田的主力军。 四、 实习内容: 在公司实习期间,安排在专用车分厂从事焊接工作,主要负责焊接车厢及其他一些重要构造件。 五:实习过

21、称简述: 时间过得真快,恍惚间,就是一年啊!太多的感受,才发觉梦和现实的差距,当我写完这篇报告的时候,我该毕业了!是啊,毕业了!却不知是该快乐还是绝望。虽然有许多的无奈,但这只是人生路上的一个小插曲,前路漫漫还很长啊!还是言归正传吧,写写自己在实习经受吧! 大包小包的上了进疆的火车,一路上看到那么多风尘仆仆的人,总感觉一切都很美妙,工作不是问题,票子不是问题,一切都是神马浮云!下了火车,哇!乌鲁木齐的火车站够大的啊,短短的停留了一会,好像一切都很顺当,很顺当的进了东风新疆汽车厂,刚进入车间,看着那么多浩大的家伙,感觉是个好整的家伙啊。对整个焊接工作还不是很熟识,学校只是停留在最根本的熟悉上面,

22、不知道怎么焊接,不知道怎么下手,总感觉左也不是右也不是的。在师傅的指导下,很快就了解了焊接流程,再怎么说咱还是专业对口的啊!根本的都把握了啊! 每天上班,必需先擦洗焊机及工具柜,有个良好的工作环境,才能有良好的工作态度。其次要检查焊机的气路、电路及焊钳是否符合标准,接线处连接是否松动,正负极接头处螺栓是否紧了,逐一检查无特别后,方可施焊。我被安排在车厢三组,主要是组立车厢,车厢一组是焊接车厢的左右侧板、前板、后板,还有一个工位特地负责工装,定位车厢底板,将下好的方管、槽钢,还有机加工车间转过来的半成品,在工装上定位好后,我们吊到我们的区域负责完成这个车厢的焊接,最终由质检人员验收,方才通过。我

23、们将吊过来的底板架子,刷上飞溅油,削减落在钢板上的飞溅,特殊要说的是东风厂为了提高生产效率,全部采纳气体爱护焊,气体也是最便利的混合气体,焊好后又将底板翻过来铺上钢板,板厚依据扯得载重而不同,板铺好后又在板得反面焊些加强的加工成盒装的板子,底板好了就放在凳子上,肯定要放稳,这期间肯定要留意安全,宽体车的车厢重达9吨左右,最轻的沙漠车也得2吨左右,你想想2吨放在你身上是啥概念,放稳后就从一区吊过来左右边板、前板、后板,依次组装好后,就开头焊了,放凳子就是为了焊车厢底下的仰焊和便于组装边板,焊好后,可以去掉凳子了,直接落在地上焊车厢里面还有外面的一些小的构造件。焊接时,假如发觉焊接处有严峻油污、灰

24、尘,需擦去,以防止焊点牢固,坚固。要是焊接后焊点有烧穿、半点、大量毛刺或是有明显扭曲变形等缺陷,就要想方法弄好,不然检验员让你交了车,因此,焊接时,得当心慎重,按操作规程操作,保持焊点外表平坦,绝不马马虎虎,朦模糊胧混过关。特殊是有些地方要求焊缝高度8mm,就要焊的厚一点,多焊两边,由于这些地方承受的载荷很大,对车的整体性能有很大的影响,千万马虎不得,或许你的一次疏忽就会造成一个家庭的悲剧。呵呵 ,不过我们厂的质检员特殊细心和严峻,不合格的车是不会出厂的,再说我们下面还有好几道工序了。焊完后,就得打磨,清焊渣,质检员检验合格前方才吊走,也就是一个车厢的焊接流程走完了。每天下班后,清扫场地,整理

25、工具,摆好焊机,一天的工作也就完毕了。 这是我第一次 正式与社会接轨踏上工作岗位,开头了与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班,上班期间要仔细按时地完成安排的工作任务,不能草率敷衍了事。我们的肩上自己的职责,凡事得慎重当心,否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生,担当严峻的后果付出巨大的代价,再也不是一句对不起和一纸赔礼书所能解决。从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,教师变成领导,同学变成同事,相处之道完全不同。在这巨大的转变中,我彷徨,迷茫,无法立刻适应新的环境。我或许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关怀的眼神和言语。感觉自己很没用,什么

