水泥厂的实习报告汇编.docx

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1、 水泥厂的实习报告汇编10篇水泥厂的实习报告 篇1 一、实习目的 生产实习是在完成一局部专业根底课程和专业课程的学习后，进展的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践学问的重要途径；是熬炼动手力量，提高实际技能的重要过程。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要把握的学问范畴以及相关的科学技术理论只是，治理学问等。为进展后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知根底。 通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织治理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充

2、实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。 二、实习要求 1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。 2、必需坚持安全第一的思想，杜绝安全事

3、故发生。 3、遵守校纪，厂规，一切行悦耳指挥，较重大事情必需向带队教师请示。确需离岗肯定时间者，必需经实习教师批准同意前方可。否则以旷课论处。 4、克制怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实习大纲规定的实习任务。 5、做好实习笔记，实习完成后，检查笔记。但凡系笔记不合格或有重大违纪行为者，实习成绩一律不合格。 三、实习基地湖南韶峰水泥集团有限公司 1、公司概况： 湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心-长株潭地区，同时掩盖全省市场

4、。上海-瑞丽高速大路、娄底-棋梓桥高等级大路与公司所在地严密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件非常便利。 企业现有总资产1127亿元，净资产455亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业构造调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大水泥集团和“十一五”期间国家水泥产品构造调整的六十家大型骨干企业之一。 韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的治理，为社会供应一流的产品和效劳”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量

5、体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家领先获得“三证”的企业。企业以PO425和PS425水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富有标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可到达国际同类产品先进水平。其中，PS425水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被屡次评为“全国用户最满足”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省闻名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠

6、高速、中心电视台放射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。 2、公司特色 生产规模-韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的水泥生产基地，也是建立新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最正确企业。 资源-韶峰集团拥有全国著名的石灰石资源-“棋梓灰岩”。该资源品位 高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，四周的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。 品种品牌-韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优

7、“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满足产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推动外乡化战略，与时俱进，锐意进取，全面推动企业快速持续协调进展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲进展势头的大型企业集团。 四、实习内容 （一）、安全学问讲座 安全治理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全

8、，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必需提高自身的安全意识，提高自我爱护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不损害”：不损害别人，不损害自己，不被别人损害。 为杜绝任何损害事故的发生，圆满顺当完成此次实习，必需做到： 1)进入厂区前仔细阅读安全操作积累，着装肯定要束紧，肯定要戴安全帽。 2)严禁当班喝酒和酒后上班。 3)严禁在运转的设备四周休息。 4)进入磨、仓治理内部及湿地作业时，必需使用低压设备及设施。 5)启动设备前仔细检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方

9、可启动设备。 6)2米及以上的高空作业必需系好安全带，必要时扎好脚手架。 7)皮带运行时严禁横跨。 8)去除大滚筒上的粘附物时必需有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物去除，必要时需停机处理。 9)高处往下丢掷东西时必需有专人戒备，必要时设置戒备线。 10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。 11)检修完毕后，安全防护设备要准时复原。 （二）生产工艺 1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略） 2、生料的制备： 2.1生料的根本概念 1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还参加矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例协作，粉磨到肯定细度的物料。 2.2生料粉磨 粉磨是将小块状

10、（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料协作后粉磨成生料的工艺。 按肯定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。 生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。 1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度掌握在肯定范围内，二是要使颗粒大小匀称，尽量避开粗颗粒。 2）立式磨的优点：粉磨效率高烘干力量强系统简洁入磨物料粒度大掌握便利噪音低金属消耗少漏风少运转率高 3）立式磨的缺点： 不相宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。衬板磨损后更换和修理工作量大，难度亦

11、大。操作技术水平要求较高。 2.3生料均化工艺 水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分匀称、稳定，从而确保熟料质量。 1）石灰石、粘土矿山的掌握： 石灰石：开采前应进展生产勘探，系统采样作化学分析，把握成分分布规律，依据各矿层的品位与厚度，进展规划开采，做到凹凸品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，掌握指标可依据详细条件制订； 粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要掌握硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。 2）原料、燃料的预均化 指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差4以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热

