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1、培训主题：物料管理培训内容：第一节：物料管理概论第二节：物料管理的范畴和发展趋势第三节：企业物料计划第四节：物料需求计划与配送需求计划第五节：企业废旧物料的处理-回收物料物流（logistics)的英语字面意义从属于军事范畴，即所谓的“后勤”。主要包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通加工、信息处理等活动。“物料”是我国生产领域的专门概念。生产企业习惯将最终产品之外的，在生产领域流转的一切材料，包括燃料，零部件，半成品，原材料，其他辅助材料，工具，设备以及生产过程中必然产生的边角、余料、废料和各种废物等统称为“物料”。所以说，在生产领域中，物流学的“物”主要指的就是“物料”。物料管理是生产领域
2、物流活动的重要内容。第一节：物料管理概论一物料管理的定义第二次世界大战后，“物流”这一术语开始在企业组织结构中出现；与此同时，各国企业界开始使用“物料管理”一词，并将其定义为“获得并使用所有生产成品所需要的物料的活动。这些活动包括采购、库存控制、物料搬运和接收等“。当时的这一定义已经包括了物流的活动。关于物料管理的另一个常用定义是：“物料管理包括一切同物料有关系的活动，除了那些直接设计、生产产品和维护设备、维护工具的活动”，这一活动也包含了物流的含义。一物料管理的定义 现代企业的物料管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、
3、组织、控制等管理活动的总称。二.物料管理的重要性 物料管理是整个物流过程中十分关键的一环。一个企业的生产过程，同时也是各种物料的使用和消费过程。搞好物料管理，对于保证和促进生产，节约物资消耗，加速资金周转，降低产品成本，提高经济效益等有着非常重要的意义。如果对企业内部物料缺乏有效的管理，在生产需要时却不能供应相应的物料，这会导致生产过程的受阻甚至停产。因此，企业的物流主管一定要正确认识物料管理的重要影响。二.物料管理的重要性虽然物料管理并不直接与最终顾客打交道，但物料管理中的各项决策会直接影响企业的顾客服务水平，最终影响企业的竞争力，以及企业利润水平。如果物料管理不善，会导致产品脱销，顾客将转
4、而寻求其他替代品或供应商。通过物料管理工作，能够按照企业生产、销售和科研的需要，制定物料供应的目标和实现方案，指导整个物料供应活动；能够协调各方面的关系，正确处理物料供需矛盾，保证生产顺利进行；能够降低企业产品成本，使企业取得更多的经济效应。三.物料管理的目标物料是企业进行生产的必备物质条件，物料管理是企业管理的重点之一。如果没有有效的物料管理，那么企业就不能实现“在恰当的时间，将恰当的产品以恰当的价格送到恰当的顾客手中”的物流目标。企业物料管理的目标主要在于：协调企业内部各职能部门之间的关系，从整个企业的角度控制物料“流”，做到供应好、周转快、消耗低、费用省、取得好的经济效益，以保证企业生产
5、顺利地进行。第二节：物料管理的范畴和发展趋势一般概念中，物料管理近似于仓库管理。虽然仓库管理是物料管理的基础，但今天，它已不再是物料管理的中心问题了。现代物料管理的研究范畴已经大大拓展，它和生产、销售、财务管理等形成一体，构成企业物料管理的新发展趋势。这里仅以制造业为对象，讨论物料管理。一.物料管理的范畴物料管理是物流管理过程中一项系统性较强的活动，涉及的范围较广泛。典型的物料管理包括四项基本活动：.预测物料用量，编制物料供应计划；.组织货源，采购或调剂物料；.物料的验收、储备、领用和配送；.物料的统计、核算和盘点。二.物料管理的发展趋势随着制造业和计算机技术的发展，以及定量分析方法的完善，物
6、料管理得以不断发展以适应市场经济的挑战，主要的发展趋势有以下几个方面：（一）.从专业部门管理发展到全面综合管理过去将物料管理称为“材料管制”，主要任务是对内供应生产所需的原材料和用品；而过去企业主管的主要精力集中在生产和销售方面，物料管理部门成为配合生产的辅助部门。实际上，物料成本约占企业生产总成本的-，如果物料管理有方，对生产、销售和财务管理都会起很好的促进作用。近年来，企业管理者开始越来越重视物料管理。物料管理涉及企业中的诸多部门，如生产、销售、采购、仓库等，只有各部门相互合作，实行全面综合管理，才能有良好的效益。二.物料管理的发展趋势（二）.从单纯的物料储备发展到物料的JIT管理在以产定
