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1、 大学金工实习报告范文锦集7篇大学金工实习报告 篇1 为期两周的金工实习在金属交响乐中圆满地落下了帷幕。但是总得来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联
2、系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机，甚至是我们生活态度的教育的一次时机！ 安全教育 实习的第一步是进展工业安全学问的教育，这一步是及其重要和不行缺少的。安全第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目
3、的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的根本学问，为将来的进展做预备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周 铸造成型 我们小组第一个工种就是铸造成型，我们在没去之前都认为这确定是很累的活儿，我没这样认为，由于在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎
4、！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们 自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开
5、的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经受了很多个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。 车工 第十周的星期三，就是一个相对较难的工种车工了。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这
6、时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的
7、操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是“书到用时方恨少”！ 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 收获与感想 金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也
8、，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工， 大学金工实习报告 篇2 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅让我们获
9、得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹
10、为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽 。 难忘的车工 车工不是由数控来完成的”，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮
11、和两个大轮 。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种
12、胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到. 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考
13、而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到
14、了应用。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 大学金工实习报告 篇3 20xx年4月09日，星期六。我们土木（应用性）专业09-1班开头了为期两天的金工实习。实习基地在屏风校区的金工试验中心。 时间匆忙，岁月流梭，转瞬为期两天的金工实习就完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于在实习中，我既学到了许多关于金工方面的学问，也又一次在实践中熬炼了自己。 金工实习是一门实践
15、性很强的技术根底课，由杨小成、潘世公平教师给我们讲解和指导相关的金工实习内容。他们精彩的讲解给我一次又一次的恍然大悟、受益匪浅。 在星期六早上，我们九点钟开头在屏风校区的金工试验中心开头金工实习。我们第一天由教师带着我们熟悉和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和留意事项。金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。 现在，对刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床简介。 刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进展刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往
16、复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有帮助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。 刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有帮助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。假如对刨床进展适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、
17、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 磨床是利用磨具对工件外表进展磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进展加工，如
18、珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分别。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件。 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。志亚机电设备-折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和构造分类
19、，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作便利、敏捷，适用范围广，具有典型性，特殊适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。 锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨掌握架掌握。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨掌握架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。 接着，其次天，星期日。
20、我们的实习工程是：钳工。 钳工实习的讲解教师是潘世平。他首先让我们熟悉到一句很相关的话，那就是：“钳工是最脏最累的”。与此同时，他给我们讲了钳工的作业、装配钳工、修理钳工、模具等关于钳工的主要内容。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的进展和普及，虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其缘由是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最周密的样板、模具、量具和协作外表
21、(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作周密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。其中钳工的实习安全技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规
22、定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的根本学问。 通过以上的熟悉和学习，潘教师要求我们在实习现场做一个简洁的工件。这个工件制作起来很简洁，它的长为50mm、宽为40mm，这些条件都是已经给的。详细要求是在长为50mm、宽为40mm的薄板工件上制作一个“L”外形的工件，“L”外形的工件的新宽是15mm，同时在“L”外形的工件的
