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1、企业资源计划企业资源计划企业资源计划企业资源计划ERPERP第第2 2章章 ERP ERP的基础数的基础数据环境据环境ERP的基础数据环境的基础数据环境uERPERP是一种企业管理信息系统是一种企业管理信息系统u基本功能：对企业管理数据进行处理基本功能：对企业管理数据进行处理2.ERP的基础数据环境的基础数据环境ERPERP运行所需数据信息运行所需数据信息物料信息物料信息2.1 2.1 物料编码物料编码2.2 2.2 物料主文件物料主文件2.3 2.3 物料清单物料清单能力计划基础信息能力计划基础信息2.4 2.4 工作中心工作中心2.5 2.5 工艺路线工艺路线MRPMRP时间概念时间概念2
2、.6 2.6 提前期提前期2.7 2.7 工作日历工作日历数据之重要性数据之重要性uGarbage In,Garbage Out.Garbage In,Garbage Out.u美国食品杂货制造协会（美国食品杂货制造协会（GMAGMA）20032003年统计：年统计：l管理人员管理人员12122323的时间用来纠正订单、发票的错的时间用来纠正订单、发票的错误误l销售收入损失的销售收入损失的3 35 5由于库存数据不准造成由于库存数据不准造成l 静态数据静态数据(固定信息固定信息)生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)定期维护 动态数据动态数据(流动信息流动信息)生产活动中发生
3、的数据(需求信息、库存信息、完工统计)时刻维护 中间数据中间数据(中间信息中间信息)系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益选购软件前即可开始准备选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行选购软件后方可进行基于准确的静基于准确的静/动态数据动态数据2.0 不仅仅需要物料清单不仅仅需要物料清单静 态信 息 工艺路线/提前期 成本/利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息运 行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动态信息物料清单物料清单2.0 ERP运行所需数据信息运行所
4、需数据信息 定义定义 为了产品销售出厂，一切一切采购、制造、销售对象采购、制造、销售对象的统称的统称 举例举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源物料信息物料信息 价值价值 物料是有价值的物料是有价值的，库存要占用流动资金，库存要占用流动资金 资金是有时间价值的，使用资金应实现利润资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 库存既是资产，也是负债库存既是资产，也是负债 相关性相关性 任何物料都任何物料都由于某种需求而存在由于某种需求而存在 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束品种、规格、性能、质量
5、、数量、时间的约束 流动性流动性 流动性是相关性的结果，流动性是相关性的结果，由供方向需方流动由供方向需方流动 不流动是一种浪费不流动是一种浪费物料的基本管理特征物料的基本管理特征物料信息物料信息 物料分类/类型 物料号物料号 物料主文件物料主文件 物料清单物料清单 物料清单建立的顺序：物料清单建立的顺序：2.1 物料编码（物料编码（1）u物料编码物料编码l物料编码有时也叫物料代物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。的惟一识别代码。u作用l识别物料识别物料l条形码管理条形码管理u要求l唯一性唯一性(不二义性不二义性)l有利于条形码应用有利于条形码应用
6、l字段长度符合软件要求字段长度符合软件要求l字段类型一般字段类型一般(15(152020，A)A)l方便企业各部门使用方便企业各部门使用u设置 l所有有关部门参加，共同制所有有关部门参加，共同制定定l无遗漏无遗漏KFR-35GW 9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码空调：钢管：2.1 物料编码（物料编码（2）u传统习惯：把数据项分成若干组，每一区间代传统习惯：把数据项分成若干组，每一区间代表一个组，码中数字的值和位置都代表一定意表一个组，码中数字的值和位置都代表一定意义。码可能很长，码维护困难义。码可能很长，码维护困难XXXXXXXXXXXXX
7、XXXXXXX产品 组件 零件 版次号8位15位12-20 位2.1 物料编码（物料编码（3）u物料编码的分类物料编码的分类l有含义有含义 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-Al无含义（无含义（KISSKISS原则）原则）大序列 例:0070254u注意注意 集团各分公司统一规划 通用件统一 国标代码 各种对照（软件功能）2.2 物料主文件物料主文件u物料主文件或物料档案，物料主文件或物料档案，item master,item item master,item recordrecordu标识和描述用于生产过程中的标识和描述用于生产过程中的每
8、项物料的属性每项物料的属性和信息和信息，是，是MRPIIMRPII系统的基本文件之一。系统的基本文件之一。与设计管理有关的数据：与设计管理有关的数据：物料号、物料名称 生效日期、失效日期 与采购库存有关的数据：与采购库存有关的数据：物料分类、计量单位 批量、订货规则、安全库存量 与计划管理有关的数据：与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期 产出率(日产率)、安全提前期 与销售管理有关的数据：与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户 与产品成本有关的数据：与产品成本有关的数据：标准成本、价格表 与质量管理有关的数据：与质量管理有关的数据：批号 与与 X X 管理有关的数据：管理有关的数
