《机械设备管理工作总结(十四篇).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备管理工作总结(十四篇).docx（64页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 机械设备管理工作总结(十四篇)机械设备治理工作总结篇一 长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种状况，长丝车间狠抓现场治理，加强巡检力度，确保修理质量。 1、加强设备根底治理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口治理，统筹协调。针对生产过程中操作工图便利快捷而随便改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据设备治理考核细则严格考核。修理人员在检修过程中不按技术规程进展作业，巡检发觉问题不准时等，都按制度赐予惩罚。对于准时发觉设备运行隐患，避开设备事故的班组和个人，赐予相应的
2、嘉奖。通过进展设备治理方面的考核，配件消耗、修理费用和设备故障率明显降低。 2、对运行设备进展状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进展状态监测，精确把握设备的运行状况，准时分析故障缘由，实行应对措施，确保设备始终处于良好运行状态。各修理班组及相应治理部门，主动出击，仔细开展设备状态监测，削减突发性设备故障次数。 3、严密结合产品质量，搞好修理工作。加强现场巡检次数和力度，准时发觉产品质量波动的深层次缘由，做好现场日常细节治理。设备治理和产品质量联系亲密，丝丝相扣，假如治理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干匀称度；卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不洁净，就会
3、使丝饼消失毛丝、油污丝等，导致a级品率下降，设备检修理质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进展设备修理时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节省了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。 特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的根底和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的平稳运行。车间首先从设备巡检着手，实行统一领导、穿插治理、标准化作业的治理模式，制定科学的巡检路线，并实行维护人员、操作人员、车间治理人员穿插巡检，开展“五位一体”的治理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，准时发觉设备运行隐患，并将其毁灭在萌芽状态，确保了关键机组平稳长优
4、运行。 针对离心机维护工作重的特点，车间实行巡检、操作、维护与修理相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备修理等方面进展各项维护工作，加强与三隆保全车间修理人员的联系，准时检修，最大程度地保证了压空质量。 长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进展了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进展娴熟操作、细心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工认真倾听，仔细记笔记，生怕错
5、过一个环节，特别珍惜这来之不易的培训时机。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应当留意的事项，特级维护时应做的工作，以及节省电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够娴熟操作为止。 车间设备治理人员仔细落实分公司erp治理制度，不断总结阅历，实行新措施、新方法，对车间设备的修理维护制定具体科学的修理工单，并根据erp治理程序，准时跟踪工单状态，对完工工程按时进展验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备修理工作合理有序的进展。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均实行相应的材料爱护措施。依据实际现场状况及进度
6、状况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丧失、破损和铺张，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要奉献。 随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进展非定期作业，为长丝poy和fdy产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的根底。 为提高长丝检修理人员
7、的技术素养，车间每月把修理工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，进行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术阅历丰富的职工为大家轮番授课，先后举办了钳工根底学问、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力掌握原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进展了smu系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素养有了明显提高，在生产修理与效劳中能够做到安全、快捷、精确、高效。 经过几年的磨合与大检修的熬炼，长丝车间的机电仪修理力气已大大加强，处理突发性的设备故障比拟快速与精确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与
8、检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与修理做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，修理难度大。假如请外单位专业人员修理，每个卷绕头的费用在50008000元，周皎程同志带着电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器修理技术难关，依靠自身的力气，保证了车间生产顺当运行。 为了降低车间修理费用，有规划有预见性进展科学合理修理，车间进一步优化了检修理方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及修理本钱核算降低机配件消耗。从
