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1、劳动效率劳动效率%3 3/4242不发费成本不发费成本利用智慧利用智慧高效率的自动化改善高效率的自动化改善弹簧分弹簧分离装置离装置自动涂自动涂油装置油装置同捆资料同捆资料分离装置分离装置垫片自动垫片自动陪膳装置陪膳装置条码手动条码手动分离削除分离削除4 4/4242生生产管理产管理部品管理品保技术各种自动化改善各种自动化改善生产线速度提升对应生产线速度提升对应生产线运作维护生产线运作维护治具的开发治具的开发部品出库指示系统部品出库指示系统品质监视系统情报品质监视系统情报 共享化共享化部品荷姿、包装改善部品荷姿、包装改善配膳时间缩短配膳时间缩短配善失误削减活动配善失误削减活动生产线上的在库生产线
2、上的在库 低减低减检查速度提升活动检查速度提升活动检查状态标示牌作成检查状态标示牌作成源流保证活动源流保证活动组组立立实现世界第一实现世界第一的生产效率的生产效率公司全体以组立部署为公司全体以组立部署为“顾客顾客”向世界第一的生产效率迈进向世界第一的生产效率迈进！一直以来的改善一直以来的改善2 2/4242建设新工场效果建设新工场效果社内改善效果社内改善效果增加有付加价值工作的业务改善东东莞莞XX有限公司生有限公司生产产管理部管理部XX人事移动效果人事移动效果公司全体的动力提升公司全体的动力提升1 1/4242 成为世界一流优质低耗的生产基地为目标物流人移動物品的流向物品的流向人的移动人的移动
3、（干部干部）资资材材部品部品检检査査部品管理部品管理组组立立资资材材部品部品检检査査部品管理部品管理组组立立物流由上往下物流由上往下！人是由下往上人是由下往上！5 5/4242新工場0505年年5 5月深圳福永移月深圳福永移动动予定予定现在今后ADFADFADF分页器打印机手表水表煤气表6 6/4242购入部品的提前购买天数及购入部品的提前购买天数及1 1次购买天数进行变更次购买天数进行变更工场内的部品滞留天数就能得到工场内的部品滞留天数就能得到34.7%34.7%的削减！的削减！提前购买天数提前购买天数：部品从受付到出库之间的时间1 1次购买部品天数次购买部品天数：部品1次性购买部品的量7
4、7/4242部品提前购买天数及部品提前购买天数及1 1次购买部品天数调查结果一览表次购买部品天数调查结果一览表没有产生付加价值的工作进行没有产生付加价值的工作进行“消除消除”“减少减少”“改变改变”组组立共同便立共同便回收部品的全过程进行调查作业分析回收部品的全过程进行调查作业分析8 8/4242发发 表表 者：张者：张XXXX电脑操作：刘电脑操作：刘XXXX9 9/4242异常看得见的职场异常看得见的职场解决看见的问题解决看见的问题形成异常预知的职场形成异常预知的职场少在库少在库高效率高效率部品品质 部品管理 作业教育 工程设定 治具设备 制品设计 组立品质 规定标准显现工场最薄弱部分显现工
5、场最薄弱部分利用这个情报利用这个情报进行循环改善进行循环改善背背 景景 1010/4242背背 景景 现阶段现阶段低在库低在库改善必须开展改善必须开展工场建设设计阶段的要点工场建设设计阶段的要点工场建设设计阶段的要点工场建设设计阶段的要点 建造不发费成本的物流建造不发费成本的物流仓库及物流区域极力缩小的设计仓库及物流区域极力缩小的设计 MISSION MISSION工场的建设工场的建设生产活动生产活动超低成本工场超低成本工场 预定预定0505年年5 5月移动月移动到深圳市福永镇到深圳市福永镇面积比率面积比率现现 在在新工场的目标新工场的目标仓库及物流区域仓库及物流区域：组立区域组立区域 ：11
6、11/4242现状把握现状把握目标在库月数在库月数削減削減0.190.19个个月月0.130.13个个月月在库月数（9月）：0.19个月在库月数当月末在库金額次月全生産金額件数部品滞留日数部品仓库面积部品仓库面积间接部门的薄弱点1212/4242改善活动进行方法改善活动进行方法发注受入检查入出库管理组立组立出荷检查制品管理生产流程生产流程各部门相关人员组成改善活动小组在个月内得出效果各部门相关人员组成改善活动小组在个月内得出效果组付计划提前出库时间消减检查时间消减受付时间变更发注情报变更部品逆流而上的清流化逆流而上的清流化1313/4242出库提前时间缩短出库提前时间缩短部品出部品出库作业库作
