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1、xxxx大厦施工组织设计上篇：地下结构部分4一、概述4二、施工部署5三、施工准备工作51、施工料具准备52、施工技术准备5四、主要分部工程施工方法及技术措施。61、基坑支护62、基坑降水63、基坑开挖及支撑施工74、施工监测95、大体积底板钢筋砼106、地下室钢筋砼207、支撑爆破23五、施工进度计划24六、施工现场平面布置及文明施工25七、质量、安全保证措施26八、施工组织28九、主要机具、施工用料表28十、施工用电方案29下篇：地上结构部分37一、工程概况37二、工程特点38三、施工部署38四、物料供应和分包管理38五、主要分项工程施工方法391高程与轴线的控制392钢筋工程413模板工程
2、424砼工程445. 满堂脚手架466. 外脚手架工程477地下室外墙防水478. 回填土技术要求489. 垂直运输方法4810沉降观测4911砖墙砌筑方法及质量控制50六、施工进度计划51七、施工现场平面布置及文明施工、标化管理511施工现场平面布置512现场文明施工、标化管理51八 、冬雨季施工531冬季施工532雨季施工53九、质量、安全保证措施541质量保证措施542. 安全措施55十、ISO9000质量保证57十二、新技术、新工艺推广计划57十三、主楼外脚手架搭设方案57附图：611、基坑围护平面布置图612、降水平面布置图623、降水井剖面图624、基坑开挖顺序示意图635、基坑开
3、挖顺序示意图646、挖土剖面示意图647、基坑监测点平面图658、支撑轴力图659、集水井6610、盲沟平面布置示意图6611、底板上层钢筋支架剖面图6713、砼底板浇注平面布置示意图6712、支撑立柱止水示意6714、底板砼泵车平面布置及浇注顺序6715、底板砼振捣示意6816、底板测温点平面布置图6817、底板温升曲线6818、墙、板、柱、梁钢筋细部示意6819、锥螺纹连接示意6820、柱模6921、地下室墙模板构造图6922、梁模板剖面图6923、支撑爆破防护平面图6924、施工用电平面图7025、施工现场平面布置图7026、标准层进度计划7027、非标准层进度计划7028、主体结构施工
4、控制计划7029、沉降观测点编号布置图7030、电梯基础钢柱加固图7131、图A-1 管帽钢筋、封口图7132、钢管同钢板连接图7133、电梯附着杆7134、钢柱加工尺寸图7135、电梯井口防护（栅栏）7236、电梯口防护7237、电梯井道防护7238、脚手架单元分布示意图7239、单元脚手架正面图7340、单元脚手架构造图7341、低压线防护架7342、楼层内施工用电布置图7343、楼梯口防护7343、楼梯周边、临边防护7444、预留洞口防护7445、阳台边防护栏杆7446、十八-十九层转角处脚手架搭设方案7447、悬挑脚手架搭设图7548、主楼转角处支模脚手架方案7549、自升塔吊附着示意
5、图7550、塔吊预埋件、附着杆示意图7551、塔吊附墙支撑脚手架示意图76上篇：地下结构部分一、概述xxxxxxxxxx大厦由xxxxx省市xx管理局、xxx直属企业等xx家单位联合投资兴建的xxxxxx贸易中心，设计方案及初扩由xxxx设计施工图经xx建筑设计院完善、深化完成施工图、设计的一座综合性商业办公大厦。本工程位于xx市xxxxxx地块，介于xx路与xx路之间，西临xx路，建筑面积4700m2,占地面积6080m2。室内000相当于绝对高度+5.5m，主楼为28层框筒结构、裙房为五层框架结构，地下二层为车库及设备用房，15层为商贸多功能用房，五层顶设游泳池及网球场，6-19层为客房，
6、2029层为办公用房，28层以上为设施用房，1-5层外墙花岗石贴面，上部为玻璃幕墙，30层以上为钢塔，28层标高约100m，塔尖标高为18425m，大厦按四星级宾馆设计。本工程地下土层较复杂，地下五米以上为杂填土，有较多的块石和木桩，中间夹有一条暗浜。根据工程地质勘察资料，深度50m内场地地基自上而下共分7层，主要为淤泥质土和粉质粘土，第7-2层粉砂作为桩基持力层。设计主楼基础为桩支筏式基础，裙房由独立桩帽支承，桩型为500500预制砼方桩，桩长31米，筏基分两部分，低区厚2.3m，顶面标高-9.5m，高区厚2.75m，顶面标高-7.85m,地下二层板面标高-5.95-4.25，地下室顶板面标
