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1、Y CF正版可修改PPT（中职）机械识图第10 章教学课件2 第十章 装配图q 第一节 装配图的内容q 第二节 装配图的表达方法q 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求q 第四节 装配图的零、部件序号和明细栏q 第五节 常见装配结构q 第六节 读装配图q 第七节 由装配图拆画零件图第一节 装配图的内容31 一组图形 用一般表达方法和特殊表达方法，表达机器（或部件）的工作原理、零件之间的装配关系和零件的主要结构形状。2 必要的尺寸 根据装配、检验、安装和使用机器的需要，装配图中标注出机器（或部件）的性能（规格）尺寸、外形与安装尺寸、部件或零件间的相对位置和配合要求尺寸，以及机器在设计时所确定的重要
2、尺寸。3 技术要求 注写出机器（或部件）的质量、装配、检验和使用等方面的要求。4 零部件序号、明细栏和标题栏 图中零、部件按一定格式进行编号，并与明细栏中零、部件对应。第二节 装配图的表达方法4装配图有规定的画法和特殊的画法 一、规定画法 1 两个零件的接触表面（或基本尺寸相同且相互配合的工作表面），只用一条轮廓线表示。2 在剖视图中，相互接触的两个零件的剖面线方向相反。三个或三个以上零件相接触时，除其中两个零件的剖面线倾斜方向不同外，第三个零件则采用与前两个零件不同的剖面线间隔画出。零件1零件2零件3第二节 装配图的内容5 3 在剖视图中，若剖切平面通过实心杆件（如轴、杆等）和标准件（如螺母
3、、螺栓、键和销等）的轴线时，则这些零件按不剖画，仅画出外形。当剖切平面垂直这些零件的轴线时，这些零件按剖视画。第二节 装配图的内容6二、特殊画法（一）拆卸画法 当某一个或几个零件在装配图的某一视图中遮住了大部分装配关系或其他零件时，可假想拆去一个或几个零件，只画出所要表达部分的视图。（二）沿结合面剖切画法 为了表达内部结构，可沿结合面剖切机件。（三）单独表示某一零件画法（四）夸大画法 对于薄片零件、细丝弹簧和微小间隙等结构，在装配图中并未按其实际尺寸画出，而是采用夸大画法画出。（五）假想画法 第二节 装配图的内容7（六）展开画法 为了表达某些重迭的装配关系，国标规定可将其空间结构按顺序展开在一
4、个平面上，再画出剖视图。第二节 装配图的内容8（七）简化画法 1.在装配图中，允许不画零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等。2.在装配图中，螺母和螺栓头允许采用简化画法。对于螺纹紧固件等相同的零件组，允许只画出一处，其余可以只用点划线表示其中心位置。3.在剖视图中，滚动轴承国标允许采用规定画法画出一半，另一半采用通用画法画出。第三节 装配图的尺寸标注和技术要求9一、尺寸标注装配图中有以下五类尺寸：性能（规格）尺寸 性能尺寸表示机器或部件的性能和规格，它是设计、了解和选用机器的依据。装配尺寸（1）配合尺寸 配合尺寸表示两个零件之间的配合性质。（2）相对位置尺寸 相对位置尺寸是设计、装配和调整所
5、需要的尺寸。安装尺寸 安装尺寸是机器或部件在地基上或与其他机器或部件相连接时所需要的尺寸。第三节 装配图的尺寸标注和技术要求10外形尺寸 外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的尺寸，是包装、运输和安装时需要的尺寸。其他重要尺寸 这类尺寸是在设计中经过计算确定或选定的尺寸以及装配时的加工尺寸，但又未包括在上述四种尺寸中。二、技术要求 装配图中的技术要求通常用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处，其内容包括：装配要求 机器或部件在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如装配间隙、润滑要求等。检验要求 装配后的机器或部件基本性能的检验、试验的要求。其他要求 机器或部件的性能、规格参数、包装、运输
6、及维护、保养、使用时的注意事项和要求等。第四节 装配图的零、部件序号和明细栏11一、零、部件序号 1 相同的零、部件用同一个序号，其数量在明细栏中注明。2 零、部件序号指引线自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点如图10-7 所示。图10-8 指引线末端采用箭头图10-7 零部件序号编写形式图10-9 用公共指引线的序号形式 3 当所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内无法画圆点时，在指引线末端画箭头，并指向该部分的轮廓，如图10-8 所示。4 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，经常采用公共指引线，如图10-9 所示。第四节 装配图的零、部件序号和明细栏12 5 标准化组件如：油杯、滚动