7、销的生产驱动的经济形式中，商品供不应求，物料市场供应不足，为保证生产用料的需求，物料管理部门倾向于大量储备物料，造成资金积压，物料浪费。在以需定产的市场驱动的经济环境下，企业物料管理的目标主要集中在提高质量、低成本、资金积压少、支持销售、优良的顾客服务水平。由日本丰田公司首创的标准化系统恰恰适应了这种需求。JIT的核心思想在于“消除一切不必要的浪费”，在实践中尽力消除不增值的活动，如物料搬运等；同时与少数渠道成员发展建立长期关系，从而“只在需要的时间和地点，获取所需要的物料”。实施JIT管理，可以使企业的在制品库存大大降低，减小了仓库空间，减少了物料的分发成本和运输成本，改善了所供应的物料的质
8、量，提高了物料供应响应速度和顾客服务水平等。近年来，JIT在 制造业和物流业中取得了惊人的成效。如施乐（Rank Xerox)公司在1980年代实施了JIT管理，结果使该公司的总物料成本降低了40%，不合格物料率由17%降到0.7%，仓库库存由3个月的储备降至半个月。二.物料管理的发展趋势（三）.从手工操作发展到机械化、自动化企业物流的主要功能要素是搬运装卸等活动，物料的物理、化学、机械变化是在不断搬运的运动状态中实现的，因此物料管理中装卸、搬运、仓库保管等活动是影响物流效率，降低物流成本的重要环节。过去这些活动多以手工操作为主，随着现代化技术的不断进步，广泛采用起重机、插车、吊车、动力输送机
9、、集装箱、托盘、机械化、电动搬运车、自动分货机等通用或专用的自动化机械设备，大大提高了物流速度和运输的灵活性，减少了物料管理中的体力消耗，降低了装卸搬运时的物料损耗。同时由于充分利用机械设备，实现了规模作业，降低了整体的物流成本。二.物料管理的发展趋势（四）.从简单的物料预测发展到科学的MRP系统物料管理中的预测主要有三大类：1.需求预测。预测企业目前及将来对物料的需求情况、库存状态及提前等；同时还要考虑整个行业和产品最终使用者现在及将来的需求。2.供给预测。收集有关现有物料供应商或生产商的数据，分析未来供应市场状况及可能影响供应的各种经济、政治和技术因素。3.价格预测。在上述供给和需求预测分
10、析是基础上，提供有关物料价格的短期、长期预测，以及相关影响因素的分析。传统物料管理与现代物料管理比较传统物料管理现代物料管理市场卖方市场，市场竞争少买方市场，竞争激烈产品产品类别少，生命周期长，低技术含量产品类别多，生命周期短，技术含量高生产满负荷大批量生产，柔性小，提前期长，自制件为主满负荷小批量生产，柔性大，提前期短，外购件多。服务水平高服务水平，高库存，运输慢，物流流程缓慢高服务水平，少库存，运输快，物流流程快捷信息技术人工数据处理，有纸张消耗电子数据处理，无纸化工厂企业战略面向生产面向市场第三节：企业物料计划一.企业物料计划的内容和意义企业物料计划主要包括以下内容：（）.确定企业计划期
11、的物料需用量；（）.确定物料的消耗定额；（）.清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求计划、物料采购计划等，并组织实现；一个科学合理的物料计划，对提高物料管理的工作效率具有以下几点意义。.物料计划是订货和采购的依据。企业生产经营所需的物料种类繁多，数量不一，规格复杂，只有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、错购、漏订、漏购等错误的发生。有了物料计划，可以对物料市场的价格波动进行合理的预测，并作出适时的反应。对价格预期上扬较大的物料可有计划地提前作好准备，避免提价损失，反之，如果预期物料价格下降，则应控制进货，防止造成资金浪费。.物料计划可以作为监督物料合理使用的标准。物料计划设置了
