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1、目 录1 编制依据、指导思想及原则11.1 编制依据11.2 编制原则12 工程概况22.1污水工程22.1.1污水概况22.1.2工程设计22.2雨水工程22.2.1工程概况22.2.2工程设计32.3 道路工程32.4 给水工程43 施工方案与技术措施63.1项目总体部署63.2施工准备工作63.3污雨水排水工程施工方法及技术措施63.4给水工程施工方法及技术措施143.4.1施工准备143.4.2主要施工工序及施工方法153.5道路工程施工方法及技术措施173.5.1道路工程测量控制173.5.2水泥石灰土基层183.5.3 水泥粉煤灰稳定碎石193.5.4侧平石安装213.5.5面层铺
2、装223.5.6人行道244 质量管理体系与保证措施264.1工程质量目标264.2各工段、工种、各专业相互配合措施264.3工程定位测量、放线技术措施264.4质量保证体系265 施工总进度计划及保证措施325.1施工总体进度安排325.2从组织管理上保证工期325.3从计划安排上保证工期355.4从资源上保证工期355.5从技术上保证工期365.6其它保证措施366 安全管理体系与保证措施386.1安全目标386.2安全管理体系386.3确保工程安全的各项管理制度386.4安全生产保证体系396.5确保工程安全的技术措施416.6落实安全生产工作纪律417 文明施工措施计划437.1 文明
3、施工方针437.2 文明施工目标437.3 文明施工管理机构437.4 文明施工措施438 施工场地治安保卫管理计划479 环境保护管理体系与施工环保措施489.1 建立环境保护管理制度489.2 环境保护保证体系489.3 环境保护措施499.4 施工噪音污染控制措施499.5 施工粉尘污染控制措施499.6 其他环保措施5010 质量通病的控制措施5110.1路床土过湿或有“弹簧”现象的处理5110.2灰土过干或过湿碾压5110.3关于沥青混凝土路面质量通病的处理5111 其他特殊施工措施5311.1雨季施工5311.1.1雨季施工指导原则5311.1.2保证措施5311.1.3技术措施5
4、311.2冬季施工措施5311.2.1冬季施工一般规定5311.2.2冬季施工5411.3夜间施工措施5511.4农忙季节及节假日施工措施55 编制依据、指导思想及原则1 编制依据、指导思想及原则1.1 编制依据1、 郑州国际物流园区红日路道路工程施工用图2、 郑州国际物流园区红日路道路工程招标文件及图纸会审纪要3、 施工现场踏勘情况4、 相关规范：城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）
5、砌体工程施工质量验收规范（GB-50203-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）5、公司质量手册、程序文件、作业指导书6、公司的施工管理水平，现有机械设备、技术实力和类似工程施工积累的实践经验。7、其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准。8、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制陶汰产品。1.2 编制原则遵守施工图纸、施工规范条款的原则：在编制施工组织文字说明及附表中，按照可施行的施工要求，严格贯彻图纸要求及设计要求的精神要求编制。遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严
6、格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持方案编制结合工程实际的原则：本技术标的编制，一切建立对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本工程技术标书。1 工程概况2 工程概况红日路位于郑州国际物流园中部，规划的红日路西起京港澳高速公路，东至金沙大街，全长6441.9米，为郑州国际物流园区内“六横五纵”主干路中的一条东西向主干路。本次设计范围西起白石东街，东至前程大街，全长1185.456米，机动车道设计车速60k
7、m/h，道路红线宽度55米。包括招标图纸范围内的道路工程、给水工程、雨水工程、污水工程。本段工程道路自白石东街向东分别与白石东街、龙飞街、龙善街、龙美街和前程大街相交，其中前程大街现状为22m宽的公路，其余道路均为规划道路。本段红日路道路红线宽55m，标准断面布置型式为：55m-3.5m(北侧人行道)-9.5m（辅道）-2m（绿化带）-12m（机动车道）-6m(绿化带) -12m（机动车道）-2m（绿化带）-4.5m（非机动车道）-3.5m(南侧人行道)。2.1污水工程2.1.1污水概况红日路采用雨、污分流制，污水管道排放方式为：由白石东街向东排入前程大街污水干管。本次设计污水管道总长1706
8、m，管道管径为DN500-DN800,其中主管道长1116m。根据规划，本次设计污水管道沿道路南侧布置，在正常路段位于道路中南18.5米处，渠化段位于道路中南21.5米处。2.1.2工程设计1、管材、基础与接口：污水管道均采用HDPE通用增强型结构壁管，级别为SN8（环刚度8KN/m）；管道基础采用中粗砂基础，管基支承角度2+30=180；双层热熔连接。2、检查井：污水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座；车行道下采用重型井盖，其它情况下采用轻型井盖，井盖标高可根据现场实际地面标高做适当调整。检查井内采用塑钢踏步。3、预埋支管：为方便道路两侧街坊污水接入，每隔
9、一定距离做预埋支管，支管端做检查井，检查井位于道路红线外1米。施工时建设单位可根据用户需要增减预埋支管或做位置调整。2.2雨水工程2.2.1工程概况红日路雨水管道分两段排放：龙美街以西自东向西排入白石滚潭沟，龙美街以东沿红日路向东排放。管径为DN600-DN1200，管渠尺寸为BH=20001400BH=24001400，本次设计雨水管渠总长3112m，其中主渠道长1142m，主管道长1004m。根据规划，雨水管道双侧布置，分别位于道路中北、中南13米处。2.2.2工程设计1、管材、基础与接口：级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，管道基础采用中粗砂基础。雨水管渠采用砖混管渠。采用MU10非粘土实心
10、砖、M10水泥砂浆砌筑，管渠侧墙内外壁采用1:2防水砂浆厚20mm抹面；垫层采用C15砼，其余部位砼C30；沿涵长方向，每隔10m，设伸缩缝一道，伸缩缝缝贯穿整个盖板涵，连同基础断开，沉降缝缝宽3cm。2、检查井：雨水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座；车行道下采用重型井盖，其它情况下采用轻型井盖，井盖标高可根据现场实际地面标高做适当调整。检查井内采用塑钢踏步。3、预埋支管：为方便道路两侧街坊雨水接入，每隔一定距离做预埋支管，支管端做检查井，检查井位于道路红线外1米。施工时建设单位可根据用户需要增减预埋支管或做位置调整。4、雨水口：根据道路及交叉口竖向设计，