23、转弯处钻一个三毫米的孔。这便是那个工件制作过程。随着这个工件的完善完成，我们星期日的实习就完毕了。 这就是我们两天的金工实习，虽然很累，但我却学到了许多： 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动
24、手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 4、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 5、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，
25、这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 大学金工实习报告 篇4 在大二下学期的第十五、十六周，我们03级化工学院的全体同学到学校的工业培训基地进展了两个星期的金工实习。在实习的十天日子中，我们接触了车、铣、CAD及RP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金等十个工种。每天，大家都要学习一门技术，并且要在有限的时间里，做出一个属于自己的作品出来。对于事前对这些工业上的技术一无所知的我们来说，还真有点难度的。但看到最终我们做出
26、来的作品，虽然样子挺难看的，没有像图纸中标得那么准确，但究竟是我们的劳动成果，心里还是很快乐的。我们在这个培训基地留下了属于自己的汗水和心血，其中的喜哀和得失是很难用语言来表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到金工实习的那一份精彩。就我自己来说，在这十天里所把握的学问，虽然未必对我以后的工作有多大的实际用处，也可能会很快就忘掉，但在金工实习过程中所感受到要完成一件工业作品所需要的那份仔细和执着，却会使我很难淡忘，并会牢记在心。 （一）实习详细内容 下面说说最让我难忘的几个工种： 1、车工 这是我们金工实习第一天时所要接触的工种。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚开头金工实习前的安全教育录像
27、吓了一跳，但还是觉得金工实习应当很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床安全性的重要性，然后就开头讲解车床的构造。那掌握面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是仔细得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己详细熟识车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进展个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟识到肯定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先根据图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅说得挺简单的，那块铁柱在他的眼
28、中可能和一块豆腐差不多，我们听了一会，觉得也很简洁，比用笔算微积分那些东西要简单多了。可是到了实际操作的时候，才发觉不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的详细位置啦，搞的手忙脚乱的。但在最终，我们还是把铁柱刨成了一个工件，虽然它不像图纸上标的那么精确，标准的圆变成了一个椭圆了。 2、铸造 这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙用劲往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惊。师傅说得很具体，还用粤语重点说了，搞到那些说一般话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒当心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散
29、沙，模型都塌掉了，为什么呢？我看到沙都堆满了，毕竟为什么？师傅说过得话我又重新回想一遍，发觉问题了，原来我的沙有点干，粘度不够。重新做一遍，果真胜利了。虽然有点难看，但那个模型的也许样子终于出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件完善的作品就这么产生了。 3、CAD及RP 这个实习工种应当是整个金工实习期间最轻松的了，一成天就坐在有空调的电脑室里，用鼠标键弄出一个古灵精怪的3D模型，美其名曰“设计”。-在这个教室里，我们放飞自己的想象里，把孩提时种种天方夜谭的念头都重新的提炼出来，用三维设计软件把它复原到电脑上。彷佛自己又回到了童年
30、时梦想的年月。做完设计后，我们再过隔壁的试验室观看了快速成型技术的详细操作，在教师的具体讲解下，我们对它的进展有了个也许的印象，虽然对其中的详细名词一点都不懂。但主要是了解嘛，明白有这么一种技术可以到达快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。 （二）总结 下面，我结合了一下实习时遇到的问题和困难，总结了以下几点： 第一、要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进展操作。严格遵守操作规程。不行自己耍小聪慧。
31、其次、在实习操作时，我们思想要集中，切不行开小差。如，在开车前，和同伴要相互照应，避开造成事故。操作过程中也要做到细心、急躁。比方，在车床工作时就需要我们做到眼、手全都。车一段弧面时，留意到横向手柄、纵向手柄的进给。 第三、是合作。在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互照应。还可以提高我们的实际解决问题的力量。增加合作，团体意识。 第四、金工实习中，我们在完成各项工作，把握专业学问的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比方，铸工中，对某一铸件进展造型，除了教师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提
32、高速度等等。这些问题都是值得我们去思索的。 （三）结语 这十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。 大学金工实习报告 篇5 为期两周的金工实习完毕了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的奇怪、恐惊或是自信现在都化成了点点的回味，成为了珍贵的财宝。对于我们这群从来没有实际生产阅历的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应当庆幸我们能够有这样的时机进展这样的实习，我觉得受
33、益许多。 第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都熟悉清了工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了教师们的良苦专心。每一个细节的不留意，都可能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规章的重要性。 实习工程 1、制作手机架 这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架确实是很好玩的事情，DIY这样的事是许多人都很感兴趣的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品
34、，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了许多的好感。究竟这比上课好玩多啦。 2、模具拆装 这个对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了，弄清晰了其构造，讨论一下拆装的挨次一般就没有什么问题了。不过教师还是和我们讲了许多有关的学问，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!不过构造倒是很简洁，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点工夫。 3、车工 车工听说是很危急的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松很多。教师急躁认真地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简洁的任务：把一条铁棍以肯
