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1、选煤厂安全管理知识马兰矿选煤厂安全培训课件生产过程中主要危险因素分析生产过程中主要危险因素分析(重点）重点）1、选煤厂生产及检修期间，设备及人员存在着跌落、碰撞等危险；2、洗煤厂内由于机械化程度高，厂内有大量高速运转的机械设备及电气设备，对操作人员存在着潜在危险；3、多煤尘的建构筑物、变配电室等处存在着爆炸及火灾的危险；4、存在着暴雨、洪水、雷电、地震等自然灾害的威胁。现场管理（重点）（重点）1、各车间内的检修提升孔、平台、走桥、井、坑、沟、道应加设栏杆或活动（固定）盖板，部分采用活动栏杆以便拆卸，栏杆高度为1.2m，材料为钢管，外径33.5mm。2、车间内的电缆及管道均未敷设在经常有人通行的
2、地板上，悬挂溜槽、管道及电缆，其高度均应超过2m。3、各设备的转动部分必须设置可靠的防护装置（如防护栏杆或防护罩）并作到轻巧稳固、易于装卸。4、各车间用于液体转排缓冲的各种箱、池、桶均应设有溢流出口，并由管道引出，以防各种溢流乱溢，影响工作环境。现场管理重点5、带式输送机长度超过30m，或工作需要应设置人行过桥。倾斜带式输送机均应设置止逆、防偏、打滑、过载等保护装置，以防带式输送机压料打滑而发热起火。各类带式输送机均应设置清扫器，机架较高的带式输送机在有人穿过的地方均应设置人行过桥，带式输送机机头，机尾必须设有安全防护网或活动栏杆。现场管理重点6、所有电气设备均应采取可靠的保护措施，用电设备采
3、用三相四线制中性点直接接地，所有用电设备采用保护接零与工作接地，在意外事故时，以防人员触电，避免人身伤亡。7、对高于地面15m的建筑物设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷。防雷接地与工作接零合用接地体，接地体的总接地电阻控制在4以下。现场管理重点8、在相关车间应设置消火栓、灭火器等设施，各建（构）筑物保持防火规范规定的防火距离。9、原煤运输、储存、转载、准备过程中将产生大量煤尘，对操作人员造成危害、环境、卫生产生不良影响。现场管理重点10、洗煤厂的煤泥水跑、冒、滴、漏问题十分重要，如不采取措施将造成煤泥水乱流，对车间内环境造成不良影响。11、原煤系统的分级筛、主厂房的脱泥筛及离心脱水机、水泵
4、等因振动而产生较大的噪声，对操作人员的健康有不良影响。职业危害及预防措施1、为了减少原煤系统在运输及生产过程中产生的煤尘，保障操作人员的身体健康，在原煤转运地道、栈桥、转载点及筛分等处，煤尘产生量大采用机械除尘机组，煤尘产尘量小采用屋顶风机除尘通风，同时设置洒水降尘。2、原煤入厂皮带机头设置水冲溜槽防止煤尘扬起。3、对车间内煤泥水的处理，本厂用了十分完善的回收系统。通过集水沟、集水池等工艺环节，可确保煤泥水全部回收，洗水闭路循环，不污染车间环境。4、对分级筛、脱泥筛和离心机等产生的噪声，除在选型时尽量选用质量好噪声小的产品外，又针对具体振动和噪声源采取相应的减振降噪措施。对溜槽尽量减小落差，并
5、设置特殊结构或设施（如圆弧过渡等）降低噪声。使厂内外噪声都达到国家有关规定。皮带伤害事故及预防措施（重点）（重点）皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安全行为造成的，如：不停机清扫、不经联系就启动设备、运行中违章处理故障、从运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外事故的发生。预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩等）；另一方面要严格规范人的作业行为，具体是：皮带伤害事故及预防措施一、严禁在皮带机运转过程中维护检修。二、作业人员的工作服应穿戴整齐，避免被旋转的机器卷入；三、启动皮带时应发出警报信号，经确认无异常时方可启动；四、严禁在皮
6、带上行走，跨越皮带时必须走安全桥；五、皮带机停止运行时，要待全线停机后方可清理皮带上的物料；六、停电或紧急停止运转时有滑动、倒转可能性的皮带机，要设有特别标志。七、严格遵守其它安全相关规章制度。机械维修事故防预措施1、必须进行安全操作技术的专门培训，经主管技术部门考试合格并发给合格证后，方能担任工作。2、熟悉本职工作范围内的设备结构，性能和工作原理，及时掌握设备的运行情况。3、按照安全规程和循环检修图表的规定进行日检、周检、月检。对关键部位及保险装置要重点检查，并认真作好检查记录。4、对于需要停止运行进行检修的设备，工作好一切准备工作，检修时要细心认真并充分利用检修时间，对在规定时间内不能排除
7、的故障，要及时向领导汇报。5、对负责维修的设备要确保在完好状态下运行，发现隐患有及时排除，不准设备带病运转。机械维修事故防预措施6、设备检修前要与司机联系，检修完毕要让司机验收并登记。7、在井口或高空作业时，要佩带合格的保险带，并栓挂牢靠。8、严格执行一切规章制度，不迟到、不早退，不干与工作无关的事。9、认真学习机械基础知识，掌握修理技术，懂装配原理，作好日检，周检、月检工作，确保设备安全运转。10、工作完毕后，作好清理工作，保持室内外卫生。加压过滤机工作原理知识工作原理工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机盘式过滤机装入一个密闭装入一个密闭的的加压仓加压仓中，工
