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1、中央空调安装施工方案施工设计方案2施工方案1.1主要施工工艺流程 施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管、风试验，管道清洗试压暖通设备进场设备验收设备安装、连接单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收1.1.1空调设备安装工艺流程： 测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基础支吊架安装末端设备安装安装风阀等设备待装修吊顶完成后安装风口系统检测系统调试验收。1.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管管路的安装风阀、消声器等部件安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温 1.1.3 水管路安装施工工艺
2、流程： 测量、放线根据管路不同位置设支架、固定架、吊架按图纸所示位置安装水管路各种阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁1.2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。1.2.1空调通风系统 空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 1.2.1-1空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首
3、先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案。本工程中吊顶式空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（小于50
4、00m3/h），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为12钢筋。组合式空气处理机组安装于设备基础上，底部预埋地脚螺栓固定，机组与基础间安装减震装置。F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用手动机械葫芦抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。 H. 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等
5、，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。I. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。 K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记
6、录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。6.2.1-2风机盘管安装 A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活，是否有异响。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈
7、与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为8钢筋。E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠； F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。安装工具序号名称规格型号计划用量备注1电焊机2切割机3台钻4手动葫芦5电锤6角砂轮机7手枪电钻8电工工具9钢卷尺10双头扳手
8、12141711铁锤12脚手架13人字梯6 8 101214电缆15配电箱16螺丝刀17安全帽第二章：编制依据2.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。2.2设计空调施工图（依据设计院空调图纸）2.3国家现行有关法规2.4中央空调系统安装、调试工程有关说明第三章：工艺流程3.1主要施工工艺流程3.1.1风管施工工艺流程施工准备风管部件验收测量放线支吊架安装各层新风管安装各层风机盘管安装风管检漏防腐保温风口与软风管安装3.1.3空调施工工艺流程施工准备设备、基础验收基础放线冷水机组安装风机盘管安装新风机组安装冷却水泵安装冷冻水泵安装冷却塔安装3.1.4水管施工工艺流程施工准备管材附件验收测量放线
9、水管支架安装各层水管安装冷却水系统安装冷却水系统试压与冲洗防腐与保温3.2.2现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。第四章：施工准备4.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。4.1.1技术
10、资料的收集和审查：查阅通风与空调设备安装工程验收规范及随设备所带的设备安装说明书和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。4.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。4.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。4.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。4.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的
11、一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。4.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。4.1.7劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。4.2施工平面布置：我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。 第五章：施工计划5.1施工进度计划5.1.1施工进度计划本工程计划2011年8月之前完成。空调风管6月底前安装完成，空调水管5月中旬完成，空调末端设备6月底前完成，空调制冷机组7月底之前完
12、成，8月底前完成系统调试。（详细进度计划见附表）5.1.2工期保证措施如下： 5.1.2-1本工程量较大，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的
13、混乱，使各项工作积极有序的进行。 5.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 5.1.2-3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 5.1.2-4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具
14、设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。5.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必
15、要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 5.1.2-6管理保证： A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充
16、分考虑实验检测周期。 E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 5.2劳动力计划（见下面劳动力计划表）进度工种12月1月2月3月4月5月6月7月8月通风工666610101000管工000044400焊工000022000钳工000011100油漆工000022200保温工000000400普工000066600设备安装工00002612120电工000000011设备调试员000000004合计66662731391355.3机具设备计划序号名称规格型号计划用量备注1咬口机1台2剪板机1台3折边机1台4铁皮剪刀1
17、把5手动葫芦4T6台6电锤TE-54把7角砂轮机125型2台8台钻2台9手枪电钻DG-63把10电工工具3套11钢卷尺5m3012复合板专用刀具1套13双头扳手6 8 10125套14重力线坠2个15木锤2把16铁榔头1.5kg 2kg各3把17多用线滚2.54个配50米线18脚手架1.7m16副19人字梯4架20推车2个21万用表2块22兆欧表DG-251台23电缆310mm2+14mm2100M24水平尺2把25安全帽40个26气割1套27管道坡口机1台28电焊机HG-3.52台29套丝机GB-1001台30管子钳6把A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施
18、工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的
19、规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10006.2.1-4风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。其施工步骤如下：现场放线测量板材划线下料PVC法兰下料风管管段成型现
20、场拼装搓双面铝箔酚醛复合风管制作步骤现场放线测量板材划线下料板材（压骨、辘骨、折角）自动生产线风管成型TDF与共板法兰压接风管管段成型现场拼装搓角钢法兰制作角钢法兰与管铆接金属风管制作步骤A材料选择 本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。风管长边b2000mm的风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作；b2000mm的风管采用双面铝箔酚醛复合板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度满足规范要求；双面铝箔酚醛复合板应满足相关规范要求，铝箔厚度0.06mm，铝箔与酚醛发泡材料粘接牢固，发泡材料应密实没有气泡，发泡密度60
21、kg/m3，燃烧性能不低于难燃B1级；PVC法兰燃烧性能不低于难燃B1级。风管制作材料双面铝箔酚醛复合板材厚度为2.0mm，镀锌板厚度1.2mm。B风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用48，大于等于L50角钢法兰铆钉采用510。 D风管金属法兰的焊缝应熔
22、合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm；PVC法兰与复合板材铝箔粘接应牢固。 E风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F风管的加固：金属风管加固采用角钢加固，用比法兰小一个型号的角钢制作成箍状套在风管上；复合风管采用6的丝杆穿过风管，复合板材两面均用圆形加固盘及螺帽紧固。G矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。H.金属风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加
23、工工艺进行。 6.2.1-5风管安装 安装步骤如下：现场放线测量支架制安风管安装部件安装风管严密性试验风管保温系统调试风管保温A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 制作方法如图：B风管支、吊、托架间距应符合下列规定： 水平安装：金属风管b2000mm者，支吊架间距3m；复合风管b1000mm者，支吊架间距2m，b1600mm者，支吊架间距1.5m，b2000mm者，支吊架间距1.0m。垂直安装：金属风管间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点；复合风管支架