7、轴承、电机等，经常被作为一个整体编写一个编号。6 零、部件序号沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方向整齐排列。二、明细栏 明细栏是机器或部件中全部零件的详细目录，国家标准技术制图对其作了规定，格式如图10-10 所示。图 10-10 标题栏与明细栏第五节 常见装配结构13一、接触面与配合面 1 两零件的接触面在同一方向上只能有一对平面接触，如图10-11 所示。a)b)c)d)图 10-11 接触面的合理性 a)合理 b)不合理 c）合理 d）不合理第五节 常见装配结构142 同一方向上的孔和轴只允许有一对表面相配合，如图10-12 所示。a)合理 b)不合理 图 10-12 孔、轴配合的合理性
8、 3 两圆锥面配合时，圆锥体的端面与锥孔底部之间应留有空隙 第五节 常见装配结构154 两零件有一对直角相交的表面接触时，在转角处应制出不同的倒角、圆角或凹槽等结果，以保证接触良好，如图10-14 所示。a)圆角直角不合理 b)加工倒角 c)加工退刀槽 d)加工凹槽图 10-14 接触面转角处的合理性 为保证螺纹能够拧紧，应适当加长螺纹尾部，在螺杆上加工出退刀槽，或者在螺孔上作出凹坑或倒角。为使螺栓等螺纹紧固件与被联接表面有良好的接触，在被联接件上做出沉孔或凸台等结构。第五节 常见装配结构16二、滚动轴承的定位及密封结构 1 为防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采用一定的结构固定其内、外圈。2 滚
9、动轴承需要进行密封，一方面是防止外部的灰尘和水进入轴承，另一方面是要防止轴承的润滑剂渗漏。第五节 常见装配结构17三、防松结构 机器运转时，由于受到震动或冲击，螺纹紧固件可能发生松动，有时甚至造成严重事故。图9-19 所示是螺纹紧固件防松的四种方式。a 双螺母锁紧b 弹簧垫圈锁紧c开口销防松d 止动垫圈防松第五节 常见装配结构18四、便于拆装的结构 1 滚动轴承常以轴肩定位，为了维修时便于拆卸，要求轴肩的高度必须小于轴承内圈或外圈的厚度，如图10-20 所示。a)b)c)d)e)图 10-20 轴承便于拆卸的合理 结构 a)不合理 b)合理 c)合理 d）不合理 e)合理2 部件中常采用圆柱销
10、或圆锥销定位，以保证重装后两零件间相对位置的精度。为了加工销孔和拆卸销子方便，应尽量将销孔做成通孔，如图10-21 所示。a)b)c)d)图 10-21 定位销便于拆装的合理结构 a)合理 b)合理 c）不合理 d）不合理第五节 常见装配结构19五、密封结构 在机器或部件中，为防止内部液体外漏，同时防止外部灰尘、杂质进入机器内部，需要密封防漏，图10-22 给出了两种防漏的典型结构。a)b)图 10-22 密封防漏结构 第六节 读装配图20一、看装配图时要了解的内容 1 机器或部件的性能、功用和工作原理；2 各零件间的装配关系及各零件的拆装顺序；3 各零件的主要结构形状和作用；二、看装配图的方
11、法与步骤1 概括了解2 分析视图3 分析传动路线和工作原理4 分析装配关系5 分析零件主要结构形状和用途6 归纳总结第七节 由装配图拆画零件图21 在新机器设计过程中，是先画装配图，再根据装配图画出零件图，用于产品生产，拆画零件图是一项重要的工作。一、根据装配图拆画零件图的要求 1 看懂机器或部件的装配图 画图前必须认真阅读装配图，全面了解设计意图，弄清工作原理、装配关系、技术要求以及零件的结构形状。2 使零件图既符合设计要求也符合工艺要求 二、根据装配图拆画零件图要注意的问题（一）零件分类 1 标准件 2 特殊零件 3 一般零件（二）确定表达方案 1 分离零件 2 补全零件结构形状 3 确定
12、零件的表达方案 第七节 由装配图拆画零件图22（三）确定零件尺寸 零件图上需要注出零件制造、检验所需的全部尺寸，但装配图中仅有五类尺寸，所以应按下面介绍的方法确定零件的尺寸：1 装配图上已注出的尺寸，直接抄注在零件图上。2 装配图上注出配合代号的尺寸，某些相对位置尺寸要注出偏差数值。3 与标准件相连接或配合的有关尺寸，如螺纹的有关尺寸、销孔直径等，要从相应标准中查取。4 某些零件在明细栏中给出了尺寸，如垫片厚度等，要按给出的尺寸注写。5 根据装配图所给出的数据进行计算的尺寸，如齿轮的分度圆、齿顶圆直径等，要经过计算再注写。6 标准结构的尺寸要从有关手册中查取。7 其他零件结构形状的大小已经过设计人员的考虑，虽未注尺寸，但基本上是合适的。因此，可以直接从图样上按比例量取注出，注意尺寸数字的圆整与取标准化数值。（四）确定技术要求 零件的技术要求除在装配图上已标出的（如配合要求），可直接应用到零件图上外，其他的技术要求，如表面粗糙度、形位公差等，要根据零件的作用通过查表或参照同类产品缺点。小结23 本章主要讲解了装配图的内容（图形、尺寸、标题栏、技术要求）、常见的装配结构、装配图的技术要求、由装配图拆画零件图步骤和方法、装配图的特殊表达方法及装配图的尺寸（装配尺寸、性能尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸）。