9、据：、2.2 物料主文件物料主文件u物料主文件包含的信息：物料主文件包含的信息：物料需求 计划能力计划间歇生产主生产 计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐MRP II 软件基本模块配置软件基本模块配置高层经理信息系统 EIS系统管理固定资产制造数据 管理物料清单物料清单库存管理物料主文件物料主文件 成本控制2.3 物料清单物料清单BOMBOM是是定定义义产产品品结结构构的的技技术术文文件件。它它表表明明了了产产品品装装配配件件、子子件件、零零件件直直至至原原材材料料的的结结构关系，又称为构关系，又称为产品结构表产品结构表或或产品结构树产品结构树。uBOM(Bill of Materia
10、l)BOM(Bill of Material)：产品结构文件：产品结构文件u物料清单的重要性：物料清单的重要性：核心文件核心文件,控制文件控制文件u物料清单的准确性：物料清单的准确性：98%98%以上以上物料清单物料清单物料清单物料清单沟通企业各部门的业务沟通企业各部门的业务 计划：计划：编制计划的依据 物料：物料：配套、发料的依据 生产：生产：跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 销售：销售：报价的依据 供应：供应：采购、外协的依据 成本：成本：计算成本的依据设计：设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 工艺：工艺：编制工艺路线参考 系统：系统：“读出/识别”产品2.3
11、物料清单物料清单u物料清单不准确的后果：物料清单不准确的后果：l增加库存，浪费资源增加库存，浪费资源l生产率低，成本增加生产率低，成本增加l交货期得不到保证交货期得不到保证l部门协调困难部门协调困难2.3 物料清单物料清单u物料清单中的子项类型物料清单中的子项类型l普通物料普通物料l工具工具l参考资料参考资料l副产品、联产品副产品、联产品l虚项虚项u物料清单中的数据项物料清单中的数据项l物料代码物料代码l物料描述物料描述l数量数量l单位单位l数量类型数量类型l生效日期、失效日期生效日期、失效日期l残料率残料率11100件2.0A11110 2.0O11200B件 4.0C11300件 4.01
12、1210P 4.012000件 1.0N10000件 1.0X11000件 2.0MD11400 8.0E12100 1.0件件件件零件材料定额毛坯轴锻坯圆钢母件产品设计部门工艺部门定额部门工程设计工程设计BOM、工艺规划、工艺规划BOM、生产制造、生产制造BOM和成本和成本BOM2.3 物料清单物料清单2.3 物料清单物料清单u工程工程设计设计BOMBOMu侧重于从设计角度去分解产品的构成，展现出产品组成的所有零部件、原材料，但没有说明零部件的形成的加工工序 2.3 物料清单物料清单u生产制造生产制造BOMBOMu结合工艺路线对设计BOM进行了调适，不仅说明了产品的构成，并且说明了部件形成的
13、工序 M-BOMM-BOM包括一切计划对象包括一切计划对象出厂商品出厂商品说明书说明书包装箱包装箱成成 品品冲压件冲压件轴轴壳体壳体注塑件注塑件钢钢 板板冲冲 模模圆圆 钢钢铸铸 坯坯塑塑 料料注塑模注塑模废废 钢钢电电 能能砂砂木木 模模11/10000集成生产准备计划集成生产准备计划2.3 物料清单物料清单CAD/PDM/ERP 关系关系 文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构（E-BOM M-BOM）零件族（GT）产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II/ERP PDM（产品数据管理）产品数据管理）CADERP2.3 物
14、料清单物料清单2.3 物料清单物料清单l单层单层BOMBOMl多层多层BOMBOMl虚拟件虚拟件l模块化模块化BOMBOM单层单层BOM 只显示直接组只显示直接组成父项物料的子成父项物料的子项，只显示一层项，只显示一层关系关系。ABCDE4种拖拉机的单层种拖拉机的单层BOM手工排挡手工排挡 手工排挡手工排挡 自动排挡自动排挡 自动排挡自动排挡机械驾驶盘机械驾驶盘 电动驾驶盘电动驾驶盘 机械驾驶盘机械驾驶盘 电动驾驶盘电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28
15、E10J39A13D12Z75B62F28G53N44多层 BOMABCDEFGHJLIK11100件2.0A11110 2.0O0123结构层次11200B件 4.0C11300件 4.011210P 4.012000件 1.0N10000件 1.0X11000件 2.0MD11400 8.05E12100 1.03412产品结构由众多产品结构由众多单层物料清单组成单层物料清单组成件件件件 设计图纸 实际制造过程 X PA BXA B虚拟件虚拟件虚拟件u在实际装配时并不出现的组装件l 设计 BOM 上出现l 通常是非库存物料l 若定为库存物料，批量规则为按需定量l 通常为无提前期的制造件u
16、一组通用的成套零件孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在不存在“吊耳组件吊耳组件”虚虚 拟拟 件件油罐体虚虚 拟拟 件件 A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：A B C D E F G P 简化后：XP Q RZP U VYP S T 虚虚 拟拟 件件 的的 应应 用用2.3 物料清单物料清单编制物料清单的一般步骤：编制物料清单的一般步骤：1.1.成立编制小组成立编制小组2.2.确定原则确定原则l哪些物料应该包括在物料清单中哪些物料应
