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1、 ERP-K/3 ERP-K/3生产制造系统生产制造系统生产制造系统生产制造系统K/3生产制造系统应用的成功与否，应用的效果，与有效的培训有着密切的关系。本课程在培训中贯穿案例，从用户应用的角度，对K/3生产制造系统的功能主线一一介绍.本课程集中讲授K/3生产制造系统业务操作，课程要求您在学习之前已经具备了相当的业务管理方面的知识，同时为了达到预期的效果，在学习之前，您最好大概浏览一下K/3生产制造系统。通过培训之后，您能够做好以下事情：通过培训之后，您能够做好以下事情：熟悉熟悉K/3K/3生产制造生产制造系统的业务流程系统的业务流程 掌握掌握K/3K/3生产制造生产制造系统的基本操作方法系统
2、的基本操作方法 灵活运用灵活运用K/3K/3生产制造生产制造系统操作日常业务系统操作日常业务K3生产制造系统生产制造系统K/3K/3生产制造系统模块生产制造系统模块q生产数据管理q主生产计划q物料需求计划q粗能力计划q细能力计划q生产任务管理q重复生产管理q委外加工管理q车间作业管理q设备管理账套管理账套管理账套管理账套管理系统初始化系统初始化系统初始化系统初始化业务处理业务处理业务处理业务处理期末结帐期末结帐期末结帐期末结帐提提纲纲帐套管理帐套管理一、案例背景一、案例背景 深圳绿色原野公司是一家高新技术企业，以制造、销售电脑为主，公深圳绿色原野公司是一家高新技术企业，以制造、销售电脑为主，公
3、司总资产愈司总资产愈30亿，亿，05年销售额达百亿。年销售额达百亿。具体的财务、业务初始数据详见具体的财务、业务初始数据详见K/3生产制造生产制造V10.3教材。教材。账套管理账套管理二、账套管理新建账套二、账套管理新建账套 q启用时间关系到初始数据的输入，一旦启用后不允许修改。启用时间关系到初始数据的输入，一旦启用后不允许修改。q年中启用和年初启用，注意初始数据输入的项目销有不同。年中启用和年初启用，注意初始数据输入的项目销有不同。q当当账账套套启启用用后后，各各项项设设置置则则不不能能再再进进行行修修改改，因因此此在在启启用用前务必检查各项设置是否正确。前务必检查各项设置是否正确。q如果不
4、启用帐套，将不能正常使用供应链系统。如果不启用帐套，将不能正常使用供应链系统。注意要点：注意要点：注意要点：注意要点：账套参数设置包括系统、总账、会计期间的设置账套参数设置包括系统、总账、会计期间的设置账套管理账套管理三、账套管理账套的备份与恢复三、账套管理账套的备份与恢复 为了保证使用软件财务数据的安全性，我们要对账套定期做数据为了保证使用软件财务数据的安全性，我们要对账套定期做数据备份。备份。q手工备份手工备份q批量备份：批量备份：账套自动批量备份的好处是一旦设置之后，系统就账套自动批量备份的好处是一旦设置之后，系统就会根据设置的时间定时在后台自动进行备份，而且一次可以备份会根据设置的时间
5、定时在后台自动进行备份，而且一次可以备份多个账套多个账套账套管理账套管理四、账套管理其他四、账套管理其他 注册账套：注册账套：是是将将已已经经存存在在于于其其他他数数据据服服务务器器上上的的金金蝶蝶账账套套，加加入入到到当当前前的的账账套套管管理理环环境境中中，以以实实现现一一个个中中间间层层对对多多个个数数据据服服务务器器、多多个个账账套套的的管管理理。可可以以通通过过此此功功能能连连接接网网络络内内的的其其他他机机器器上上的的金金蝶蝶账账套套，从从而而方方便便用用户户操操作作。此此外外，一一个个账账套套可可以以通通过过被被多多个个中中间间层层注注册册，也也就是说，一个账套可以由多个账套管理
6、进行管理。就是说，一个账套可以由多个账套管理进行管理。网络控制管理：网络控制管理：主要是清除冲突记录主要是清除冲突记录系统使用状态：系统使用状态：用来监控本机加密狗的使用情况。在没有安装加密狗的情况下，用来监控本机加密狗的使用情况。在没有安装加密狗的情况下，系统使用状况中会显示系统使用状况中会显示未检测到加密狗未检测到加密狗。如果已经安装了加密。如果已经安装了加密狗，系统使用状况中会显示当前加密狗的使用状况，如系统的总站狗，系统使用状况中会显示当前加密狗的使用状况，如系统的总站点数、已经使用的站点数信息等内容。点数、已经使用的站点数信息等内容。账套管理账套管理五、账套管理用户管理五、账套管理用
7、户管理 注塑车间注塑车间张明张明基础资料、生产管理、基础资料、生产管理、仓存管理、设备管理仓存管理、设备管理用户管理操作流程用户管理操作流程 账套管理账套管理五、账套管理用户管理五、账套管理用户管理 用户组用户组AdministratorsAdministrators组：系统管理员组，是对组：系统管理员组，是对K/3K/3系统管理人员所在的组系统管理人员所在的组别，此小组中用户对别，此小组中用户对K/3K/3系统有最大权限，不需要对其组员进行授权。系统有最大权限，不需要对其组员进行授权。UsersUsers组：组：K/3K/3操作人员所属组别，可按用户的需要增加，例如：操作人员所属组别，可按用