8、作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，中，工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，在滤布两侧形成一个正压差（其中一侧与大气相通），通在滤布两侧形成一个正压差（其中一侧与大气相通），通过过压缩空气压缩空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的内底部的刮板运输机刮板运输机，集中运到密封排料仓。排料仓采用，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。出。加压过滤机工作
9、原理知识加压过滤机工作原理知识加压过滤机工作原理知识加压过滤机工作原理知识（一）加压仓（一）加压仓 安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过程中的压力。安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过程中的压力。仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。（二）返吹仓：（二）返吹仓：在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓0.05MPa左右的压缩
10、空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。落。加压过滤机工作原理知识（三）卸料仓：（三）卸料仓：卸料仓是加压过滤机的关键部件。卸料仓是加压过滤机的关键部件。采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，又采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。圈。（四）盘式过滤机（四）盘式过滤机 滤盘需
11、有较高的耐压强度。滤盘需有较高的耐压强度。滤扇数增至滤扇数增至20片，浸入深度增至片，浸入深度增至50 滤液管断面加大了一倍滤液管断面加大了一倍 轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。加压过滤机工作原理知识（五）刮板运输机（五）刮板运输机位置：刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部。位置：刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部。用途：将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。用途：将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。选用选煤厂通用的刮板选用选煤厂通用的刮板（六）自动控制装置（六）自动控制装置1、由传感器及控
12、制器、调节器和执行器三部分组成。、由传感器及控制器、调节器和执行器三部分组成。2、配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器、配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器3、具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。、具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。加压过滤机工作原理知识影响加压过滤效果的有关因素影响加压过滤效果的有关因素（一）物料特性的影响（一）物料特性的影响 1、物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影、物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。响很大。2、对不同的物料
13、，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。、对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。（二）入料浓度（调整产量、水分）（二）入料浓度（调整产量、水分）（1）入料浓度高时，形成的滤饼厚，耗风量小，滤饼水分高、产量高。）入料浓度高时，形成的滤饼厚，耗风量小，滤饼水分高、产量高。（2）入料浓度低时，形成的滤饼薄，耗风量大，滤饼水分低，产量也低。）入料浓度低时，形成的滤饼薄，耗风量大，滤饼水分低，产量也低。（3）入料浓度的高低，还直接关系到给料泵流量的选择。）入料浓度的高低，还直接关系到给料泵流量的选择。水泵的分类及工作原理水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或
14、其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。水泵的分类及工作原理（一）根据泵的工作原理划分：1、离心泵2、旋涡泵3混流泵、4、轴流泵、5、电动泵6、蒸汽泵7、齿轮泵离心泵8、螺杆泵9、罗茨泵、10、滑片泵11、喷射泵12、升液泵13、电磁泵14、潜水泵等（二
15、）（二）根据用途划分：根据用途划分：1、清水泵、2、渣浆泵3、排污泵4、化工泵5、输油泵等（三）其他划分方法：水泵还有其他很多划分方法：根据叶轮是否串联分为单级和多级泵；根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。水泵的分类及工作原理1、容积式泵:利用工作腔容积周期变化来输送液体。2、叶片泵:利用叶片和液体相互作用来输送液体。水泵常见问题及检修方法水泵五大常见故障及解决方法：无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原
