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1、 炼油厂的实习报告范文_it实习报告范文 实习正式供应了一个从学生变成员工，从学习变成工作，从学校走进职场的时机，让大家真实的接触职场。有了实习的阅历，以后就业的道路就会少走许多弯路。小编为大家整理的关于炼油厂的实习报告格式，盼望对大家有所帮忙！ 【篇一】 一、概述 xx集团有限公司煤焦油加氢工程10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分表达了合理规划、优化布局、循环经济的进展思路。装置含原料预处理、加氢反响、凹凸压分别、产品分馏等单元。 二、装置概况及特点 1、装置概况 (1)装置原料
2、 装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，汲取，分别等方法处理得到煤焦油。 (2)装置产品 装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。 (3)装置规模 公称规模：10万吨/年(以加氢精制反响进料为基准)，操作弹性为70110%，年开工为8000小时。 2、装置组成及设计范围 装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反响系统(200单元)、凹凸压分别系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和帮助系统(600单元)
3、组成。 原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反响系统包括加氢精制和加氢裂化两局部。凹凸压分别系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。帮助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。 3、工艺技术特点 (1)原料过滤 依据煤焦油内含超多粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进展固液及油水的三相分别，过滤脱除100m以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避开换热系统堵塞。 (2)减压脱沥青 原料中内含较多的也能影响反响器运行周期的胶质成分，不
4、能透过过滤手段除去。同过蒸馏方式，能够脱除这局部胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避开结焦，蒸馏在负压下进展。透过以上措施，可有效地防止反响器压降过早上升，爱护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。 (3)加氢精制 加氢精制反响主要目的是：1、烯烃饱和-将不饱和的烯烃加氢，转成饱和的烷烃;2、脱硫-将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢;3、脱氮-将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨;4、脱氧-将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。 (4)加氢裂化 加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。 三、生产流程简述 1、原料预处理系统 原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-
5、1101)进展三相分别。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1101)，经过泵(p-1101)加压，换热器(E-1101)与减压塔中段循环油换热至147，再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后，与精制产物(E-1303、E-1301)换热升温至340，再经减压炉(F-1101)加热到395后进入减压塔(T-1101)。减压塔顶气体经空冷器(A-1101AD)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45，进入减压塔回流罐(V-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pK-1101AB)带给。减压塔回流罐(V-1102)中液体由
6、减压塔顶油泵(p-1102AB)加压。一局部作为回流，回到减压塔顶。另一局部与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至150后进入热沉降罐(V-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(p-1103AB)加压，一局部透过E-1102、E-1101换热降温至178，作为中段循环油，打入减压塔其次段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一局部直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔底重油内含超多的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔 底重油泵
7、(p-1104AB)加压，经E-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104AB设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢潜力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。 2、加氢反响系统 (1)加氢精制局部 V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201AB加压后，与E-1304来的精制热氢混合，经E-1302与加氢精制反响产物换热升温至245(初期)，透过与加氢精制循环氢混合微调进精制反响器R-1201A入口温度，经三台加氢精制反响器R-1201AC，对原
8、料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反响器的各床层入口温度透过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢掌握。R-1201A入口反响压力掌握在16.8Mpa。410(初期)高温的反响产物送往凹凸压分别系统。精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。 (2)加氢裂化局部 V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202AB)加压后，与E-1308来的裂化热氢混合，透过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反响器R-1202A入口温度，经E-1307AD与加氢裂化反响产物换热升温至385(初期)，进入串联的两台加氢裂化反响器R-1202AB。两台反响器的各床层入口温度透过由裂化循环氢压缩
9、机K-1403来的冷氢掌握。R-1202A入口反响压力掌握在16.8Mpa。402(初期)高温的反响产物送往凹凸压分别系统。裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。 3、凹凸压分别系统 加氢精制反响产物经过E-1301、E-1302、E-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反响进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260，入精制热高分罐(V-1301)进展气液分别。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(V-1302)。精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷
10、却到43，入精制冷高分罐(V-1303)再次进展气液分别。其间，为避开反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分别空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(T-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(V-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液体，经E-1305与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至180后进入精制稳定塔
11、(T-1501)。精制冷低分罐底设有分水包，内含铵盐的污水排入污水管网。 加氢裂化反响产物经过E-1307AD、E-1308、E-1309，分别与裂化反响进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185，再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43，入裂化冷高分罐(V-1305)进展气液分别。其间，为避开反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前连续注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐(V-1306)，气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液体经E-1309与裂化反响产物换热升温至180后进入裂化稳定塔(T-150
12、4)。裂化冷低分罐底设有分水包，内含铵盐的污水排入污水管网。为确保安全运行，精制热高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都设有液位低低检测，并能够联锁停车。 4、压缩机系统 本系统有新氢压缩机(K-1401AB，一用一备)、精制循环氢压缩机(K-1402AB，一用一备)、裂化循环氢压缩机(K-1403AB，一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由pSA氢气提纯装置来，进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-1401)，可透过氢气排入火炬，调整新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.2
13、5Mpa，并送入反响系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(V-1303)的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1402)沉降分别凝液后，经精制循环氢压缩机(K-1402AB)压缩升压至17.25Mpa。压缩机出口气体分为三个局部：一局部至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，持续压缩机出口压力稳定;一局部作为掌握精制反响床层温度的冷氢，直接送往精制反响系统;另一局部则与补充的新氢混合，经E-1304换热升温后，作为精制反响循环氢气与精制进料混合送至反响器。V-1402出口管线设有流量掌握的放空系统，用于反响副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该局部气体排入火炬。V-
14、1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力掌握点，主要由补充氢供给系统掌握。 来自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1403)沉降分别凝液后，经裂化循环氢压缩机(K-1403AB)压缩升压至17.25Mpa。压缩机出口气体分为三个局部：一局部至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，持续压缩机出口压力稳定;一局部作为掌握裂化反响床层温度的冷氢，直接送往裂化反响系统;另一局部则与补充的新氢混合，经E-1308换热升温后，作为裂化反响循环氢气与裂化进料混合送至反响器。V-1403出口管线设有流量掌握的放空系统，用于反响副产的不凝性轻组分的去
15、除，以保证裂化循环氢浓度。该局部气体排入火炬。V-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力掌握点，主要由补充氢供给系统掌握。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并能够联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。 5、分馏系统 (1)精制分馏系统 来自凹凸压分别系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(T-1501)，精制稳定塔顶气体透过水冷器E-1501冷凝冷却至40，进入精制稳定塔回流罐(V-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体
16、则经精制稳定塔回流泵(p-1501AB)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，透过E-1503与精制分馏塔(T-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分别。精制稳定塔底再沸器(E-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272。来自凹凸压分别系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(T-1502)，精制分馏顶气体经空冷器A-1501AB冷凝冷却至70，进入精制分馏塔回流罐(V-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504AB)加压后，一局部作为回流送回精制分馏塔顶，一局部与
17、裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵(p-1503AB)抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(A-1503)冷却至50，作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502AB)分两路送出：一路经E-1502换热实现综合能量利用，最终透过精制分馏塔再沸炉(F-1501)升温至385返塔;另一路流量经E-1503与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202)。 (2)裂化分馏系统 来自凹凸压分
18、别系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(T-1504)，裂化稳定塔顶气体透过水冷器E-1505冷凝冷却至40，进入裂化稳定塔回流罐(V-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506AB)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，透过E-1506与裂化分馏塔(T-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分别。裂化稳定塔底再沸器(E-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263。裂化分馏顶气体经空冷器A-1502冷凝冷却至70，进入裂化分馏塔回流罐(V-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔
19、回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509AB)加压后，一局部作为回流送回裂化分馏塔顶，一局部与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵(p-1508AB)抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器(A-1503)冷却至50，作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507AB)分两路送出：一路经E-1506换热实现综合能量利用，最终透过裂化分馏塔再沸炉(F-1502)升温至385返塔;另一路流量经E-1507与裂化分馏塔进料换
20、热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202)。 6、帮助系统 (1)硫化剂 外购的硫化剂透过氮气吹扫卸入硫化剂罐V-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，透过硫化剂泵p-1601A和p-1601B分别注入精制反响器R-1201A/B/C和裂化反响器R-1202A/B。正常运行期间补硫透过泵p-1601A/B实现。 (2)注水 注水系统为加氢精制反响产物带给注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两局部：一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供给的脱氧水或除盐水。两种水能够混用，但回用水不应超过注水总量的一半。 (3)
21、污油 全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐V-1603。重污油透过重污油线进入V-1603，V-1603中的污油透过污油泵p-1603连续送出装置。 (4)火炬 装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位状况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。 以上就是关于我们厂的一些状况。 四、心得体会 社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才能，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片宽阔的天地里，我们的人生价值得到了表达，为将
22、来更加剧烈的竞争打下了更为坚实的根底。我在实践中得到很多的感悟! 1、我明白了赚钱的不易。成天在工厂辛辛苦苦上班，每天应对的都是同一样事物，真的很无聊，很好辛苦。在那时，我才真正明白，原先父母挣钱真的很不简单。 2、在这次实践中，让我很有感受的一点就是人际交往方面，大家都明白社会上人际交往非常简单，但是详细多么简单，我想也很难说清晰，只有经受了才能了解。才能有深刻的感受。大家为了工作走到一齐，每一个人都有自己的思想和共性，要跟他(她)们处理好关系得需要很多技巧，就看你怎样把握了。我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能转变一些东西，那我们就学着适应它。假如还不行，那就转变一下适应它的方法。让我
23、在这次社会实践中把握了许多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们务必在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积存。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行能够虚心请教他人，而没有自学潜力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 3、在公司里边，有许多的治理员，他们就如我们校园里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的治理，就务必要有好的治理方法，就要以艺术性的治理方法去治理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们!要想让他们听从你的治理。那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的治理方法，意思就是说：在治理时，要因人而异。 4、在工
24、作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的潜力做出确定。社会阅历缺乏，学历缺乏等种种缘由会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克制心理障碍，那一切就变得简单解决了。 5、那就是化工厂的环境确实不怎样样，有人戏称：那里一年刮两次风，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要共性能吃苦才行，因此我学会了顽强。这是想要胜利的人身上务必具有的。 一切熟悉都来源于实践。实践是熟悉的来源说明白亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接阅历的必要性。实践的进展不断促进人类熟悉潜力的进展。实践的不断进展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步
25、，人的熟悉潜力也就不断地改善和提高! 致谢 时间过的好快，转瞬间，在庆华集团庆华煤化有限职责公司实习生活很快就要完毕了，在这几个月的时间里，我学到了许多在校园学习不到的东西，真是令我受益匪浅，让我感觉很值得。这次实习不仅仅使我学到了课本上学不到的学问，更多的是我结识了一帮好朋友，在那里最值得我感谢的是我的师傅和事业部的各位领导们，是他们一向在指导我该如何学习如何操作就应留意哪些问题。在次我将永久牢记各位教师和领导的教导。 【篇二】 我是*年*月*日开头进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我
26、被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的详细工艺流程及操作等。 在班组里，班长为我和同事安排了同1个师傅，师傅每次去现场我们都会仔细的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们许多现场的学问，这些都是我们从课本上无法学习到的珍贵阅历。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中国*有二十一个罐，两个反响器，一个分馏塔，一个加热炉，六个管壳式换热器，三个空气冷却器，十二个泵，两个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一齐加压、混合、加热后，经过加氢反响
27、与降凝反响脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，透过高压分别器和低压分别器除掉油里面内含的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两局部，分馏塔顶的汽油经过冷却后大局部作为分馏塔的回流，少局部粗汽油作为产品送出装置，还有一局部进入换热器进展换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些详细的操作学问及安全防护。由于生产中有许多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有时机看到泵的启动及切换，但是此刻应经对如何操作有了必需得了解，信任以后确定能够
28、有上手操作的时机。 在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一局部，但是透过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的熟悉。我们单位将来开头投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫洁净；其次，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与掌握阀等做防冻保温措施，实行少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖持续畅通，压力表和液面计要常常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要持续常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启