35、定的长度切成几小段。虽然我们很当心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避开，许多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平坦，有锥形的外突或内陷。 4、刨工 在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人开心的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个掌握刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话确定效率太低了。 5、打铁 打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅
36、风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，教师又和我们反复强调了要留意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不当心，被钳子烫伤了，还好不是很严峻。最不好掌握的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好，只得了个A。 6、热处理 热处理是一项要和高温烘箱亲切接触的工作，不过经过了打铁的阅历，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比拟好玩的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这
37、样一个词语：“火树银花”，真的很美丽。但是推断含碳量就不是那么简洁了，阅历还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物试验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比拟大的麻烦，由于所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了疑心，对于硬度计的精确度也不是很放心。 7、塑料成型技术 这一天上午我们在教师的指导下应用注塑成型做了两个一般的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太奇怪。固然教师也没有让我绝望，他对于塑料模具组成
38、的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简洁，但是我们许多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简洁，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他绝望了 8、电火花加工 这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们打算作品要有肯定的价值，于是我们就用它在我们得意的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。固然这个仪器还是有肯定的危急系数的，比方可能会漏电，而且还
39、要配备特地的灭火器。但是它对于金属加工的奉献足见一分人民币一分货的老话。 9、电焊 对于电焊，还是不生疏的，但是亲自操作还真的是第一次。由于电焊的特别性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来似乎挺危急的东西，但是在教师说来似乎还是很安全的。尤其是那个电压变来变去的，好简单。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们似乎做得比我还要好。汗教师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。 10、其他 我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，根本上就是按教师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都
40、不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思 完毕语 两个星期真的很快，实习就这样完毕了，许多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。 此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。” 在此，仅代表我自己，向那些金工实习的教师们说一声感谢了，感谢你们辛勤的劳动
41、和不倦的教导，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔! 大学金工实习报告 篇6 金工实习是我们大三开学遇到的“头等大事”，她真的很累人，而且对技术和精度的要求很高，对于我们这些习惯了坐在教室里听教师讲课动动笔就可以的学生来说，这门课程真的是与众不同.可是你不要以为我很厌烦这门课程，恰恰相反，都完毕了，回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路，发觉地上留下了一串深深的脚印. 作为一名非机类学生，或许这一辈子就这么一次时机能与这些“大家伙”们“亲切接触”，想到这，觉得这次经受很难得. 看看自己做的飞机，虽然下半个机身满是砂眼，和我的榔头，虽然头和把不是很适宜，但看着他们还是很快乐，究竟也是我的经过一
42、番努力的见证. 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历，大学生金工实习总结报告。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了，实习总结大学生金工实习总结报告。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联
43、系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事
44、后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确
45、的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 大学金工实习报告 篇7 经过为时两周的颠簸和劳碌，我们完毕了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。 在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；把握对简洁零件冷热加工方法选择
46、和工艺分析的力量；培育了我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习，让我们养成了喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习工程材料及成型工艺根底和机械制造技术根底等后续课程打下良好的根底。 在两周的时间里我们共进展了以下工种的实习： (1) 车工实习 主要学习了：金属切削的根本学问；一般车床组成局部及其作用，传动系统，通用车床的型号；常用车刀的组成和构造，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；车床上常用工件的装夹方法及车床附件；车削的加工范围、特点，车工安全操作；车削工艺参数对车削质量的影响。 （）钳工实习 主要学习了：钳工在机械制
47、造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要构造，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； （）焊接实习 主要学习了：焊接生产工艺过程、特点和应用；手工电弧焊的设备分类、构造及组成，安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；常见焊接缺陷产生缘由及防止方法；气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；其他焊接方法。 （）铸工实习 主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型构造，零件、模型和铸件的区分；型芯的作用，芯盒的构造，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，