12、一些考核指标，以衡量供应部门、生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和效率。几个重要的考核指标是：计划准确率、订货合同完成率、库存物料周转率、库存物料削价或报废的损失率等。工作中对照检查这些指标，考核企业物料使用的有效性，从而使企业能更充分利用资源，发挥物料的最大效能，有效降低成本。3.物料计划有助于存货控制和物料配送。物料计划包括物料的分配和配送计划。通过运用相应的控制工具和管理方法（如物料配送需求计划DRP）可以更好地协调生产与市场之间的关系，即从顾客需求出发，控制从材料到产品之间的计划和综合。二.编制供应计划的准备工作 编制物料计划前，必须了解物料的市场的供求状况，物料的需用量、储备量
13、以及物料分销要求等情况，然后运用系统分析和综合平衡的方法制定出科学合理的物料计划。1.做好市场预测掌握物料市场动态。市场经济体制下，物料市场总是呈现波动状态，这就要求对所需要的物料做好市场调研工作，分析货源，调查了解现有的供应量，供货方的生产能力，今后市场需求的变化趋势，有没有相应的替代品；并联系本企业的生产计划、确定某项物料的需求计划。2.收集企业内部的相关数据资料。物料计划是企业生产经营活动在物资方面的综合反映，对企业的整个生产过程会产生重要的影响，所以编制物料计划前需要掌握详尽的企业内部资料。这些资料包括：物料消耗定额、生产计划、在制品数量、产品设计更改单，物料供应与物料消耗规律分析、上
14、期物料计划在执行中的问题、在途及库存物料资源、委托加工物料资源、预计计划期初资源等。3.制定有关物料消耗定额。物料消耗定额，是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所规定的必须消耗的物料数量标准。它是现代企业物料管理的基础工作和重要手段，又是编制物料计划的依据和考核物料消耗的标准。.三物料计划的编制和执行（一）.物料供应计划的编制 企业物料计划按计划期的长短可分为年度物料计划、季度物料计划和月份物料计划。三者之中，年度物料计划是企业全年物料供应工作的依据和基础；季度物料计划是在年度计划的基础上编制的，是由年度到月度，由长期到短期的中间环节，由企业物资部门在季节到来之前
15、10天左右时间编制；月份物料计划是季度计划的具体化，其任务是把年度、季度物料计划中规定的指标，按照月、旬集体地安排到车间、班组，层层落实，保证企业生产计划的完成。这里，重点介绍年度物料计划的编制，其他计划的编制可参照年度计划。1.审核数据计算指标。编制计划时，对有关的数据和资料要进行认真的审核工作，特别要注意的是：生产部门的物料需求量是否合理，需要时间是否恰当，物料消耗定额是否先进可靠，预计期末库存、周转库存量是否合理，各种物资需要是否配套，物料所需资金是否超出资金定额指标等。2.综合平衡。物料计划和其他计划，如生产计划、运输计划、资金使用计划、库存计划等构成一个企业的计划管理体系，各计划之间
16、存在着相互依存、相互制约的关系。因此，企业的物料计划与企业其他计划要进行综合平衡。3.编制计划。物料供应计划一般有三部分组成，即物料核算表、待购物料表和文字说明。物料部门在编制年度计划时，要考虑到一些不定因素的影响，虽不能预见到全年、全季度的所有变化，但这是必要的，可以增强计划抗突发事件的能力。在物料计划的实施过程中，会出现某些不确定的偶然事件，从而破化年度和季度物料计划中原有的平衡。这时，就通过月份物料计划来进行调整，月份计划就是从长期到短期，从概括到具体，积极应变，实现组织供需平衡的过程。（二）.物料计划的执行与检查1.物料计划的执行。执行计划的重点在于资源，要积极组组力量通过订货、采购、
17、委托加工、协作等形式保证物料供应。物料进厂后，一方面要及时发放，重要产品生产所需物料应优先保证，紧张短缺物料择优供应，超储积压物料组织利用，另一方面要加强物料管理，定额发料，防止浪费。执行物料计划的方法主要有两种：（1）.内部经济合同。企业内部采取物料供应部门与用料单位签定内部经济合同的方法，明确双方的经济责任。计划范围内的供应不到或不及时，由物料供应部门负经济责任；用料部门用料计划不准或计划外用料，由用料部门承担经济责任，以加强物料计划的严肃性。（2）.定额承包。物料供应部门可以对生产用主要原料、燃料和材料，按消耗定额承包给生产单位。在完成生产任务的前提下，如果节约留用，则按规定提取奖金；如
