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1、(中职）金属加工与实训（车工实训）（第2版）项目一ppt课件项目一项目一 了解车床了解车床项目一项目一了解车床了解车床 任务一任务一 掌握安全操作规程掌握安全操作规程1 1、安全操作规程、安全操作规程2、文明生产要求、文明生产要求（1）严格遵守实习车间管理制度，服从指导老师的安排。）严格遵守实习车间管理制度，服从指导老师的安排。（2）坚守自己的岗位，不随意串岗或做与实习无关的事。）坚守自己的岗位，不随意串岗或做与实习无关的事。（3）操作车床时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不要）操作车床时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不要靠近回转中的机件（如工件、带轮、带、齿轮、丝杠等），靠近回转中的机
2、件（如工件、带轮、带、齿轮、丝杠等），严禁离开岗位。严禁离开岗位。（4）在使用装有倒顺车开关的车床时，不要突然开倒顺车，）在使用装有倒顺车开关的车床时，不要突然开倒顺车，以免损坏车床零件；在装拆工件时，应把电气开关关掉。以免损坏车床零件；在装拆工件时，应把电气开关关掉。（5）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘必须装）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上有保险装置。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。取下。（6）在装夹复杂工件结束时）在装夹复杂工件结束时(如在花盘和角铁上装夹工件如在花盘和角铁上装夹工件)，必须检查工件
3、的装夹紧固情况，以及床面等处的多余压板、必须检查工件的装夹紧固情况，以及床面等处的多余压板、螺栓等是否完全拿掉，谨防开车时相碰和走刀时螺栓等是否完全拿掉，谨防开车时相碰和走刀时“撞刹撞刹”拖板，发生事故。拖板，发生事故。（7）每班下班时，）每班下班时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出从工作部位退出必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、沙粒或杂物进入车床导轨面，把导轨沙粒或杂物进入车床导轨面，把导轨“咬坏咬坏”或加剧它的或加剧它的磨损。磨损。3.磨刀安全知识磨刀安全知识（1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无
4、裂纹，砂）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。轮碎裂或飞出伤人。（2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。触及砂轮面，造成工伤事故。（3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。眼中。（4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。意外。（5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。（6）砂轮支架与砂轮的间隙不得
5、大于）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入，入发现过大，应调整适当。发现过大，应调整适当。任务二任务二 认识认识CA6140型卧式车床型卧式车床1、车削的概念、车削的概念1、安全操作规程、安全操作规程（7）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。床，脚不踏油盘。（8）装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。车进行。清除铁屑，应用刷子或专用钩，高速切削时，清除铁屑，应用刷子或专用钩，高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。应使用断屑器和挡护屏。（9）禁止高速反刹车，退车和停车要平
6、稳。）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（10）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用布打光工件，要用“手夹手夹”等工具，以防绞伤。等工具，以防绞伤。（11）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（12）机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。2、工件
7、上的三个表面、工件上的三个表面车削时，工件上有三个不断变化的表面：车削时，工件上有三个不断变化的表面：1)已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面。已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面。2)过渡表面：车刀切削刃在工件上形成的新表面。它将在过渡表面：车刀切削刃在工件上形成的新表面。它将在工件的下一转里被切除。工件的下一转里被切除。3)待加工表面：工件上有待切除多余金属层的表面。它可待加工表面：工件上有待切除多余金属层的表面。它可能是毛坯表面或加工过表面。能是毛坯表面或加工过表面。3、车削的基本内容、车削的基本内容 车削的加工范围很广，主要用于加工各种回转体表面，其车削的加工范围很广，主要
8、用于加工各种回转体表面，其基本内容包括车外圆、车端面、车圆锥、切断和车槽、钻基本内容包括车外圆、车端面、车圆锥、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车成形面、滚花和中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车成形面、滚花和盘弹簧等盘弹簧等(见图见图1-3)。3、车削的基本内容、车削的基本内容 4 4、车床各部分的名称及功用、车床各部分的名称及功用溜板箱溜板箱刀架刀架尾座尾座床脚床脚任务三任务三 学会车床的简单操作与维护保养学会车床的简单操作与维护保养1、车床的简单操作方法、车床的简单操作方法（1 1）车床启动操作）车床启动操作1 1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处）检查车
9、床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。合上车床电源总开关。2 2）按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。）按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。3 3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。轴反转。4 4）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使
