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1、第一小节 给排水管道施工方案6.1.1 系统简介1）给水系统（1）重庆市市政管网流量能满足全线生产、生活用水要求，从技术、经济比较，水源采用城市自来水。室内采用生产、生活与消防分开的给水系统；室外采用生产、生活与消防合用的给水系统。（2）该站有市政的两处接管点。（3）从市政接出供水管道后沿车站及工点周围形成环网以保证供水的可靠性，各进水点处设置水表及控制检修阀门，生活给水采用下行上给式。2）生活用水设备（1）生活用水设备为车站清扫设备、冲洗栓和箱、以及卫生器具等。（2）卫生器具包括蹲便器、挂式小便斗、洗手盆和相应的配管、阀件，污水池等。3）生活排水系统采用分流制排水。其中，生活污水排入自建生化
2、池，处理达标后排入市政下水道。6.1.2 设计要求、施工工艺及要求1）主要连接方式（1）生活给水管PPR管热熔连接。（2）室内污、废水排水管UPVC管承插粘接。（3）消火栓系统热浸镀锌钢管卡箍或丝接。（4）室外供水管球墨铸铁管T型滑入式或自锚式接口。（5）室外排水管增强聚丙烯管承插式连接。2）给、排水管道系统的施工工艺及要求（1）施工程序安装准备按图凿洞、预埋套管立管安装支管安装屋面管网安装室外管网安装管网管理系统功能性试验卫生设备安装调试及试运行系统验收。（2）安装前的主要工序控制A、每批材料进场后，首先应检查规格、型号是否符合要求，是否具有生产厂家出具的产品合格证，并应有各种化学元素的成分
3、比例以及机械性能试验指标数据，否则应不予使用；B、检查管道有无表面裂纹、皱皮、严重锈蚀、斑痕，管皮厚薄是否均匀，并符合要求，椭圆度是否超标等缺陷，否则不予采用；C、各种管道附件、阀门、辅材等规格、型号、品种、数量是否条例要求，是否具有合格证明；D、现场材料检查合格后，按规格、品种分类堆码整齐、并挂牌；E、现场人员在熟悉施工图纸后，应按照施工图的位置、标高、走向、坡度等要求下料、组对，进行就地予组装，预组装不得进行强力组装；F、管道连接前应对管内清理干净，应据材质的要求采用可靠的方法及工具进行清理，安装后的管道甩头应及时封堵，保护良好，为今后正式使用打下良好的基础；G、阀门、管件应从每批中抽检1
4、0%，且不得少于1个，不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用，主要管路的阀门或大口径阀门应逐一按工作压务进行压力试验；（3）管道安装主要施工方法及要求给、排水管道安装除预留预埋工序外，应采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安装的原则；适时穿插，交叉作业。管道排列整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头、检查口、阀门手柄等）便于操作，易于维修。6.1.3 生活给水管道安装1）本工程生活给水管道主要材质为PP-R管，采用热熔连接，它应采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，且符合国家强制标准（3C认证）。2）安装前，应对管道及管件表
5、面进行清理，然后按需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向的控制，加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100毫米，给水引入管与排水引入管的水平净距离不得小于1米，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5米；交叉敷设时，不得小于0.15米，均用尺量检查。4）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显痕纹，凹陷、且色泽基本一致，各等级压力管材必须有醒目的标志。5）管材的端面应垂直于管材的轴线。6）加强给水管材的运输，保管及安装后的成品保护，在搬运过程中，应
6、小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。堆放时不得露天存放，防止阳光直晒，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平放直，堆码高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，高度不得超过2.5米。7）给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，阀门出口端均应安装可拆卸的连接件。8）给水管道和阀门安装的允许偏差质量控制应符合下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米1.5用水平尺、直尺、拉线全长25米以上25和尺量检查2立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长25米以上83成排管段和成棚阀门在同一平面上间距3尺量检查9）管道穿过墙壁和楼板应设套管，安装在楼板内的