8、户的需要增加，例如：PlannersPlanners，WorkersWorkers，SalesSales等等。这些小组中人员对等等。这些小组中人员对K/3K/3系统的使用系统的使用权利必须经过授权权利必须经过授权账套管理账套管理五、账套管理用户管理五、账套管理用户管理 用户用户GuestGuest：系统提供，隶属于：系统提供，隶属于UsersUsers组，可以对组，可以对K/3K/3系统进行查询，如果系统进行查询，如果需要其他权限可以通过授权获取。需要其他权限可以通过授权获取。MorningstarMorningstar及及Administrator:Administrator:系统提供，隶属
9、于系统管理组，无需系统提供，隶属于系统管理组，无需授权，拥有最大权限。授权，拥有最大权限。三三种种登登录录方方式式：传传统统认认证证方方式式、动动态态密密码码锁锁认认证证方方式式、智智能能钥钥匙匙认认证证方方式式，系系统统允允许许用用户户可可以以根根据据自自己己的的实实际际情情况况来来决决定定选选择择合合适适的的安安全全认证方式。认证方式。传统认证：即是使用设置的固定密码作为验证用户身份的依据。传统认证：即是使用设置的固定密码作为验证用户身份的依据。而而动动态态密密码码锁锁和和智智能能钥钥匙匙认认证证，默默认认情情况况下下不不能能使使用用。只只有有在在中中间间层层所在机器上已经安装了相对应的软
10、件后，这两个选项才可以使用。所在机器上已经安装了相对应的软件后，这两个选项才可以使用。账套管理账套管理五、账套管理用户管理五、账套管理用户管理 用户授权用户授权功能授权：功能授权：允许对系统中的每一个具体功能进行授权，允许用户允许对系统中的每一个具体功能进行授权，允许用户可以进入哪些子系统，可以使用哪些功能。可以进入哪些子系统，可以使用哪些功能。数据授权数据授权初始化初始化核算参数核算参数计量单位计量单位凭证字凭证字客户资料客户资料核算参数核算参数供应商资料供应商资料初始业务初始业务单据录入单据录入初始化结束初始化结束存货初始存货初始数据录入数据录入系统初始化流程系统初始化流程 系统参数系统参
11、数会计科会计科目引入目引入对账对账部门部门职员职员仓库仓库工作中心工作中心工序资料工序资料系统初始化系统初始化一、核算参数设置一、核算参数设置 生生产产制制造造系系统统初初始始化化的的第第一一步步核核算算参参数数的的设设置置，为为生生产产制制造造系系统统建建立立最最基基础础的的参参数数。核核算算参参数数是是生生产产制制造造系系统统的的基基础础，它它的的设设置置关关系系到到k/3k/3生生产产制制造造系系统统业业务务的的处处理理，并并且且是是保保障障系系统统正正常常运运行的基础，用户在设置前要慎重考虑。行的基础，用户在设置前要慎重考虑。系统初始化系统初始化一、核算参数设置一、核算参数设置 q核算
12、参数一经设定并结束初始化后将不能返回再修改。核算参数一经设定并结束初始化后将不能返回再修改。qK/3生产制造生产制造只要在其中任意一个系统进行初始化，其他系统只要在其中任意一个系统进行初始化，其他系统也会同时完成。也会同时完成。qK/3生生产产制制造造启启用用的的会会计计年年度度和和会会计计期期间间，建建议议与与财财务务总总账账系系统启用的会计年度和会计期间保持一致。统启用的会计年度和会计期间保持一致。注意要点：注意要点：注意要点：注意要点：二、基础资料设置二、基础资料设置1.1.部门部门2.2.职员职员3.3.供应商供应商4.4.客户客户5.5.仓库仓库6.6.物料物料系统初始化系统初始化金
13、蝶金蝶K/3生产制造解决方案生产制造解决方案财务财务核算核算业务业务执行执行计划计划管理管理物料物料物料属性计划策略订货策略订货批量提前期计划时界和需求时界其他属性物料物料属性物料物料属性n自制n外购n委外加工n虚拟件n规划类n配置类n特征类物料物料属性物料物料属性n自制n外购n委外加工n虚拟件n规划类n配置类n特征类物料计划策略物料计划策略主生产计划（主生产计划（MPS）：）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料
14、，进行主生产计划运算。物料需求计划（物料需求计划（MRP）和总装配（和总装配（FAS）：）：表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料。无计划无计划：表示此物料不进行需求计划计算。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。物料订货策略物料订货策略n固定批量（FOQ）n批对批（LFL）n期间订货量（POQ）n再订货点（ROP）主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。如果计划计算方案参数：“不考虑订货策略和其它批量调整参数”则不进行
15、批量调整。物料订货策略物料订货策略期间订货量（期间订货量（POQ）：）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量计划订单量=最小订货量最小订货量+取大整数【（净需求取大整数【（净需求-最小订货量）最小订货量）/批量增量】批量增量】*批量增量批量增量批对批法（批对批法（LFL）：）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量固定批量法（固定批量法（FOQ）：）：计划订单数量是