10、瞬间电流过大而发生电器故障。续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。5 5）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。2、主轴箱的变速操作、主轴箱的变速操作 通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。前面的手柄有制。前面的手柄有6 6个挡位，每个有个挡位，每个有4 4级转速，由后面的手级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有柄控制，所以主轴共有2424级转速，如下图所示。主轴箱正级转速，如下图所示。主轴箱正面左侧的手柄面左侧的手柄 用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距，共用于是螺纹的左右旋向变换和加大
11、螺距，共有有4 4个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹，其挡位如图距螺纹，其挡位如图1-101-10所示所示 主轴箱的变速操作主轴箱的变速操作（3）进给箱的变速操作）进给箱的变速操作参考图参考图1-10，C6140型车床上进给箱正面左型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄，后面的手柄有杆、光杆变换手柄，后面的手柄有、4个挡位，用于与手轮配合，用以个挡位，用于与手轮配合，用以调整螺距或进给量。
12、根据加工要求调整所调整螺距或进给量。根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置。其挡位如图位置。其挡位如图1-10（c）所示）所示（4）中、小滑板镶条间隙调整）中、小滑板镶条间隙调整 中、小滑板手柄摇动的松紧程度要适当，过紧或过松中、小滑板手柄摇动的松紧程度要适当，过紧或过松都需进行调整，中、小滑板镶条调整方法相同，图都需进行调整，中、小滑板镶条调整方法相同，图111111所所示为中滑板镶条的调整方法。示为中滑板镶条的调整方法。（5）溜板箱的操作）溜板箱的操作如图如图1-
13、12所示所示（6）尾座操作）尾座操作尾座结构及各部分名称如图尾座结构及各部分名称如图1-13所示所示（6）尾座操作）尾座操作1)手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固定手柄，将尾置，逆时针方向扳动尾座固定手柄，将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。座固定。注意移动尾座时用力不要过大。2)逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的位置。筒固定手柄，将套筒固定在选定的位置。3)擦净套筒内孔和顶尖锥柄，安装
14、后顶尖；擦净套筒内孔和顶尖锥柄，安装后顶尖；松开套筒固定手柄，摇动手轮使套筒后退松开套筒固定手柄，摇动手轮使套筒后退出后顶尖。出后顶尖。2、车床的润滑方式、车床的润滑方式 为了使车床正常运转，减少磨损，延长车床的使用寿为了使车床正常运转，减少磨损，延长车床的使用寿命，车床上所有摩擦部分命，车床上所有摩擦部分(除胶带外除胶带外)都需及时加油润滑。都需及时加油润滑。润滑的操作步骤如下：润滑的操作步骤如下：(1)(1)操作前应观察主轴箱油标孔，主轴箱油位不应低于油标操作前应观察主轴箱油标孔，主轴箱油位不应低于油标孔的一半。当车床开动时则从油标窗孔观察是否有油输出，孔的一半。当车床开动时则从油标窗孔观
15、察是否有油输出，如发现主轴箱油量不足或油窗孔无油输出，应及时通知检如发现主轴箱油量不足或油窗孔无油输出，应及时通知检修人员检查。修人员检查。(2)(2)打开进给箱盖，检查油绳是否齐全，凡有脱落的要重新打开进给箱盖，检查油绳是否齐全，凡有脱落的要重新插好，然后将全损耗系统用油注在油槽内，油槽内储油量插好，然后将全损耗系统用油注在油槽内，油槽内储油量约为约为2 23 3油槽深。由于润滑是利用油绳的毛细管作用油槽深。由于润滑是利用油绳的毛细管作用(图图114a)114a)，因此一般每周加油一次即可。，因此一般每周加油一次即可。2、车床的润滑方式、车床的润滑方式(3)(3)擦干净车床床身和始前和工作结
16、束后都要擦干擦干净车床床身和始前和工作结束后都要擦干净加油一次。净加油一次。(4)(4)在车床尾座和中、小滑板手柄的转动部位，一在车床尾座和中、小滑板手柄的转动部位，一般都装有弹子油杯。润滑时要用油壶嘴将弹子般都装有弹子油杯。润滑时要用油壶嘴将弹子向下揿，然后将油注入，如图向下揿，然后将油注入，如图114b114b所示。在所示。在车床的各滚动或滑动摩擦部位一般都装有弹子车床的各滚动或滑动摩擦部位一般都装有弹子油杯供润滑，要熟悉自用车床各油杯位置，做油杯供润滑，要熟悉自用车床各油杯位置，做到每班依次加油一次，不可遗漏。到每班依次加油一次，不可遗漏。(5)(5)丝杠、光杠轴承座上方油孔中加油方法，
17、如丝杠、光杠轴承座上方油孔中加油方法，如图图115115所示。由于丝杠、光杠转动速度较快，所示。由于丝杠、光杠转动速度较快，因此要求做到每班加油一次。因此要求做到每班加油一次。2、车床的润滑方式、车床的润滑方式2、车床的润滑方式、车床的润滑方式(6)打开交换齿轮箱盖，在中间齿轮上的油脂杯内装入工业打开交换齿轮箱盖，在中间齿轮上的油脂杯内装入工业润滑脂，然后将杯盖向里旋进半圈，使润滑脂进入轴承润滑脂，然后将杯盖向里旋进半圈，使润滑脂进入轴承套内，如图套内，如图116所示，要求每周加油装满，每班则需所示，要求每周加油装满，每班则需将杯盖向里旋进一次。将杯盖向里旋进一次。3、车床日常保养的要求、车床
18、日常保养的要求（1）每班工作后应切断电源，擦净车床外表面，）每班工作后应切断电源，擦净车床外表面，擦净车床各导轨面擦净车床各导轨面(包括中滑板和小滑板包括中滑板和小滑板)，要求，要求无切屑，无油污，并浇油润滑。无切屑，无油污，并浇油润滑。（2）每班工作结束后清扫切屑盘及车床周围场地，）每班工作结束后清扫切屑盘及车床周围场地，保持场地清洁。保持场地清洁。（3）每周要求车床）每周要求车床3个导轨面及转动部件清洁、个导轨面及转动部件清洁、润滑、油眼畅通，油标油窗清晰，并保持车床润滑、油眼畅通，油标油窗清晰，并保持车床外表清洁和场地整齐等。外表清洁和场地整齐等。（4）变换主轴转速时必须停车，以免损坏主轴箱）变换主轴转速时必须停车，以免损坏主轴箱内的齿轮。内的齿轮。（5）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；）操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，由专业人员出现故障、事故应立即切断电源，由专业人员来修理并及时上报有关部门。来修理并及时上报有关部门。