18、超出消耗定额，则按规定扣发奖金。以此来促使生产部门关心物料的节约，降低消耗。2.物料计划的检查。在物料计划执行的过程中，要不时对计划的执行情况进行检查，主要检查的内容有：计划需用量与实际耗用量的对比；物料到货衔接情况、供货合同执行进度和情况；物料消耗定额执行情况；物料节约使用情况等。相应地，检查的方法有全面检查与专题检查，经常检查 与定期检查，统计资料对比与现场分析，以及在计划期结束后进行的物料核销检查等等。在物料计划检查时，应该做到“有法可依，有章可循”，这里的“章”，是指在编制物料供应计划时事先制定好的一些重要考核指标，如计划准确率、订货合同完成率、物料节约率、库存物料周转率、库存物料损失
19、率、仓库机械化作业率、包装容器回收率、资金占用量及周转率等。3.物料计划的修订。物料供应计划在执行过程中，要根据执行的情况和外部条件的变化而进行相应的调整。一般计划调整的原因有：生产计划的变动；设计变动；工艺变动；由于物料计划本身的不准确性而需要进行的修订等。对物料供应计划进行修订时，通常采用的方法有：（1）.定期修订。多在订货前修订。（2）.经常修订。指对随时可能发生的变化进行的局部性的、较小的修订。（3）.专项修订。指当实际进程与原计划任务相差较大时进行的修订。第四节：物料需求计划与配送计划 物料需求计划（MRP），是目前世界上推广使用最为普遍的现代管理方法之一，它是借助电子计算机来制定物
20、料需求计划的一种方法，在实践中以取得显著的经济效益。企业的效益依赖于资源配置的优化，但每一个企业都清醒地认识到，效益和利润并不是会计算出来的，而是来自于生产过程资源转换中的增值；所以，企业管理信息化和现代化应该从企业核心业务的计划与控制着手。如何编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现。使企业在满足需求的前提下，使资源分配得最合理、消耗最少，就成为现代制造企业的核心。随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化，制造计划理论和应用也不断地发展和深化，1960年代初，第一代物料需求计划MRP技术诞生了。一.MRP的原理 早在1940年代，就有人提出按最终产品的需求量倒退计
21、算出各零部件的需求量和投产时间，这正是MRP技术的主要思想。到了1960年代初期，计算机技术的完善，使MRP由“思想”成为现实。（一）.以反映产品与零部件之间从属关系的BOM表作为MRP的基础。MRP的原理和方法是建立在生产与库存管理的基础上的。物料管理中将物料的需求分为独立需求和从属需求两类。独立需求是指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求，一般的市场需求，如用户对企业产成品、零部件、维修备件等的需求就属于独立需求；从属需求是指每一个物料项的需求的是由更高层的物料项的需求所引发的，如轮胎、轮轴和发动机都是由汽车生产需求决定的从属需求。在制造业中大多数库存物品都属于从属需求，而MRP
22、系统正是属于从属需求。当独立需求，即企业的最终产品需求确定之后，对零部件的从属需求根据产品与零部件之间的关系可以一一求出。印次，实施MRP的公司都有一份物料清单，这份清单是制成最终产品所需的各种物料的简单序列，它也被称为生产结构树，显示了生产各物料项的次序，BOM表是MRP系统的重要输入之一。（二）.按时间分段计算物料需求时间分段是指生产计划的最小时间单元。传统的多品种批量生产类型中，往往以月份为计划期长度，并且只计划产品的产出量，不计划零件库存的出库时间，即库存状态记录没有时间坐标。旨在降低库存，加快产品对市场需求的响应能力，确定各物料何时订购（订购提前期）或生产的时间计划表，所以需要建立库