7、高为-1.150.54。本工程xxxxx毗邻，西面为xx马路，交通方便。但场地较小，已在北边租借一地块为施工用地。本工程开挖深度为-10.65m(相当于绝对标高-12.00)有两道钢筋砼支撑，挖土施工难度大。二、施工部署xxxx大厦由xxxx三公司总承包，是我公司的重点工程，同时也被xx列为重点工程，按项目法组织施工，由我公司第四项目部现场全面负责施工，统一安排各分包协调施工，本项目管理体系见表。本工程被我公司列为新技术示范工程，积极推广采用新技术。粗钢筋连接采用锥螺纹连接与电渣压力焊，水平气压焊，大模板施工和模板快拆体系，保证质量加快施工进度。三、施工准备工作1、施工料具准备（1）根据场地情
8、况，租用小部分旧公房和搭设办公室、食堂、料具库、加工棚和临时设施。（2）编制施工进度计划，配齐主要机械设备，接好场地用水用电。（3）准备足够的钢管、脚手板和钢模板。（4）编制材料需用计划，按周、月提出计划表（5）根据材料计划表，选厂家、看质量、定货源、组织运输。2、施工技术准备（1）组织人员，熟悉图纸，做好会审，由于图纸来的很晚，采用边熟 悉边准备分阶段施工。（2）编制施工预算、对材料人工，机械设备等管理做到心中有数。（3）编写施工方案、作好技术和安全交底。（4）把固定的水准电与轴线引入场内。四、主要分部工程施工方法及技术措施。1、基坑支护基坑支护结构委托同济大学设计，后经多次专家论证，确定支
9、护方案为：基坑四周采用直径为900密排式钢筋柱钻孔灌注桩，间距1000mm，长23m，加二道钢筋砼支撑。基坑外用中700双体深层水泥搅拌桩作隔水帷幕，长15m,搭接200mm,宽1.2m,坑内四周5m范围内间隔用深层水泥土搅拌桩加固地基，中间方格形支撑改为固定桁架式支撑后，围护形式见附图。支护桩与搅拌桩由中建八局机械化施工公司承担施工（详细施工方案见该项施工组织设计）。2、基坑降水本工程基坑尺寸为68.666m2,基坑开挖深度最大为10.65m。根据陆家嘴金贸区土质情况和邻近建筑工程基坑降水经验，本工程基坑降水采用深井降水，根据坑内含水量，含水层有效深度和降水影响半径，综合考虑基坑开挖顺序及挖
10、土的方便，结合现场实际、设置入口深井降水。在避开工程桩、补桩、支撑立柱的同时，考虑对称布置，以便降水均匀，不留孔隙，保证基坑开挖和地下结构工程顺利施工。深井具体布置详见附图。降水深度按比垫层低0.5m考虑，总降水深度约为12m。针对此降水深度，选定孔深19.5m，孔径600，井管长17m，直径为270钢管。底部滤网为4m长的深井。根据土层渗透系数，选用两台W5型真空泵，顺支撑方向抽水，深井最大影响半径为18m，具体做法详见附图。为观察降水效果，及深层搅拌桩的止水效果，在坑外深层搅拌桩外侧设四个水位观测点及时观测，必要时做好沉降观测和采取防护措施。基坑内降水工作，坑内入口深井在施工过程中根据地下
11、水、地面降水分部拆除，在浇筑底板砼时立即进行填塞和封闭。3、基坑开挖及支撑施工本工程基坑深度-12m，土方量约50000m3，挖土与支撑交叉施工，挖土关联着支护方案的具体实施，是整个工程成败的第一关键，所以应精心组织采用分层开挖，由南向北施工。施工顺序：挖第一层土方浇筑锁口深，做第一道支撑挖第二层土方浇筑围檩、做第二道支撑挖第三层土方。第一层土方为直接开挖装运，路基铺设与出土方向见图。挖土时配置2台1m3挖掘机同时装运按照-1.9m标高由南向北平行推移，当挖至-1.9m时，人工截去灌注桩头，同时投出锁口梁与第一道支撑梁中心线，做好控制点，在绑支撑架钢筋之前，先铺5cm道渣，抹2cm1:3水泥砂
12、浆做垫层，垫层每边超出支撑梁200，同时在锁口梁内边埋设焊接基坑防护栏杆的预埋件。待第一道支撑砼强度达到100后，修筑汽车斜坡走道，铺路基箱，把第二层土方，出土方向见图。挖土时用3台1m3挖掘机分两头装运，按照-6.0标高由南向北推出，至-6.0标高时做支撑梁垫层，投出围围檩边线，破除突出围护桩的砼、绑钢筋、支模板浇筑围檩与第二道支撑，为便于第三层土方开挖，中央土体不全部挖除。待第二道支撑砼强度达到要求后，对原汽车坡道进行回填，力求脱开支撑梁200mm，并连接中央土体，然后铺设走道板，第三层土方采用1m3挖掘机清底由南向北先四周后中央最后用抓斗收尾的方法进行，挖土顺序大体同第二层。挖土过程中，