9、每月月初车间制定的设备检修理规划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进展统计核算，并依照供给物品票据价格，汇总出当月实际保全修理费用，并同月初规划进展比照，使车间检修理本钱一目了然，而且激发了修理人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。 为了降低修理本钱，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼修理班和电仪班开展修理本钱定额竞赛活动，将班组每月设备修理备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组治理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器掌握板进展修理恢复到原来的功能，一楼修理班对十余把吸丝枪修缮等等，
10、节约了大量资金。 长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个工程，其中自修工程有300400个，外委工程有100多个。长丝车间拥有一支浩大的检修队伍，在平常的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的平稳长优运行做出了重要的奉献。这次检修没有大的检修和改造工程，大局部检修工程都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开头对需要检修的设备进展预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期根底工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带着下，制定出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺当停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的
11、指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修工程进展工程的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进展了具体的规定。分方案根据电仪、修理、动力、空压站四个局部，对每个检修队伍所担当的检修工程、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。 1、组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修开头。帮助装置组件班克制人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，成功地完成了组件下机工作，保证了车间顺当地实现停工，为车间检修打下了良好的根底和前提。电仪、修理、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和规划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。 2、仔细贯彻执
12、行hse治理体系标准。从现场治理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象消失，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，发动全车间的力气，克制高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修穿插进展、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动敏捷地开展检修工程作业。将hse治理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。 3、加强现场的文明施工治理和检查监视，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的
13、外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工治理和监视检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都准时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐；各种临时电线铺设标准而不杂乱；现场通道和消防道路保持畅通无阻。监视检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行状况；施工安全措施的落实状况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的预备状况以及检修人员劳保穿戴状况等。 4、加大对外委施工队伍的治理，积极协作压力容器检测等外来单位
14、作业。4月29日，长丝车间100多项外委工程的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开头作业。在检修工程施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备治理留意事项，作业小组负责人要对施工工程设备治理预案中的各项防范爱护措施逐一检查确认。设备治理人员对施工预案落实状况进展抽查，充分保证自修工程和外委工程的检修同步安全进展。空压站的枯燥器也在本次检修工程之中，根据专业规定，枯燥器的检测由洛阳市压力容器所进展。车间派出设备专业人员全过程进展跟踪和协作，严把设备检修质量关。 5、组织检修队伍进展技术攻关，在检修中打造和熬炼职工。修理班在这次检修中担当着卷绕头清理、调整、修理等重任，在班长张文成的带
15、着下，大家细心操作，现场讨论，克制重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成特别简单，而且是高度现代化的机器，检修的地方许多，包括卷绕头外表的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆修理等等。修理班在最终的时间内，集中全部力气对卷绕头内外进展擦拭和清理，并安装到位，全部对接，到达了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交叉的管线上，对现场每一个接头认真排查，对电源线的绝缘进展测试，经过争论讨论，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运