7、套管，其顶部应高出装饰地面20毫米，安装在卫生间及厨房内的套管应高出装饰地面50毫米，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃材料填实，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。10）熔热PPR管接口时，其结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。6.1.4 生活排水管道安装室内排水管道采用UPVC管承插粘接，其具体施工程序为：（1）材质检验管道切割支架制安管道连接。（2）室内排水管允许偏差质量控制应符合下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）2标 高153横管纵横方向弯曲每米1.5直尺、
8、拉线和尺量检查全长25米以上384立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长25米以上156.1.5消火栓系统安装施工具体措施及方法竣工验收系统通水试验管路清理涂漆试压（水）冲洗系统调校水流指示器安装消防栓及支管安装消防立管安装消防环网（主）管安装消防结合器安装预制支架及构件放线凿洞预埋设备、材料、阀门等检验安装施工准备消火栓系统施工工艺流程图管件下料预制管架安装2）消火栓系统主要设备及材料检查消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、消防水箱、减压设备、消防泵、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查，并应满足下列要求：A、消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤
9、，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；B、消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容应符合设计要求；管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺和径向沟槽；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面无折损、皱纹等；沟槽式卡箍管件到场后，应逐个对外观及密封面进行检查，各类卡箍管件外观，不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷。密封面加工应光滑无加工缺陷，密封胶圈完好，与金属卡箍装配可靠。3）消火栓系统管道安装A、管道的施工安装，应符合以下要求：（1）管道施工前，与管道
10、连接的设备必须找正合格，固定完毕；（2）必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕；（3）管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；（4）管道的坡向、坡度应符合设计要求；（5）法兰、其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架；（6）管道上仪表接点的开孔，应在管道安装前进行；（7）穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道接头不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm；（8）管材下料应采用机械切割，其偏差不应大于管径5/1000，采用沟槽式卡箍连接时，应用管口滚槽机进行滚槽。滚槽时，管头与滚槽机同心度保持
11、一致，压槽深度应满足卡箍连接要求，压制后的环槽不得有裂纹起层、脱皮等缺陷，压制后的管头应保持同柱度，不得呈现喇叭口状，且环槽压痕封闭完整，压痕清晰光滑，成型完好；（9）管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实；（10）管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；（11）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管；（12）埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未设扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软，应适当加固；（13）埋地或埋墙管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填
12、写隐蔽工程记录表，及时填土并分层夯实；（14）管线穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；（15）阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；（16）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内；（17）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；（18）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入；（19）垫片安装时应根据需要，可涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂；（20）管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，