16、以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量再订货点（再订货点（ROP）：）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单物料订货批量物料订货批量n最小定货批量n最大定货批量n批量增量n固定/经济批量物料订货批量物料订货批量最小订货批量：最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量：最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进
17、行提示）；批量增量：批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定固定/经济批量：经济批量：是指每次订货最佳的批量。对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。物料提前期物料提前期n固定提前期n变动提前期n累计提前期n变动提前期批量物料提前期物料提前期固定提前期：固定提前期：是
18、指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。累计提前期：累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。变动提前期批量：变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。提前期计算公式：提前期计算公式：提前期固定提前期（订单需求量提前期固定提前期（订单需求量/变动提前期批量
19、）取整变动提前期变动提前期批量）取整变动提前期物料计划时界和需求时界物料计划时界和需求时界n计划时界n需求时界物料计划时界和需求时界物料计划时界和需求时界需求时界（需求时界（DTF）：）：是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界之间。在目前日期到需求时界之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改主生产计划。计划时界（计划时界（PTF）：）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计
20、划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期，计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期。总的需求总的需求总的需求总的需求实际需求预测DTF之后,总需求为未消耗预测+实际需求(预测和实际需求的最大值)需求时间范围内(DTF),总需求考虑的只是实际需求时间数量计划时间范围(PTF)需求时间范围(DTF)MS运行日期其他属性其他属性n订货间隔期n再订货点n默
21、认工艺路线n默认生产类型n生产负责人n日消耗量nMRP计算是否合并需求其他属性其他属性订货间隔期：订货间隔期：表示订货策略为期间订货法的物料的订货期间。再订货点再订货点：表示订货策略为再订货点的物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单。默认工艺路线默认工艺路线：自制类物料生产时默认使用的工艺路线。默认生产类型：默认生产类型：自制类物料生产时默认使用生产类型。在计划系统生成生产任务单时，会取该值作为默认值。生产负责人：生产负责人：用于记录物料的生产负责人。日消耗量：日消耗量：表示订货策略为再订货点的物料的每天的使用量。MRP计算是否合并需求：计算是否合并需求：该属性为否表明该物料要进行
22、需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否则会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。生产数据管理模块整体概述生产数据管理模块整体概述生产数据管理的一系列基础资料的管理nBOM的定义与查询nBOM的成本计算及查询n配置BOM和配置规则管理nBOM的有效期管理nPDM接口及工程变更管理n工艺路线，工厂日历等基础资料管理。生产数据管理模块重点功能介绍生产数据管理模块重点功能介绍nBOM的有效期管理nBOM的多层配置功能n工程变更申请业务nPDM数据导入功能nBOM 的成批重点，删除功能nBOM配置规则管理n增加班制的定义n物料替代嵌套检查n强化工作中
23、心的功能 注意：启用工程变更并且系统存在工程变更单之后，所有的审核的BOM修改必须通过工程变更单。工程变更单取消反审核和启用,工程变更单审核之后不能反审核.子项增加有效期子项增加有效期显示物料属性显示物料属性BOMBOM有效期管理有效期管理BOMBOM表体表体n子项类型n提前期偏置n是否倒冲表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件。其含义为：1、对于联产品、副产品、等级品，其实际意义不是作为父项产品的消耗，而是一种产出。其用量代表其产出量与父项的比例关系，该三类物料不参与生产领料，在产品入库时可与其父项产品一同入库。2、对于特征件，
24、只适用于属性为特征类的子项物料，即当用户录入属性为特征类的子项物料时，系统自动将其类型设置为特征件，不允许用户修改。对于其他属性的物料，其类型一律不允许选择特征件。3、对于返还件，其实际意义是在生产一种产品时对某物料的回收，回收物料需要从产品成本中扣减。BOMBOM表体表体n子项类型n提前期偏置n是否倒冲该项属性主要针对生产规划类BOM和特征类BOM、配置类BOM，表示各子项的使用比例。用法如下：1、只有当BOM父项物料的属性为规划类、配置类、特征类时，该字段才为可维护状态。2、当BOM父项物料的属性为配置类时，系统根据子项物料的配置属性填入计划百分比的默认值：当配置属性为通用时，系统默认为1
25、00，不允许用户修改；当配置属性为可选时，系统默认为50，用户可根据需要修改。3、当BOM父项物料的属性为规划类或特征类时，计划百分比由用户手工录入。BOMBOM表体表体n子项类型n提前期偏置n是否倒冲对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。BOMBOM表
26、体表体n子项类型n提前期偏置n是否倒冲（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。BOMBOM维护维护nBOM的累计提前期计算nBOM的合法性检查nBOM的低位码维护BOMBOM维护维护nBOM的累计提前期计算nBOM的合法性检查nBOM的低位码维护每个物料都有自己的制造或采购提前期，而产品或半成品的累计提前期定义为最大的子项物料的累计提前期加自身的变动提前期。父项累计提前期父项累计提前期MAX（子项累计提前期）父（子项累计提前期）父项本身变动提前期项本身变动提前期若存在嵌套则给出警告提示。BOMBOM维护维护nBOM的累计提前期计算
27、nBOM的合法性检查nBOM的低位码维护BOM的嵌套检查：的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身的下级物料中使用的情况。BOM的完整性检查：的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。BOM的工艺路线检查：的工艺路线检查：主要是对BOM父项对应的工艺路线是否存在，每一子项物料对应的工序是否在相关的工艺路线中存在等进行检查。BOMBOM维护维护nBOM的累计提前期计算nBOM的合法性检查nBOM的低位码维护如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行维护。在进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)。工作中心工作中心工
28、作中心：工作中心：主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与用户所需的管理粒度相适应。工序工序工序：工序：产品在某一工作中心加工的过程。工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等。工艺路线工艺路线工艺路线：工艺路线：生产产品的一组工序的有机序列。建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。资源清单资源清单资源：资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称
29、。既可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前，首先要建立资源组。每一个资源必须归属于某个资源组。建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立。资源清单资源清单类型：类型：资源类型，只有“设备”、“人”、“生产线”选项。所属工作中心：所属工作中心：资源所隶属的工作中心，系统提供已存在的工作中心供选择。单位成本：单位成本：资源的小时使用成本，内置单位为元/小时。是否关键资源：是否关键资源：只有“是”、“否”选项，默认为“否”。每日班次：每日班次：资源每日开工的班次，不能为负数。
30、每班工作小时：每班工作小时：资源每个班次的工作时间，以小时为单位。利用率：利用率：资源每日开工工时的利用率，不能为负数，默认为100%，不能大于100%。效率：效率：资源可利用工时的效率，不能为负数，默认为100%，不能大于100%。资源日能力资源日能力=每日班次每日班次每班工作小时每班工作小时利用率利用率效率效率工作中心日能力工作中心日能力=关键资源日能力关键资源日能力如果为非关键资源，其资源能力将被忽略如果为非关键资源，其资源能力将被忽略其他其他n生产类型n生产线和物料对应的关系n企业中不同的产品会在不同的生产线上进行生产，为限制生产线上可生产的产品，并方便重复生产计划单的分解，系统对生产
31、线和物料的对应关系进行了定义n班组和职员的对应关系n企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在班组合作工作的情况下进行计件工资的计算，建立班组和职员的对应关系。n工种n企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类，此系统中工种的定义主要是为了实现计时工资的计算BOMBOM类型类型n配置类配置类BOM：指的是物料属性为配置类物料的BOM，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，其下级物料为特征类物料。所有的配置类BOM都有一个是配置属性，表示是否是必选项，如果是“可选”则不作强制要求。BOMBOM类型类型n特征类特征类BOM：特征类物料的BOM为特征类BOM，特征类物料类似于虚项的概念，表示一类
32、物料的分组，其子项用来表示该特征类物料的组成成员，客户进行产品配置时，只能选择其中一种。物料替代物料替代n替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代；n如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品；n如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料；n替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，必须手工建立反向的替代关系。物料替代逻辑生产数据管理生产数据管理-PDM-PDM数据导入流程数据导入流程K/3K/3系统系统PDMPDM系统系统PDM设计变更导入K/3正式库PDMPDM系统完成的结果需要导入系统完成的结果需要导
33、入ExcelExcel导入导入K/3K/3系统的数据源是系统的数据源是ExcelExcel导入之前相关物料，工序等基础资料必导入之前相关物料，工序等基础资料必须先在须先在K/3K/3系统增加。系统增加。nK/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（MasterProductionSchedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量
34、，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。MPS/MRP定义定义l净需求的计算公式：净需求的计算公式：净需求=(毛需求/(1-损耗率)现有库存+安全库存预计入库量+已分配数量)计划订单量=批量调整（净需求数量/成品率）。l毛需求：毛需求：l毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上级物料对下级物料的相关需求（上级物料的计划订单引起，方案如果考虑损耗率，则应除以（1损耗率）。销售订单的数量是剩余订单数指总的订单数减去已经出库的数量。对锁库的销售订单，锁库部分
35、不参与计算。销售订单的需求日期以销售订单上建议交货日期（扣除掉运输提前期的交货日期）为准。首先明确的几个常用概念首先明确的几个常用概念l已分配量：已分配量：已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括拖期的销售订单（订单剩余数量）；生产任务、委外加工任务、重复生产计划单相关联的投料单中没有领用物料的数量；物料替代清单中替代料的实际替代量。l预计入库量：预计入库量：预计入库单据包括生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单（总计划生产数-已完工入库）、采购申请单（申请单量-已审核的采购订单量）、采购订单（总的订单数-已入库数量）、重复生产计划单（总的计划数-已执行数）、计划订单（总
36、的计划数）、物料替代清单中被替代料的实际需求量。首先明确的几个常用名称首先明确的几个常用名称主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划销售订单销售订单计划订单计划订单计划订单计划订单物料替代建议物料替代建议采购申请单采购申请单BOM物料替代物料替代生产任务单生产任务单订单取消建议订单取消建议订单交期调整订单交期调整建议建议采购订单采购订单K/3K/3标准计划流程标准计划流程产品预测产品预测物料物料02mps计算计算03 MPS 及生产任务单及生产任务单04物料替代录入物料替代录入05mrp计算计算06维护维护&投放投放&明细与跟踪明细与跟踪07MRP 采购申请单采购申请单08 MRP 建议物