17、该包括在物料清单中l划分产品结构层次的原则划分产品结构层次的原则l替代物料及其原则替代物料及其原则3.3.建立物料清单建立物料清单N(1)N(1)X XM(2)M(2)A(1)A(1)B(2)B(2)C(2)C(2)D(4)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联建立各个单层物料单，系统自动串联单层单层 1 1单层单层 2 2从属关系从属关系数量关系数量关系2.3 物料清单物料清单u建立物料清单的步骤建立物料清单的步骤XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M 顺 序 子件物料号 数 量 1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4其他信息由物料
18、主文件提供其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量1 M 2 N 21注：M又是 X 的子件 从从低层低层母件母件 M M 开始，建立单层开始，建立单层 BOM BOM 最后最后建立建立顶层顶层母件母件 X X 的单层的单层 BOM BOM2.3 物料清单物料清单u建立物料清单的步骤建立物料清单的步骤物 料 号：10000 计量单位：件件 批量：10 现 有 量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28 1.2.3.2.3 1.2 1.层次物料号11000111001111011200112101200012100130
19、00 A C O D P B R E计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0
20、AABCCBCC依据产品结构其余信息来自物料主文件设计更改通知或物料主文件.3 11210/1 P1 kg 0.5 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C2317.021.0来自工艺路线文件BOM基本内容基本内容BOM的更新的更新u设计变更通知是维护物料清单准确性的重要手设计变更通知是维护物料清单准确性的重要手段。两种类型：段。两种类型：l紧急变更：立刻更改紧急变更：立刻更改客户更改技术要求或涉及严重的质量问题客户更改技术要求或涉及严重的质量问题l改进设计：最小物料浪费改进设计：最小物料浪费保持物料清单结构直到现有库存物料用完保持物料清单结构直到现有库存物料用完 u物料
21、清单中的时间概念如何定义？物料清单中的时间概念如何定义？2.4 工作中心工作中心u工作中心（工作中心（Work Center,Work Center,简称简称WCWC）是直接改变）是直接改变物料形态或性质的生产作业单元，在完成一项物料形态或性质的生产作业单元，在完成一项加工任务的同时产生了费用、发生了加工成本。加工任务的同时产生了费用、发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个成组加工单元或一个装配场个工作人员，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作中心。
22、中心。u不属于固定资产或设备管理的范畴。而是计划不属于固定资产或设备管理的范畴。而是计划或控制的范畴。其作用是简化管理流程。或控制的范畴。其作用是简化管理流程。2.4 工作中心工作中心u加工中心与工作中心的区别加工中心与工作中心的区别u工作中心的多重涵义：工作中心的多重涵义：l生产作业手段生产作业手段l基本的生产作业组织、管理方式基本的生产作业组织、管理方式 定义物料加工路线的依据平衡负荷与能力的基本单元车间作业计划和调度的基本单元车间作业完工信息和计算加工成本的数据采集点工作中心的内容工作中心的内容(1)u工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本
23、数据。本数据。u能力数据：能力数据：l每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算：工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 效率=完成定额工时数/实际投入工时数 利用率=实际投入工时数/计划工时数u成本数据：成本数据：l单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）l工人人数、等级等说明生产能力的数据工作中心的内容工作中心的内容(2)关键工作中心u经常满负荷的设备，经常加班加点u需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘u工艺独特的专用设备，不能替代或分包u设备昂贵且不可能及时增添u受成本或生产周期限制，不允许替代2.5 工艺路线工
24、艺路线u是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个术文件，是多个工序工序的序列。的序列。u说明各项物料的加工和装配的工序顺序、每道说明各项物料的加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项工时定额，及外协工序使用的工作中心、各项工时定额，及外协工序的时间和费用。工序的时间和费用。u不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求.2.5 工艺路线工艺路线u例：简化的例：简化的工艺路线工艺路线u物料代码：物料代码：8000280002，名称：定位栓，名称：定位栓工序工序 部门部门 工作中心工作中心 描述描述
25、 准备时间准备时间 每件加工时间每件加工时间 10 08 1322 10 08 1322 下料下料 0.5 0.01 0.5 0.01 20 32 1600 20 32 1600 粗车粗车 1.5 0.03 1.5 0.03 32 32 1204 32 32 1204 抛光抛光 3.3 0.048 3.3 0.048 40 11 40 11 检测检测物 料 号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）生效日期：20020101失效日期：20041231工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉
26、磨床(外协)质检名称 工作中心准备标准时间 (小时)加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00-102030405060传送时间(天)工人数准备 加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排队时间(天)1.0 1.0 2.0 3.0 -1.0外协费(元)200.00(工时)(台时)工具按工序展开菜单2.5 工艺路线工艺路线用于计算成本用于计算成本加工外协材料采购材料成本外协费运输费材料费采购间接费采购件必须处于产品结构的底层工艺路线同产品结构工艺路线同产品结构 结合灵活运用结合灵活运用视同加工件，工艺路线仅“10：外协”用采购材
27、料外协加工的解决办法用采购材料外协加工的解决办法工艺路线中可以包括外协、运输、设计等非工艺性作业工艺路线中可以包括外协、运输、设计等非工艺性作业2.5 工艺路线工艺路线u作用作用:l计算加工件的提前期，提供 MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期l提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷l用于下达车间作业计划l用于计算加工成本（工时）l跟踪WIP(Working In Process)u工艺路线的维护：工艺路线的维护：l和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用l工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。产品开发产品开发 生产准备生产准备采购采购
28、加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单测试测试 总提前期总提前期累计提前期累计提前期加加 工工 提提 前前 期期2.6 提前期提前期定义：定义：以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购或加工的开始日期的这段时间。或者指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。加工提前期加工提前期完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业批量批量工业工程师车间控制加工提前期的五种时间类型加工提前期的五种时间类型加工提前期的类型加工提前期的类型u固定提前期固
29、定提前期l与批量无关，固定值l批量大，单件分摊少l如：准备时间u变动提前期变动提前期l与批量有关，单件提前期固定l批量大，总加工周期长l如：加工时间排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型时间类型影影 响响 因因 素素批量 优先级 能力 拖欠量(计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 批量批量 批量批量 批量批量 批量批量 批量批量 影响提前期各类时间的因素影响提前期各类时间的因素物 料 号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）生效日期：20020101失效日期：20041231工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削
30、电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检名称 工作中心准备标准时间 (小时)加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00-102030405060传送时间(天)工人数准备 加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排队时间(天)1.0 1.0 2.0 3.0 -1.0外协费(元)200.00(工时)(台时)工具按工序展开菜单提前期与工艺路线提前期与工艺路线物 料 号：11000物料名称：C数量：1010 下料20 车削30 热处理40 磨削50 电镀60 检验外协
31、10 天开始日期 加工提前期 完成日期1+1.25 X 101.2+51+2.0 X 10QQQQMMMMM准备 加工时间Q M 排队时间传送时间QM1+1.25 X 101.2+5 1+2.0 X 10外协 10 天不符实际的加工提前期工艺路线工艺路线 与与 提前期提前期2.7 工作日历工作日历u工作日历工作日历l也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行日期、设备检修日，这样在进行MPSMPS与与MRPMRP的运算时的运算时会避开
32、休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。因而可能会设置不同的工作日历。企业资源计划企业资源计划企业资源计划企业资源计划ERPERPThank you!快速运算快速运算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期提前期=2提前期提前期=1提前期提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=50时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 510101030(40)504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划(40)采购计划