13、随时做好原有工程桩及补桩的标高测定，小应变试验和截桩，截桩高度，高区边部为-9.25m，中部为-10.5m，低区边部为-10.9m，中部为11.7m，截桩时予留锚筋L=1000mm，不足部分采用电渣压力焊接长、桩头低于底板应按图作承台。 施工技术措施与要求：1）、挖土与支撑应密切配合，挖土应按确定的层次开挖，不得超挖。2）、在坑内布置明沟集水井，及时抽水、防止雨水长时间侵蚀基坑。3）、要保持坑底土体原状，对接近坑底150300mm土层，由人工挖除铲平。4）、挖机挖过之后，须由人工修整边坡，几个地坑须由人工控除铲平。5）、基坑开挖期河应进行地面沉降，支护结构位移，坑内水位和支撑应力的观测。6）、
14、为减少土体回弹，应按“挖一块，做一块”的原则进行垫层施工。挖土详细情况见图。4、施工监测在挖土期间，为了保证地下管线的正常使用和施工安全，做到信息化施工，委托同济大学地下建筑与工程系进行地下水位升降，地面沉降土体与支护桩的水平与垂直位移，支撑轴力监测，桩体测斜。（见图）（l）柱体测斜将测斜仪放在测斜管底，以0.5m/次读数，向上提升至管顶，并参照有关测点，经数据整理判断桩经在各深度的位移状况。（2）坑顶水平、垂直位移监测采用精密水准仪测试坑顶的垂直位移，用经纬仪测试坑顶水平位移，各测点的控制点均离基坑20m之外的点作基点。（3）支撑轴力测试在支撑上设置钢筋计，通过频率仪对钢筋计的频率变化来判断
15、支撑的受力情况。（4）环境监测和水位观测采用水准仪对基坑周围测点试其位移量用相应手段对水位进行观测。以上各测点测试时间间隔根据施工情况和测点数值变化状况来确定。5、大体积底板钢筋砼本工程钢筋砼底板厚分别为1.5m，2.3m，2.75m砼强度采取C40，抗渗S8，砼量约10000m3，钢筋多为28， 约1800T，属于大体积钢筋砼底板。1）、垫层、盲沟的设置机械挖土由南向北渐次推进，当挖土至垫层底标高以上150300时，即为人工铲土至设计标高。铲土后进行破桩及垫层施工，破桩按设计要求，桩顶高出垫层 100进行，对桩顶留出的钢筋不少于 4根长度900，不满足设计要求时采用同规格钢筋焊接接长，对于桩
16、顶标高低于设计标高的桩、所挖露出桩顶，破出桩顶并接长，桩身留出锚固筋长度，秘挖部分仍用C15浇灌，土方开挖后除要及时对工程桩进行桩位复核外还要进行小应变检测。为防止雨水，造成基坑积水，在基坑四周设盲沟，断面为300400坡度为0.3%，用道渣填充，并将盲沟与八个深井管道连通，在四角和降水井旁边用钢筋笼作6006001200（H）集水井，作补充抽水用，见附图。由于基坑内有5个深坑（低跨内）钢筋施工时对出现的雨水及底板浇筑砼过程中多的泌水进入地坑，放入潜水泵达到抽水的目的，潜水泵抽水至附道的盲沟、集水坑后，在浇筑底板砼时一次填实，潜水泵则封留在集水坑中。由于考虑到土方开挖时坑底不要暴露时间太长，因
17、而垫层施工时要做到挖一片做一片与小应变检测应分头进行，垫层先铺50厚道碴，再做150厚C15，采用溜槽将砼送至基坑底部，用小车送至施工点。为防止垫层积水，垫层做成0.3的坡度，坡向盲沟，注意垫层施工，应避开盲沟的位置，不能把盲沟封死，以达到排除地表水的目的。垫层表面要求平整、密实、不应有严重积水，垫层要在铺钢筋前弹出轴线，底板边线，暗梁线，主轴线及墙、柱位置线，在基坑四周作出控制点标记。2）、钢筋工程基础底板钢筋数量多（1800T左右）规格大（二级28、32为高）最长约50 m左右，按照垫层上面弹出的底板钢筋及墙、柱、暗梁钢筋位置线，采用卡尺限位器，进行底板钢筋施工。钢筋连接为确保工程进度采用
18、锥螺纹，个别接点采用气压焊，施工前应对接点位置进行设计，在同一断面接头数量不大于50，设计接头按33考虑，底层钢筋利用截桩面及垫块作保护层，由于底板钢筋规格大，钢筋数量多，双向共6层，因此钢筋垫块用砼制作，在使用时应确保达到强度，面层钢筋采用型钢托架支承，根据计算在地坑中的立杆间距为12051205，用8#槽钢，主楼范围（核心筒外圈）为8#槽钢支架间距24102410，托架采用 L505型钢，裙房部分为L505角钢，立柱间距24102410，立柱与托架用斜撑连接（见图）。为保证砼的施工质量，便于人员上下，板顶钢筋上宜留置600 800mm的人孔。墙板、暗梁、柱钢筋、在钢筋的柱筋固定，其竖筋直接
