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1、1.印刷质量评价相关的因素第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法美学因素：字体字号的选择色彩的设计美术图案图像的位置版面排版的样式印刷纸张和油墨的选择印刷品首先是视觉产品，与印刷设计的水平有关1.印刷质量评价相关的因素第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法技术因素：图像的阶调再现图像的色彩再现图像的清晰度图像的光泽性图像的质感印刷各工序中对质量产生影响的因素1.印刷质量评价相关的因素第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法一致性因素：印刷时间的延长印版的耐印率纸张、油墨的变化印刷机械的原因橡皮布的变化润湿液的变化印刷品之间允许的变化有多大，表现为印刷过程的稳定性2.
2、影响印刷品质量的主要控制因素 第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法 在影响印品质量的众多因素中，在实际生产中主要控制的因素有：印刷工艺、印刷色序和叠印率、实地密度(着墨量)、网点增大、灰平衡等 例：通过改变墨层厚度测量纸张上印刷油墨层的光学密度可以得到油墨厚度与其光学密度的关系曲线（如下图），它能够反映纸张和油墨的性质，在有些情况下还能反映出印刷条件的不同。密度油墨厚度三、印刷品质量评价的分类1.主观评价第三章印刷品质量的评价方法是指由人而不是由仪器来对印刷质量进行的评价。2.客观评价是指利用仪器恰当的物理量对图像质量进行量化的描述，为控制和管理质量提供依据。3.综合评价是指采用主
3、观评价的方法来决定客观评价方法中难以解决的相关变量的问题，这是因为影响印刷质量的特性参数很少存在独立的变量。（一）主观评价方法 主观评价法常用的有目视评价方法和定性指标评价方法。目视评价方法是指在相同的评价环境条件下(如光源、照度一致)，由多个有经验的管理人员、技术人员和用户来观察原稿和印刷品，对各个印刷品按优、良、中、差分等级，并统计各分级的频数，再综合计算出评价结果。定性指标评价方法是指按一定的定性指标，并列出每个指标对质量(色彩、层次和清晰度三个方面)影响的重要因素，由多个有经验的评价人员评分，最后进行总分统计，其质量评定见下表。评价指标 质量因素重要性排名得分评价指标 质量因素重要性排
4、名得分质感 STC 反差 TCS 高调 TSC 光泽 SCT 中间调 TSC 颜色匹配 CTS 暗调 TSC 肤色 CTS 清晰度 STC 外观 CTS 柔和 TSC 层次损失 TSC 鲜明 CST 中性灰 CTS 注：C代表颜色，T代表层次，S代表清晰度 四、印刷品质量评价的内容1.主观评价的内容第三章印刷品质量的评价方法主观评价的内容：印品阶调层次的再现印品色彩和色调的再现印品层次清晰度的再现印品各项表观质量主观评价的原则：印品的使用目的不同评价的结果不同照明光源的不同评价结果不同印品所处环境不同评价结果不同评价者情绪不同评价的结果不同不同的评价者评价的结果不同四、印刷品质量评价的内容2.