7、业全部需要全部需要6060分钟分钟出库数据输入3.5分出库指示印刷0.5分从仓库内拿出部品30分1F暂放10分1F1F到到2F2F6分2F暂放10分配膳作业现场10分2F1F仓库仓库生产线这个作业时间进行缩短这个作业时间进行缩短中间在库消减中间在库消减目标目标：6060分分3030分分物流改善物流改善1414/4242提前出库时间缩短改善其中一部分提前出库时间缩短改善其中一部分2F暂放滞留10分1F暂放滞留10分1F到2F搬运6分为什么需要10分钟的滞留时间？1.出库节拍(间隔时间)是10分钟一次2.部品配善组立之前，提前到达1个出库节拍(10分钟)的部品从1F到2F必须要6分钟的时间2F暂放
8、场所已经有10分钟的部品，所以此场所的部品不能移动。出库节拍出库节拍1010分钟如果缩短的话，分钟如果缩短的话，以上的作业时间都可以缩短。以上的作业时间都可以缩短。配膳作业现场配膳10分的流程调查的流程调查从从1F1F将部品移动到将部品移动到2F2F1515/4242出库节拍缩短检讨出库节拍缩短检讨选定最合理的出库节拍选定最合理的出库节拍出库节拍就是出库节拍就是出库系统计算出库系统计算1 1次次出库指示的周期出库指示的周期出库节拍途中在库作业者数评 价电梯使用回数搬运车积载量10分钟(现状)8分钟5分钟3分钟5分钟1个出库节拍最合理1616/42425分钟出库节拍试运行出现的问题点生产线上的部
9、品多出部品供给迟延系统上的理论在库与实际在库存在差异原因1.短暂停线时间未及时反映到系统内2.休息时间前后有1台量的误差0 3 0生产线设生产线设定的节拍定的节拍系统进行系统进行计算出库计算出库计划出库方式出库系统要改善计划投入实绩出库1717/4242系统变更 计划出库系统 投入实绩出库系统(外部委托)生产线投入1台系统计算情报每5分钟部品出库指示导 入1F、2F部品暂放及电梯搬运时间都有50%缩短(26分13分)同时组立设定的安全在库变更 10分5分组立在库削减1818/4242其他实施的改善其他实施的改善1F1F仓库内取部品的时间缩短仓库内取部品的时间缩短现品票贴付时间缩短现品票贴付时间
10、缩短 改善前A线A线B线C线改善后棚架其他还实施了很多的改善。其他还实施了很多的改善。部品随意入库，出库走动多以线别部品入库，走动减少秒秒缩短170秒作业时间 改善前现品票在棚架内找寻部品在棚架内找寻部品再一次在台车再一次在台车上找寻部品上找寻部品棚架改善后现品票从棚架上拿取部品时直从棚架上拿取部品时直接贴付现品票接贴付现品票缩短136秒的作业时间1919/4242出库数据输入指示书印刷 仓库内拿取部品1F暂放1F到2F2F暂放配膳作业现场3.5分0.5分30分10分6分10分10分出库时间缩短改善全体结果出库时间缩短改善全体结果13.5分5分3分5分5分1 1个循环节拍个循环节拍6060分钟
11、分钟26.4726.47分分改善前改善后目标时间目标时间：分：分达达成成出库中间在库低减50%2F暂放配膳作业现场仓库内拿取部品1F暂放1F到2F生产线生产线仓库仓库仓库仓库作业步骤消减作业步骤消减作业时间缩短作业时间缩短2020/4242组立的上一工程基本实现清流化组立的上一工程基本实现清流化接下来要更逆流而上实现在库接下来要更逆流而上实现在库30%消减消减发注受入检查入出管组立制品检查制品管东莞理光爱丽美的业务流程东莞理光爱丽美的业务流程组付计划入口入口中间中间出口出口入口量消减入口量消减入口量决定入口量决定要素要素1次购买量天数部品1次性购买量使用时间提前购买天数部品从受付到出库之间的时
12、间以上称之为管理系统的技术数据以上称之为管理系统的技术数据2121/4242平均.天天平均.天天1 1次购买天数次购买天数提前购买天数提前购买天数在库要消减在库要消减30%30%的话的话购买系统内的技术数据一定要修改购买系统内的技术数据一定要修改1 1次购买量天数次购买量天数提前购买天数提前购买天数目目标标2 2天天2 2天天平均平均平均平均现现状状全体全体：.天缩短到天缩短到天天现状及目标设定现状及目标设定2222/4242.共同运行便对应是否可行的共同运行便对应是否可行的 确认确认.依赖联络供应商依赖联络供应商技术数据要变更的时候技术数据要变更的时候关连部署关连部署生产管理生产管理资资 材