16、行，为组件班检修顺当进展解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的dcs、smu掌握系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其简单程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，靠着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把dcs、smu系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺当开拓出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和熬炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增加自己的业务学问，提高自己的业务力量，能够攻破技术难题，攀
17、登顶峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和熬炼职工队伍，是培育职工队伍，提高职工各方面力量的一种很好方法，是一种创新。 6、做好单机试运预备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下，对每个单机试运都做好具体的预案制定，包括试运的班组、安全事项、协作人员和具体的运行记录记载等。单机试运的工作看似简洁，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部非常重视，都派出专业技术人员参加，车间领导亲自现场监视协调，确保试运一个胜利一个，为车间一次开工胜利打下良好的根底和前提。 7、对硬件根底设施进展修理和改造。长丝车间利用这次大检修的时机，修理厕所下水道，对车间区域内局部道路、办公场
18、所、操作室的桌椅凳子、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进展更新、改造和修缮。 在检修期间，对检修现场标准化，大幅度降低现场“低老坏”现象，tpm观念深入人心，效果显著。车间治理层在这次检修中，加大设备检修中tpm治理的力度，并且在空压站工程检修中，有意识地实行tpm治理。空压站成立了检修tpm治理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防修理、改善修理和事后修理综合构成生产修理为总运行体制。从车间经营治理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行tpm，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们阅历虽然比拟缺乏，但工作很仔细，记
19、录齐全，大家边探究，边实践，努力创立车间检修tpm治理的最新胜利案例。 长丝车间下半年治理工作重点： 1、做好单机试运和开工，确保一次开车胜利。下一步长丝车间面临开工，做好单机试运，是开好工的前提和保证。各修理班组仔细做好设备开工前的检查，不漏掉一个疑点，各自做好所管辖设备的文明清洁工作。 2、发挥设备组节能技术优势。设备组依据能耗状况，遴选十几个设备进入特级维护行列，保持设备处于良好运行状态，降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料，讨论出在一个位或几个位跳停后，如何避开更多位、线的跳停方案，并组织卷绕工进展应急训练，有效地促进生产装置的平稳运行，削减电能、工业风的消耗。 3、协作车间技术创新，采纳
20、新材料、新设备，生产出技术含量高、附加值高规格新奇的产品，占据市场高端。 4、进一步强化现场治理，提高标准，严格要求，提升现场治理水平，为生产优质产品打下坚实的根底。积极开展班组劳动竞赛活动，特殊是开展好班组修理本钱定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动，进一步降低修理本钱，找出与先进同行兄弟企业的差距。 5、严格执行“五位一体”的特级维护治理制度，做好总厂级和车间级关键设备的特护工作，确保关键设备的长周期运行，力争杜绝非规划停车。 6、大力开展tpm小组活动，大幅度降低现场“低老坏”现象，不断提高车间设备治理水平。 7、组织修理队伍进展技术攻关，削减外委单位修理费用，降低产品本钱，增加车间经济效
21、益。 机械设备治理工作总结篇二 20xx年悄然而至，自从20xx年x月份刚进入公司，刚开头接触化工企业、接触多晶硅行业、接触企业网络治理及维护。虽然我所熟识的只是电脑硬件、软件及网络的根本维护，但领导给了我时机，公司给了我平台，让我有了一次尝试与呈现的空间。我肯定会更加的努力做好本职工作才是最大的回报，并且也是对自己的确定。经过这一段时间的工作及生疏环境的磨合，用心钻研业务学问，努力提高理论学问和业务工作水平。遵纪守法，踏实工作仔细完成领导交办的各项工作任务，使自己慢慢的融入和适应到新的工作环境中。过去的这几个月里在领导和同事们的悉心关心和支持帮忙下，通过自身的不懈努力，在思想、学习和工作等方
22、面取得了新的进步。现将状况总结如下: 一、公司电脑日常维护工作 刚一开头接手工作的时候，发觉公司大局部电脑都没有安装安全防护软件和升级系统补丁以及治理员权限随便开放，以至于员工随便安装插件及应用软件，致使公司局域网内电脑不便于治理、工作不稳定和系统崩溃，工作秩序被打乱，为此公司和个人工作常常受到影响。针对这种状况，我实行了以下措施： 1、先恢复良好的秩序。电脑使用时如发觉故障和需更改设置，必需先上报公司网络治理员故障现象，由网络治理员判定后进展专业及针对化的操作，个人不能私自进展改动，进展这样做的目的避开由于人为的盲目操作使某一台电脑的故障影响整个局域网内的其它工作，使故障扩大化，并延长了解决
23、问题的周期。 2、使入网用户使用统一的、经过安全测试的系统及应用软件，安装、设置统一的杀毒软件、防火墙等安全防护软件，且经过努力实践，并在每台机器上设定了自动系统补丁升级及定期查杀规章。 3、对个人的关键性数据资料、邮件进展路径转移备份，使这些数据远离危急故障点，避开意外丧失所带来的严峻后果。操作系统进展常规定期备份，便于事后的复原。经过一段时间的贯彻和工作，从前的混乱现象得到有效掌握，现公司的办公电脑，工作状态稳定，没有消失大面积的系统崩溃和故障。 二、网络的日常维护路由器及交换机的维护治理，确保公司网络运行正常，入网用户正常利用网络资源。加强路由器的规章设置，优化外网接口，使公司外网稳定有
24、效地工作。 三、公司网络制度治理和完善，公司经过一段时间的运转，计算机治理也形成了制度，大家按章办事，使之成为一种工作习惯。还特地制作了乐山市永祥多晶硅有限公司电脑登记表及入网用户ip登记表等相关表格。使得公司资产和资源得到有效的治理和掌握，杜绝治理上的失控和资产流失。 四、帮助财务组完成计算机网络技术支持工作，由于网络治理员属于财务组的分支，所以我现属财务组部门人员。主要负责治理it方面的文件资料、负责计算机硬软件维护、网络布线等工作。经过公司领导安排、布置工作，财务组经理为首带着我们完成各项工作，部门工作稳定前进，协同协作默契。由于公司各项规章制度的形成及完善，公司正向标准化经营中稳定前进