16、因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。水泵常见问题及检修方法水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60左右；清除平衡孔内的堵塞物。水泵常见问题及检修方法流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵
17、叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。水泵常见问题及检修方法吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环
18、，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。水泵常见问题及检修方法剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。水泵常见问题及检修方法上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，
19、切莫盲目操作。电机常见故障及维修措施 三相异步电动机是企业应用最广、使三相异步电动机是企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。常可用的技术状态，有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提，则而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。作为事例，对是对故障根源的深入了解。作为事例，对三相异步电动机常见故障根源作一简单的三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。分析。电机常见故障及维修措施热继电器疑难故障及原因分析热
20、继电器疑难故障及原因分析故障现象一：用电设备操作正常，但热继电器频繁动作，故障现象一：用电设备操作正常，但热继电器频繁动作，或电气设备烧毁而热继电器不动作。或电气设备烧毁而热继电器不动作。原因分析：原因分析：热继电器可调整部件的固定支钉松动，不在热继电器可调整部件的固定支钉松动，不在原整定点上；原整定点上；热继电器通过了巨大的热继电器通过了巨大的短路电流短路电流后，双金后，双金属元件已产生永久变形；属元件已产生永久变形；热继电器久未检验，灰尘堆积，热继电器久未检验，灰尘堆积，或生锈，或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形；或生锈，或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形；热继热继电器可调整部件损坏。电器
21、可调整部件损坏。(常规原因：热继电器外接线螺钉常规原因：热继电器外接线螺钉未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作；整定电流值过高一未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作；整定电流值过高一起不到保护作用起不到保护作用)。故障现象二：热继电器动作时快时慢。故障现象二：热继电器动作时快时慢。原因分析：原因分析：热继电器内部机构有部件松动；热继电器内部机构有部件松动；在检修中在检修中使双金属片弯折；使双金属片弯折；外接线螺钉未拧紧。外接线螺钉未拧紧。电机常见故障及维修措施自动开关疑难故障及原因分析自动开关疑难故障及原因分析故障现象一：电动操作自动开关，触头不能闭合。故障现象一：电动操作自动开关，触头不能闭合。原因
22、分析：原因分析：电磁铁电磁铁拉杆行程不够；拉杆行程不够；电动机操作定位开关失灵；电动机操作定位开关失灵；控制器中整流管或控制器中整流管或电容器电容器损坏。损坏。故障现象二：手动操作自动开关，触头不能闭合。故障现象二：手动操作自动开关，触头不能闭合。原因分析：原因分析：失压脱扣器无电压或线圈烧坏；失压脱扣器无电压或线圈烧坏；贮能弹簧变形或断裂，贮能弹簧变形或断裂，导致闭合力减小或不闭合；导致闭合力减小或不闭合；反作用弹簧力过大；反作用弹簧力过大；机构不能复位脱机构不能复位脱扣。扣。故障现象三：自动开关温升太高。故障现象三：自动开关温升太高。原因分析：原因分析：触头压力过低；触头压力过低；两个导电
23、件连接螺钉松动；两个导电件连接螺钉松动；触头表触头表面过分烧损或接触不良。面过分烧损或接触不良。故障现象四：失压脱扣器有噪声。故障现象四：失压脱扣器有噪声。原因分析：原因分析：反作用弹簧力太大；反作用弹簧力太大；铁芯工作面有油污；铁芯工作面有油污；短路环断短路环断裂。裂。(常规原因举例：启动电动机是自动开关立即分断常规原因举例：启动电动机是自动开关立即分断过电流脱扣过电流脱扣器瞬时动作整定值太小器瞬时动作整定值太小)。电机常见故障及维修措施三相异步电动机疑难故障及原因分析三相异步电动机疑难故障及原因分析故障现象一：电动机启动后转速低且显得无力。故障现象一：电动机启动后转速低且显得无力。原因分析
24、：原因分析：负载过重；负载过重；断相运行，勉强起动后过载；断相运行，勉强起动后过载；定子绕组应接定子绕组应接“”形而错接成形而错接成“Y”形；形；鼠笼转子鼠笼转子导条或端环断裂或开焊。导条或端环断裂或开焊。故障现象二：电动机温升过高。故障现象二：电动机温升过高。原因分析：原因分析：负载过重，且保护装置失灵；负载过重，且保护装置失灵；定子绕组有定子绕组有短路或接地；短路或接地；重载下断相运行；重载下断相运行；电动机机械方面不灵电动机机械方面不灵活，空载损耗大；活，空载损耗大；散热有障碍。散热有障碍。故障现象三：电动机运行时噪音大。故障现象三：电动机运行时噪音大。原因分析：原因分析：断相运行；断相