5、客观评价的内容第三章印刷品质量的评价方法客观评价的手段：密度计、分光光度计、控制条等客观评价的内容：阶调层次再现印刷品的阶调密度反差阶调层次复制曲线色彩的再现油墨色彩再现范围的测量印刷灰平衡再现的测量色彩再现精度的测量色彩忠实性再现的测量清晰度再现印刷品的细节层次印刷品的分辨率四、印刷品质量评价的内容3.综合评价的内容第三章印刷品质量的评价方法综合评价的特点：目检是综合评价的理论基础是以客观评价测试数据为基础需要将测试的数据计算、做表提出质量的优劣综合评价的步骤：印刷质量参数的检测与计算根据相关的要求做出相应的评分表计算质量评价分综合评价的内容：阶调再现性色彩再现性网点再现性光泽度五、印刷品质
6、量参数分类1.印刷品的非信息面第三章印刷品质量的评价方法印品非信息面的内容：印刷品上的空白部分实地印刷面均匀的网目调面（平网印刷）印品非信息面的特点：整个区域外观均匀印品非信息面的评价：与原稿的接近程度整个非信息面的一致性五、印刷品质量参数分类1.印刷品的非信息面第三章印刷品质量的评价方法印品非信息面的质量参数：特性 特性 对非信息面产生的影响 对非信息面产生的影响漫 漫 反 反 射 射亮度或密度 亮度或密度色彩或光谱分布 色彩或光谱分布密度的一致性 密度的一致性镜面反射 镜面反射光泽 光泽光泽的一致性 光泽的一致性纹理 纹理表面粗糙度 表面粗糙度浮凸模式 浮凸模式微观质量 微观质量网点覆盖率
7、 网点覆盖率分辨率 分辨率密度值 密度值五、印刷品质量参数分类2.印刷品的信息面第三章印刷品质量的评价方法印品信息面的内容：线条图像单色网目调图像多色网目调图像印品信息面的传递信息的方法：图像的形状和边缘反差网目调密度等级产生的图像色彩的变化五、印刷品质量参数分类2.印刷品的信息面第三章印刷品质量的评价方法文字线条质量参数：质量参数 质量参数 包括的内容 包括的内容图像形状质量 图像形状质量几何尺寸偏差、几何形状失真 几何尺寸偏差、几何形状失真缺损及断线、细节的分辨率 缺损及断线、细节的分辨率套准的正确性 套准的正确性反射率或密度 反射率或密度图像的 图像的背景的 背景的边缘分辨率 边缘分辨率
8、清晰度 清晰度平滑度和直线度 平滑度和直线度凹凸的影响 凹凸的影响文字印刷的印痕 文字印刷的印痕有意加高的图像 有意加高的图像五、印刷品质量参数分类2.印刷品的信息面第三章印刷品质量的评价方法单色网目调质量参数：质量参数 质量参数 包括的内容 包括的内容调值 调值 每个部位的密度、色彩 每个部位的密度、色彩细节的清晰度 细节的清晰度 特别在暗调和高光部分 特别在暗调和高光部分缺陷 缺陷 网点变形 网点变形多色网目调质量参数：质量参数 质量参数 包括的内容 包括的内容阶调和色彩 阶调和色彩灰平衡 灰平衡每一个位置的色彩、密度值 每一个位置的色彩、密度值网点叠印效果 网点叠印效果 套准、龟纹 套准
9、、龟纹细节的清晰度 细节的清晰度 特别在暗调和高光部分 特别在暗调和高光部分五、印刷品质量参数分类3.评价印刷品质量的依据第三章印刷品质量的评价方法用最好的印刷品作为比较基准：印刷品需要达的目标作为评价的依据：从美学的角度考虑印刷品的感染力：第二节 评判过程和场合一、第一种场合（客户对送审样的评判）一、第一种场合（客户对送审样的评判）评判的主角是 评判的主角是客户 客户，其次是印刷企业的业务员或生产科，其次是印刷企业的业务员或生产科的工作人员。的工作人员。客户的要求：客户提供的原稿是否被圆满的复制出来。客户的要求：客户提供的原稿是否被圆满的复制出来。二、第二种场合（印刷现场的评判）二、第二种场
10、合（印刷现场的评判）正式开印前，一般由值班工段长、车间主任或（生产）正式开印前，一般由值班工段长、车间主任或（生产）副厂长现场评判。签出付印样。签字的依据是客户认可的送 副厂长现场评判。签出付印样。签字的依据是客户认可的送审样。审样。个别客户到印刷现场签付印样（又称机上打样）。个别客户到印刷现场签付印样（又称机上打样）。三、第三种场合（印后加工现场的评判）三、第三种场合（印后加工现场的评判）印刷品在上光、覆膜、烫金、压凹凸以及折页、装订 印刷品在上光、覆膜、烫金、压凹凸以及折页、装订或者模切、压痕、制盒等期间对在制品的评判和检查。或者模切、压痕、制盒等期间对在制品的评判和检查。四、第四种场合（