19、下伸到底板底层钢筋的的上部，锚固于底筋上，以便施工时钢筋位置的正确。在基坑内用于支承支撑的20根钢立柱，截面形式为方格柱并伸入底板内，为防止在柱位置底板内的渗水，用6mm钢板内外做止水片，电焊围焊位置设于，板面向下500（见附图）。钢筋的垂直运输在初期采用斜道坡架下滑，等到垫层快结束时，采用两台16T汽车吊、吊运在西北面设一拨杆运输其它零星材料。钢筋工程的其它要求：（1）、现场人员不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，尽量沿着架筋走。（2）、振捣砼前负责钢筋的施工人员应组织有关人员进行自检；发现问题及时修改。（3）、振捣砼中应有钢筋工对钢筋进行维修整理，发现问题及时解决。（4）、在底板上层筋铺设前，
20、在型钢支架上统长铺脚手板以保证钢筋排放时人员的安全。钢筋施工顺序：地坑钢筋绑扎垫块底板下层钢筋绑扎型钢支架底板上层钢筋绑扎墙板、柱、插筋绑扎。3）、模板工程本工程基础内（裙房部分）有较深的承台，由于深度较大，承台的挖土采用人工挖土然后用75#红砖50#砂浆砌筑，边部作1：3砂浆粉刷，挡土墙采用宽240砖墙50#水泥砂浆砌筑，当有一定强度时，空隙用土分层夯实。基础底板四周同样采用砖砌，以作为底板外围的侧模，砌筑的砖为240厚沿墙长每1000设一道短墙与灌注桩砌死，空隙用土分层夯填。由于本工程地坑较大、较深，并在轴附近有1.65m的高低跨，吊模尤为重要，根据地坑的平面尺寸，在底部用L505角钢焊成
21、框，根据地坑的标高将钢框焊牢，并在钢框下满铺二层55的钢丝网，防止在浇筑砼过程中砼向上浮而使地坑标高提高，钢丝网间隔留孔以便插入振动棒，将模板支于边框上，竖向模板用16细栓拉结，细栓可利用贯通的底板钢筋两头拉紧，拉筋间距800，见附图。模板采用钢模，转向处用阴角定型模，模板与钢管的连接利用勾头螺栓，为保证地坑位置的正确，在浇筑该部分砼时，应注意对称浇筑，避免地坑模板的位移。外墙与底板的施工缝设在底板面向上300处，采用P3015钢模，在插好的墙板上测出基础顶面的标高，按此标高以及轴线位置每隔1200焊接水平短钢筋，用于支撑并固定侧模，模板的拼接采用钢管。止水带来用=5mm，b450的钢板，钢板
22、的固定采用19的钢筋进行焊接固定，钢板的接长采用搭接焊、搭接部分50，并双面焊接。4）、大体积底板砼施工本工程主楼与裙房同时施工、基坑面积6465.6=4200m2。主楼基础底板厚度为2.75m 、2.30m ，裙房基础底板厚度为1.50m ，部分地方有承台、基础顶面不在同一平面上，主楼与裙房间不设后浇筑带,砼设计强度为C40，抗渗S8，商品砼，底板一次性浇筑，方量约10000m3，属于大体积砼。因此施工前必须作好各项准备工作，作好商品砼的供应，同配比同塌落度，成立指挥部协调。（1）由于底板不留施工缝，砼需连续浇筑，根据底板尺寸和泵送能力，以及现场实际情况，拟采用8台泵车浇筑，5合固定泵将砼通
23、过水平管送入基坑，3台移动泵沿基坑南北两侧浇筑，浇筑方向为由东向西。（2）泵车分布在基坑的南北锁口粱上，设置2台17m臂长的移动泵，一台31m臂长的移动泵，随着砼的浇筑而逐步西移，西侧马路上停放5台固定泵，接150泵管，每台泵的浇筑带约为8mm宽，在硬管的头上接一节软管，好向左右两侧布料移动，另外，在现场各有2台移动泵备用泵，以防发生故障及时换上，保证砼的连续浇筑。（3）商品砼的供应本工程大体积砼方量大，因此一个搅拌站来完成将不能保证砼的连续供应，将由我公司万方砼制品有限公司牵头，联系各搅拌站供应。为保证底板砼的质量，将委托供方提前进行C40，S8砼的级配试验，试验中充分考虑外加剂对砼塌落度的