25、。总结20xx年的工作，尽管有了一点点的进步和成绩，但在一些方面还存在着许多的缺乏。比方： 遇到困难的时候与领导沟通不够等，这都有待于在今后的工作中加以改良在新的一年里，将百尺竿头，更进一步。 20xx年的大致工作规划为： 1、在公司内部使用的erp系统是一种简便、有效的软件工作平台，为使之便于公司全部员工的工作、沟通、探讨，公布公共信息，还需要不断的收集erp系统存在的缺乏之处。 2、加强对入网用户的计算机操作技巧及技术支持，统一提高全公司工作人员无纸化办公的专业化及工作效率。 3、系统地标准化入网用户的操作系统、系统软件、网络设置，做到高质高效地处理各类应急性问题。 下一年度工作目标 ：
26、1、加强入网用户在pc上的标准使用和操作技巧，做到个人pc安全，防范网络风暴。 2、完善我司erp系统在工作中的缺乏之处，收集疑问上报信息中心，使erp系统能更好的效劳我司。 3、健全网络治理制度，做到精细化治理。 4、强化网络安全检查的力度，杜绝安全隐患。 20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的缺乏，强化理论和业务学习，不断提高自身综合素养，把新一年的工作做好，为公司更好的进展尽一份力! 机械设备治理工作总结篇三 上半年，是长丝车间tpm设备治理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是由于长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比
27、拟严峻，需要定期和不定期对设备进展维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。根据分公司的原定规划，4月份要对整个生产装置进展大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修预备，制定具体的停工规划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委工程，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺当，保质保量进展，为下一周期生产装置平稳长优运行打下良好的根底和前提。4月25日，长丝车间停工检修开头，自修各修理班组进入现场，次第绽开各自的修理工程，tpm设备治理工作根据分公司检修要求和规定全方位进展，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱
28、，紧急而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修工程400多项，截止6月底，大检修根本完毕，进入单机试运预备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，非凡的业绩，被分公司党委授予榜样共产党员荣耀称号。 长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种状况，长丝车间狠抓现场治理，加强巡检力度，确保修理质量。 1。加强设备根底治理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口治理，统筹协调。针对生产过程中操作工图便利快捷而随便改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据tpm设备治理考核细
29、则严格考核。修理人员在检修过程中不按技术规程进展作业，巡检发觉问题不准时等，都按制度赐予惩罚。对于准时发觉设备运行隐患，避开设备事故的班组和个人，赐予相应的嘉奖。通过进展tpm设备治理方面的考核，配件消耗、修理费用和设备故障率明显降低。 2。对运行设备进展状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进展状态监测，精确把握设备的运行状况，准时分析故障缘由，实行应对措施，确保设备始终处于良好运行状态。各修理班组及相应治理部门，主动出击，仔细开展设备状态监测，削减突发性设备故障次数。 3。严密结合产品质量，搞好修理工作。加强现场巡检次数和力度，准时发觉产品质量波动的深层次缘由，做好现场日常细节治
30、理。tpm设备治理和产品质量联系亲密，丝丝相扣，假如治理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干匀称度；卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不洁净，就会使丝饼消失毛丝、油污丝等，导致a级品率下降，设备检修理质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进展设备修理时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节省了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。 特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的根底和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的平稳运行。车间首先从设备巡检着手，实行统一领导、穿插治理、标准化作业的治理模式，制定科学的巡检路线，并实
31、行维护人员、操作人员、车间治理人员穿插巡检，开展“五位一体”的治理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，准时发觉设备运行隐患，并将其毁灭在萌芽状态，确保了关键机组平稳长优运行。 针对离心机维护工作重的特点，车间实行巡检、操作、维护与修理相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备修理等方面进展各项维护工作，加强与三隆保全车间修理人员的联系，准时检修，最大程度地保证了压空质量。 长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进展了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进展娴熟操作
32、、细心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工认真倾听，仔细记笔记，生怕错过一个环节，特别珍惜这来之不易的培训时机。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应当留意的事项，特级维护时应做的工作，以及节省电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够娴熟操作为止。 车间tpm设备治理人员仔细落实分公司erp治理制度，不断总结阅历，实行新措施、新方法，对车间设备的修理维护制定具体科学的修理工单，并根据erp治理程序，准时跟踪工单状态，对完工工程按时进展验收。在材料领用
