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1、通风机安装安全技术8篇对您有所帮助。第1篇陈兴远煤矿局部通风机安装管理安全技术措施第2篇陈兴远煤矿局部通风机安装、管理安全技术措施第3篇保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施第4篇通风机安装安全技术措施第5篇主扇通风机安装安全技术措施第6篇陈兴远煤矿局部通风机安装管理安全技术措施第7篇主通风机安装安全技术措施第8篇局部通风机安装安全技术措施【第1篇】陈兴远煤矿局部通风机安装管理安全技术措施为进一步加强我矿局部通风机安装、移动管理工作,提高局部通风机装备和管理水平,杜绝由于局部通风机管如下:1、局部通风机入井前,必须经机电科检查验收,试运转合格后方可入井;2、局部通风机运送过程中,必须使用吊链起吊,
2、轻拿轻放,防止局部通风机在运送过程中受损;3、安装局部通风机时,局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;4、局部通风机安装地点全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量,且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s;5、局部通风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式,上方局部通风机采用吊挂方法安装,下方局部通风机采用支垫方法安装,两台局部通风机垂直间距不得小于100mm且上方局部通风机风筒不得影响下方局部通风机吸风口的畅通;6、局部通风机安装时,如巷道内有轨道时,局部通风机距离轨道不得小于50cm,采用支垫方式安装时,局部通风
3、机离地高度不得低于30cm;7、安装局部通风机时,局部通风机必须坚持选择“大功率风机、大直径风筒、大供风量”的三大原则,确保工作面瓦斯不超限,巷道风速达到规定要求;8、局部通风机安装时,必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置,实现“三专两闭锁”,且安装的两台局部通风机必须能力相同,功率相互匹配,保证两台局部通风机供风量一致;9、安装局部通风机时,局部通风机吸风口前2m范围内不得有任何障碍物,必须使吸风口前风流保持畅通无阻,局部通风机的安装位置要避开尘源,消音器吸风口应加装防护罩;10、局部通风机必须安装时,局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风,不得扭曲变形和挤压;11、正压风筒末端要直
4、对工作面,在岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米,煤巷不超过5米,上山、下山不超过3米12、局部通风机安装时,必须有一名通风科工程技术人员现场指挥,发现问题及时解决,确保施工顺利进行;13、局部通风机安装时,必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯,且现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况;14、安装局部通风机时,严格执行“敲帮问顶”制度,及时将施工地点顶板及巷道两帮的活矸、活石挑落,以防砸落伤人;15、局部通风机安装结束后,必须实现挂牌管理,管理牌上应详细标明地点、型号等项目,严禁随意开停局部通风机;16、局部通风机安装结束后,每天必须对自动切换装置进行一次切换,并做好切换记录,如发现问题,必须立
5、即汇报并进行维修,保证其完好;17、局部通风机的风电闭锁装置必须保证,当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源;18、使用局部通风机的掘进工作面不得停风,因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源;19、局部通风机恢复运转时,不得自行启动,必须由人工开启局部通风机,人工开启局部通风机时,必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机;20、局部通风机安装、移动必须作到“三定、三汇报”。定开完工时间,定负责人,定专项安全措施;开工前、作业过程中
6、、完工后必须电话汇报调度;21、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时,停风区域必须撤人,设置警戒、悬挂警标。22、局部通风机必须由专人管理,在无人工作通风的独头巷道口应钉制栅栏,以防局部通风机发生意外,停止运转时人员误入;23、施工过程中杜绝一切违章指挥和违章作业;24、未及之处严格执行煤矿安全规程及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定【第2篇】陈兴远煤矿局部通风机安装、管理安全技术措施为进一步加强我矿局部通风机安装、移动管理工作，提高局部通风机装备和管理水平，杜绝由于局部通风机管理不善而造成重大瓦斯煤尘事故的发生，确保矿井安全生产，特制定局部通风机安装、管理安全技术措施，具体内容如
7、下：1、局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，试运转合格后方可入井；2、局部通风机运送过程中,必须使用吊链起吊,轻拿轻放,防止局部通风机在运送过程中受损；3、安装局部通风机时，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；4、局部通风机安装地点全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s；5、局部通风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式，上方局部通风机采用吊挂方法安装，下方局部通风机采用支垫方法安装，两台局部通风机垂直间距不得小于100mm且上方局部通风机风筒不得影响下方局部通风机吸风
8、口的畅通；6、局部通风机安装时，如巷道内有轨道时，局部通风机距离轨道不得小于50cm，采用支垫方式安装时，局部通风机离地高度不得低于30cm；7、安装局部通风机时，局部通风机必须坚持选择“大功率风机、大直径风筒、大供风量”的三大原则，确保工作面瓦斯不超限，巷道风速达到规定要求；8、局部通风机安装时，必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置，实现“三专两闭锁”，且安装的两台局部通风机必须能力相同，功率相互匹配，保证两台局部通风机供风量一致；9、安装局部通风机时，局部通风机吸风口前2m范围内不得有任何障碍物，必须使吸风口前风流保持畅通无阻，局部通风机的安装位置要避开尘源，消音器吸风口应加
9、装防护罩；10、局部通风机必须安装时，局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风，不得扭曲变形和挤压；11、正压风筒末端要直对工作面，在岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米，煤巷不超过5米，上山、下山不超过3米12、局部通风机安装时，必须有一名通风科工程技术人员现场指挥，发现问题及时解决，确保施工顺利进行；13、局部通风机安装时，必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯，且现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况；14、安装局部通风机时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时将施工地点顶板及巷道两帮的活矸、活石挑落，以防砸落伤人；15、局部通风机安装结束后，必须实现挂牌管理，管理牌上应详细标明地点、型号等项目，严禁随意
10、开停局部通风机；16、局部通风机安装结束后，每天必须对自动切换装置进行一次切换，并做好切换记录，如发现问题，必须立即汇报并进行维修，保证其完好；17、局部通风机的风电闭锁装置必须保证，当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源；18、使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源；19、局部通风机恢复运转时，不得自行启动，必须由人工开启局部通风机，人工开启局部通风机时，必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风
11、机；20、局部通风机安装、移动必须作到“三定、三汇报”。定开完工时间，定负责人，定专项安全措施；开工前、作业过程中、完工后必须电话汇报调度；21、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时，停风区域必须撤人，设置警戒、悬挂警标。22、局部通风机必须由专人管理，在无人工作通风的独头巷道口应钉制栅栏，以防局部通风机发生意外，停止运转时人员误入；23、施工过程中杜绝一切违章指挥和违章作业；24、未及之处严格执行煤矿安全规程及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定【第3篇】局部通风机安装安全技术措施我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，