24、影响及运输过程中车辆停置时间对砼塌落度的损失、使商品砼既符合泵送要求，又符合入模振捣要求，商品砼运输车辆由供方负责调配、并确保连续供应（60）辆，为保证砼质量要求参加供应的所有搅拌站要统一材料，分别作试配，试配配合比为：统一试配配合比：奉贤425#矿渣水泥 水 中砂 525碎石 闵行级粉煤灰 华联W-L1外加剂 420kg 200kg 640kg 1015kg 85kg 2.51为防止因车受阻影响砼的连续供应，应加强搅拌站与工地间的通讯联络，在现场采取砼缓凝措施，以防止大体积砼产生冷缝，并在现场建立协调小组，统筹安排砼搅拌车进场及协调泵送进度。（4）砼的浇筑与振捣砼的浇筑采用分段分层踏步式由东
25、向西推进，每层厚度50cm左右。砼浇筑时，第一层砼由于有基础底板的下层钢筋网，砼尚能按计划的部位停止，当砼浇筑到上下皮筋空隙时，由于砼的流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动管后砼可在近2m高度内流淌10余米，无法形成台阶，故浇筑一定程度后采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，能较好的适应泵送工艺，避免输送管造经常拆除，冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层浇不超过初凝时间，见附图。根据砼泵送形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料处，由上向下振捣，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在中部，将砼赶
26、至坡脚点，第三道布置在坡脚处，向下向上振捣，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，在两台泵浇筑宽度的结合处，要加强振捣，防止漏振，当砼浇筑至深坑部位时，拟采取对称浇筑，以避免侧向模板张力不均而产生位移，对于底板上层筋端部，振捣时不要把振捣器贴紧钢筋，防止钢筋松动而使端部出现渗水现象。各振捣手要挂牌施工，责任明确，要求振动到砼表面出现气泡，不再明显下沉为至振捣棒插入的间距为200，并把棒插到底层面，振捣手要做到人停机不停，确保砼的密实，上、下班间的交接要交待明确，使之不应有漏报现象。（5）泌水处理由于大体积砼浇筑时泌水较多，大部分泌水通过垫层坡度流向基坑四端处和集水井，少
27、量来不及排除的泌水，用小水泵将水吸入集水井内，再由高压水泵，将水抽入下水道，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，同时也加强了两侧模板处的砼浇筑强度，最后用小水泵及时抽水排除。最后阶段的泌水。（6）表面处理砼的浇筑标高采用刮尺和水准仪同步操作，用红漆在钢筋上做标记，高度在底板面向上500，用硬尺按标志将砼表面刮平，同时用水准仪进行抄平，保持平面的平整。在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨压实，待砼收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。（7）砼底板浇筑时现场试验检测坍落度坍落度在砼浇筑地点取样测点，每一工作班每条浇筑带不少于一次，要求坍落
28、度为142cm，读数精确度为5mm，如有不符合要求，立即与供方代表联系并解决。测量浇筑温度浇筑温度指砼经过运输，卸料、平仓、振捣后的实测温度，要求在浇筑点每昼夜测4次（晨、午、晚、午夜）供计算温差用。制作试块除砼搅拌站按规定留置外，在现场浇筑点应按下列要求留取试块。A、立方体强度 供确定砼强度的立方体试块50组，由于大体积砼按200m3一组试块（每组3块）留取，每8小时，每浇筑带留一组试块，其中确定28d强度为3组，供90d强度3组，其余均为60d强度，现场另增设同条件养护测试点,及时了解砼的强度。、确定支撑爆破时间的试块做2组，在底板浇筑最后一天留取，在现场同条件下养护，其中一组为3d强度，
29、一组为7d强度。B、抗渗试块18组（每组6个试块）。留取方法：每24小时，每浇筑带一组，每条6组中留一组现场同条件养护，其余5组均送标准养护室养护。工作要求严格执行试验计划，每个试件上必须注明留取时间，浇筑带号，执行人，标准养护派专人负责。（8）、砼的养护、保温由于大体积砼浇筑后水化热较大，聚积在内部的水泥的水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著上升，本基础底板浇筑在6月上旬，按历史资料统计，该阶段平均气温在30度左右，因此必须做好以下措施。用60d龄期做为达到强度等级标准，为此必须同时制作7天、28天、60天、90天龄期的砼立方体试块，以检查强度发展情况。掺用适当的外加剂并提交砼的抗渗能力、