29、动；第5步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热，防止突然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要准时打掉；第七，加强治理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺当进展的一项重要工作，必需得牢牢的把握。 在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要仔细对待每件事情，从小处着眼，不断学习学问，积存阅历。生产一线是1个很熬炼人的岗位，信任在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔珍贵财宝。 石油炼油厂实习报告 中石油炼油厂实习报告 实习目的:
30、生产实习是学生工程实践教育特别重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等 的一次全面性、 系统性的学习时机。 主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 把握工艺流程、 工艺设备、掌握系统、生产治理,检修等方面的学问。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、 使用状况、制造工艺及过程等方面的感性熟悉,为今后专业课学习打下良好根底。通过向工人及技术人员 学习,了解社会和石化企业对大学生的根本要求实习内 实习内容： 进厂教育安保人员为我们讲解南充石化炼油厂的进展史，在厂内应当留意的安全事项，及当今世界炼油厂的发 展状况。 参观车间 一车间：常减压装置 电脱盐 电脱盐是原
31、油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有 无机盐，如 NaCl、MgCl2、CaCl2 等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。 由于无机盐大局部溶于水，故而脱盐与脱水同时进展。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入肯定量 的新奇淡水（注入量一般为 5%），pH 值一般为 5.5-6.5 左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的 破除和无机盐的脱除。在破乳剂和强电压的作用下，破坏了乳化液的爱护膜，使水滴由小变大，不断聚合 形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分别 主要设备 1、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐
32、前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到适宜的浓度。 一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混 合器与可调差压的混合阀串联来到达上述目的。 2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。 3、电脱盐罐 其主要部件为原油安排器与电级板。原油安排器的作用是使从底部进入的原油通过安排器后 能够匀称地垂直向上流淌，目的一般采纳低速槽型安排器。电极板一般有水平和垂直两种形式。沟通电脱 盐罐常采纳水平电极板，交直流脱盐罐则采纳垂直电极板。水平电极板往往为两至三层 当原油经过三重电脱盐罐后， 以下， 当原油经过三重电脱盐罐后 ， 原油中水的含量降
33、到 3mg/l 以下 ， 再进入加热炉进展加热 ， 将原有加热到肯定温度后即可进入常压精馏装置 即可进入常压精馏装置进展初步分馏 将原有加热到肯定温度后 即可进入常压精馏装置 进展初步分馏 。 常减压蒸馏 常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进展的液体屡次局部汽化和汽体屡次局部冷凝的过程。原油之所 以能够利用分馏的方法进展分别，其根本缘由在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把 原油加热到 360370左右进入常压分馏塔，在汽化段进展局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油 这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 减压蒸馏原理 液体沸腾必要条件是蒸汽
34、压必需等于外界压力。 降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小， 沸点降的愈低。假如蒸馏过程的压力低于大气压以下进展，这种过程称为减压蒸馏 原油经过常减压装置后，其中的汽油，柴油，煤油馏分被分别出来， 原油经过常减压装置后 ，其中的汽油 ，柴油 ，煤油馏分被分别出来 ，但是这些馏分所占比 例很低，最高只有 30 远远不能满意工业需求。原油中大局部渣油，胶质沥青质从塔底流出， 例很低 ， 30 远远不能满意工业需求 。原油中大局部渣油 ，胶质沥青质从塔底流出 ， 假如不利用起来就造成极大铺张。 炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化， 假如不利用起来就造成极大铺张 。 炼油厂将
35、渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化 ， 得到汽油、 柴油等， 以到达将渣油利用起来提高产量的目的。 得到汽油 、 柴油等 ， 以到达将渣油利用起来提高产量的目的 。 二车间 : 重油催化裂化催化重整装置催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法 80 左右） ，安定性好， 裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进展的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反响， 裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中 C3 和 C4 较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较 多。其主要反响包括：分解，使重质烃转变为轻质烃；异构化；氢转移；芳构化
36、；缩合反响、生焦反响。 异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。 催化裂化工段有三个局部组成，即反响再生系统、分馏系统、汲取稳定系统。 反响再生系统 本车间采纳的是提升管流化催化系统。 反响是在提升管反响器中进展的，由于反响过程中汲取热量和器壁散热，反响器进口和出口的温度是不一样 的，进口温度高于出口大约 2030C 减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油灌区用泵抽入装置，在管线与轻柴油换热，再经经 过其他一系列循环油换热后与渣油混合进加热炉加热与回炼油油浆混合后进入提升管反响器的下部喷嘴。 提升管反响器的进料与来自再生器的再生催化剂接触并马上汽化、反响。反响