11、印刷品出厂前的评判）四、第四种场合（印刷品出厂前的评判）成品车间（又称完成车间）对出厂前的印刷品进行检 成品车间（又称完成车间）对出厂前的印刷品进行检查，剔除废、次品，清点数字等。查，剔除废、次品，清点数字等。客户接收产品前的检查依据是客户签字认可的松审样。客户接收产品前的检查依据是客户签字认可的松审样。五、第五种场合（消费者对印刷品的评判）五、第五种场合（消费者对印刷品的评判）消费者对印刷品的残次质量做的投诉、掉换、退货、消费者对印刷品的残次质量做的投诉、掉换、退货、诉讼等的举措。诉讼等的举措。六、第六种场合（各种各类印刷品质量的评判）六、第六种场合（各种各类印刷品质量的评判）行业公认的普遍
12、质量要求包括：套印准确，色泽均匀，行业公认的普遍质量要求包括：套印准确，色泽均匀，无斑点墨皮、背面粘脏、弓皱、色差、花版、脏版、条痕、无斑点墨皮、背面粘脏、弓皱、色差、花版、脏版、条痕、剥纸等问题。剥纸等问题。七、第七种场合（客户与印刷企业就印刷质量看法相左发生 七、第七种场合（客户与印刷企业就印刷质量看法相左发生的仲裁评判）的仲裁评判）八、第八种场合（国际性、地区性书展或印制大奖赛上的印 八、第八种场合（国际性、地区性书展或印制大奖赛上的印刷质量评判）刷质量评判）第三节 印刷质量检测的意义一、意义 是印刷质量管理向数据化、规范化和标准化方向发展的必然需要。印刷质量既要上乘，又要稳定印刷质量检
13、测是重要前提，它必然要求：操作要规范，仪器和测试项目要统一，规范标准要科学，管理要严格，操作人员的素质要提高。是沟通客户与印刷企业之间业务交往的重要环节，它使印刷质量的评价以客观评价为主，主观评价为辅，减少了随意性 印刷要和国家先进水平接轨，必然要求实施印刷质量监测数据化、规范化和标准化，才能使印刷质量要求可操作性强，重复性好。通过对一系列印刷质量数据的测定、分析和归纳，找出印前和印刷两大工序之间的联系规律，以确定评价印刷质量的规范标准，为稳定和提高印刷质量创造良好条件。使整个印刷工艺流程的上下工序之间职责分明、衔接紧密，即提高工作效率又避免相互推诿，使企业的全面质量管理上一个新台阶。便于迅速
14、而准确地找出和解决影响印刷质量的关键因素，使损耗大幅下降，降低成本，提高经济效益。为发展和使用智能化的印刷设备打下基础，是实现计算机集成印刷，实施印刷过程数字化工作流程的前提，当然，这也是通向CIP4的第一步是实施全面质量管理，实现ISO 9000:2000质量管理体系的基础。也是ISO 14000保障可持续发展认证和实施的前期，更是OHSAS 18000职业安全卫生标准认证和实施的前期工作。二、检测与控制的关系 三、测控与适性的关系 适性？印刷适性：指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能。第四节 印刷品印刷弊病的判定一、印刷品周边（咬口、拖稍、靠身、朝外）的界定
15、二，常见印刷弊病的判断 1、套印不准 原因分析：A、印刷机：前规，测规调整不当。上印刷版时规矩线要对准。多色套印过程中，第一色印完卸下印版前，将规矩线的位置在版滚筒体上作好记号，当安装第二色以后的印版时、则对准第一色的规矩线。这样不仅能提高上版速度，还能减少拉版次数，可以避免 不正常的拉伸变形。因为套色后发现规矩不准，则需要拉版，拉的次数越多，产生拉伸变形的可能性就越大。因此，尽量少用拉版来解决套印不准。B、印刷版：装版时，版装歪了。或者装版时，拉力过大，不可避免地会产生印版拉伸变形。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，里边受力小，
16、拉伸变形也小。C、滚筒衬垫的增减D、橡皮布的伸缩性 在套印过程中，尽量使橡皮市绷紧程度保持不变。E、油墨粘度 粘度调得太低，会产生胶辊打滑失灵现象，以致传墨、布墨不均，并且印品版面还会出现油花状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒相滑移，产生前规定位不准故障。F、印刷压力调整过大 印刷压力太大，压印时，势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往后扭拉而滑移，这就会使印张前规定位不稳。G、滚筒咬纸牙失调 有时印张进入滚筒咬牙后，咬牙闭合叼纸瞬间，印张的一端会出现微量后退情况，于是便产生了印刷歪斜现象。这主要是歪斜边 对应的咬牙内，积有墨迹或成团的纸尘引起的，当咬牙闭