30、和易性。原材料做到防晒，在泵车进料口，搭临时凉棚，在硬管上盖以湿草包，防止阳光直射，搅拌车浇灌下料前，快速复搅一分钟等措施，以尽量降低砼入模温度。底板养护采用箐垫法养护，按照混凝土工程施工及验收规范（GBS020492）混凝土表面和内部温差“不易超过25”的要求进行。为减少大体积底板砼的表面裂缝及砼内部的收缩裂缝。采用铺设2层塑料薄膜，再覆盖骑缝式草包2层的方法养护。为应急另设备20盏碘钨灯。（9）、底板砼测温监控测温由我公司实验室进行试测，采用热电偶测温技术，测点采用铂电阻，用补偿导线引出，根据本工程底板的具体尺寸，厚度和浇筑顺序选取E轴为测温主轴线，由东向西布置成一条线，在西北部沿对角线加
31、测，测点的距离约6.0m左右，共计15测点，每个测点沿高度方向设三个测温点，分别位于底板表面，底板中心和底部，另外对砼浇筑厚度特大（超过4m）的部位，适当增加测点（沿高度方向设4个测点），对厚度为1.5m的底板则相应关注测温点（沿高度设2个测温点，一点表面，一点为底板中心。见附图）据估算，本工程底板最高温度约为69，预计在砼浇筑后4-5天出现高峰值，而在浇筑后1530天期间为产生贯穿性裂缝的危险期，为防止任何危险性裂缝的产生并积累系统资料，建议整个测温作持续30天。测温频率：第1天5天 每2小时一次第6天8天 每4小时一次第9天15天 每6小时一次第16天20天 每12小时一次第21天30天
32、每24小时一次同时记录基坑内气温和覆盖草袋下的温度。当温度梯度大于25时需要报警，30作为温度梯度的极限控制。测温数据的整理：a根据原始记录找出不同深度处的最高温度和最低温度。b绘制不同深度处的温度变化曲线。c分别核查中心温度与表面温度的温差是否在25以内，如有超温即报项目部采取措施。d根据实测的表面温度和中心最高温度，计算砼内温度适应力，砼查是否超过该龄期的砼抗拉强变化曲线。f成立测温小组，每天测温记录公区整理成日报告。（10）底板砼施工的前提准备工作浇筑砼前及时了解天气变化情况，尽可能避开在雨中浇筑，确保砼的施工质量，与气象部门联系，提供浇筑时前后3天的气象资料。与附近市容、环卫、市政、交
33、警取得联系，协调工程施工，保证砼浇筑的顺利进行。成立砼浇筑的现场指挥协调小组。6、地下室钢筋砼1）、施工测量放线根据已设置的定位点，用J6纬仪，激光纬仪进行平面轴线测设，并在基础板面上弹出轴线控制网。根据规划局提供永久水准点+3.9979m（绝对高度）按设计高程0.00为绝对高程+5.50换算，用S3水准仪精确引测到基坑东南角，设制一固定水准点，并做好保护措施，做好标志。2）、钢筋工程竖向钢筋焊接均采用电渣压力焊，其质量要求焊包均匀，无焊渣，无裂纹烧伤现象，接头处弯折不大于4度，轴线错位不大于0.1d，且不大于 2mm，水平钢筋焊接采用闪光对焊，气压焊，部分转角筋采用搭接，搭接长度满足35d，
34、所有钢筋在同一截面上的接头面积不太子总面积的50。按规范做好钢筋焊接接头试验。箍筋按抗震要求配制，弯钩平直长度不小子10d，封闭形箍筋的弯起角度为135d度，且弯钩应旋转设置箍筋与主筋必须扎牢，不得有松动、滑落、倾斜现象。钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，梁的上部钢筋接头应设置在跨中，下部钢筋接头应设置在支座处。钢筋的绑扎应符合下列规范：a钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。b板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c梁与柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，砼的施工质