37、料替代清单建议物料替代清单09交货日期建议调整信息交货日期建议调整信息表表&交货取消建议信息表交货取消建议信息表01k3 MRP 计划方案维护计划方案维护计划方案计划方案替代处理替代处理MRP流程流程系统建议系统建议MPS计算的需求来源有两个，一个是产品预测产品预测，另一个是销售订单销售订单。产品预测，是指企业为了满足市场和销售需要，根据企业的历史生产数据和市场、销售预测等资料，制定在未来一段时间内需要安排生产什么、生产多少、什么时候生产等的一种生产计划。它的主要作用在于指导生产部门进行生产准备、生产，或采购部门进行采购，相当于企业的周、月或季生产计划。另一个途径是销售订单，是指企业同客户签订
38、的在未来指定时间交付产品的契约。对于企业而言，必须在指定时间交货，否则要承担违约责任。所以，在进行MRP运算时，产品预测和销售订单是重要的计算毛需求的依据。MPS/MRPMPS/MRP的源头的源头l对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据产品预测下达外购件的采购申请和半成品的生产计划。然后根据客户正式的销售订单下达成品的生产任务单。即“预测订单”生产模式。系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品，要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。预测冲销管理预测冲销管理主生产计划业务流程主生产计划业务流程确定毛需求进行MPS运算进行粗能力计算确定MP
39、S计划订单录入销售预测已完工订单冲减销售预测销售预测均化设置MPS计划方案选择参与MPS运算的销售订单、仓库、计划员MPS运算向导MPS计划订单MPS计划订单合并生产计划部分的总体概述（一）生产计划部分的总体概述（一）n生产计划主要包括以下几部分内容：生产计划主要包括以下几部分内容：n主生产计划（MPS）n物料需求计划（MRP）n粗能力计划（RCCP）n细能力计划（CRP）生产计划部分的总体概述（二）生产计划部分的总体概述（二）生产计划主要解决以下几个问题：生产计划主要解决以下几个问题：nMPS/MRP解决：n什么时候n生产/采购什么n生产/采购多少nRCCP/CRP解决：n需要多少资源n现有
40、资源的能力是否能满足要求MPS/MRP功能功能生产计划生产计划-MPS -MPS 产品预测单计划方案维护展望期维护MPS计算MPS计划订单维护MPS查询MPS日志库存查询计划方案维护运算参数计划方案维护运算参数需求来源相关参数：需求来源相关参数：主要用于对MPS运算的需求来源进行选择。当用户选销售订单时，系统只以销售订单作为需求来源。当用户选产品预测时，系统只以产品预测作为需求来源。当用户选销售订单加产品预测时，系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。此时注意参数“考虑需求时界与计划时界”。订单、预测、订单加预测三选项间为互斥关系，即只能且必须选中其中之一。当用户选中订单或订单加预测时，参数
41、“考虑未审核的销售订单”和“对拖期的预测作为需求”选项为可编辑状态，用户可根据需要进行选择。参数“考虑未审核的销售订单”的含义为未审核的销售订单作为需求参与MPS运算；参数“对拖期的预测作为需求”表示将过去的预测作为需求参与计算，时间范围由参数“预计量计算有效期”决定，即从预计量计算有效期开始到计算开始日期之间的拖期预测作为毛需求计算。计划方案维护运算参数计划方案维护运算参数预计可用量相关参数：预计可用量相关参数：用于MPS运算时确定预计可用量的取值范围。预计量计算有效期，该参数表示在计算过程中考虑几个月的拖期单据，从该参数设置的时间开始到计算开始日期的所有单据将在计算过程中参与计算。拖期的单
42、据包括：预测单（计为毛需求）；销售订单、投料单（计为已分配量）、生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产计划单、重复生产任务单、采购订单、计划订单（计为预计入库量）。考虑未审核的采购订单，用于确定未审核的采购订单是否参与预计入库量计算。考虑未下达的手工录入的生产任务单：用于确定手工录入、手工分解状态为未下达的生产任务单是否参与预计入库量计算。考虑确认的计划订单作为预计入库量：计划订单作为计算结果，有计划、审核、选单关闭、业务关闭等状态。对计划状态的计划订单，将在下次计算时删除；对业务关闭状态的计划订单，因已经关闭，不再参与计算；对业务未关闭状态的计划订单，可考虑为预计入库量，实现滚动计划的功能
43、。以上参数受计算公式参数考虑预计入库和已分配量控制（即公式中“-预计入库量+已分配量”）。只有当该参数选中时，上述参数才可选。计划方案维护运算参数计划方案维护运算参数考虑代管仓，用于确定仓库类型为代管仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。考虑赠品仓，用于确定仓库类型为赠品仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。以上两个参数受计算公式参数“考虑现有库存”控制（即公式中“现有库存”部分），只有当该参数选中时，上述两个参数才可选。考虑确认的物料替代清单作为预计量。如果存在审核状态的物料替代清单，表示该替代关系的优先级高于替代关系表中的替代关系，而且不论替代物料的预计库存是否有，都将产生替代。该参数也是受公