12、需要安装一台jbd2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。一、下放设备及时间安排本次下放和安装设备为一台jbd2-4.5型局部通风机（固定在专用矿车内）。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。二、安装地点及风筒接设jbd2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。三、工作安排1通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。2运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。3通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。四、安全措施整个运输环节，由通
13、灭队派副队长马周万跟踪指挥。1、jbd2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。2、装jbd2-4.5型局部通风机时必须有跟班队长统一负责指挥，使用人工将其抬到矿车内，放入局部通风机需缓慢将其放入矿车内。3、装好后，采用人力推车的方式将装好的矿车送至副立井井口，推车时必须时刻注意前方，随时发出警号，严禁放飞车。4、井下运输时，通灭队和运输队要各派一名副队长全程协调指挥，运送至4号车场后人工将其抬出，由通灭队跟班队长马周万组织人员进行安装。5、安装风机时必须和运输队协调好4号车场内进出的车辆。6、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的
14、标志牌，并放专人看护。7、安装好后，开启jbd2-4.5型局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。8、局部通风机安装好后，接设风筒时通灭队必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。2011年2月23日【第4篇】保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施编制依据：1、施工图纸2、施工及验收规范：施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范(gbj80-91)建筑机械安全技术规范(gbj33-86)3、主要质量检验评定标准煤矿安装工程质量检验评定标准mt5010-95建筑安装工程质
15、量评定统一标准(gb50300-2001)建筑施工安全检查评定标准(gbjgj59-99)4、煤矿安全规程2011版一、工程概况保兴煤矿位于都格乡新盘村，设计安装两台fbcdz-8-no22/2200对旋轴流式通风机(叶轮d=2.5m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台ybf2-355l-8型200kw/0.38kv电机。主要工作量：安装2台主扇风机及相关电器设备安装。二、施工准备2.1、技术准备2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在
16、的问题做好记录。2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握煤矿安装工程质量检验评定标准（mt5010-95）通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路结线安装工程等章节内容。2.1.3基准点交接测量及基础验收测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。2.2施工
17、现场准备2.2.1做好“三通一平”提前做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。2.2.2施工设备和材料的准备施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。2.3设备进场及清点通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件（备件）的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。2.4人员组织2.5.施工工期本工程施工工期计划24天2.6.工器具准备施工工具一览表三、施工方案通风机进行分体吊装。首先按设计位置
18、将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆，待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上，以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件，最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫，其间隙用密封胶密封。电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢，然后按照各盘、柜的安装位置进行就位，并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。四、主要施工方法及标准要求4.1主机的安装4.1.1二级主机的安装通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置，将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正，操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号
19、，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上，根据风机轴心线将其找正，安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位，保证风机不发生串动。4.1.2一级主机的安装用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上，挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平，根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号，并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4
20、个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装上一页12下一页4.2.1通风机辅件均为散装，吊装前在地面将各构件进行组装，组装完毕后按设计位置，以二级主机为中心依次向两侧安装，最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其间隙用随机密封胶密封。4.4测压管与检查门的安装按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架，用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理，不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头
21、将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗，全部畅通后方可与仪表连接。检查门安装时要保证其不变形，安装后关闭检查门时应不漏风。4.5电气设备安装电气部分安装主要包括开关柜，低压变频器、电力电缆、电缆支架，控制电缆等。4.5.1电缆支架及设备底座的加工根据图纸设计要求，加工电缆支架和设备底座，其数量、规格、质量应符合标准要求，并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。4.5.2盘、柜、屏的安装各盘、柜、屏安装前，首先对其底座进行操平找正，并与基础预埋件焊接牢固，焊接后对焊缝进行防腐。然后，根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正，合格后与基础底座进行连接。安装标准4.5.3电缆敷设与安装。电缆安装前应
22、进行相间绝缘试验，合格后方可敷设，敷设完成后，要及时对电力电缆的端头进行保护，防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求，外观整齐，排列有序。电缆接头应符合要求，线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符，动力电缆相序分明，各电缆接头应压接牢固，严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求，电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，电缆管不应有裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象。二次接线按图施工，接线准确，电缆芯线和所配导线的端部均
23、应标明回路编号，配线整齐美观，导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1m。4.5.4接地装置安装接地极制作规范，防腐良好。接地体（线）的连接采用焊接时，焊接长度必须符合下列规定：注：b为扁钢宽度d为圆钢直径机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，接地电阻须符合设计要求，如达不到要求，则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接，断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。4.5.5电气试验电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验，并出具试验报告。4.6试运转4.6.1空盘调试设备二次线路电缆多、线号多，每个开关柜控制