13、材检检 查查部品管理部品管理.购买系统数据变更购买系统数据变更.购买发注购买发注.部品检查频度增加对应方法部品检查频度增加对应方法.部品问题发生后的对应速度部品问题发生后的对应速度.部品入库频度增加对应部品入库频度增加对应对应项目对应项目影响最大影响最大的部分，的部分，从这里开从这里开始改善始改善 分分 析析2323/4242我公司租用的车到各供应商处收集部品我公司租用的车到各供应商处收集部品东莞理光爱丽美东莞理光爱丽美东莞理光爱丽美东莞理光爱丽美社社社社什么是什么是共同共同运行便运行便年年开始实施开始实施深圳便恵州便东莞便沙井便有有4 4条路线条路线现在有现在有83%83%的供应商在使用共同
14、运行便的供应商在使用共同运行便2424/4242在库减少时的作业方法在库减少时的作业方法现在的作业方法A社B社C社D社E社F社A社B社C社D社1010箱箱1010箱箱1010箱箱1010箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱箱共同运行便对于在库消减活动的影响纳入量减少时纳入量减少时各供应商各供应商1 1次纳入量减少次纳入量减少每家供应商的部品纳入次数增加1天所去回收部品的供应商数增加2525/4242共同运行便的调查路线的安排路线的安排部品回收巡回时间部品回收巡回时间到我社时间到我社时间从这从这4 4点开始点开始调查调查受付所使用的时间受付所使用的时间购入量减少时1天回收部品供应商增加效率必须要提
15、升我社人员跟车调查我社人员跟车调查2626/4242深深圳圳便便西乡恵州便恵州便路线安排状况路线安排状况一三五星期線二四六星期線东东莞便莞便现有的路线安排是距离最短、时间使用最少现有的路线安排是距离最短、时间使用最少现状路线再一次确认现状路线再一次确认結論现在路线改善的余地没有、维持原线现在路线改善的余地没有、维持原线现状调查现状调查/部品回收运行便巡回所使用的时间A A社社B B社社RICOHRICOH由由社社员员同車同車进行进行巡回巡回确认确认各运行便全部进行巡回确认车到供应商时、供应商并没有将要出荷的部品准备好车到供应商时、供应商并没有将要出荷的部品准备好供应商的搬运设备不足（叉车等）供
16、应商的搬运设备不足（叉车等）供应商购买的胶箱数量有限，车到后将返回的空箱卸下后，再供应商购买的胶箱数量有限，车到后将返回的空箱卸下后，再 直接装入当天要出荷的部品直接装入当天要出荷的部品分分分分社社社社社社社社分分分分分分分分用了比我们设定的用了比我们设定的 10101515分分还要多的时间还要多的时间使用较多时间的理由使用较多时间的理由部品实际回收过程中的状况得到一定程度的把握部品实际回收过程中的状况得到一定程度的把握调查结果调查结果现状调查现状调查2828/4242改善实施改善实施问问 题题对对 策策 车到时未提前将出荷车到时未提前将出荷 部品准备好部品准备好依据配布的巡回时间预定表上要求
17、的时间进行出依据配布的巡回时间预定表上要求的时间进行出荷准备的依赖再次发行荷准备的依赖再次发行 循环使用的胶箱不足循环使用的胶箱不足爱丽美爱丽美空箱回收时间缩短活动展开空箱回收时间缩短活动展开供应商供应商每次出荷数量的减少及出荷频度的增每次出荷数量的减少及出荷频度的增加，空箱的回转率提高加，空箱的回转率提高 搬运设备的不足，造搬运设备的不足，造 成时间上的浪费成时间上的浪费爱丽美爱丽美后端配置升降平后端配置升降平台的运输车依赖台的运输车依赖都是增加成本的都是增加成本的改善案，因此现改善案，因此现阶段保留阶段保留供应商供应商叉车购入叉车购入资材改善部分为主进行说明结结 果果全部的供应商都能在全部
18、的供应商都能在10101515分分内完成部品回收工作内完成部品回收工作2929/4242运行便到达公司的时间:AMAMPMPM:恵州便清国沙井便清国深圳便东莞便清国有集中在同一个时间段到达有集中在同一个时间段到达有的运行便存在等待卸货的时间有的运行便存在等待卸货的时间受付受付、检查作业不能平均分配检查作业不能平均分配现状调查现状调查部品到达公司后第一次出现的滞留现象部品到达公司后第一次出现的滞留现象3030/4242每个运行便内装载部品的点数每个运行便内装载部品的点数每个部品设定的社内在库情报每个部品设定的社内在库情报基准:AMAMPMPM:恵州便清国沙井便清国深圳便东莞便清国将各便到达时间进