17、合运动时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，就出现了这一故障。只要把咬纸牙内积尘清理干净后，故障即可得到排除。2、重影原因分析：A.印版滚筒或橡皮滚筒轴承损坏 印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承间隙过大，使滚筒转动过程不稳定，滚筒间容易产生滑移，形成周向重影。轴端推力轴承损坏时使滚筒产生轴向窜动，形成轴向重影。B.橡皮布太松或印版未拉紧 印版滚筒与橡皮滚筒相互滚压时，印版与橡皮之间产生滑移，造成重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影的故障。C.油墨粘度太大引起的重影。当油墨稠度大粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是
18、叼纸牙咬力不足的情况，纵向重影更明显些。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除印迹重影故障。D.印刷压力过大引起的重影 当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。E.包衬不良引起的重影 当橡皮包衬内垫料一边垫得过多或欠紧实。以及局部挖空等情况存在时，也容易造成局部横向重影故障的发生。对此，应重新定好、包好橡皮包衬，消除不良情况后，该故障即可得到消除。3、鬼影 鬼影即来历不明的印纹或暗影。原因分析：A、印刷压
19、力及各种墨辊之间的接触压力不处于最佳的印刷状态，造成局部缺墨而形成“鬼影”。缺墨鬼影多是由于印刷画面的某一部分需要大量油墨，而墨辊又不能及时供墨引起的。B、橡皮布，印版没有拉紧 橡皮布绷的不紧凑，造成橡皮布滚筒在受压后不能及时复位或者是橡皮布裁切时出现歪斜，使局部绷的不紧，从而造成“鬼影”。4、背面粘脏原因分析：A、印刷墨层厚度不当（墨辊调整不当）。判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不露底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若墨量太大，墨层过厚易导致印品背面粘脏。B、油墨干燥不好 常用解决方法：油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂C、喷粉装置效果差 常用的喷粉装置有
20、：气流喷粉和静电喷粉两种。气流喷粉：喷出来的粉量大小通过气流的调整来控制。这种装置在使用过程中，经常会出现喷粉不均现象。，一旦喷粉剂受潮就不好用了。粉剂停留在喷粉嘴，一旦停机，粉剂受潮，又很容易结堵喷粉嘴，再开机时，喷粉就会受阻，无法均匀喷出。而且，喷粉嘴与纸面的距离要适中。静电喷粉：主要由粉斗、驱动电机、高压发生器及喷粉控制单元等四大部分组成。喷粉量的大小与驱动电机的转速成正比。这种喷粉装置的功能、性能要优于气流喷粉器。但粉剂潮湿，也会造成喷粉不均。D、印张叠放太高 5、打孔滚 是指断张（空张）故障未被监察机构检查出来，造成本印刷周期橡皮布上的印迹墨层转印到压印滚筒上，到下一张正常输纸时，纸
21、张正反面均接受印迹墨层。6、透印 印记从印张的正面渗透到纸张的背面。7、倒、顺毛 印刷实地、线条或文字时，操作不当会导致印刷图文边缘产生毛刺，若毛刺朝向叼口方向，称为“倒毛”；若毛刺朝向拖梢方向，则称为“顺毛”。8、条痕 条痕是指在印刷时，印版版面及印件上有时会出现轴向的一条条的横条，其排列整齐，有时呈现几条，有时遍及满版，这一条条的轴向横条即为条痕，俗称杠子或墨杠。根据条痕反映在印刷产品上的颜色深浅可分为两种情况：黑条痕和白条痕。黑条痕：条痕颜色比原先正常颜色深时称为黑条痕。白条痕：条痕颜色比原先正常颜色浅时称为白条痕。条痕产生的原因及解决方法 A、滚筒齿轮引起的 滚动齿轮精度不高或长期使用
22、磨损，齿形改变，使齿轮间传动不平衡或齿轮啮合间隙过大，在印刷机运转中发生颤动，导致滚筒相互之间一瞬间的磨擦，而这一瞬间的磨擦就使印版上产生了齿轮条头。行程印刷条痕。克服方法：若齿轮严重磨损引起的，必须重新更换一组新齿轮；若是齿隙影响的，则在条件允许的情况下，重新计算调节滚筒中心距将滚筒齿轮适当挤紧些，以减少齿隙来减轻条痕。B、表面摩擦引起的 印版滚筒与橡皮滚筒间表面摩擦力过大，橡皮滚筒或印版滚筒包衬过多，其摩擦力过大，橡皮布在挤压力作用下产生较大的滑动磨擦，由于印版表面受到的滑动摩擦力不均，使网点变形，产生”条痕”。3、压力过大引起的4、纸张印刷适性引起的 表面粗糙的纸强度差，易脱粉掉毛，并堆