37、器生成的反响油气进入沉降器 先经旋风分别器除去大量催化剂后，进入塔 201 下部，反响后的待生催化剂经汽提段汽提后进展结焦再生。燃烧生 成的延期经旋风分别器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压消声器排至大气中。 . 分馏系统 分馏系统的作用是将反响再生系统的产物进展初步分别，得到局部产品和半成品。 . 汲取稳定系统 汲取稳定系统的任务是利用汲取和精馏的方法将来自催化分馏塔顶油气分别器的富气及粗汽油分别成干气 （C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。汲取解吸过程要求同时到达三个目的：通过汲取塔尽可能 的汲取 C3、C4 组分；通过解吸塔尽量将 C2 解吸出去。 催化重
38、整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整 汽油的过程。假如以 80180馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；假如以 60165馏分为原料油，产品主 要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反响条件是： 反响温度为 490525，反响压力为 12 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两局部。 化学反响包括以下四种主要反响：环烷烃脱氢；烷烃脱氢环化；异构化；加氢裂化。反响、生成 芳烃，同时产生氢气，反响是吸热的；反响将烃分子构造重排，为一放热反响（热效应不大）；反响 使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会削
39、减液体收率，并消耗氢,反响是放热的。除以上反响外, 还有烯烃的饱和及生焦等反响，各类反响进展的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。 经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料， 南充炼油厂采纳的是溶剂脱蜡的方 经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料 ， 法来生产润滑油。 法来生产润滑油 。 三车间:溶剂脱蜡 溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降 低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精 制（或白土精制） ，可制成润滑油（根底油）和石蜡； 工艺流程丙酮
40、-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等局部。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内 先与滤液换冷,并参加局部溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进展过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进展蒸发和汽 提以回收溶剂。 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基 乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮 40%60%,溶剂比为 14:1。稀释溶剂分几次参加， 有利于形成良好的 蜡结晶，削减脱蜡温差及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细 小蜡结晶，不利于过滤。 过滤是在转鼓式真空过滤机内进展的，根据原料含蜡量的多少，分别采纳一段或两段过滤，从
41、滤液和 蜡液中回收溶剂，均采纳多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为削减溶剂损失和防爆，还设有惰性气体 防护系统。 实习总结 ： 通过实习，让我对炼厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了根底，也对所学的书本学问有了更加实 际，深入的理解，把书本上的学问主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产学问。也熟悉到了书本上 所学的学问和实际生产是有差距的。 同时我也熟悉到，随着社会和科技的进展，炼油厂渐渐向大型化，自动化进展。南充炼油厂建厂较早，炼油装 置是比拟落后的，污染比拟严峻，噪音也很大。而且建厂之初没考虑 到城市的进展速度如此的快，以至于厂区被城市包围，安全隐患越来越严峻，亟需调整关
42、停。南充炼油厂利用 自身在某些产品上的技术优势，选新址建厂改革，进展自身优势产业；随着新能源的开发，南充炼油厂兴建生物柴 油炼制厂，以替代传统能源，具有高-瞻性，这正符合当今石化产业的进展方向。 炼油厂顶岗实习报告银 川 能 源 学 院顶岗题 目：炼油厂实习报告实 习 单 位：中卫市盛大商贸有限公司院 （系）：中职部专 业 ：工业分析与检验班 级 ：1102学 号 ：1131130537姓 名 ：张 静指 导 教 师 ：王 颖实习时间：20xx年7月20日至20xx年4月20日名目一 概述 3二 装置概况及特点 41、装置概况4（1）装置原料4（2）装置产品4（3）装置规模42、装置组成及设计
43、范围43、工艺技术特点4（1）原料过滤4（2）减压脱沥青5（3）加氢精制5（4）加氢裂化5三 生产流程简述 51、原料预处理系统52、加氢反响系统6（1）加氢精制局部6（2）加氢裂化局部63、凹凸压分别系统64、压缩机系统75、分馏系统8（1）精制分馏系统8（2）裂化分馏系统96、帮助系统10（1）硫化剂10（2）注水10（3）污油10（4）火炬10四 10五 致谢 12炼油厂实习报告前言人生有好多的第一次，第一次走路、第一次上学、第一次恋爱而我们正在承受着第一次走出校门面对社会的考验。这是我第一次经受社会实践。对于一个中专生而言，敢于承受挑战是一种根本的素养。在现今社会，就业问题就好像总是围
44、绕在我们的身边，成了说不完的话题。聘请会上的聘请中总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了内蒙古庆华煤化有限公司，开头了我长达一年的社会实践。实践，就是把我们在学校所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学
45、校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。我所在的车间是以煤焦油加氢生产石脑油和柴油的车间，在学校我的专业是工业分析与检验，在车间进展生产操作的过程中，与我在学校学到的学问是严密相关的。本套装置是国内为数不多的一套装置，我很荣幸成为了本套装置的员工。就在我们刚来厂子的时候，我感觉对他们并不生疏。见证了原油，成品油，在这期间，我也学会了许多书本上没有的学问。首先，我们在厂子里学习了本套装置的流程，由于只有流程学通了才能更好的掌握整套装置；而后，我们开头从外操学起，就是打通从这个塔到那个罐之间的流程；最终，我们学习了DCS系
46、统掌握，以前在学校我们也有接触，但是那究竟是软件在工厂了假如那一步开错或者先后挨次颠倒都可能会引起事故，所以我们每一步都学的很仔细而且也很当心。有些学问在实践中也得到了验证，所以说实践是检验真理的唯一的方法。下面我就介绍一下我们这套装置的一些详细状况：一、概 述内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢工程10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分表达了合理规划、优化布局、循环经济的进展思路。装置含原料预处理、加氢反响、凹凸压分别、产品分馏等单元。二、装置概况及特点1、装置概况（1）装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，汲取，分别等方法处理得到煤焦油。（2）装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。（3）装置规模公称规模：10 万吨/年（以加氢精制反响进料为基准），操作弹性为70110%，年开工为8000 小时。2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统（100 单元） 、加氢反响系统（200 单元） 、凹凸压分别系