11、道路沿线单侧布置雨水口，雨水口采用偏沟式双箅雨水口。雨水箅子采用防盗型球墨铸铁箅子。雨水连接管管径DN300，与雨水口连接处埋深1米，以1%的坡度坡向雨水管道。2.3 道路工程1、 平面及纵断面设计 道路平面设计，以规划道路走向为基准，结合园区基础设施专项规划并考虑项目沿线现状情况进行设计。按60km/h车速进行设计，规划的道路平面线形满足要求，不再进行调整。道路纵断面设计根据规划，并结合道路沿线现状两侧用地地坪标高、相交道路标高等进行设计。本次设计范围内道路最大设计纵坡度为0.285%，最小设计纵坡度为0.093%。2、 横断面设计本段道路红线宽55m，标准断面布置型式为：55m-3.5m(
12、北侧人行道)-9.5m（辅道）-2m（绿化带）-12m（机动车道）-6m(绿化带) -12m（机动车道）-2m（绿化带）-4.5m（非机动车道）-3.5m(南侧人行道)。机动车道和辅道采用1.5%的路拱横坡坡向路边，人行道和非机动车道采用1.5%的路拱横坡坡向路中，拓宽渠化段路拱按1.5%的横坡向外延伸。机动车道路拱采用直线接抛物线形式。3、 路基、路面结构及人行道结构设计（1）、路基设计 路基压实度采用重型击实标准。填方路基：路床顶面下80厘米深度范围内压实度不小于95%，80-150厘米深度范围内压实度不小于93%，150厘米以上深度范围内压实度不小于92%；挖方及零填方路槽下0-30厘米
13、深度范围内不小于95%，30-80厘米为不小于93%。（2）、机动车道路面结构 机动车道路面结构总厚度为71厘米，自上而下依次为：4.0厘米厚细粒式密级配SBS I-C型改性沥青混合料（AC-13C），5.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料（AC-16C），6.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料（AC-20C），36厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石（分两层铺装），20厘米厚水泥石灰稳定土。（3）、辅道路面结构 辅道路面结构总厚度为62厘米，自上而下依次为：4.0厘米厚细粒式密级配SBS I-C型改性沥青混合料（AC-13C），6.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料（AC-20C），32厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石（分
14、两层铺装），20厘米厚水泥石灰稳定土。（4）、非机动车道路面结构非机动车道路面结构总厚度为44厘米，自上而下依次为：2.5厘米厚细粒式密级配沥青混合料（AC-10F），3.5厘米厚细粒式密级配沥青混合料（AC-13C），18厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石，20厘米厚水泥石灰土。（5）、人行道结构设计结构总厚度29厘米，自上而下依次为：6厘米厚透水砖，3厘米厚干硬性水泥砂浆、20厘米厚透水水泥稳定碎石。2.4 给水工程1、 工程概况红日路供水管道沿红日路向东衔接前程大街给水主管。本次设计给水管道总长1739m，管道管径为DN200-DN400，其中主管道长1120m。根据规划，红日路给水管位于道路中北
15、18.5米处。2、 工程设计 （1）、管材与接口：给水管道采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口，水泥砂浆衬里，其管材、管件及接口应符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2003）的要求。给水节点位置采用道路桩号确定，给水管斜交时采取逐根借转，使之与道路保持平行；接口处借转角度不大于2。 （2）、管道基础：本工程地基良好的地段，球墨铸铁管可不做基础处理，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上；道路地基条件较差段，施工时要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。 （3）、阀门井：本工程均采用地面操作立式阀门井；阀门井采用塑钢踏步、球墨铸铁井盖及盖座。阀门井位于车行道上时采
16、用重型井盖，位于人行道上时采用轻型井盖。 （4）、预埋支管：沿线预埋支管位置可按道路两侧用地情况做适当调整，预埋支管铺设至道路红线外1.0米，并在管道末端设置阀门及管堵，预埋支管管道坡度为0。5 施工方案与技术措施3 施工方案与技术措施3.1项目总体部署 该项目本着施工工艺、组织顺序要求及先地下、后地上的原则，根据招标文件要求，项目总体实施方案如下：考虑施工区域沿线较长，施工场地复杂，横跨距离范围大，施工工作量大，工期紧的特点，拟将本标段划分为三个施工区域，每个施工区按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。3.2施工准备工作认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标
17、准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研制定处理方案和措施。3.3污雨水排水工程施工方法及技术措施1、排水工程测量控制（1）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料的收集整理；同时根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。 图1 测量中的施工员 图2 排污
18、水管道的工人（2）管道工程开工前进行下列测量工作：A、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；B、核对永久水准点，建立临时水准点；C、核对接入原有管道或河道接头处的高程；D、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；E、测量管线位置地面高程（机械挖槽）、加密高程桩。（3）测定管道中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（4）水准测量的闭合差不得大于12K (mm).式中K水平距离，以公里计。（5）将临时水准点设在稳固且不易被碰撞的地方。其间距不大于100米。且每次使用前校测
19、两个水准点，校核无误后，方可使用。2、管道工程降水本标段污水开槽施工采取降水措施。根据施工现场地质情况，勘察期间地下水埋深为4.005.30m，标高为88.4888.56m；本标段设计污水管道埋深在3.75.8m左右，管内底标高为88.9588.25m；采用单排井点即可满足要求，具体措施如下：（1）施工应超前降水，开槽在后，要设置观测井，保持降水速度超前于挖槽速度，降水曲线始终保持在管道结构底以下50cm。（2）井点管线路应尽量布置在地下水向的上游，管距应在0.8-1.6米之间。距沟槽壁1-1.5米。集水总管及抽水泵标高尽量降低，并沿抽水水流方向有0.25-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐
20、平。（3）井点孔应垂直，其深度大于井点管所需深度，超深部分采用滤料(中砂)回填。（4）井点管的安装应居中，保持垂直，中砂沿井点管四周均匀灌入。（5）井点管长度要符合设计要求，组装要严密不漏气，尽量减少接头。（6）井点所抽地下水排入附近现状沟渠内。（7）冲井点时要注意保护已冲好的井点，勿使泥水、杂物流入井点管中。（8）施工排水终止抽水后，拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料回填，地下水静水位以上部分可采用粘土填实。（9）冲井点前应查清地下有无障碍物，地上是否有供电线路。（10）井点降水要特别注意用电安全，设专人负责。3、HDPE通用增强型结构壁管施工工艺和方法本次设计污水排水管道采用HDP
21、E通用增强型结构壁管施工，双层热熔连接。施工工序流程：测量放线管沟开挖基础砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水试验回填土（1）沟槽开挖管沟最深开挖达5.8m，局部地段土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，按标准规范铺垫砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。（2）管道地面拼接1）接口连接方式HDPE中空壁缠绕管，管道接口内部使用热收缩套粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。2）地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖3
22、00mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。3）热收缩带连接管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到8090C。将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。当加热到尖端固定片另一尖
23、端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。4）电热熔固定带连接电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm电缆（DN1200及以上用12mm）。管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN45
24、0以上的插入90100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。根据环境温度设置加热时间。选择档位与电流。热熔焊机通电加热。焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。20以上冷却1520分钟，20以下冷却1015分钟后松开扣带。焊接完成后约1015小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。（3）管道吊装就位对DN500mm-DN1200mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位，吊机的起重量
25、及起重力臂均能满足吊装要求。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。（4）沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。（5）管道与井连接管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。（6）管沟回填HDPE的线膨胀系数约为5610-6/，约为钢材的5倍，在管道
26、安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温。另该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，压腰可避免地下水位上升太高时漂管。检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚连接。按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。4、排水承插口砼管施工工艺和方法本次设计雨水排水管道采用级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，中粗砂基础。（1）开槽及砂石基础A、按排水沟槽施工要求开挖，确保管道施工安全。B、沟槽开挖后施工现场整洁，堆土不影响其它管线施工。C、下管前将槽内的杂物清理干净，无积水杂物，经验收合格后，才能进行下管。D、清
27、除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。按设计要求在基底铺筑碎石、砂垫层，用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。（2）下管A、把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管内有杂物时要及时清理。B、如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。（3）排管A、清理胶圈、上胶圈：将胶圈清理洁净，把胶圈套入插口槽内，确保各个部分不翘不扭，最后检查胶圈的固定是否正确。B、清理插承口表面，刷润滑剂：承口内表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂，以便装入承口容易。C、接口：插口对准承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦（或叉子），使插口装入承口。（4）检查A、
28、插口推入应符合标准。B、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。（5）管道安装注意事项A、在管道进行安装时，要将管内清扫干净，没有异物，管子的产品标记应位于管子的项部，安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心。B、正常的接口方法是将插口端推入承口，但推承口装入插口亦可。C、一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其它材料放置在管内，为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。D、使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。E、试压之后，逐根检查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。F、胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。G、上胶圈之前注意：插口端头要加
29、工使其有一定的锥度。H、安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时应再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。I、安装后应尽快回填，并达到回填要求，以防遇到降雨或有地下水涌进沟槽，导致漂管或插口由承口拔出。（6）胸腔及管顶以上50cm范围内填土A、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。B、填土时按排水沟槽的基本要求进行回填。5、砖砌盖板渠施工工艺和方法本次设计雨水管渠采用砖混管渠。采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，管渠侧墙内外壁采用1:2防水砂浆厚20mm抹面；垫层采用C15砼，其余部位砼C30；沿