44、式中预计量参数的控制。计划方案维护运算参数计划方案维护运算参数计算相关参数：计算相关参数：用于MPS运算时计算公式的确定。考虑现有库存，用于确定在计算时是否将现有库存作为预计可用量计算。考虑安全库存，用于确定在计算时是否扣除安全库存。在计算中，如果考虑“现有库存”和“安全库存”参数，系统将按“现有库存安全库存”作为零时区的期初库存，以后不再扣除安全库存。现有库存数量是指仓库属性为MRP可用类型的仓库数量之和。考虑预计入库量和已分配量，用于决定在计算中是否计算预计入库量和已分配量。考虑损耗率，用于确定需求按BOM展开时是否考虑子项物料的损耗率，当考虑损耗率时，系统以上层物料对某子项物料的需求（1
45、子项物料的损耗率）作为该子项物料的需求。计划方案维护投放参数计划方案维护投放参数计划方案维护其他参数计划方案维护其他参数计划展望期维护计划展望期维护展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。展望期起始日期不能早于系统当前日期。MPS计算 MPS计算步骤：计算步骤：【生产管理】-【主生产计划】-【MPS计算】-【MPS计算】MPS计划订单维护计划订单录入计划订单查询计划订单投放查
46、询跟踪建议报表MPS计划订单来源-MPS生成：由由MPS计算生成：计算生成：查询步骤为：查询步骤为：【生产管理】-【主生产计划】-【MPS维护】-【计划订单查询】MPS计划订单维护-内容 1、维护内容说明：计划订单的重点、修改、审核/反审核、关闭、删除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有维护业务都可以在此窗口，通过工具栏、菜单及鼠标右键来完成。2、K/3系统中，所有序时簿的操作类似。MPS计划订单投放 审核后的计划订单，投放的结果：采购类物料-采购申请单委外加工类物料-委外加工生产任务单和采购申请单自制件-生产任务单、委外加工生产任务单、采购申请单、重复生产计划单、受托加工任务单。主生产计划
47、-MPS 产品预测单计划方案维护展望期维护MPS计算MPS计划订单维护MPS查询MPS日志库存查询MPS查询跟踪建议报表1.需求来源明细查询2.预计入库明细查询3.目标单据明细表4.交货日期调整建议信息表5.交货取消建议信息表MPS日志步骤：步骤：【生产管理】主页面，【主生产计划】-【MPS日志】-【MPS日志查询】设置MPS日志的目的是了解每次MPS运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。日志编码是每次MPS运行日志的唯一标识。提示：提示：在删除日志的同时，会同时删除对应计算编号的计划订单。如果要保留单据的跟踪，可以保留最近几次的计划订单。最近
48、一次计算的日志不允许删除。原理：1、根据实际客户订单量冲减预测量2、发生冲销的部分，MPS按照销售订单的信息执行TQ0这三个部分参与计算这三个部分参与计算预测预测订单订单订单订单产品预测与销售订单冲销产品预测与销售订单冲销粗能力计划n粗能力计划：粗能力计划（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。n负荷：负荷（LOAD）是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。n能力：（
49、Capacity）是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量。粗能力计划目录 粗能力清单粗能力计算粗能力查询粗能力清单粗能力计算前，先要生成粗能力清单：粗能力计算前，先要生成粗能力清单：步骤：步骤：【粗能力需求计划】【粗能力需求计划】-【粗能力清单】【粗能力清单】-【粗能力清单生成】【粗能力清单生成】说明：在以下情况下需要重新生成粗能力清单：说明：在以下情况下需要重新生成粗能力清单：MPS物料工艺路线的变更；物料工艺路线的变更；MPS物料工艺路线相关的工作中心的数据（标准工时等）变更；物料工艺路线相关的工作中心的数据（标准工时等）变更；MPS件主文件的改变；件主文件的改变；和和MPS件相关的任
50、一件相关的任一BOM的改变。的改变。可用可用资源资源能力能力资源资源需求需求时段时段 1 1时段时段 2 2时段时段 3 3时段时段 4 4时段时段 5 5MPS/MRP的能力平衡的能力平衡额定能力额定能力ERP的主生产计划的主生产计划 (粗粗)能力计划图表能力计划图表粗能力计算&查询粗能力清单生成后，就可以进行粗能力计算然后对计算的结果进行查询，步骤：【生产管理】-【粗能力需求计划】-【粗能力查询】-【粗能力查询】粗能力计算&查询可以查询粗能力汇总报告【粗能力需求计划】-【粗能力查询】-【粗能力查询-修改多工厂日历】根据粗能力汇总报告，和查询明细表的能力与负荷的比较结果，发现能力不足时，通过