26、都不会,所干的永久都是一些无关重要的每天重复的活。 “在大学里学的不是学问,而是一种叫做自学的力量”。参与工作后才能深刻这句话的含义。课本上学的理论学问用到的很少很少。我在这个岗位上,虽然每天都与焊钳打交道,如机械般重复着同样的动作。名义上在焊接,实际上几乎没用上自己所学的专业学问。的确,我得成认虽然我们来了一年左右了,许多东西对我们而言还是很生疏,我们会的岗位技能少之又少,相对老员工来说,还是有一段距离,这的确是不争的事实。在工作过程中我们必需勤于动手渐渐琢磨,虚心求教,不断学习不断积存。在焊接过程中遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作,时间

27、久了简单厌倦。 的确踏上社会,我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系,又工作繁忙,许多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事外表笑脸相迎,背地里却勾心斗角不择手段,踩着别人的肩膀不断地往上爬,刚出校门的我们许多时候都无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间,大家就会毫无眷恋之情,有更好的时机他们毫不迟疑的想选择跳槽。我们心情低落导致工作效率不高,每天只是在等待着下班,无精打采地工作。 刚刚从学校来的我们,公司安排我们在流水线上,每天累死累活地干活,实在是委屈人。刚刚上班时,我也有这样的想法。可是经过十几天的实习之后,慢慢有了改观。其实就算一个新聘请进来的正

28、式员工,也要从小事做起、底层做起,更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人,什么都不了解,怎么可能在底层做起呢?虽然现在做的事累,但却能由于宽广的眼界而变得意义重大起来。其实说真的在“打杂”的日子里,正是了解工作流程,熟识业务学问,查找自身差距的好时机。把实习到处留心,多观看,多思索,收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导教师,这就是一个绝佳的学习时机。而且从对待小事的态度上,更能看出一个人的素养。连一点儿小事都做不好,如何能让人对你有信念,将更重要的职责交付给你? 毕业是每个大学生必需经过的一段经受,它使我们在工作实践中了解社会,从中学到了许多课本上没学到学问,受益匪浅,开阔视野,

29、增长了见识,使我熟悉到将所学的学问详细应用到工作中去,为以后进一步不如社会打下了坚实的根底,只有在实习期间尽快调整好自己的心态,丢掉对学校的依靠心理,才能在社会上独立,敢于参加竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长,被这个社会所接纳,进而生存进展。刚进公司实习的时候我有些担忧,但是经受了事情之后,我努力调整心态,正确熟悉自己该做什么,不该做什么,我信任只要我们立足于现实,转变和调整看问题的态度,不断学习,才能在人生的道路上经受风雨之后,见到漂亮的彩虹。 五、实习总结: 眼尖:眼尖包括“观看”,再者就是有“视力见”。作为一名实习生,在单位里首先要不给人家添乱。虽然有指导教师,但提问也

30、要看准时机,别在教师正在忙的时候去打搅人家的正常工作。在初步了解了行业的内部运作后,要有针对性地去学习岗位上的详细工作,为以后的就业打根底。 手勤:尽管是实习岗位,也不要有丝毫懈怠的想法。不能把自己还看成一名大学生,而要像正式员工一样严格要求自己,熟识单位的规章制度和企业文化。 心细:用人单位都喜爱把一些琐碎、的工作交给实习生做,如给复印机加纸,换一下饮水机上的空水瓶这个阶段缺乏乐趣和挑战性,只有经过这样的考验,才有时机获得进一步施展才能的时机。除了指导教师交代的工作要专心去做,还要细心地记录观看,最好做实习日记,将每天的收获、感受和遇到的问题,企业的信息都一一记录下来,为以后更好的进展养成良

31、好的习惯。 此外,端正心态和学会面对自己“不喜爱”的工作,也是实习的必修课。由于心态打算生活状态,不要有“我在学校怎么怎么”或者“我比你现在的员工学历高”这样的优越感。要知道企业要的是有用型人才,企业要看你是否符合他们的要求。老板给你安排工作,可能很少是你“喜爱”做的。能否做好那些自己不情愿做的事情是一个人是否成熟的标志,也是一个人能否取得人生胜利的重要因素。 通过这次实习,我从中学到了许多课本没学到的东西,在就业心态上我也有了很大转变,以前我总想找一份适合自己的爱好,专业对口的工作,可现在我知道找工作很难,要专业的更难。许多东西我们初到社会才接触,所以我现在不能再像以前那样等待更好时机的到来

32、,要建立起先就业再择业观。应当尽快丢掉对学校的依靠心理,学会在社会上独立,敢于参加社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。再就是时常保持一颗学习、思索的心。作为一个大学生,最重要的就是自己学习和思索的力量。在成飞瑞鹄这样的一个新环境中,有我们许多学习和思索的地方,这就需要我们自己保持一颗学习、思索的心。首先在技术方面,要刻苦的补充自己的缺乏仔细对待工作,时时刻刻的思索和学习,同时,在企业的环境中,更要学习他们先进的治理和人文文化,以丰富自己的社会学问和治理文化学问。这样,可以为自己日后的职业生涯打下良好的根底。 在实习期间,我拓宽了视野,增长了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多

33、的是盼望自己在工作中积存各方面的阅历,为将来自己走创业之路做预备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中,这次的实践确实赐予了我许多。今后,我将连续保持仔细负责的工作态度,高尚的思想觉悟,进一步完善和充实自己,争取在以后的学习中更好的完善自己,在以后的实践中更好的运用去自己的只是,做一个合格的大学生,将来做一名对社会有用的人。 内容相当丰富呀!一句“好了,现在就讲这么多吧“让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观看,并告知我们肯定要留意安全.嘿嘿,这个我们固然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程教师始终强调的,平常有些吊儿郎当

34、的同学这时也懂得了当心慎重。首先进入车间时肯定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特殊要留意把头发盘进帽子里。 教师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依旧把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊,由于火花刺眼,所以觉得比拟神奇。现在好了,我最终知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而到达焊接金属的目的。大家应当是知道的,能揭开神奇的面纱是比拟有成就感的。电焊就是要胆大,不要被刺眼的火花吓着了!电焊时肯定要爱护好自己,由于产生的火花具有较高的温度,一不当心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的爱护,肯定要当心,当心再当心啊,而我最可怕的就是

35、在我焊的时候有人在旁边打闹。 最终轮到我上场了,心里很快乐但又有些可怕,究竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,从前看到其他同学那么费力,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把教师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开头了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立即紧急起来,手心满是汗。我马上左右摇摆,焊条果真掉了下来,最终松了一口气。焊工件时溅出的火花很美丽也很让人可怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发觉铁板上只留下了很多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是味道。后来教师告知我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开头的第一根由于技术

36、不好再加上心里可怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也慢慢变高,原来关键是“熟能生巧“呀!一根根焊条的牺牲最终最终换回了我的胜利。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。 其次天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌谈天,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在教师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按教师说的先把铁块放在一起,留出2-3m

37、m的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我始终在那个旧的焊机前练习着,不信任我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又取得了最高分。说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。实习完毕的前一天学的最终一个工程是焊管子。教师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开头的点焊过程。我选择了两个缝隙比拟小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,连续用点焊焊接,始终焊完一圈。其次遍用平敷焊做同样的操作,最终一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好,把握不好就会焊个洞,这可并不是由于我傲慢了。我焊了几个废管

38、子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最终经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但教师还是认可了。 虽然说在离开老校的那一刻身体还是非常的疲乏,但是心情却是特别的安静,那是一种胜利后的安静,像丰收了累累硕果一样充实而满意.一周的实习很快完毕了,回头想想这难忘的时间,其中的味道,只有亲身经受的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是阅历,还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔珍贵的财宝.实习满意了我们奇怪的心情,使我们的兴奋感慢慢消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会进展的责任,对国家的责任。这