13、其螺栓、螺母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应在于2倍螺距；（21）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔逢，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；（22）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；（23）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；（24）消防出水管上应安装压力表、单向阀、控制阀，室内出水管上还宜安装带控制阀的回流管，阀门的压力等级不应小于给水的扬程，压力表的量程应等于给水的工作压力的1.5
14、2倍；（25）管道的切割、弯制、焊装、管螺纹加工和管道支、吊架制作，应按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定执行。（26）钢管卡箍连接是管道施工中的一个新工艺，它的特点是操作方便，连接快捷，具有抗震能力，但对管材质量要求高；（27）用卡箍连接的钢管在检查其直径、厚度，要符合设计、规范要求后方可使用。（28）压槽机必须安放平整稳固，用水平尺、线锤检验其水平垂直度，被压槽的管道应放置水平，并与压槽机滚轮同轴。（29）压槽管端口内表面上的焊瘤，焊接飞溅必须磨平，毛刺等必须清除干净。压槽时，用力应均匀，待管道旋转1周以上压12次。压槽完毕后，用游标卡尺检验沟槽深度及管端扩口直径，应满足工艺要求
15、。经检验合格的压槽管道才能进行组装。B、消火栓、水泵结合器安装（1）室外和室内消火栓的型号、规格应符合设计要求，具体的规格型号见6.23.2.1设备、管材及阀件的相应说明。（2）室外消火栓的施工安装应符合以下要求：a室外消火栓按设计要求选用地上式消火栓或地下式消火栓；b地下式消火栓的消火栓井应按设计要求施工；c地下式消火栓井盖应有“消火栓”字样的明显标志；d地上式消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点，且离建筑物的外墙距离不应小于5m（若实际有困难时，可为1.5m，离道路边不应大于2m）；e地下水位较高地点，地下消火栓井宜采取防水措施，此时，消火栓出口距井盖的距离宜为200300mm；f地下消火
16、栓应在附近的永久性标志物上设置指示地下消火栓位置的标志；g室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m；h室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；i室内消火栓宜设在墙壁的壁龛内，并设有玻璃门进行保护。若采用消火栓箱时栓箱的凸出部位，不应影响安全疏散；（3）消防水泵结合器安装应符合以下要求：a水泵接合器的组装，应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。b水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。c地下消防水泵接合器井的铸铁井盖上应铸有“消防水泵接合器”的
17、标志，并在附近建筑物墙上标有指示其位置的标志。d地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。e墙壁消防水泵接合器应安装在距地面1.0m、距建筑物墙面的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m地方，但不应安装在玻璃幕墙的下方。f地下消防水泵接合器的安装，应使接合器处于井盖下方，且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m，但不小于井口盖的半径。g在无地下水的地方设置地下消防水泵接合器处于井盖下方，且其采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂砌筑；有地下水的地方设置接合器阀门井时，应用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。井室内外表面应用加有防水剂的1:2水泥砂浆抹面，厚度不应小于20mm，抹面高度应高出
18、最高地下水位250mm。管道穿阀门井壁处宜用粘土堵塞，两面用M7.5水泥砂浆堵塞，厚度不小于50mm。C、消火栓系统水压试验（1）系统试压前应做好以下工作：a消火栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定；b埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；c试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍，并不少于2块表；（2）消火栓系统水压试验应符合下列要求：a消火栓给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验；b管道强度和严密性试验，应采用水压分段进行试验；c试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附