35、量，与气象部门联系，提供浇筑时前后3天的气象资料。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3）、模板工程本工程采用的柱子截面较大，采用钢模，钢管支设16对拉螺丝拉结，柱箍沿柱高400设一道，并与整体满堂脚手架连接牢固，侧面桁架加固。梁的底，侧模采用钢模，板模采用九夹板作横模，九夹板下用50100方木作龙骨，龙骨铺设于钢管排架的顶端，板、墙交接处必须牢固，棱角方正，不得有明显的缝隙，以免漏浆。电梯并采用组合钢模拼装，穿墙螺栓、墙厚600为16其余部分采用12，电缆沟底板采用预留插筋后浇。对各种预留孔洞模板，为使预留孔洞位置准确、大小、规格与图纸一致，采用定型模。脚手架采用满膛脚手架作为顶板模板
36、支撑，满膛脚手架的搭设除满足规范要求外，其立杆布置问距不大于1000水平杆三道，再设剪刀撑，地下一层考虑到第一道支撑爆破后所增加的荷重，其排架的问距加密到800。模板在安装前应检查轴线，尺寸位置，确定无误后进行，模板的支撑系统除自身穿墙螺栓外，与内处脚手架顶撑，并都加设斜撑。外墙板内外均采用九夹板，50100木楞，水平钢管支设，穿墙螺栓采用16，加焊3片40404的止水铁片，根据墙厚以及高度和砼浇筑速度，穿墙螺栓的间距，水平方向610，纵向450，龙骨间距300，下部二道穿墙螺栓用150100的铁板固定，其余用3卡长固定。考虑基坑围护灌注桩在第一道支撑爆破后，其悬臂端较长，可能危及其围护的使命
37、，故在地下二层外墙板与围护灌注桩间加设支撑，厚度为200，宽度1000间隔3000。楼梯边的挡水部分，考虑其在结构中不受力仅为建筑所需，为便于拆模支模，该部分后浇。因商品砼的性能，楼梯采用隔层后浇的方法、平台板、楼梯梁的钢筋遇墙、柱时预留插筋或留孔，与楼层平面相接的平台其楼梯梁与板和楼层砼一起浇筑。4）、砼工程地下室墙、梁板砼的浇筑拟用4台汽车泵，南北锁口梁各设一台，中间部位设2台，先用南北两台泵将外墙浇筑不留施工缝，在西侧的D、E轴间闭合，中间2台泵车将柱浇至梁底面，然后再由东向西浇筑梁板砼。5）、施工缝的留设竖向施工缝留在板上和梁下、外墙留在板上200mm300mm并加设钢板止水带。梁、板
38、施工缝留在跨度中间的13范围内（原则上不留）楼梯设于跨度中间的13范围内，且垂直于斜坡面。当第二次砼接上去时，应将施工缝表面的浮浆浮石，垃圾杂物清理干净。6）、试块制作与养护砼试块制作数量按规范要求制作，每100m3和一工作台班制作一组，抗渗试块500m3一组。7）、沉降观测本工程沉降观测点的设置，按设计图纸提供进行留设，每增加一层荷载测定一次，做好记录。8）、地下室防水为增加防水效果，建议增设一层纤维布，851厚度为2.5mm分二次涂刷。7、支撑爆破在浇筑底板和地下二层楼板时应制作支撑爆破的试块，以确定支撑爆破的时间。第二道支撑的拆除须经底板砼浇筑完毕，制作试块同条件养护强度达C25后可进行
39、爆破，第一道支撑的拆除须经地下二层楼板浇筑完毕后养护强度C20后再行爆破。支撑的爆破由专业队伍负责进行，爆破前要开好相关单位协调金。根据小批量、少药量，多次延时起爆的原则来爆破支撑，尽量减少因爆破产生的飞石、震动、噪音、冲击波、粉尘等给周围建筑物、人员、管线的影响，原则上避免飞石飞到基坑外、震避速于1cms。爆破程度为松动爆破，使砼与钢筋脱离，爆后块经不大子300毫米为宜。为保护支撑体系，支撑一根一根逐步拆除，且每根先断开后粉碎，为保护围护桩，保留与桩接触围檩20cm，并在围檩令爆破时，最里边一排孔采用少量药量，并事先切开与支撑连结。防护形式为第二道支撑爆破时，在第一道支撑梁上铺设脚手架，并覆
40、盖一层竹笆与草包，第一道支撑爆破时，离支撑梁50cm处搭设钢管板子，并与竹笆屏闭。在支撑梁上用草袋覆盖。防护所需竹笆3000张，草袋4000只，铁丝50kg，黄砂8立方米。引爆必须有专人指挥，率先设立警戒范围，规定警戒时问、信号标志、并派出警戒人员，起爆前必须进行详细查看，必须将施工人员、过路行人车辆等全部进入安全地带后方可引爆。警报解除后方可放行。爆破之后，必须由专业爆破人员对爆破区域进行认真详细查看，确认所装的炸药已全部爆破，无事故隐患。其它施工人员方可进人爆破区域清理，搬运各种砼碎块及建筑垃圾。五、施工进度计划地下室结构计划在8月份完成，详见地下结构工程施工进度计划表。地下工程施工进度计