19、行调整设定:AMAMPMPM:恵州便清国沙井便清国深圳便东莞便清国改善前改善前改善后到着时间进行分散，滞留等待的情况消除、由于交通堵塞而影响到达时间的情况也有改善实施3131/4242受付受付所使用时间所使用时间:AMAMPMPM:恵州便清国沙井便清国深圳便东莞便清国调查结果返回供应商的 空箱整理时间较长空箱整理作业调查现状调查现状调查到达到达空箱整理空箱整理卸货卸货受付受付离离社社：分分分分分分分分到达到达空箱整理空箱整理卸货卸货受付受付 离社离社：分分分分分分分分3232/4242空箱堆放方法调查空箱堆放方法调查组立空箱仓库堆放以运行便别进行空箱堆放然后以供应商别进行整理社员(资材)担当作
20、业运行便司机担当作业返回给供应商空箱的整理进行了2次作业仓库其他问题空箱内套空箱，必须再次确认通路在通路上整理空箱很混乱回收空箱的放置区域不足的对应3333/4242直接以供应商别进行空箱堆放组组立立空箱空箱仓库仓库堆放空箱整理2回回运行便司机在公司内逗留的时间缩短栈板和各空箱尺寸各供应商的空箱种类供应商别将其空箱堆积方法标准化例：大箱中箱小箱改善前：改善后：大箱内有小箱只进行数量确认 改善实施仓库3434/4242空箱放置场所配置变更空箱放置场所配置改善前改善前改善后在通路上进行空箱整理（红色部分）由于第二次整理空箱取消，且在户外重新配置区域，使通路畅通确保改善实施在户外屋檐下增设空箱放置场
21、所空箱放置场所配置改善后3535/4242到达空箱整理卸货受付离社：分分分分到达空箱确认卸货受付离社：分分分分改善前改善後空箱整理时间分分分分减少运行便司机在公司内逗留时间缩短各运行便内供应商数增加对应可行 结 果3636/4242共同共同运行便改善的全体结果运行便改善的全体结果共同便名共同便名线线別別改善前改善前改善改善后后恵州便恵州便东东莞便莞便深深圳圳便便沙井便沙井便线线线线线线线线线线线线线线线线社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社社合合计计社社社社共同运行便部品回收效率得到了提高共同运行便部品回收效率得到了提高购买系统技术数据（缩短）变更实施购买系统技术数据
22、（缩短）变更实施3737/4242其他问题发生共通部品(小部品)供给对应困难问题发生要求要求不足共通部品至今以来共通部品共通部品共通部品 共通部品共通部品购买量大线线供供给给供供给给线线线线线线解决方案线线线线包装单位改小对于供应商的话是成本增加的依赖废弃物增加的问题发生共通部品共通部品共通部品共通部品实施不可线线线线B线需求时从他线移动一部分投入手动进行台帐调整3838/4242技术数据变更后的在库量技术数据变更后的在库量1 1次购买天数次购买天数提前购买天数提前购买天数计计.天天.天天.天天改善前改善前天天天天天天目标值目标值.天天.天天.天天实绩实绩空间空间空间空间空间空间仓库15%的棚
23、架消除/效果确认在库月数（9月）：0.19个月目标（12月）0.13个月 实绩实绩（1212月）月）0.120.12个个月月在库月数当月末在库金額次月全生産金額件数部品滞留天数工場内部品滞留天数活动前活动后总滞留天数比较：4,596天3,003天34.7%削减总滞留天数天数件数4040/4242本次活动的反省及今后的方向仓库得到缩小是眼睛都能看得到的成果、有一定的满足感。共同运行便进行跟车调查、供应商的出荷状况进行了现场 确认，收集到了很多重要的信息，是一次非常难得的体验。通过这次对间接部门的物及情报运作流程进行细部调查，将其薄弱环节问题显现化的改善方法，在今后的改善中也 能得到很好的运用。本次活动是依赖于全公司所有部门的共同努力而展开的在库减少及部品出库时间缩短，是利用有问题时立即停线 的方式将问题显现化的，这种方法将继续实施下去，将显 现出来地问题逐一进行改善。随着工场移动、事业扩大的变化，我们将此次活动中得出 的宝贵经验、管理方法展开到公司内地各事业体内。逆流而上地清流化使得部品在库得到削减，我们将持续展 开逆流而下的清流化活动来削减制品在库。今后方向今后方向满意点满意点4141/4242谢谢大家的倾听谢谢大家的倾听!4242/4242演讲完毕，谢谢观看！