23、存的时间坐标，要有时间段。时间分段通常以工厂日历为依据，分段长度可以是天、周、月等，按生产周期的长度和计划控制精度确定。时间分段越短，计划精度越高，但计算时间也会成倍增加，管理难度也相应增大，目前大多数企业以“周”为时间分段。二.的主要功能及其实现 在实际运用中，MRP系统的主要功能是利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料的需求。简单地说，就是依据主生产计划给出的成品出产计划，推算出各项物料需求的时区和数量。（一）.MRP的实现需要企业全方位的支持和大量的企业数据资料。1.主生产计划。当生产大纲提出运作范围时，主生产计划必须明确指定该生产什么。一般来说，主生产计划处理最终物料项（出厂产品）
24、。为了保证制定合适的主生产计划，主生产计划员应该考虑来自产品销售、仓库补充、备用件以及销售部门、财务部门、管理部门和制造部门的所有要求。主生产计划是分时段的计划，它确定公司计划何时生产、生产多少各种最终产品。如，一家家具公司的生产大纲将确定它在下个月或下个季度生产的床垫总数，而主生产计划接下来做下一步工作，它确定这些床垫的具体大小、质量和式样；并按时间分段（通常以周为单位）指明各种床垫需要多少。.物料清单文件。在产品结构上，文件包括完整的产品描述，它反映了各个物料之间的从属关系和数量关系，他们之间的连线反映了工艺流程和时间周期；换句话说，通过一个产品结构的表就能够说明制造业生产管理常用的“期量
25、标准”。如图所示：产品A由2个单位B和3单位C组成，零件B由1单位D和4单位E组成，零件C由2单位F、5单位G和4单位H组成。A（1）B（2）C（3）D（1）E（4）F（2）G（5）H（4）3.库存记录文件。计算机系统 中的库存记录文件十分冗长，大致描述了各物料的库存、订购和在制品的信息。每一项物料的记录都作为一个独立文件，并且关于每一项物料的资料的详细程度是无限制的。MRP程序只根据特定的时间段来存取该文件中状态段的信息，程序中该文件中的数据段一般包括：（1）.物料主数据段。包括零件号、提前期、安全库存、订单数量、指针等。（2）.库存状态段。包括库位、以及各时间段的毛需求、计划入库、现存量、
26、计划订单下达量等；（3）.辅助数据段。包括订单详细情况、近期活动、盘点人员等。（二）.MRP计算机程序实施MRP时，首先为MRP程序设置正确的运行环境；（1）.已通过主生产计划建立了最终物料项目的需求；（2）.库存物料主文件中已包含了库存状态和订单的提前期数据；（3）.物料清单文件包含了产品结构数据；（4）.考虑提前期，将净需求订单的数据置于一个更早的时区；同时通过遍历主生产计划，部装件和零件的订单量被加到库存记录文件中。在上述运行环境中，MRP程序处理库存文件（按时区分段），同时不段查询BOM文件来计算对每种物料的需求量。然后根据现有库存量对每一物料的需求量进行修改，再将所确定的净需求按该物
27、料的提前期“偏置”（向回推算）得到计划下达订单。三.配送需求计划DRP 配送需求计划简称DRP是制应用MRP的原则，在配送的环境下统一物料的配送需求的一种动态方法。在供应连上，DRP的应用范围相当广泛，对企业而言，DRP即可用与规划原材料的进货补货安排，也可用于企业产成品的配送计划。在逻辑上DRP是物料需求计划MRP的扩展。但两者之间存在一个根本的差异；MRP通常在一种相关需求的情况下运作的，由企业制定和控制的生产计划所确定，而DRP是在一种独立的环境下运作的，由不确定的顾客需求直接确定存货需求。企业可以运用DRP系统所产生的信息来计划未来的物料（尤其是存货）需求，如：（1）.协调同一供应商提
28、供的多项物料的补货需求和安排；（2）.选择更有效的运输方式，以及相应的货车或船运的容量规模等。（3）.预先做好运输和接货、卸货的人员、设备安排工作。（4）.从最终的客户需求出发，利用配送需求条件驱动产生企业的主生产计划，控制BOM 表，并最终影响物料需求计划的编制。（一）.综合的DRP/MRP系统 实际运用中，通常DRP和MRP结合起来，形成DRP/MRP联合系统，从而综合了原材料、在制品和产成品的计划安排，总体协调存货水平，计划存货运输。综合DRP/MRP系统功能模型图如图所示：顾 客配送中心 配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地区仓库工厂仓库配送资源计划DRP最终组装（制造）