30、涵长方向，每隔10m，设伸缩缝一道，伸缩缝缝贯穿整个盖板涵，连同基础断开，沉降缝缝宽3cm。施工工艺和方法如下：（1）一般规定1）管渠施工按变形缝分段进行。墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝对正，缝宽符合设计要求。2）砌筑混凝土管渠采用水泥砂浆。水泥标号不低于325号；砂采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不大于3%。3）水泥砂浆配制时按设计配合比配制，搅拌均匀、稠度符合施工设计，砂浆拌和后在初凝前使用完毕。（2）砌筑管渠1）管渠砌筑材料的要求：砌筑用砖采用MU10非粘土实心砖；2）管渠施工按变形缝分段进行，当段内砌筑需间断时，预留阶梯型斜茬；接砌时，将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角
31、和交接处与墙体同时砌筑。3）砌筑管渠变形缝的施工要求：变形缝内清除干净，缝的两侧刷冷底子油一道；缝内填料填塞密实；灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并连续灌满灌实。4）砌筑管渠砌筑前将砖用水浸透，在混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm，基础面处理平整和洒水湿润后，进行铺浆砌筑。5）砖砌管渠砌筑要求：砌筑时满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体采用五顺一丁砌法，底皮与顶皮均采用丁砖砌筑。墙体要求抹面时，在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，在砌筑时搂出深
32、度10mm的凹缝。6）砌筑渠体抹面要求：将渠体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润；水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光；抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角；抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。7）水泥砂浆抹面质量要求砂浆与基层及各层间要粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；抹面平整度不大于5mm；接茬平整，阴阳角清晰顺直。8）矩形管渠的钢筋混凝土盖板，按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。9）盖板安装盖板安装前，将墙顶清扫干净，洒水湿润，然
33、后铺浆安装；盖板安装时板缝宽度均匀一致，吊装时轻放，不得碰撞；盖板就位后，相邻板底错台不大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为10mm，板缝及板端的三角灰，采用水泥砂浆填抹密实。6、检查井（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室、抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）为便于管养，井盖开启方向向道路外侧开启。（5）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，三面收口的最大可收进45cm。（6）井室砌筑完后，及时安装井盖框
34、，安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。7、闭水试验本工程中污水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。（1）、管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的闭水试验。（2）、管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。1）污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。雨水管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；2）管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要不得求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；3）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段
35、上游设计水头加2米计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4）闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；5）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段管内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道闭水试验允许渗漏量应符合规范要求。8、回填（1）、一般规定1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；3）回填土过程中，槽
36、内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度；4）沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；5）管道敷设后，管道两侧及管顶以上0.5m范围内均按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。（2）、回填要求1）管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装结束并覆土夯实至管顶以上50厘米后方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑砼基础，并分层夯实至设计路基高程。沟槽回填还应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0