19、件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录；d系统水压试验，应采用洁净水进行。系统注水时应排尽空气；e水压试验宜在环境温度5以上进行，环境温度小于5时，应采取防冻措施；对位差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；f强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无压降，无变形为合格；g严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。D、灭火器具的配置安装（1）灭火器具应做如下检查：a灭火器的外表面涂层应色泽均匀，无明显流痕、龟裂、
20、气泡、划痕和碰伤等缺陷；b电镀件表面应无气泡、明显划痕、碰伤等缺陷；c贴花庆端正、平整、不缺边少字，无明显皱褶和气泡等缺陷；d灭火器的品种、规格、型号，以及灭火剂的充装量，应符合设计要求。（2）灭火器具配置与安装：a应按建筑物的危险等级，灭火器的级别、灭火器的选型、每个基本单位控制面积（即A类和B类场所配置）和灭火器最大保护距离及要求进行灭火器具的配置；b配置灭火器的安装过程中，应小心轻放，不得倒置。注意防潮，严禁曝晒；c灭火器配置地点，应有防雨淋、防曝晒、防腐蚀等措施。且应保持干燥通风，防止筒体受潮腐蚀；d灭火器安装应稳定，且应便于提取使用；e安装灭火器处不应阻碍人员疏散。6.1.7管道安装
21、特殊工序控制（1）钢管滚槽：用切割机将钢管按所需长度下料，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。在钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机面拧紧，使钢管中心线与滚槽机上面呈90。启动滚槽机电机，慢慢紧固螺丝顶，使上压轮均匀流通钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。（2）管道连接：检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口部位，并在其周
22、边涂抹润滑剂；在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将箍突出边卡进沟槽内；用力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍突边处，将上、下拧紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封起皱。（3）其它注意事项：介于本工程消防埋地管道及隐蔽管道较多，管道安装后必须经试压合格，经业主与监理单位认可后，方可回填隐蔽；并办理隐蔽资料。回填时，一定要按规范要求，分层填实，先填细土300毫米，再填其它土，严禁将石头直接覆盖于排水管上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差
23、为3毫米。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。6.1.8 管道支、吊架的安装工艺及要求：（1）管道支、吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密；（2）塑料管道的支架采用与管道匹配的配套产品；（3）角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，人而保证支架的洁净与美观；（4）给水管道安装，为防止在板间垂直姓热胀、冷缩现象，可在主管的两个支管附近各设置一个固定支架，可用主管的支管来进行补偿；（5）管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施；（6）由于管材及用途不一
24、样，管道支、吊架间距也各异，给水管、排水管、消火栓管支吊架设置间距见下表：PPR管道支、吊架设置间距表外径（mm）2025324050637590110水平管（m）0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管（m）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4排水横管吊架设置间距表管径（mm）5075100150间距（mm）50075010001500消防钢管支吊架设置间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）2.533.544.55666.5786.1.9 管道防腐（1）防腐要求及涂料的选择应严格按照设计要求和施工技
25、术验收规范标准进行施工。（2）防腐前应对管道表面进行严格处理。如铁锈、焊渣、油、水等污物彻底清干净。（3）为使处理合格的管道表面不再生锈或沾染油污，必须在3h内涂刷第一层底漆。（4）涂刷过程中应控制好间隔时间，而且必须达到设计所要求的涂膜厚度。（5）涂层应均匀，颜色应一致。漆膜附着牢固，无屑落、皱纹、气泡。涂层应完整，无漏涂现象。（6）埋地铸铁管一般只需涂刷12道沥青漆即可达到防腐要求。6.1.10给排水与各接口关系1）与土建的关系（1）预埋件及预留孔洞由给排水专业负责提供位置，预埋件采购和安装由土建包完成，给排水专业进行配合校对。（2）室外构筑物由给排水专业负责施工，室内构筑物由土建负责施工