12、值波动较大）的预均化； 石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化； 预均化方式：破裂的原料沿料堆轴线分层渐渐进展堆料（纵向堆料），向料堆横端进展取料（即横向取料） 3）生料的均化和掌握 依据配方，精确掌握各种原料协作比，以保证出磨生料化学成分，并掌握生料细度，保证生料成分匀称和稳定； 方法：掌握碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并掌握喂料量，以保证生料细度； 3、熟料煅烧 3.1煅烧过程中的物理和化学变化 五个过程：枯燥与脱水碳酸盐分解固相反响熟料烧结熟料冷却 3.1.1、枯燥与脱水（吸热） 枯燥：即物料中自由水的蒸发，100 脱水：粘土矿物分解放出构造水。高岭土在500600失去构造水，产生

13、偏高岭土：Al2O32SiO22H2OAl2O32SiO22H2O 3.1.2、碳酸盐分解（吸热） CaCO3CaOCO21645kJ/kg(890) MgCO3MgOCO210471214kJ/kg(590) 是可逆反响，受温度和CO2分压影响 CaCO3600开头分解；894时，CO2分压达1大气压； 11001200分解快速 3.1.3、固相反响（放热） 通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互集中而进展固相反响，形成熟料矿物。 3.1.4、熟料烧结 在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙汲取氧化钙形成硅

14、酸盐水泥的主要矿物硅酸三钙，其反响式如下：C2S+Ca0C3S 随着温度的上升和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、集中，硅酸三钙晶核不断形成，并渐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料渐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、构造致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。 3.1.5、熟料的冷却 最高温度1450以后，熟料进入冷却阶段。1）快速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-C2S转化为-C2S； 防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO； 2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨 3）回收熟料带走

15、的热量，预热二次空气，提高热效率 3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺 3.2.1窑外预热和窑外分解 生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。 从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。 生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进展冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进展热交换，使熟料快速降温。 被熟料加热的空气一局部作为二次风被吸入窑内帮忙反响，另一局部被三次

16、风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一局部被送至煤粉制备，对煤粉进展预热处理。 3.2.4废气处理 窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进展热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一局部去生料磨对原料进展烘干，另一局部进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进展喷水增湿降温，将废气温度从350降至150以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进展回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。 3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程 3.3.1物料流程 预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。进入C1后，热

17、交换连续进展，并发生气固分别，分别的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。在此过程中，物料主要得到肯定程度的预热、失水、脱水和局部碳酸盐分解。 分解炉D内，物料被炉内的燃烧反响进展高温煅烧，物料升温，并发生大局部碳酸盐分解。物料由D被送往C5，经气固分别后送至回转窑R。 在R内，首先在放热带发生固相反响，生成C2S，接着在烧成带发生液相反响，汲取游离CaO，形成水泥熟料，最终被送往冷却器S冷却。 3.3.2气体流程 气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧供应氧气；另一路通过

18、三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧供应氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D集合，之后进入各级旋风筒，对物料进展预热，最终由2排出。 3.3.3燃料流程 燃料通过两处参加：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反响的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。 3.4回转窑内的物料煅烧 由于入窑生料CaCO3分解率已达8595，则窑只需划分三个带： 1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进展固相反响，为物料进入烧成带做好预备； 2）烧成带：物料消失液相到液相凝固止，即物料温度约为130014501300；3）冷却带：大型预分解回

19、转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300的物料马上进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。 4、水泥制成和包装 水泥制成工艺是水泥生产的最终一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进展包装或散装出厂。 水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素许多，主要有： （1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。 （2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。 （3）物料温度：一般掌握在80以下。 （4）入磨物料的水分 5、中心掌握室和试验室： 中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要掌握部门，是生产指挥、质量掌握的

20、核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员掌握岗位。在人员掌握岗位，技术人员可通过调整已经划分好的四个模块来进展掌握。 化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要表达：制模过程为：砂：水按3:1混合搅拌制成模型上下震惊60下两次加样削平分编号、取样24小时养护（要求20恒温，温度88）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。 化学试验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法表达如下

21、： 、溶液制备：增重法称取孰料样品3组分别放入一个锥形瓶和两烧杯中分别加水、加适量HCL电炉加热取一烧杯溶液倒入容量瓶中摇匀、水冷移液管移到三烧杯中，备用 、测Fe2O3：取一烧杯溶液参加氨水和HCL调PH=1.82.0加磺基水杨酸钠（指示剂）KOH滴定颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。 、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液加热70参加EDTA和氨水少许PH=4.3用CuSO4滴定终点颜色为黄色变为紫红。 、测MgO：另取一杯溶液参加酒石酸碱钠和三乙醇胺调PH为碱性加EDTA和KB指示剂至酸性滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。 、测CaO：再取一烧杯溶液加KF（掩蔽剂）CMP（指示剂）加NaOH调

22、制PH12滴定终点颜色为：绿色荧光消逝变为红色。 、测SiO2：取加热溶液参加HNO3和KF形成氢氟酸参加KCl过滤形成氟硅酸钾沉淀加氨水水解加酚酞（指示剂）加NaOH滴定成红色 四、实习总结 经过为期两个周的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动

23、观念，培育了我们进展生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特殊的感谢陈教师、耿教师及王教师，三位教师对我们的悉心教育与照看，还有实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 在此，感谢带队的刘晓文教师和刘琨教师，感谢两位教师在实习过程中对我们的悉心教育与照看！ 感谢顶着炎炎烈日带着我们参观生产线并为我们具体讲解水泥生产工艺的韶峰水泥厂的工程技术人员！ 水泥厂的实习报告 篇2 一、实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问

24、，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（一般水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造，包括受反复冰冻的构造。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土构造，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土构造，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉aaa级标准；20xx年“全国水泥十佳放心产品”；20xx年“山西省建材行业优秀企业”；

25、20xx年“山西名牌产品”；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 1。1破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 1。2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1。3生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力

26、约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。1。4生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车间实习 2。1预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，

27、到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下

28、快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合 3匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2。2水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅

29、酸二钙和铝酸三钙进展反响生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 2。3水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。 3。1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝

30、聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。 3。2化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3。3荧光分析组 主要测定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范围内。 4、中心掌握室实习 中心掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测手动调整，直到计算机自动掌握的进展过程，计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破裂；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储

31、存、包装和发运等）实行自动掌握，不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和治理。应当说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。5、余热发电实习5。1技术进展 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。 5。2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预分解窑及预热器窑 为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采纳补汽式汽轮机组，充分回收200以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节省优质煤外，还可为水泥生产

32、供应原料，降低发电本钱，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的讨论工作。目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最正确的经济效益问题。笔者经过分析、讨论认为，水泥工艺技术与余热发电技术最正确结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够到达550650，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采纳余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于

33、五级预热器，废气温度由320350提高至550650后，每千克熟料热耗估计增加1000xx00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍旧具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业进展的主要方向，这是水泥工业需要仔细讨论与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）

34、加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进展技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。 三、实习结果 1、实习收货 经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用。同时对熟悉社会，培育独立思

35、索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能。 2、对学校实习教学的建议 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让我们了解了许多实际生产的学问。 四、实习总结和体会 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有

36、关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底

37、。生产实习也是学生动手劳动，增加劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业的热忱，到社会上实现人生价值的观念。 特别感谢带队的教师和学校领导给我们这次实习的时机。同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 水泥厂的实习报告 篇3 自XX月XX日起，在一个月的工作中我参与了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供给科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再参加石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。我参加