24、线回路用万用表查找，不但查对本开关柜内部线路，同时查对与外部屏柜连线，无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸，用外接380v电源进行电动合闸，并检查合、分闸速度及信号正确与否。4.6.2联合空盘调试空盘试验合格后，由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验，检查信号控制闭锁回路是否正确，控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确，动作是否可靠。4.6.3机械设备调试：基础二次灌浆达到要求后，对设备进行全方位检查。设备无漏油现象，传动部位用手动方法转动应运转平稳，无碰、阻现象，无异常响动。制动装置灵敏、可靠。五、工期保证措施本工程计划工期24天，为保证工程按时完工，施工
25、期间将采取以下措施。5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好施工技术措施和技术交底资料。5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地展开。5.4材料员，根据工程进度，做好材料供应计划。5.5每天召开班前会，交待工程进度中的重点、难点。5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主，夜间加班为辅的工作制进行。六、安全技术措施1、进入施工现场要佩带安全帽.2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.3、管理人员随时紧
26、盯现场.4、严禁班中喝酒或酒后作业.5、备齐工程所需材料及工具，主要起吊设备：25t吊车。6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。7、采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。9、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。10、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。11、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。12、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结
27、束后，方可重新投入工作，严格执行“起吊十不准”。13、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。14、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。15、起重机工作时，风力大于六级（13.8m/s）或雷电时应停止工作，并将吊臂缩回成行驶状态。16、吊臂与高压线应保持下列距离：电压低于1kv者距离不小于2000mm；电压由2kv至20kv者距离不小于4500mm。17、支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。18、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。1
28、9、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450mm。22、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。23、操作人员操作操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。24、不符合操作规程的
29、指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。25、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊绳,禁止抛掷.27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.28、吊装前要检验绳套是否系牢.29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.32、施工场地内严禁烟火.33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.34、安装施工过程中严格按照安装操作规程、煤矿安全规程作业。35、施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。3
30、6、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到煤矿安全规程规定的标准.37、起吊时要掌握好设备的重心，不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外，严禁人员随同设备或机具升降.38、卸车时，人员的任何部位不准接触车沿，起吊物体没有落实前，严禁用手拿起吊物下面的物件.39、起吊设备时，无极特殊情况中途不得停止作业，指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的，必须将起吊物垫实、垫牢.40、设备起吊就位后，应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.41、多人合作搬运物料时，要号起号落，行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方，防止发生意外.42
31、、工作面运送大件时，严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.43、特殊工种必须持证上岗，无证严禁上岗.44、送电发生跳闸时，必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电，严禁用送电的方式查找故障.45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。46、在施工过程中，由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容，认真做好施工日志。47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.48、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。49、其他事项严格执行煤矿安全
32、规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。上一页12下一页【第5篇】通风机安装安全技术措施一、编制说明;根据山西三元微子镇煤业有限公司设备安装工程进度，我项目部准备于2012年5月开始安装通风机，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：山西三元微子镇煤业有限公司通风机起吊、安装三、拟施工日期：2012年5月四、施工方案：五、施工前准备1、材料及主要机具：、通风机风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。、风机开箱检查设备、配件是否齐全，符合设计要求。有无缺损等情况。、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要
33、求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。、25t吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。2、作业条件：、施工现场环境应具备安装条件。、风机安装应按照设计要求进行。六、工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收七、基础验收1、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3、通风机开箱检查应符合下列规定：、按设
34、备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。八、设备清洗：1、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。2、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。九、风机安装：1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地
35、脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。4、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。7、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。8、通风机附属的自
36、控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。9、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。十、质量标准1、保证项目主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。检验方法用水平仪检查。机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。检验方法用精密水平尺检查。轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为1.5mm，当