33、时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备修理工作合理有序的进展。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均实行相应的材料爱护措施。依据实际现场状况及进度状况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丧失、破损和铺张，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要奉献。 随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的
34、清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进展非定期作业，为长丝poy和fdy产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的根底。 为提高长丝检修理人员的技术素养，车间每月把修理工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，进行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术阅历丰富的职工为大家轮番授课，先后举办了钳工根底学问、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力掌握原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进展了smu系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素养有了明显提高，在生产修理与效
35、劳中能够做到安全、快捷、精确、高效。 经过几年的磨合与大检修的熬炼，长丝车间的机电仪修理力气已大大加强，处理突发性的设备故障比拟快速与精确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与修理做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，修理难度大。假如请外单位专业人员修理，每个卷绕头的费用在50008000元，周皎程同志带着电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器修理技术难关，依靠自身的力气，保证了车间生产顺当运行。 为
36、了降低车间修理费用，有规划有预见性进展科学合理修理，车间进一步优化了检修理方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及修理本钱核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检修理规划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进展统计核算，并依照供给物品票据价格，汇总出当月实际保全修理费用，并同月初规划进展比照，使车间检修理本钱一目了然，而且激发了修理人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。 为了降低修理本钱，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼修理班和电仪班开展修理本钱定额竞赛活动，将班组每月设备修理备品备件和材料消耗纳入班组考
37、核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组治理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器掌握板进展修理恢复到原来的功能，一楼修理班对十余把吸丝枪修缮等等，节约了大量资金。 长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个工程，其中自修工程有300400个，外委工程有100多个。长丝车间拥有一支浩大的检修队伍，在平常的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的平稳长优运行做出了重要的奉献。这次检修没有大的检修和改造工程，大局部检修工程都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开头对需要检修的设备进展预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期根底工作。4月份会同
38、工艺组，在主管副主任和主管工程师的带着下，制定出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺当停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修工程进展工程的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进展了具体的规定。分方案根据电仪、修理、动力、空压站四个局部，对每个检修队伍所担当的检修工程、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。 1。组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修开头。帮助装置组件班克制人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，成功地完成了组件
39、下机工作，保证了车间顺当地实现停工，为车间检修打下了良好的根底和前提。电仪、修理、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和规划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。 2。仔细贯彻执行hse治理体系标准。从现场治理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象消失，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，发动全车间的力气，克制高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修穿插进展、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动敏捷地开展检修工程作业。将hse治理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改
40、造、检修安全和质量。 3。加强现场的文明施工治理和检查监视，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工治理和监视检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都准时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐；各种临时电线铺设标准而不杂乱；现场通道和消防道路保持畅通无阻。监视检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行状况；施工安全措施的落实状况；各种检