41、划 l、降水 94.12.1096.6.10 2、挖第一层土方 94.12.1794.1.28 3、做第一道支撑 95.1.2095.3.2 4、挖第二层土方 95.2.1095.2.22 5、做第二道支撑 95.2.28 95.3.9 6、挖第 一层土方 95.4.895.5.9 7、截桩 95.4.1295.5.10 8、砼垫层 95.4.1695.5.15 9、底板砼 95.5.2395.6.11 10、支撑拆除 95.6.1795.7.30 11。地下二层 95.6.2595.7.20 12、地下一层 95.7.2395.8.20六、施工现场平面布置及文明施工（一）施工现场平面布置电源
42、由西北角已配置的配电室引出，在旁边设一总配电箱，然后在四周设4个分配电箱，各用电点从分配电箱引出，在吊车工作半径内埋设电缆，主要机具一机一线，配电箱按规定设置漏电、保险开关，水源由南边引进，沿东、南、西围墙边安放直径100进水总管各施工用水从总管引出，在四周围墙内侧设置250250排水沟引至西面沉淀池，通往城市排水系统。场地四周用围墙封住，四角搭设四盏高压照明灯，在西面租借用地搭设职工宿舍、食堂、厕所、库房、旁边作为加工场地，西面设两个大门，西北面处大门为正门，北面设一大门，基坑至围墙马路用 C15砼浇筑内配筋双向850O，h=150，下铺5cm道渣。基坑四周设钢管栏杆高1.2m，间距1.5m
43、 ，并在锁口梁内砌二层砖以防场地四周水流入基坑，第一道支撑焊钢栏杆防护，南北两侧各殁人行爬梯一座，供上、下基坑用。东、北角设120tm附着式塔吊一台。（详见施工现场平面布置图）（二）、文明施工1、遵守国家有关法令、法规和有关政策、不擅自任占道路，并作好门前道路的保洁工作。2、加强对办公室、更衣室、食堂、厕所、浴室及环境卫生的要求，并进行监督指导、实行门前三包责任制。3、施L现场内应整洁、现场边路应平坦，坚实、坚决避免泥浆，积水四溢，尘土飞扬的现场。4、施工现场门口应挂好“六牌一图”。七、质量、安全保证措施（一）、质量保证措施1、健全质保体系和技术负责制，认真学习，质检规范和上海市有关文件，接受
44、建设单位监理单位和质检站的质量检督。2、严格贯彻执行公司各项技术管理制度，做好技术复核。3，建立以优良为立线的目标管理、通过QC活动小组，班组自查，公司查确保质量稳步上升。4、大体积硅施工必须按“大体积砼浇筑”的有关各项要求经检查合格方可下浇筑令。5、加强对商品砼的技术管理、加强计量管理，严格控制砼、砂浆的配合比和坍落度，并设专人制作，管理和养护试块，同时应加强底板砼的温度应力控制。6，钢筋焊接接头必须严格检验，先目测，后抽样，分批检验不合格者立即返工。7。本工程为局新技术示范工程，积极采用新技术，推广新工艺，利用新技术新工艺提高工程质量。（二）、安会保证措施1，施at用电必须按照有关规定，设
45、置标准的配电箱并有专人管理。2、场内架空电线和移动电线必须有保护措施。3、机械操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员擅自起动机械设备。4、沿锁口梁四周，支撑上面设置安全防护栏杆，上下基坑的扶梯要牢固与防滑、严禁不经扶梯任意上、下基坑。5、定期做好施工监测工作，以信息来指导施工。6、加强临边、洞口通道等安全管理坚持经常性的检查。7、坑底作业、施工人员不得向坑内抛投物体，同时注意周围动向及围护情况，出现危险应尽快撤离到安全地段，采取补救措施。8、进入施工现场，应遵守安全生产六大纪律，自觉戴好安全帽。八、施工组织我项目部组织人员驻。地现场办公、具体施工组织和技术管理由项目经理和项目总工统一负责，下设技术组，施工组，质检组，材料组，资料组，分L明确，责任到人，在切实保证基坑开挖，钢筋分支撑，大体积底板硅顺利施工的前提下，确保地下结构工程按期完工。九、主要机具、施工用料表名称数量名称数量塔吊1台砼泵车10台人货电梯2部砼搅拌车76辆钢筋对焊机2台振动器30台切断机2台振动棒软轴54条弯曲机2台砼输送泵管400米高压照明灯4盏泵管分头50只电焊机6台，小太阳灯30只圆盘机3台砼试模30组搅拌机2台抗渗试模4组扣件5000只坍落度测试10只小型吸水泵6台钢管25OT高压水泵4 台塑料薄膜8000m