26、。（3）卫生洁具由给排水专业负责采购和安装，土建负责预留卫生洁具的安装条件及配合安装。（4）给水所、污水处理场内道路、围墙、大门、房屋由土建负责施工，给水所、污水处理场内其余项目由给排水专业负责施工。2）与市政的接口关系（1）市政给水接管点 接管点至水表井由自来水公司负责施工；接口分界：室外水表及水表井、接管口阀门井（2）市政排水排出点 排水就近排入市政的排水检查井，管道及构筑物由给排水专业负责采购及完成施工。接口分界：市政的排水检查井6.1.11 施工规范标准一览表序号资料名称资料代号1室外排水设计规范GBJ14-872铁路给水排水工程施工规范TBJ209-963工业金属管道工程施工及验收规
27、范GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYS4047-907施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-888给水排水构筑物施工及验收规范TBJ141-909工程测量规范GB50026-9310建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB242-200211建筑管道安装工程施工工艺及操作规程CJJ29-30-8912给排水标准图集S1、S2、S313工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9114用螺纹密封的管螺纹加工标准GHJ7603-8715建
28、筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8816建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8817建筑安装工程质量检验评定统一标准(通用机械设备安装工程)TJ305-7718建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-7519建筑施工安全检查标准JGJ59-9920污水综合排放标准GB8978-19966.1.12 管道安装重难点及质量控制措施在该工程的施工中，见于其交叉作业集中在卫生间及埋地部位，我们确定为关键工序；因此，在施工过程中应与土建密切配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，以保证工程进度及施工质量，也是一道特殊的工序。其具体实施方法如下：1)
29、 孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。2) 室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。3) 洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及送水试验。4) 室外管网安装与环境施工同步进行。a) 合理精选比较熟练并富有经验的人上岗，工长严格指导，层层控制每道工序，严把质量关。b) 加强职工技能培训，做到多、快、好、省，事半功倍。c) 质量控制中，应严格以数据为依据。6.2 电气施工方案6.2.1 主要施工工艺流程施工前准备工作原材料验收确定电气设备位置清理管线剔槽、凿洞 (放线定位)配管穿线及设备安装系统调试竣工验收6.2.2 主要施工方法及技术措施1） 配
30、管及内管内穿线工程（1）配管及管内穿线工艺流程：拉线与导线绑扎导线连接线路绝缘测试导线包扎扫管穿拉线线管敷设清理线管重新绑扎拉线（2）对电气施工图中明配及暗配钢管，在敷设时清除毛刺、杂物，使用钢丝刷两头各绑一根铁丝来回拉动钢丝刷清除，对于管径小可使用空气吹除法。（3）钢管明配、暗配应尽量减少弯头。对于弯头的处理，管径为50毫米以下的钢管需弯头时，可采用弯管器。钢管的弯曲处不应出现凹凸裂缝，弯扁程序不应大于管外径的10%，钢管敷设前还应检查，不应有折扁、裂缝、砂眼。（4）被弯钢管弯曲半径应符合下表规定。钢管弯曲半径条件弯曲半径与钢管外径之比明配6明配只有一个弯4暗配6埋设于地下混凝土楼板内时10
31、（5）钢管的连接采用承插连接，接好后，在管的两端加装跨接接地卡接地，双色铜芯软线不小于4mm2。（6）钢管固定，明配沿墙、梁、支架安装和吊装固定点均匀，电气器具距接线盒边缘固定点150500mm，中点固定点的最大允许距离符合下表：固定点间最大间距敷设方式钢管名称钢管直径mm15202532405060100最大允许距离m沿墙、吊架支架敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（7）半硬质塑料管明敷时，弯曲半径不小于管径的6倍，埋设于混凝土内时不小于管径的10倍，弯、曲时的折扁高度不得大于管径的1/10。（8）在穿线前先穿入1.21.6的铁丝作引线，在管口两端预留2030cm