24、间距不超过2.4m，单根立管支架不少于2个。 风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 空调风管支、吊、托
25、架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。 C空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E风管的柔性软管一般在150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程中低压系统采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。中压系统应在系统漏光试
26、验合格之后进行漏风量抽检，抽检密度不小于20%，并不少于一个系统。 6.2.1-6空调与通风部件安装 A静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 D手动密闭阀安装，
27、阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 F防火阀直径或长边尺寸大于等于200mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H风口安装注意以下事项：a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，
28、排列应整齐。 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流
29、器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。 j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 6.2.1-7风管保温 A.金属风管保温采用10橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露；双面铝箔酚醛复合风管自身具有保温作用，则不用另作保温。 B.保温材料下料要准确，切割面要平
30、齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。6.2.2空调水系统空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。6.2.2-1管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，
31、了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。管径DN50的管道采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径DN50的管道采用铝合金衬塑管道连接方式为热熔连接，无缝钢管与铝合金衬塑管道的连接为法兰连接。6.2.2-2管道支托架安装：A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度。C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发
32、生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。E.对于竖井的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）L11.01.01.11.21.33.54.05.05.05.56.57.58.59.5L2
33、1.11.21.41.61.85.06.06.56.57.57.59.09.510.5本工程公称直径DN40管道选用铝合金衬塑管道，DN40以上选用无缝钢管。L1用于保温管道，L2用于不保温管道6.2.2-3管材及阀门的检查验收：A.本工程所选用的无缝钢管，铝合金衬塑管安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准要求。B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5mm，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4mm。铝合金衬塑管道铝合金层及PP-R层厚度不能小于国家规定要求，并且两层要紧密连接，不能有空隙和松动。所有管材均应有产品质量合
34、格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门的检验：a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。6.2.2-4管道的防腐刷油：A. 管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。B.刷漆时管材和管件可以集中防腐，其端头150mm内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。C.防腐漆涂刷要均匀，不漏
35、刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。6.2.2-5干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。6.2.2-6立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8mm，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3mm厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2mm，10m以上不大于30mm。6.2.2-7支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡
36、度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备。6.2.2-8管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。6.2.2-9管道的组对与焊接：A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许误差1mm，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口
37、，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且2mm。B.管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。C.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。D.距焊口150mm段应打磨除锈，露出金属光泽；E.焊口焊接质量检验标准：a.依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。b.焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2mm为宜。c.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹
38、杂等缺陷，深度不大于0.5mm,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。6.2.2-10水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。6.2.2-11管道试压：A. 试压时分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。B. 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。C.根据下表中压力试压，10分钟后压力降0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。试压压力表： 系统名称试压方式工作压力（MPa）试验压力（MPa）冷冻水管水试压1.0
39、1.5主机冷却水管水试压1.01.5冷凝水系统灌水、通水D. 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。6.2.2-12 管道冲洗管道冲洗工作如下表：序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应关闭所有设备的进出水阀门,对止回阀、电动二通阀等进行隔离，制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水，开泵15分钟，保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm
40、的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准水冲洗应连续进行，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60。排水不能太快，以防形成负压。系统冲洗分为四个阶段：第一阶段：三层图书阅览室空调水系统环路。第二阶段：二层科研办公区空调水系统环路。第三阶段：二层展厅空调水系统环路。第四阶段：一层展厅空调水系统环路。第五阶段：负一层
41、及空调制冷机房空调水系统环路。第六阶段：制冷机组冷却水系统环路。6.2.2-13 管道保温A 保温工序管道保温的工序如下：画线下料清理表面整 平紧 固涂 胶清理管表面 B保温施工工艺 弯头位保温，一般一个弯头要开78块虾节弯。 穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为3050mm。 保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工，开料准确
42、，接缝不大于1mm。6.2.2-14外衬铝板保护层施工在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0.8mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。A外衬铝板施工前的准备管道保温、温度计、压力表、BA传感元件等取源部件安装完成。B施工工艺 工艺流程现场实测草图绘制板材矫正样板制作划线下料咬口制作铆钉固定加固条制作铝板铆钉固定加固条铆钉固定 施工工艺（1）虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺，如下图：虾米弯壳体开料弯头壳体安装（2) 铆钉固定加固条时两侧铆钉应间距均匀。 铝板下料及滚圆板材的下料是根据管道保温后
43、的圆周长度再加上搭接口长度，采用软质材料，搭接口长度为25mm。板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园。 沟槽加工（1）铝片要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。（2）立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。（3）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。（4）如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm；如采用加强凸筋，其搭缝宜为2025mm。（5）搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：符号说明：1-水管；2-保温层；3-保护层（搭接50mm）；4-铆钉（间距150mm）保温水管保护层做法示意图（6）户外金属保护层的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 壳体安装壳体安装是利用沟槽与沟槽重叠进行，利用沟槽进行壳体的定位。（1） 水平安装的壳体，其横搭接口如上图示，以防止水的渗入；同时搭接口在中轴线以下。（2） 垂直安装的壳体，其安装顺次由下向上安装，以防止水从沟槽渗入。（3） 两壳体的连接时，其横搭接口应分别在管道的两侧；如安装条件不允许，其