37、.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.2m，管顶以下宜用较好的素土回填，管顶以上0.5m范围内，宜加填砂土或好土；管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械；2）管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行；3）回填土密实应符合下列规定：主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）；管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%；管道宽度内次管区的回填土土密实度应在（92-95）%之间；其他部位的回填密实度，
38、按设计规定或按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）有关规定执行；4）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；5）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；6）管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；7）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。3
39、.4给水工程施工方法及技术措施3.4.1施工准备1、 施工前必须具备的条件（1）设备、仪表、管材、管件、等材质确认设备、仪表、管材、管件等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。（2）各类材料的准备管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料应存放于干燥、通风良好且温度大于5，湿度小于60%的库房内。管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料必须有出厂合格证，并且无锈斑，使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽，管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料的领用及发放严格执行二级库房管理制度。（3）施工技术资料的准备工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指
40、导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。（4）施工现场准备各施工场所应安装闸刀保护线盒。露天施工现场，必须备有防风、防雨的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。本工程施工作业面较多，在施工不同施工段进行施工时根据现场需要修筑施工便道。（5）对作业人员要求：1）对合格管道工、电工、起重工等特种作业人员的要求管道工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。管道工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。管道工、电工、起重工等
41、特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。2）对测试、检验人员的要求：测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。测试、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，必须由二级以上人员担任。对外观不合格的施工项目，应拒绝测试、无损探伤检验。根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、安全完成本工程施工。3.4.2主要施工工序及施工方法1、基本施工程序测量放线沟槽开挖管道安装闸井及支墩砌筑沟槽回填水压试验
42、管道冲刷碰头连接。2、 主要施工方法（1）管道施工1）测量定位沿线开槽铺设管道的临时水准点每50m设一个。轴线控制桩设6个。水准点，轴线控制桩应经过复核无误方可使用，并经常校核。2）沟槽开挖管沟土方开挖，根据及现场情况，先开挖探坑，大概了解地下障碍情况，沟槽全段采用机械及人工配合开挖，尽量避免破坏现有地埋设施。管道测量定位后，方进行沟槽开挖施工，开挖沟槽时按设计及规范的边坡及沟宽度进行。开挖时，应注意观测附近构筑物、线杆等的下沉和变形，必要时采取防护措施。施工中应经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入
43、沟槽的措施。弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定。穿越已建地下管线时，在穿越点左右3m范围内人工挖土，3m之外，可采用机械挖土。若本次施工沟槽内存在已建管线且与给水管线并行，或施工沟槽范围内存在正在使用的配电线杆，为不影响其正常使用，计划先将其改道保护，再继续进行本工程施工；临近沟槽范围内的配电线杆应在该段沟槽开挖前采取支撑加固措施。余土处理，由于本工程土方量大，计划将土方挖出后分类存放，待回填时再行运回用于沟槽回填。开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如出现基底土质与设计不符时，需合同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录
44、。（2）管道安装沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。管道安装为球墨铸铁管道安装，采用人工下管，全部采用25t汽车起重机安装。管道在下沟时，不得磨损管口。1）球墨铸铁管道安装管道铺设采用吊车下管人工对接的方法，吊车下管应有专人指挥，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。管道对接：管道对接时应首先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁，承插口工作面应保持完好无破损现象；胶圈不得有割裂、破损等缺陷，不得有凸凹不平现象。管道中心线方位：管道安装应平直，使用经纬仪，使管道安装轴线偏差不超过30mm；用水准仪控制管道高程，保证管道安装高程偏差控制在20mm之内。（3）阀门井及支墩砌筑1)砖
45、砌圆形阀门井，应随时检测直径尺寸，当收口时，如为四面收口，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并压实。2)井室踏步应随砌随安，位置准确，安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。3)井室与主管道的接缝上部应发拱圈，缝间用低标号砂浆填塞。4)支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。5)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。 图3 给水管道检查井垫层处理 （4）沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用机械夯填。1）砖、石、木块等杂物应清除干净，保证土质良好。2）沟槽回填虚铺厚度每层不超过20cm。3）管道两侧及管顶0.5m部分的回填，应同时从管道两侧分层夯实，不得损坏管子及防腐层。