32、富余，然后在钢管管口穿上塑料护圈，防止导线在管口损伤。如果管有多个弯头时，可采用两端穿引线的方法。（9）放线前根据施工图要核对回路管线的规格、型号。核对后，用引线将导线绑扎牢固。（10）导线在开关盒、灯盒处预留15cm，在配电箱处预留为箱周长的1/2导线。（11）放电缆电线后应在电缆线两端标明回路号、起始点、规格型号，还应在每个电气井处标明。（12）对于铜导线连接采用焊接，接头先用塑料带包扎，再用黑胶布包扎。（13）灯头盒、开关盒、导线分开，接线盒的导线连接，应用兆欧表测试各个回路的绝缘电阻值，绝缘电阻的参考值如下。额定电压（KV）0.51绝缘电值（阻）兆欧0.50.52）电气照明器具安装（1
33、）安装工艺流程图依图测位核查线路回路及绝缘安装灯具开孔或支吊架安装开箱验灯试灯、交验（2）主要施工方法及技术要求A、灯具安装前周围的环境须具备以下条件：对灯具安装有碍的脚手架、模板管必须拆除，顶棚、墙面等抹灰工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有保护灯具的措施。灯具的边缘应与顶或墙面吻合。各灯具的电源线应留有余线，不应有任何受力的影响，以保证灯具供电的安全可靠。灯具接线时相线和零线应使用两种不同颜色的导线加以区别，经过开关线必须是火线。灯具多的地方应达到横竖都能各成一条线，灯具固定必须牢固，金属外壳必须接地可靠。B、检查灯具及其配件是否齐全，有无机构损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂
34、等缺陷，且通电试灯没有问题。C、螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。D、嵌入式灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，灯具边框紧贴在顶棚面上。E、吊杆灯具安装，钢管内径不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。F、吸顶灯具的灯泡不紧贴灯罩，当灯光与绝缘台之间的距离小于5mm，且灯光与绝缘台之间应采取隔热板隔热。G、吸墙式灯具安装，矩形、方形灯具边缘应与墙面顶角线平等，其偏差不应大于5mm，室外壁灯应有泄水孔。H、配线槽底、钢结构网架及道岔桥金属栏杆灯具安装，依据其结构，采取加设底座板，制作支架等方式固定牢固。I、花灯安装，吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花
35、灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。2）金属桥架及金属线槽安装工艺流程：（1）金属桥架及金属线槽安装工艺流程：弹线定位支架制作金属线槽及支架接地金属线槽安装金属支架（2）电缆金属线槽、支架制作、规格型号、支架的跨距、防腐类型与设计要求相吻合。（3）用弹墨线定位的方法，确定电缆金属线槽支架的走向。确定支架的安装高度，应横平竖直。支架安装的间距1.52米，用金属膨胀螺栓固定在顶棚或墙上，注意固定牢靠，不应有摆动；如有摆动应另行固定。（4）支架在用螺栓固定前应做好防腐处理。（5）金属桥架、金属线槽在每个支架上应固定牢固。金属线槽连接板采用平垫，弹簧垫方径螺栓紧固，螺栓位于金属线槽外侧，接
36、茬处缝隙严密平行。金属桥架（线槽）在转弯处的转弯半径，不应小于桥架（线槽）上电缆最小允许弯曲半径（R15D）最大者。（6）金属桥架（线槽）安装好后在同一层桥架（线槽）的底部均应在同一水平面上。金属桥架跨接用专用焊锡铜带连接，压线鼻子接在连接板螺栓上。并与支架可靠良好接地。4）电缆线路敷设（1）电缆线路敷设工艺流程电缆敷设电缆绑扎测量绝缘电缆试运 行支架安装线路确定确定电缆相 位电缆检查耐压试验（2）电缆敷设前，应检查电缆规格、型号是否与设计图相符合，合格证、技术资料是否齐全完好，电缆有无损伤、绝缘有无遭受破坏。（3）电缆采用人工线盘放线和放线滑轮相结合。人工拖拉电缆时应有人专门查看，以防电缆在
37、拖拉过程中损伤。人工拖拉就位。电缆通过线槽到达电器设备端，应标明编号。垂直向下每隔1米用扎带绑牢。（4）在敷设过程中应特别注意电缆的弯曲程序，不应有机械损伤，电缆的弯曲半径不应小于规定数值（要求最大者）R15D。（5）电缆在敷设时，应在电缆终端头处各留1.5米的预留长度。（6）电缆敷设后，应在电缆上标明电缆编号、起始点。（7）电缆敷设好后，应进行电缆对地，相间绝缘强度的测量和耐压试验，试验电压为额定电压6倍，试验时间为10分钟，测量绝缘强度不小于20M。（8）矿物绝缘电缆的敷设电缆终端接头制作、安装、绝缘电阻、电缆标志、电缆的防火封堵，检验验收以及质量控制点设置均同于上述相关内容。5）各类配电
38、箱（含控制箱）安装施工方案（1）安装工艺流程图依图找准位置预留孔洞开箱检查支座制作安装安装配电箱检查器具、端子排列导线与器具连接、接地连接调试、送电（2）主要施工方法A、墙体暗装电箱a依据设计图纸找准配电箱安装位置，在预留预埋阶段与土建衔接，由土建预留好孔洞，做好脱模后孔洞的检查、修整。b开箱检查配电箱，核对型号、规格、合格证、质保书，检查设备有无损伤，附件、备件是否齐全。c安装配电箱、管子与箱体连接用专用锁紧螺母连接。配电箱箱盖紧贴墙面，箱盖开闭灵活，周围抹灰平整。d检查箱内电器配件、端子排、导线与端子排、器具连接。作好箱壳接地，结线整齐、回路编号齐全、正确，作好箱内外清洁卫生。e按设计要求