41、修设备、设施、工器具、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的预备状况以及检修人员劳保穿戴状况等。 4。加大对外委施工队伍的治理，积极协作压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委工程的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开头作业。在检修工程施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和tpm设备治理留意事项，作业小组负责人要对施工工程tpm设备治理预案中的各项防范爱护措施逐一检查确认。tpm设备治理人员对施工预案落实状况进展抽查，充分保证自修工程和外委工程的检修同步安全进展。空压站的枯燥器也在本次检修工程之中，根据专业规定，枯燥器的检测由洛阳市压力容器所进
42、展。车间派出设备专业人员全过程进展跟踪和协作，严把设备检修质量关。 5。组织检修队伍进展技术攻关，在检修中打造和熬炼职工。修理班在这次检修中担当着卷绕头清理、调整、修理等重任，在班长张文成的带着下，大家细心操作，现场讨论，克制重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成特别简单，而且是高度现代化的机器，检修的地方许多，包括卷绕头外表的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆修理等等。修理班在最终的时间内，集中全部力气对卷绕头内外进展擦拭和清理，并安装到位，全部对接，到达了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周
43、皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交叉的管线上，对现场每一个接头认真排查，对电源线的绝缘进展测试，经过争论讨论，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺当进展解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的dcs、smu掌握系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其简单程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，靠着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把dcs、smu系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件
44、难题，为车间生产装置开工安全顺当开拓出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和熬炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增加自己的业务学问，提高自己的业务力量，能够攻破技术难题，攀登顶峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和熬炼职工队伍，是培育职工队伍，提高职工各方面力量的一种很好方法，是一种创新。 6。做好单机试运预备工作。设备组在副主任的领导下，对每个单机试运都做好具体的预案制定，包括试运的班组、安全事项、协作人员和具体的运行记录记载等。单机试运的工作看似简洁，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部非常重视，都派出专业技术人员参加，车间领导亲自
45、现场监视协调，确保试运一个胜利一个，为车间一次开工胜利打下良好的根底和前提。 7。对硬件根底设施进展修理和改造。长丝车间利用这次大检修的时机，修理厕所下水道，对车间区域内局部道路、办公场所、操作室的桌椅凳子、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进展更新、改造和修缮。 在检修期间，对检修现场标准化，大幅度降低现场“低老坏”现象，tpm观念深入人心，效果显著。车间治理层在这次检修中，加大设备检修中tpm治理的力度，并且在空压站工程检修中，有意识地实行tpm治理。空压站成立了检修tpm治理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防修理、改善修理和
46、事后修理综合构成生产修理为总运行体制。从车间经营治理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行tpm，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们阅历虽然比拟缺乏，但工作很仔细，记录齐全，大家边探究，边实践，努力创立车间检修tpm治理的最新胜利案例。 机械设备治理工作总结篇四 20xx年已经接近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备科的工作取得了肯定的成绩，也得到了领导及广阔员工的认可。成绩当然可喜，但是我们更应熟悉到工作中存在的缺乏之处，我们从消失的问题中吸取教训，总结缺乏，在反思中进展自我提升，确保设备治理工作的顺当进展。现将20xx
47、年设备治理工作总结如下： 1、根本到达了20xx年预定的设备治理指标： 20xx年设备的平均利用为82%、故障平均停机率为0.2%、设备完好率为98%（暂设3项）造成设备利用率偏低的主要缘由是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低，故障多造成的；设备故障停机率、完好率处于正常范围。 2、切实绽开了新版星级达标细则的各项工作。 2.1明确了设备治理方针、制定了设备治理工作目标、设立了相关层次的设备治理部门、建立了完整的设备治理组织体系。（已延长到生产班组） 2.2建立健全了各项设备根底治理制度，包括：设备前期治理、设备档案治理、设备资产治理、设备点检治理、设备使用维护治理、设备润滑治理、设备状态监测治
48、理、设备修理治理、设备更新改造治理、设备报废调剂治理、设备备件治理、设备信息化治理、设备绩效治理、设备检查考核治理、设备故障、事故治理、能源治理、设备设施经济运行治理、应急治理等。使组织的设备治理正规化（有依据可循）现阶段除设备状态监测治理，公司目前条件不成熟未开展相关工作，其余各项均有效落实。 2.3为了便于治理（责任落实到个人），组织依据设备编码规章，对生产设备重新建立了台账，并制作了铭牌固定在对应的设备上；编制了现场用的设备自主保全书；建立了自主保全机制和考核机制，实现了标准化的现场治理。 2.4实现了设备信息化治理，组织配置了网络设备（含网络、效劳器、电脑硬件、操作系统等）；各分厂、修理车间、仓储部根据治理要求记录各种表格并准时上交设备科；设备科由