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1、生产部季度工作总结(范文三篇)第一篇：生产工作总结上半年的时间很快过去了，在上半年里，在公司及生产处领导下完成了各项工作，完成了生产经营双过半任务。但是在生产过程出现过这样那样的问题，为了更好的完成下半年任务，将问题分析如下：叶片问题突出，对于转子装配周期影响，同时容易引起连锁反应，对于场地、钳工人手、设备都有一定的影响。解决措施：与上序车间沟通，同时需要设计、工艺、生产处等部门配合解决。工业汽轮机的生产，机组配套的012汽缸的汽封上盖及前箱到料晚，几乎是台台料况滞后，导致几乎当月盘车周期非常紧张，一般都是拖到下个月盘车，对当月盘车指标影响很大，分厂也多次反应，但是涉及到外协等很多部门，问题一
2、直没有解决。解决措施：与上序车间沟通，提前要料，同时生产处给予关注。设备问题：在上半年的生产过程中，设备维修对于生产影响巨大，数控200镗床，计划是春节前恢复使用，实际上滞后一个月才使用，数控6.3米立车上半年累计机修34天，数控转子车、258钻、160钻床、T180AB镗床、60N1卧车等机修的机修，对生产任务的完成是有影响的。解决措施：勤保养，一旦需要机修，行动要迅速，尽量在短的时间内恢复使用。更重要是生产上要灵活安排，原则是不能耽误生产的完成。料况的原因、质量问题的原因，引起生产的完成，特别是质量原因对生产的完成很关键，像186044、126055的低压隔板套由于缺肉量大，返上序补焊回火
3、，周期很长，一些部套的裂纹等，隔板料硬，无法加工，返上序回火等，另外，到料晚对生产的冲击也很大。解决措施：对于料因，要有提前量，要预警，要及时找上序催要，同时通报生产处协调。对于质量问题，常规质量问题，要提前组织加工。上半年一分厂承担了311008/311009/3120-机组的加工。重点工程部套的加工，由于质量问题多，协调解决部门特殊，周期紧张、加工难度大，对于设备安排冲突(与民品)的时候非常多，这对于正常的设备排产，设备的协调有一定的影响，特别是3120-机组，由于首次加工，对于设备安排、设备周期、问题处理，生产秩序的预安排有巨大的影响，像-Y081.3.012Z先后两次上数控龙门铣共计1
4、6天。上半年重点产品的生产问题很突出。临时增加任务，像187048/187049的037Z隔板套，107017/018的弹性密封，临时增加的改造任务等等。这对于生产安排有一定的冲击。第二篇：22生产部工作总结20_年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：一、过去半年的工作回顾：1、生产任务完成情况(1)上半年共装配生产镰刀臂机器4台;(2)最最终用户处安装交付4台(3)技术改进钼靶机一台，已完成了80%(4)售后维修4台次。(5)技术革新小改小革5
5、项。已经近尾声。以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题2、工作中存在的问题(1)生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放;(2)生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产
6、工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题;(3)质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生;(4)公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放;没有专人负责管理。(5)低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。(六)人均效率管理的问题：目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。以上存在的问题，是我们在日
7、常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。二、下半年工作总结计划下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。(1)制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。(2)加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高;(3)加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏;(4)加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。(5)加强生产工艺管理，定期对员工进
8、行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生;(6)加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。(7)加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。第三篇：生产部工作总结时间飞快，转眼间半年过去了，上半年，生产部在津能公司指导下及公司领导的指导帮助下，基本完成了上班年的各项生产任务，下面把半年来的生产情况向公司领导简要汇报如下：一
9、、生产指标完成情况16月份完成各类直埋保温管公里，保温管件件，较去年同期增长%，其中内部市场完成产量分别为保温管公里，保温管件件，外部市场完成产量分别为保温管公里，保温管件件。由上半年产量可以看出，无论内部市场还是外部市场我们都比历史同期有了显著增长。二、生产组织情况1、认真贯彻落实公司领导讲话精神及每周工作例会指示，面对今年严峻的市场形势及生产实际，积极按照公司总经理指示要求调整工作思路，在保证产品质量、人员设备安全的基础上提高生产进度，满足内、外市场的需求。2、理顺生产结构。针对往年出现的产品供应问题，生产部加强同其它部门的的联系，掌握后续订单的情况并根据在手订单及时理顺后期生产，保证上半
10、年的均衡生产。3、加强生产的协调性，保证按时生产交货。对应今年两大工程的进度，重点捋顺生产部各级人员的生产组织情况，制定工作流程和职能分工表，做到提前安排解决，避免因工作衔接问题上造的生产效率降低的情况发生。4、严抓半成品供应。为保证生产秩序的正常，加强对配套部门半成品供应的检查落实，生产部组织计划人员召开生产分析会，对存在问题进行分析、整改、优化，并针对责任进行考核，提高了个部门对下工序配套的认真程度。三、安全生产工作1、全面完成安全生产目标责任书签约工作。公司级安全生产责任书9份，基层级生产责任书60份，职工安全生产承诺书60份，签约率为100%，做到横向到边、纵向到底、层层落实、责任到人
11、。吧安全目标分解细化，逐级落实到班组、岗位和具体人员，确保安全生产管理责任制的落实。2、安全教育培训。生产部组织10名职工进行特种作业上岗培训工作，组织特种作业人员及重要岗位人员进行岗位尝试培训，组织生产部一线职工学习安全生产法、安全生产小常识并有针对性的进行考核，全体人员通过考核。3、组织生产职工按照津能安环部要求，认真完成各项安全生产工作，坚决遏制有毒有害危险作业场所中毒事故的发生，保护职工生命安全和身体健康。对职工进行全面的安全教育、培训，每位职工在上岗前都进行三级安全教育培训，做到“安全意识增强、安全技能提高、安全器材会用”。4、安全生产检查。根据公司制定三级例会制度，生产部在传达安全例会内容的同时会进行性定期和非定期安全检查，上半年共进行专项安全检查10次，非定期性安全检查24次。确保人员、设备安全运行。5、安全标准化工作。生产部现已完成津能公司制造业(公共部分和非公部分)考评标准制定工作，生产部牵头将考评标准分解到各职能部门，指定专人负责具体工作，保证安全标准化工作顺利进行。下半年的工作打算：1、加大对生产过程储备工作。2、加强设备管理，利用生产淡季，协同生产厂家对主要生产设备进行大、中修工作，为后期生产做准备。3、提高计划执行力、严肃性，加强对各流程的监督检查力度，对影响工序的进行分析、批评。无断档，确保顺利完成全年生产任务。