29、装配B零件C装配C装配B零件A零件B零件C零件D零件E原 材 料物料需求计划MRP（二）.DRP的优点与局限性1.DRP的优点。类似与DRP这样的综合存货计划系统为管理部门提供了一系列的好处，主要表现在营销和物流方面。在营销方面，DRP的优点表现在：（1）.DRP的实施改善了服务水准，保证了准时递送和减少了顾客的抱怨；（2）.更有效的改善促销计划和新产品引入计划；（3）.提高了预计短缺的能力，使营销努力不花费在低储备的产品上；（4）.改善了与其他企业的协调功能，因为DRP有助于共用一套计划数字；（5）.提高了向顾客提供存货管理服务的能力。在物流方面的优点集中表现在：（1）.由于实行了协调装运，
30、降低了配送中心的运输成本；（2）.DRP能准确确定何时需何种产品，降低了存货水平和仓库空间需求；（3）.DRP能有效地模拟存货和运输需求，提高了企业的预算能力。（4）.DRP减少了延迟供货现象，降低了顾客的运输成本。（5）.改善了物流与制造之间的存货可视性和协调性。2.DRP的局限性。尽管DRP有很多可观的优点，但是它本身还有诸多限制，在实际应用时要加以注意。（1）.DRP计划系统需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数。而在实际情况中，预测的误差是不可避免的，这可能成为一个大问题。（2）.DRP系统要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的完成周期。虽然完成周期可以通过各种安全的前置时间加以
31、调整，但是完成周期的不确定因素则会降低DRP系统的效力。（3）.由于生产故障或递送延迟，综合计划常易受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响，尤其是补货运输周期和卖主递送可靠性等方面的不确定因素可能使DRP系统极度紧张。第五节：企业废旧物料的处置-回收物流 什么是呆料：呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时动用甚至根本不再动用的可能。呆料为100%可用只物料，一点也未丧失原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少动用而已。什么叫废料：是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的本身价值。什么叫旧
32、料：是指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。什么叫残料：是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。一.废旧物料处理原则摆在物料管理人员面前的各种问题中，有三项是特别难办的，即废料、呆滞料和陈旧物料的处理问题。解决问题的基本原则在于“事前防范重于事后处理。”对废旧物料进行事后处理，如焚毁、掩埋、低价转让等，会有很大的经济损失。为尽量避免这类损失，在事前要预先采取有效措施，动员和综合协调设计、生产、采购、销售等部门，统一规划，防止废旧物料的产生。主要措施有：1.在企业内实行全面物料控制，对企业内各单位的存料综合调剂管理；2.采取适用于物
33、料性质的储存和保养条件；3.与设计、生产部门协商配合，在一定的范围许可内，等原存物料全部用完后在该用新材料；4.与销售部门配合，及时了解产品需求状况，合理预测并提前准备，以避免重大损失；5.实行物料标准化，同一物料有多种用途，可用于多种产品中，这样物料陈旧或呆滞的可能性就大大降低了。二.废旧物料的回收利用随着社会生产力和科学技术的发展，物料回收利用的经济效益更加显著，如何变废为宝，将废旧物料进行回收，已成为全世界范围内人们广泛重视的问题。（一）.废旧物料的产生工业企业产生的废旧物料有：1.生产过程产生的废旧物料。包括报废成品、半成品、加工产生的边角废料、钢渣、炉底、生产中损坏报废的机械设备、由
34、于设计变动或产品更新换代而不再使用的呆滞物料等。2.流通过程中产生的废弃物料。包括各种原材料和设备的包装物，流通中因长期使用而损坏的设备工具，产品更新中因标识改变而废弃的物料，保管中因储存时间太长而丧失部分或全部使用价值的物料。3.由于精神损耗而产生的废旧物料。是指由于生产率的提高，科学技术的进步而造成某些物料继续使用不经济的现象。尤其是机电产品，更新换代很快，老的产品只能作为废旧物料被淘汰。（二）.废旧物料的处理-回收物流1.合理组织回收物流的意义。（1）.使社会资源量相对增加。物料资源总是有限的，回收利用废旧物料，相当于利用了社会资源的潜在资源，从而可以在一定程度上缓和资源的紧张状况。例如
35、：用1吨废钢铁，可炼出好钢900千克，可节约铁矿石2吨，石灰石600千克，优质煤1吨；用1吨废杂铜可提炼电解铜860千克，节约铜矿石160吨；利用1吨废玻璃可生产出还玻璃900千克，可生产 1斤装瓶子2000个，和利用原材料相比，可节约纯碱2000千克，石英砂720千克，长石60千克，煤1吨，电400千瓦小时，降低成本20%等。（2）.回收利用废旧物料比原始性开发具有更好的经济效益。炼钢要经过采矿、炼铁、炼钢等这样一个复杂的过程方能成材，如果用废钢代替生铁炼钢，不仅可以节约找矿、采矿、炼铁等一系列市场所耗费的支出，而且冶炼的钢材质量要比生铁作原料好。据估算，建设中小型电炉钢厂时，用新开发的资源
36、炼钢，每吨钢建设成本为1500美圆，而用废钢铁炼钢每吨建设成本仅为250美圆，成本降低了5倍。因此，发达国家十分重视废钢铁的回收利用，将之称为“还原工业”；在发达国家，废钢铁用于炼钢的比例一般可在50%-70%左右，而我国仅有30%左右。（3）.可以节约能源。用 费钢铁炼钢比用铁矿石炼钢可节约用煤75%，节约用水40%，节约矿石消耗95%；用1吨废纸可造新纸800千克，可节约煤500千克，节约电500千瓦；总之，利用废旧物料既可以节约开采资源的能源消耗，又可以节约物料生产过程中能源消耗。（4）.减少废旧物料对环境的破坏污染。在我国，由于“三废”污染每年所造成的经济损失超过500亿元；通过回收收
37、复用废旧物料，可以大大减少废旧物料对环境的破坏。据美国工业部估计，利用废旧物料进行生产，可使一些工业生产造成的空气污染减少60%-80%，水污染减少70%以上。（5）.可以节约时间，加快工业发展速度。例如，利用废钢铁炼钢，可以节约铁矿石、石灰石等原材料的生产时间和运输时间，从而提高生产的效率。综上所述，废旧物料的回收利用是利国利民的大事，不仅可以弥补自然资源的不足，而且可以降低生产成本，提高经济效益。2.物料回收物流的组织方法。同物料产品物流相比，废旧物料的回收物流具有分散性、缓慢性、混杂性等特点，如何组织好废旧物料的回收物流是摆在物料管理工作者面前的一项重要任务，相应的组织方法如下：（1）.
38、编制废旧物料回收计划。编制计划时要突出重点，抓住一般，先考虑对国民经济有重要作用的紧缺物料的回收项目，同时考虑生产、技术、经济方面的可能性。（2）.建立健全物料回收管理机构。物料回收管理机构是完成废旧物料回收任务的组织形式，应本着精简统一的原则，建立健全从中央到地方，从地方到企业的物料回收网。（3）.制定废旧物料回收的技术经济政策。如制定废旧物料的价格政策，鼓励废旧物料回收的政策，开发废旧物料资源的政策，确定废旧物料的合理流向政策等，这些政策是开展物料回收利用的重要依据。3.废旧物料实际处置方法。（1）.将钢铁、铅、铝等废旧物料适当分类，再分成若干等级，以便企业内部设法利用。（2）.对于拆卸下的大件废料，如钢或其他金属，可以用乙炔剪断，作为废料；或予以并接，以备日后代用做新料。（3）.对某些拆卸下后可以转用到其他地方的废料，如马达、泵、管道等，应小心拆解，再送到维修保养后，重新入库待用。（4）.对某些存量很多，且有利用价值的旧物料，可以在组织内部调用；设法利用，如待作其他物料使用或大材小用，退还给供应商，或集中定期向外出售，销售给商人或经纪公司等。（5）.对某些已无明显利用价值的材料，采取焚毁、破毁、掩埋等处理方法。不同材质的废旧物料的回收利用有不同的特点，如大家熟知的电解电容、IC半导体等。演讲完毕，谢谢观看！