39、及产品说明书作调试运行。B、墙明装配电箱依据设计图找准配电箱安装位置，要求墙面平整，混凝土墙体安装配电箱在抹灰后进行，采用相适应的膨胀螺栓固定，砖墙体安装配电箱在抹灰前制作穿墙螺栓预埋固定，做好丝杆保护，抹灰后再安装配电箱。C、落地配电箱安装a依据设备，找准配电箱安装位置，根据配电箱底部尺寸制作安装基础型钢，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5b配电箱与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。c配电箱安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接隙缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。6）设备接地安装施工方案（1）设备接地内容本工程主要有：强电、弱
40、电设备接地及接地端子箱（板）安装，强电设备接地包括：变电站、事故照明电源装置；弱电设备包括：通信、BAS、FAS、AFE、屏蔽门。（2）强电接地接引处强电设备接地线从综合接地装置的强电专用接地线母排接引。（3）弱电接地接引处弱电设备接地线从综合接地装置的弱电专用接地线排上接引。（4）设备接地施工技术设备接地安装应符合以下施工技术规定：A、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，绝不允许单边焊接或断续焊接。焊缝饱满，氧化铁要除掉。B、接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加保护套导。C、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。D、施工中
41、不得用螺纹管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属保护层作接地线。（5）铜芯电缆施工接地要求铜芯电缆接地线与母排相连接时，不能采用焊接，应采用螺栓连接，并应符合以下要求：A、线排接触面加工后，必须保持清洁，并涂以电力复合脂。B、母排平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23丝扣。C、贯穿螺栓连接的母线两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈内应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。D、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。E、母线的接触层应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，力矩值分布如下：螺栓规格力矩值（Nm）M88.810.8M
42、1017.722.6M1231.439.2M145160.8M1678.598.1M1898.1127.4第二节 7 各阶段项目管理重点及主要目标第一小节 7.1 前阶段项目管理重点7.1.1 第一阶段：施工进场的充分准备1）施工机具的充分准备进场；2）劳动力组织的合理化，并成立项目经理分部；3）施工人员熟悉施工图，全面了解设计原理和施工工艺；并提出材料计划，经审核后，材料准备进场；4）接受设计交底7.1.2 第二阶段：材料设备的进场检验与仓储保管1）设备、材料（包括随机技术文件）运抵规定地点后（一般为承包商的施工现场或仓储库），承包商通知业主、监理方共同进行现场验收、检查；2）验收检查无误后
43、由承包商建档记录并进行仓储保管。3）对设备生产制造厂家的生产资质、ISO9000系统质量认证书进行确认；4）检查设备生产制造厂家提供的各种检验、试验报告的真实性和有效性；第二小节 7.2 安装检查阶段项目管理重点及主要目标7.2.1 项目管理重点1）确认所安装的设备型号、规格、技术参数是否符合施工图要求；2）业主、监理以及当地质检部门共同对所安装设备的安装质量进行确认。保证所安装设备的水平度、铅垂度、标高、方位、坐标等均符合相关施工及验收规范以及相应质量评定标准的要求；3）承包商负责完善设备安装验收文件并存档以备交工时需用。7.2.2 项目管理主要目的1）保证所有安装的设备型号、规格符合设计施
44、工图要求；2）保证所有安装的设备安装质量及安装资料符合有关施工及验收规范和相关质评标准的要求。第三小节 7.3 完工测试项目管理重点及主要目标7.3.1 单机测试项目管理重点及主要目标7.3.1.1 单机测试项目管理重点1）单机测试前两周将测试计划及内容通知业主和监理；2）台设备要进行测试和功能试验；3）系统的单台设备进行安装验收试验；4）系统的单台设备进行测试试验；5）单机测试报告并提供测试合格报告五份交业主和监理。7.3.2.1 单机测试项目管理主要目标1）确认设备指标测试、功能试验达到技术规范的要求。（如果其中有指标不符合，应及时查找原因并修复，直至不符合指标达标为止）；2）系统调试（系统指标测试、功能试验）；3）整修系统联调；4）与其它承包完成的接口调试；5）出具调试报告，提供调试合格报告五份交业主和监理。7.3.2.2 系统项目管理主要目标1）确认系统调试（系统指标测试）达到技术规范规定的要求（若有指标不符合，应及时查找原因和修复，直到不符合指标达标为止）；2）系统调试（功能试验）所有被测功能均能符合技术规范的要求（若不符，应负责改正，直至调试按要求通过）；3）完成与其它承包商接口部分的调试工作。7.3.3 系统连续