37、叶轮直径23m时允许偏差为2mm。检验方法用塞尺检查。通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。检验方法盘车检查。轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。检验方法观察检查或检查施工记录。滑动轴承装配必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。2、基本项目通风机接口处，应符合下列规定：合格各接口严密，结合处不漏风。优良在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法观察检查。通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定：合格系统试压不应低于0.4mpa，轴承箱，冷却水管接口及各部位，联接处不应漏水，且畅通无阻。优良在合格的基础上，管路整齐，干净，无渗漏。检验方法观察检查。
38、3、允许偏差项目通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。通风机安装允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差检验方法1机体中心线与转子中心线重合度(mm)2检查施工记录2通风机轴与电动机轴的同轴度径向位移(mm)0.05倾斜度0.2/1000吊线尺量检查3机体位置(mm)10拉线尺量检查4机体标高(mm)10水平仪检查十一、起吊、安装安全技术措施1、进入施工现场要佩带安全帽.2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.3、管理人员随时紧盯现场.4、严禁班中喝酒或酒后作业.5、备齐工程所需材料及工具，主要起吊设备：25t吊车。6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题
39、后，方可投入使用。7、采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。9、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。10、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。11、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。12、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作，严格执行“起吊十不准”。13、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地
40、面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。14、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。15、起重机工作时，风力大于六级（13.8m/s）或雷电时应停止工作，并将吊臂缩回成行驶状态。16、吊臂与高压线应保持下列距离：电压低于1kv者距离不小于2000mm。17、支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。18、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。21、当实际
41、起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450mm。22、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。23、操作人员操作操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。24、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。25、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊
42、绳,禁止抛掷.27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.28、吊装前要检验绳套是否系牢.29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.32、施工场地内严禁烟火.33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.34、安装施工过程中严格按照安装操作规程、煤矿安全规程作业。35、施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到煤矿安全规程规定的标准.37、起吊时要掌握好设备的重心，不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外，严禁人员随同设备或机具升降.38
43、、卸车时，人员的任何部位不准接触车沿，起吊物体没有落实前，严禁用手拿起吊物下面的物件.39、起吊设备时，无极特殊情况中途不得停止作业，指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的，必须将起吊物垫实、垫牢.40、设备起吊就位后，应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.41、多人合作搬运物料时，要号起号落，行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方，防止发生意外.42、工作面运送大件时，严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.43、特殊工种必须持证上岗，无证严禁上岗.44、送电发生跳闸时，必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送
44、电，严禁用送电的方式查找故障.45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。46、在施工过程中，由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容，认真做好施工日志。47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.48、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。49、其他事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。【第6篇】主扇通风机安装安全技术措施1、工程概况许家院煤矿位于洛泽河镇许家院村，设计安装两台fbcdzno22/2160对旋轴流
45、式通风机(叶轮d=2.2m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台ybf2-225s-8型160kw/0.66kv电机，0.000相当于场地绝对标高+（）m，风机基础标高为+（）米。主要工作量：2、施工准备2.1、技术准备2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技
46、术人员熟悉掌握煤矿安装工程质量检验评定标准（mt5010-95）通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路结线安装工程等章节内容。2.1.3基准点交接测量及基础验收测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。2.2施工现场准备2.2.1做好“三通一平”督促矿方做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。2.2.2施工设备和材料的准备施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场
47、，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。2.3设备进场及清点通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件（备件）的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。2.4人员组织2.5.施工工期本工程施工工期计划24天2.6.工器具准备施工工具一览表3、施工方案通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆，待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上，以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件，最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫，其间隙用密封胶密封。电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢，然后按照各盘、柜的安装位置进行就位，并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。上一页12下一页4、主要施工方法及标准要求4.1主机