38、收购的原材料是煤矸石，跟随几个阅历丰富的选购员去四周的众多煤矿进展选购。级索水泥厂利用四周煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，削减了污染，又提高了效益，是节省型企业的典范。水泥行业作为微利行业，为了降低本钱必需要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最终购置了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实习只有两周，但信任对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开头。 接下来的其次阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作阅历又

39、没有业务联系的学生来说推销一种商品的确很难。所以刚开头那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学习观看和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，阅历少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农村市场。 “皇天不负有心人”通过努力我最终在最终一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意胜利总是值得快乐。另外一档就是自己努力的结果更值得傲慢。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了许多功夫：背熟资料，市场

40、调查，打听该店实际状况，总结前几次失败缘由等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简洁。同样也使我深刻体会到在学校学好专业学问当然很重要，但更重要的是把学到的学问敏捷运用到实践中去。 在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有阅历的同事学习，一个月的实习使我懂得了许多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发觉了该厂存在一些问题：（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量

41、不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转；（2）销售业务工作治理还不够完善，资金回笼有时不够准时，直接影响工厂的正常运转；（3）市场信息反应较慢，对进展新客户的工作作得不够细。 实习是每一个大学毕业生必需拥有的一段经受，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也翻开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底，实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身的十年进展规划已迫在眉睫。 水泥厂的实习报告 篇4 敬重的公司各位领导： 20xx年8月4日，我有幸成为陕西蒲白尧峰水泥有限公司的一员。如今，一年的见

42、习期已满。感谢尧峰公司各位领导对我的关怀和信任，感谢尧峰公司为我供应了生产一线熬炼和学习的时机，让我在工作和学习当中不断的成长、进步。回忆过去这一年的时间，这是我人生当中最重要的一个阶段，让我学到了许多以前没有接触的东西。在此，感谢各个车间领导，是您们的关怀，才能让我从以前对水泥的一无所知，到现在对水泥工艺和设备修理有了全面和深入的了解，为以后技术治理的进一步提升打下了良好的根底。 见习期是熟识企业文化、熟悉企业治理的过程，也是学习技术学问，学习为人处事的过程。在这一年中，我主要的工作是在各个车间进展轮岗实习，依据公司安排，我先后经受了化验室、烧成车间、生料车间、制成车间。作为一名见习大学生，

43、首先，应当感受企业文化，熟识工作流程，适应工作气氛，其次，学习新学问，总结工作阅历，打下良好的技术根底。下面我就一年来的工作向领导做一个简要的汇报。 第一站：化验室（20xx.8.410.19） 这是我见习的首站，由于所学专业偏向于化学，加上自己对化学的兴趣，在化验室领导和同事们的关怀指导下，我很快的进入了工作状态。化验室主要有掌握室、物检室、分析室和工艺组四个职能部门。掌握室主要任务是依据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成生产掌握样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要掌握工程有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料细度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和细

44、度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、出磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝聚时间、抗压强度等。分析室主要对生料、熟料、水泥、原燃材料等做化学全分析，为计算KH、P、N供应重要数据，从而指导生产。工艺员的主要任务是结合掌握室、物检室、分析室供应的数据做出分析，依据生产实际，随时调整工艺参数，保证水泥质量和产量。化验室是水泥厂的大脑，掌握着整个生产过程，同时肩负着优化工艺参数的使命。在化验室我一边学习工艺、化学物理分析，一边去现场实际了解，经过两个多月学习，整个水泥生产工艺已经在大脑中形成系统。现今，整个水泥工艺朝着环保、低能、高效的方向进展，这对每个技术人员提出了更高的要求，同时也鼓励我在

45、以后的工作中不断的学习新学问，新技能。 其次站：烧成车间（20xx.10.2020xx.1.19） 通过化验室的实习，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了也许的了解。烧成车间的实习，使我更进一步熟悉了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头常常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在肯定程度上取决于窑工的操作技能。但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学习工艺方面的东西，我也想向这方面进展，因此，我常常去现场了解水泥的详细生产过程， 不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经受了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学习新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。 第三站：生料车间（