23、积在印版、墨辊、橡皮布上，造成磨擦力和压力增大而引起条痕。克服方法：遇到表面强度差的纸张印刷时，应勤洗橡皮布，并适当地在油墨中加入去粘剂或调墨油，以减轻脱粉掉毛。9、颠倒10、色差11、花版 图像高调处面积覆盖率小的点子，逐次丢失到了质量不能允许的程度称为花版。原因分析：(1)供水量太大 可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。(2)油墨乳化严重 可更换油墨试一试。(3)着水辊与印版之间压力过大 减小着水辊的压力即可。(4)着墨辊与印版之间压力过小 加大着墨辊的压力即可。(5)晒版时间过长 来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。12、糊版 图像暗调处阶调层次逐次丢失到了质量不能允许的成
24、都称为糊版。原因分析：(1)上水不足 可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。(2)水斗内水少，造成供水不足 采用手动加水时最容易出现这种故障。解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。(3)传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良 遇到这种情况就要更换水胶绒了。(4)水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水 将水斗辊擦洗干净即可。(5)水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去 将水胶绒或串水辊清洗干净后，问题就会解决。(6)水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足 可试着调整一下压力。(7)着墨辊与印版之间压力过大 调整压力。(8)墨量太大 需要减小供墨量。(9)着墨辊合上
25、时间过早 应当先上足水再上墨。(10)印版表面曝光，造成亲水性不好 必须更换印版。13、折角 印刷时，承印物由于某些原因拗角进入压印区域而造成的印刷故障。14、印半张 15、剥纸 16、拉毛、掉粉原因分析：A、油墨的粘度、粘着性过大，传墨不匀，纸张容易拉毛 B、纸张特性 纸张表面对油墨的接受性和吸收性不同,纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度低，在印刷中易发生拉毛现象。纸张的表面强度不够，就容易产生掉粉、掉毛现象。17、斑点、墨皮(1)斑点(俗称起粒)是印刷后墨膜表面出现不规则块状物的总称。这是由于颜料分散不良油墨所用的连结料中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐，小块墨膜皮被分散
26、溶合在墨中等诸多原因造成的。其次，在包装印刷车间的空气污浊或被印刷的承印物的表面上积聚粉尘也是产生斑点的原因。因此要防止此类故障的发生，必须注意印刷油墨的分散、净化和印刷车间环境的洁净度。(2)墨皮 如果是普通油墨的，油墨表面与空气接触的就会结皮 有的墨皮也可能是从原料表面上剥离下来的纸屑黏在橡皮布上然后转移到印版上形成墨皮 长时间不搅墨斗表面结皮，长时间印刷不冼车都会产生墨皮。解决：刮去印版上的墨皮墨点 防范：用好原料，墨皮是不能够避免的！不可能一点 也没有 18、瞎眼字 由于墨量过多等原因使印张中字号小（5号以下）、笔画多的文字糊并成墨团，分不清其中笔画。19、断臂缺画 20、网点扩大/缩
27、小 印版上图文部分的油墨在转移到被印物的过程中，由于种种原因，如印版与被印物接触和转移油墨时存在的印刷压力、橡皮布在与印版和被印物接触时产生的变形、被印物对于油墨的吸收和渗透能力及墨迹表现的光学现象等，使转移到被印物上的墨迹相对于印版或用于制作印版的原版胶片的图文部分产生变形现象，这种现 象表现在网目调印刷中就是网点扩大，其规律是无论网点大小，都表现为边缘的等距扩大。反映在图像阶调变化就是图像由小点子组成的高光区域和由大点子组成的暗调区域其油墨密度增大不多，而中间调尤其50%网点处网点增大值最大。网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况 1.机械性网点扩大：指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力