25、运行；定子绕组引出线接错；定子绕组引出线接错；定、定、转子相磨擦转子相磨擦(即扫堂即扫堂)；轴承损坏严重缺少轴承损坏严重缺少润滑脂润滑脂；风扇；风扇叶变形碰壳。叶变形碰壳。电机常见故障及维修措施电气设备可能有很多种故障现象产生，而任电气设备可能有很多种故障现象产生，而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的，也就是说，多种原因可能导原因造成的，也就是说，多种原因可能导致相同故障现象的产生。在众多的故障原致相同故障现象的产生。在众多的故障原因中，有些是电气管理人员所熟知的，或因中，有些是电气管理人员所熟知的，或是一般性常识，下面重点介绍几种主要电是一般
26、性常识，下面重点介绍几种主要电气设备疑难故障及原因分析，以供检修人气设备疑难故障及原因分析，以供检修人员及技术人员参考。当然电气设备的范围员及技术人员参考。当然电气设备的范围较广，这里只对常规的电气设备和常见的较广，这里只对常规的电气设备和常见的故障作一概要性的总结。故障作一概要性的总结。液压系统常见故障的诊断及排除方法液压系统中的液压元件的工况是很复杂的，液压系统的装配工艺也是非常重要的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们熟悉液压系统原理，多实践，才能具备较强的分析判断故障的能力，才能根据故障提出解决的方法。液压系统常见故障的诊断及排除方法发现液压系统常见故障大致如下：液压系统无
27、压力液压系统有压力，但压力调不上去液压系统压力过高液压站电机、油泵工作时噪音大管路振动噪音大系统压力正常，执行元件无动作油箱中油温高电磁先导溢流阀常见故障其它液压系统常见故障的诊断及排除方法一液压系统压力不正常的消除方法液压系统常见故障的诊断及排除方法液压系统常见故障的诊断及排除方法二系统噪声、振动大的消除方法液压系统常见故障的诊断及排除方法三系统动作不正常的消除方法液压系统常见故障的诊断及排除方法四系统油温过高的消除方法液压系统常见故障的诊断及排除方法五电磁先导溢流阀常见故障及处理液压系统常见故障的诊断及排除方法液压系统常见故障的诊断及排除方法液压系统常见故障的诊断及排除方法液压系统漏油也是
28、液压站普边存在的问题之一，涉及阀块的加工精度，管口螺纹精度，接头螺纹精度，使用的0型圈是否符合要求，接头与钢管的焊接是否可靠，螺丝是否拧紧等。液压系统装配过程中必须十分注意。其次，液压系统装配过程中必须十分注重清洁度，如阀块加工后的清洗，油管弯曲后的酸洗磷化，油箱加工后的清洗，加油必须从加油口加油（滤网过滤）等。可以这么说，液压站质量问题大部分是由液压油被污染引起的，因此必须引起十分的重视。筛分设备用途：把物料分成不同级别或脱水、泥、用途：把物料分成不同级别或脱水、泥、介质。介质。分类：固定筛、轴辊筛、滚筒筛、摇动筛、分类：固定筛、轴辊筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛等等。振动筛等等。激振器结构激振
29、器结构振幅测定振幅测定万向传动轴：动平衡万向传动轴：动平衡筛缝常用筛缝常用0.5，0.75A.振动筛维护与检修 筛子维护和检修的目的是了解筛子的全面状况，并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容包括日常维护、定期检查和修理。1.日常维护 日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。2.定期检查 （1）周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧
30、。检查筛子时，须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。（2）月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措（如调换位置等），并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，应更换新的螺栓。3.修理 对筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。筛框侧板及梁应避免发
31、生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm 孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所行。拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件联接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合面上的附着物，更换全部密封件及其他损坏零件。维修时应特别注意：（1）激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。（2）更换后的新筛网应每隔48h重新张紧一次，直到完全张紧为止。常见故障处理常见故障处理结束语本次讲解主要是围绕现场安全重点、现场选煤设备基本保养和维护常识进行展开，其主要目的是让大家有个初步的了解，目的在于启迪思维，抛砖引玉。希望大家在今后的工作中不断学习成长，尽快适应工作，为选煤厂顺利生产贡献力量。