39、种责任感促使我更加仔细的学习,努力充实自己,用科技学问武装自己。它使我们观看生活,探究生活,也为熟悉和了解生活供应了一个时机,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。“ 真的盼望以后还会有这样的时机,我肯定把学到的理论真正的用在实践中,究竟实践是检验真理的唯一标准。 最终一个学期,我们开头了紧急的焊工实习。 一、焊接的根本学问 焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、 焊接的种类:钎焊、氧乙炔焊、co2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 三、 安全操作 1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查

40、焊钳电缆是否良好。特殊留意:焊机后面380v 2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的工件不要用手摸,敲击焊渣的时候,要用力适当,留意方向。3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4、设备安全、沟通的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发觉高热现象、或有焦臭味、马上停顿工作,关掉电源,然后报告教师。5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。四、 工艺 1、电流的选择:2.5mm 推举值70-90a焊接的位置(平、横、立、仰) 2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,快速提起24mm 3

41、运条 把握好焊条的角度 根本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度15度 前进速度:缓慢 速度匀称 直线 送条速度(保持电弧的长度) 4横向摇摆(加宽焊缝) 折线 半月式 圆周式 5开头 稍作停顿 6结尾 断弧形 降温 再起弧 五、 留意事项: 1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追赶、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听播送和mp3等。3、应在指定的焊机上进展实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必需良好。5、焊接时应站在

42、木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电局部,防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩,防止弧光损害和烫伤。7、敲击焊渣的时候要留意敲击方向,以防焊渣飞出伤人。8、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品,板手不得有油污。11、乙炔瓶四周不许有火星,与氧气瓶要隔肯定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六、 、设备安全: 1、线路的接线点必需严密接触,防止因松动、接触不良而发热。2、焊钳任何时候不得放在工作台上,以免短路烧坏焊机。3、发觉焊机或焊机线路热烫,应马上停顿工作。4、操

43、作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸,关闭电源。 为期不长的初级焊工实习,确实会让自己的操作水平得到大步的提高 焊接: 一、就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、焊接的种类:钎焊、氧乙炔焊、co2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 三、安全操作 1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。特殊留意:焊机后面380v 2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,留意方向。 3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4、设备安全、沟通的弧焊

44、机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发觉高热现象、或焦臭味、马上停顿工作,关掉电源,然后报告教师。 5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择:2.5mm推举值70-90a(焊接的位置(平、横、立、仰) 公式:i(a)=k_d(mm)阅历系数k:d(mm)123456k253030404060 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,快速提起24mm 3、运条把握好焊条的角度 根本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度15度 前进速度:缓慢速度匀称直线 送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摇摆(加宽焊缝)折线半月式圆周式 5、开头稍作停顿

45、 6、结尾断弧形降温再引弧 1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追赶、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听播送和mp3等。 3、应在指定的焊机上进展实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必需良好。 5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电局部,防止触电。 6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩,防止弧光损害和烫伤。 7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 8、工件焊后不准直接用手拿,

46、用铁钳夹持。 9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。 10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品,板手不得有油污。 11、乙炔瓶四周不许有火星,与氧气瓶要隔肯定距离放置。 12、实习完后要清理好场地及设备工具。 1、线路的接线点必需严密接触,防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在工作台上,以免短路烧坏焊机。 3、发觉焊机或线路热烫时,应马上停顿工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸,关闭电源。焊工心得体会这是我第一次亲身进入焊机房,也是我第一次自己焊焊条,以前听到别人当焊工的经受时,认为那没什么,自己可以很轻松的就学会,然而做一名焊工可没那么简洁,在其次次上完理论课之后,最终轮到我亲自动手实践了!我的心里很快乐,但是也很紧急可怕,究竟是我第一次接触焊工!我把教师讲的理论在心里默想了一遍,带上面罩就开头动手,以为会很简洁,很简单,可是焊条偏偏就粘在铁板上,我的心里立即紧急起来。根据教师说的,我马上左右摇摆,焊条果真和铁板脱落了!后来就感觉好多了,心里也不那么可怕了其次次实习时,虽然天气很热,可是我们依旧把衣服穿的很严实,简直密不透风,由于我们知道其中的危急性!刚开头,我摩擦引弧后,把焊条拿得很高,只见那火光向下冲,简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点,冲力就会小一点,所以第一根焊完后,铁板上除了散乱的小铁珠外,什么也没有留下!观察别人焊的

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