28、的挤压而变形扩大。2.光学性网点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。影响网点扩大的因素：1.油墨转移影响着网点扩大 只有输墨系统保证其高精度的供墨，才能不断地、均匀地向印版传递油墨。如果墨层较厚就会发生网点扩大的问题。同时胶辊的硬度要符合要求，要具有良好的传墨性能，使印版的网点有足够的吸墨量。2.橡皮布与网点扩大的关系 橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。气垫橡皮布在结构上具有优良的印刷适性，它的印刷宽容量大，变形量小。产生相同的压缩量时，使用气垫橡皮布比使用普
29、通橡皮布滚筒所承受的压力小，所以网点扩大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包衬，因为硬性包衬弹性模量大，压缩变形量和压印区宽度比较小，网点再现性好。3.印刷压力与网点扩大的关系 a、印刷压力偏小时，各印刷面之间不能充分接触，油墨和纸张间的分子作用力很小，只有少量的油墨可能转移到纸面上来，油墨的转率很低，印刷出来的产品墨色浅淡，而且出现“空虚现象”，甚至图文残缺不全。b、如果印刷压力偏大，油墨就会被挤到图文以外的空白处，造成网点扩大、图像模糊不清。4.纸张与网点扩大的关系 纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性。纸张平滑度越高，网点扩大值越小；5.印刷速度与网点扩大的关系 当印刷压力调定在一定
30、数据后，印刷速度减慢，印刷面之间的接触时间变长，印刷面的接触就充分，油墨的转移率就高，网点吸墨饱满，图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时，相对 印刷面之间的接触时间变短，印刷面得不到充分的接触，油墨的转移率就低，网点吸墨不足，图像花白。如果在一批印刷产品中印刷速度不稳定，就会造成前后墨色不一致 2121、水迹、水迹 由于版面水量过多，或者润湿液由于版面水量过多，或者润湿液溢出或者水斗侧面结露水滴入印版、溢出或者水斗侧面结露水滴入印版、橡皮布上，使其图文产生水滴状的变橡皮布上，使其图文产生水滴状的变浅的痕迹。浅的痕迹。2222、油迹、油迹 由于润滑油不慎滴在印版、橡皮由于润滑油不慎滴在印版、橡皮布上，
31、使其图文产生油滴状的变浅的布上，使其图文产生油滴状的变浅的痕迹。痕迹。2323、飞墨、飞墨 墨量太大，乳化就易出现飞墨。墨量太大，乳化就易出现飞墨。车速太快，油墨稀薄车速太快，油墨稀薄2424、浮脏、浮脏 由于油墨乳化过量、内聚力过小，由于油墨乳化过量、内聚力过小，细小的墨滴无法被着墨辊收去，而漂细小的墨滴无法被着墨辊收去，而漂浮在空白部分的水面上。造成印张上浮在空白部分的水面上。造成印张上的脏点，但是只要用手轻轻碰一下空的脏点，但是只要用手轻轻碰一下空白部分的脏点，这些脏点就会如白部分的脏点，这些脏点就会如 同浮萍移动，没有固定的位置，因此同浮萍移动，没有固定的位置，因此被称为被称为“浮脏浮
32、脏”。克服方法：减少版面水量，换下克服方法：减少版面水量，换下乳化过量的油墨或者在油墨中加入适乳化过量的油墨或者在油墨中加入适量的调墨油。量的调墨油。2525、拼版错、拼版错2626、弓皱、弓皱2727、页码错、页码错2828、印迹模糊、印迹模糊 原因分析：原因分析：没有及时清晰橡皮布、压印滚筒没有及时清晰橡皮布、压印滚筒或者印版；印刷压力不足；印版花、或者印版；印刷压力不足；印版花、糊糊;包衬性质与承印物平滑度未匹配好包衬性质与承印物平滑度未匹配好等。等。2929、破损、破损3030、擦伤、擦伤3131、粉化（或印迹不牢）、粉化（或印迹不牢）3232、吸墨纸未干、吸墨纸未干3333、印不上、印不上3434、不干、不干35 35、漏印、漏印3636、起脏、起脏作业：任选5种印刷弊病对其产生的原因进行分析。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH