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1、 机床线路实习小结_机床实习报告 机床操作实习小结 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论， 金工实习报告范例。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了
2、解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们
3、就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将
4、大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同， 3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件
5、要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对
6、身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进展隔离空气，爱护焊点,保持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什
7、么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 由于时间有限，只有短短的两周时间，我们没法学习完全部的工种，只学习了：加工中心、焊接、铸造、外表处理、汽车、钳工、铣工、车工、磨床齿轮。虽然时间短，课程紧，实习很辛苦，
8、然而两周的实习是在充实与开心中度过的，我也很珍惜每一项任务，都认仔细真地做好。 机电数控机床实习小结 数控机床实习小结 在课堂上学习数控专业大局部都是理论学问，所以我很珍惜这次实习时机，仔细的听教师的讲解和介绍，观看每一个机械的构造和零件，以及学习它的有用方法，和理论学问相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按挨次进去参观，然后上课的教师给我们介绍一下参观时应当留意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在教师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能通过电脑正确输入指令操控数控机床，得
9、到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程
10、根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有
11、许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 机电一体化专业 小结人： 年 月 日 机床拆装实习报告 一、实习目的： 通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，把握一些典型机床的系统构造和工作原理，把握机械拆装的根本程序，理解机床装配工艺；培育学生独立分析和解决问题的力量，提高学生的实际动手力量，为学生今后从事相关工作打下肯定的实践根底；培育学生的团结协作精
12、神，改善学生的学问构造，拓展学问层面，增加学生的综合素养。 二、实习要求： 、把握典型金属切削机床的根底理论和工作原理； 、把握机械拆装的根本方法和机械装配工艺； 、把握机床传动系统分析的根本方法； 、把握典型金属切削机床的传动系统； 、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发力量； 、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神； 、体会观看、搜寻资料、调查讨论、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的力量。 、撰写实习日记，并提交实习报告。 三、实习内容： 机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床构造参观。 详细内容如下： 车床局部 （1）了解车床的工艺范围和布局，熟识
13、其主要组成部件及功用。 （2）研读车床相关图纸，把握各件的装配关系。 （3）拆卸和装配车床整机，把握正确拆装方法，理解机械装配工艺。 （4）把握主轴箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。 （5）把握溜板箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。 （6）把握进给箱的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。 （7）分析该机床的传动系统。 （8）了解该机床的电器掌握系统。 共有四个传动链 主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀 进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠 滚齿机局部 （1）了解齿轮的加工方法，把握滚齿原理。 （2）了解该机床的工艺范围和布局，熟识其主要组成部件及功用。 （3）研读机床
14、相关图纸，把握各件的装配关系。 （4）拆卸和装配机床整机，把握正确拆装方法。 （5）分析滚齿机的传动系统。 （6）把握滚齿机的内部构造、各组成局部的功能和装配关系。 （7）了解该机床的电气掌握系统。 共有四个传动链 主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀 展成运动：滚刀-4-5-i-6-7-工件 进给传动：工件-7-8-i-9-10-丝杠 差齿运动：丝杠-10-9-i-8-7-工件 参观局部 （1）了解实习工厂现有其它机床的构造。 （2）把握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。 （3）对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。 卧式车床形状图 工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀
15、具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出符合要求的零件。 工艺范围：卧式车床的工艺范围很广，能进展多种外表的加工：各种轴类、套类和盘类的回转外表，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进展钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。 特 点:通用性较大，但自动化程度低，加工外形简单的外表时换刀麻烦。 卧式铣床 工作原理：用铣刀对工件进展铣削加工的机床 工艺范围：铣床的工艺范围很广，可以加工平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。 特 点:铣床具有足够的刚性，效率
16、高，操作便利，构造简洁，性能全面性等特点。 工作原理：滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，主运动原理就是曲柄摇杆机构。将旋转运动转变成直线往复运动，滑枕为主运动，工作台做进给运动 工艺范围：牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。 特 点: 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采纳曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多采纳液压传动，滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。 外圆磨床 工作原理：以两顶心为中心, 以砂轮为刀具, 将圆柱型钢件研磨出
17、周密同心度的磨床 工艺范围：外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的周密磨削，一般周密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。 特 点: 1、 砂轮主轴轴承采纳锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。 2、 砂轮架导轨采纳穿插滚柱刚导轨，半自动进给机构采纳回转式油缸实现。 3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分别。 立式钻床 工作原理：钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。 工艺范围：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。钻床构造简洁，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，
18、更换特别刀具，可扩、锪孔，铰孔或进展攻丝等加工。 特 点: 立式钻床构造简洁，加工精度相对较低 工作原理：使用砂轮作切削工具的磨床 工艺范围：外圆磨是磨削加工零件外圆外表的 特 点: 无心外圆磨床进展磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆外表作定位基准，支承在托板上。 无意磨床所磨削的工件，尺寸精度和几何精度都较高，且有很高的出产率。若是装备自动凹凸料机构，很轻易完成单机自动化，合用于多量量出产。无意磨床但凡指无意外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的出产效率较高，易于完成自
19、动化，多用在多量量出产中 平面磨床 工作原理：用砂轮的周或端面对工件的外表对零件进展加工 工艺范围：平面磨是磨削加工零件平面外表的 特 点: 平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具，用作装夹零件。 四、实习安排 、实习地点 河南农业大学机电工程学院实习工厂 、实习时间安排 年1月4日至1月14日。 五、实习总结： 两周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精致的内部构造-齿轮相互咬合、轴与套严谨协作、运动的完善传递、零件外表工艺的精细每一项都使我惊异。我想，一个小小的机床内部构造就是如此简单和精致，那么大型车床、数控车床的构造岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。 、提高了独立绘图的力量，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。 、复习了现代工程制图，绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图” 机床线路实习小结由编辑整理精选推举，并且我们还预备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮忙，请访问机床实习报告的专题！